進(jìn)水口牛腿施工方案

1、發(fā)電廠房進(jìn)水口牛腿混凝土施工措施1、 概況 桃源水電站樞紐工程主要由泄洪閘、發(fā)電廠房、船閘等水工建筑物組成。電站廠房布置于雙洲島右側(cè)的趙家洲，廠房左端與雙洲土石副壩銜接，廠房右端與右側(cè)閘壩相接。電站廠房裝機(jī)9臺，單機(jī)容量20MW。單機(jī)組段長22.00m，邊機(jī)組段長23.00m，主廠房長183.10m，廠房壩段最大壩高45.20m。主安裝間布置于主廠房左側(cè)，長度63.60m，副廠房布置于尾水平臺，安裝場上、下游均以防洪墻與雙洲土石副壩相連接，形成封閉的防洪保護(hù)區(qū)。發(fā)電廠房1#-9#壩頂分別在進(jìn)水口CHO-046.00CHO-042.00范圍內(nèi)位為牛腿結(jié)構(gòu)，牛腿在43.758高程以1：1坡比倒懸起

2、坡，牛腿向上游外挑4m， 48.958m為牛腿頂部高程，澆筑的砼標(biāo)號為C25，砼抗?jié)B等級為W6,抗凍等級為F100。牛腿澆筑預(yù)采用二次分層澆筑，第一次澆筑2米（高程為45.758m），第二次澆筑3.2m（48.958m）。該部位施工特點：施工工作面較小，混凝土方量較?。粚儆诟呶ＥR空作業(yè)，施工安全風(fēng)險大。2、 牛腿施工2.1操作平臺搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)階段施工強(qiáng)度要求，進(jìn)水口牛腿模板采用定制定型模板（木模），由于進(jìn)水口閘墩漸變?yōu)榕Ｍ龋邪雸A至倒懸牛腿，對模板材質(zhì)、精密度都有較高要求，同時考慮到模板安裝及加固難度大。故此，根據(jù)廠房分層分塊澆筑方案，澆筑至牛腿底部最近收倉高程為40.93 m，距牛腿起坡僅為2

3、.828m。為便于牛腿反坡面模板施工，必須搭設(shè)施工平臺。根據(jù)發(fā)電廠房進(jìn)水口分層施工計劃，在進(jìn)水口澆筑至第14層后（高程40.93m），在第15層進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)平臺，同時進(jìn)行蛇形柱預(yù)埋，預(yù)埋高程為42.858m，由于該進(jìn)水口牛腿向上游外挑3m,該操作平臺長度及寬度須滿足要求，確保其施工安全及方便。在牛腿底部預(yù)埋定位錐，安裝定型三角架，利用角架搭設(shè)安全操作平臺，操作平臺分三層作業(yè)，每層作業(yè)平臺要求滿鋪竹耙，竹耙必須與鋼管緊密連接，必須保障其牢固度。2.2模板施工2.2.1 模板配置閘墩漸變至牛腿，保證結(jié)構(gòu)面的銜接順暢及美觀，1/4圓變斜面模板由加工廠加工定型模板。牛腿反坡面長度為4.24m，根據(jù)該牛

4、腿部位混凝土澆筑分層厚度以及混凝土澆筑強(qiáng)度等特點。上游立面高程EL43.758EL48.958為5.2m高，主要采用3015、1015鋼模板進(jìn)行組合拼裝。牛腿反坡面模板拼裝采用拼裝完畢后使用MQ600B門機(jī)吊裝及加固的形式，減少拼裝難度。同時對于牛腿反坡面模板的選擇，必須是無任何損傷、變形，拉筋孔位置統(tǒng)一布置，模板見縫隙、錯臺要求嚴(yán)格控制，模板采用后及時對牛腿反坡面進(jìn)行質(zhì)量處理，確保整體外觀面質(zhì)量要求。2.2.2模板支撐柱施工模板支撐柱采用三角形鋼筋蛇形柱，主筋為28，斜腹筋為10，箍筋為12，由此拼裝焊接形成。蛇形柱面對上游成正三角形式布置，預(yù)埋深度為90cm，蛇形柱嚴(yán)格按照75cm間距進(jìn)行

5、布置，所有蛇形柱上、中、下均采用20鋼筋焊接，將各個相鄰蛇形柱連接成為一個整體受力結(jié)構(gòu)。預(yù)埋蛇形柱時，要求預(yù)埋位置準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁蛇形柱跑位或偏斜。蛇形柱安裝時嚴(yán)格按照以下方法施工：三角蛇形柱按面對上游呈正三角形的方式進(jìn)行布置，安裝位置必須嚴(yán)格按照施工布置圖進(jìn)行控制。安裝第一層蛇形柱時，要求在上一倉澆筑的混凝土收倉面上預(yù)埋地錨，安裝蛇形柱鋼筋與預(yù)埋地錨進(jìn)行焊接加固，確保蛇形柱不發(fā)生位移；安裝第一層、第二層蛇形柱時，可利用前一排蛇形柱進(jìn)行加固，確保其位置準(zhǔn)確以及加固牢固。第一層蛇形柱預(yù)埋高程為42.858m，樁號為CHO-042.00，間距為75cm;第二層蛇形柱預(yù)埋高程為44.858m，樁號為C

6、HO-043.50，間距為75cm(詳見附圖)。針對預(yù)埋的地錨，要求預(yù)埋地錨鋼筋不小于25（高程高，拉力大），單根長度為65cm，預(yù)埋深度為45cm、外露20cm，預(yù)埋地錨偏向下游與收倉面成45，保證其受力。2.2.3 模板安裝、加固模板圍檁尺寸，可根據(jù)牛腿反坡面的長度，單檁長度沿反坡面方向通長進(jìn)行布置，圍 檁采用48鋼管，單根鋼管長度為6m，每榀圍檁以間距50cm進(jìn)行布置。采用發(fā)電廠房上游門機(jī)（MQ600B）進(jìn)行吊裝，并且進(jìn)行安裝過程中，必須加強(qiáng)測量檢測，確保后續(xù)模板安裝的精確度；待其安裝、校核完畢后，在根據(jù)閘墩加高混凝土施工分層分塊高程進(jìn)行立面鋼模板安裝，鋼模板之間采用“U”型卡進(jìn)行連接，

7、將各塊鋼模板組裝成一個整體，同時要求鋼模板必須與圍檁用14#鋼絲綁扎牢固。模板安裝注意事項：、所采用的模板必須采用無變形、無缺陷；在安裝牛腿第一層模板時，模板下口必須貼止?jié){海綿條或雙面膠，模板底口采用拉桿螺絲擰緊，確保模板與混凝土收倉面貼緊，防止漏漿；、對于模板拼裝質(zhì)量及精度必須嚴(yán)格進(jìn)行控制，相鄰兩塊模板板面高差不大于2mm、模板面之間的縫隙不大于2mm，模板與模板之間的縫隙必須采用雙面膠粘貼或進(jìn)行刮灰處理，防止漏漿，影響牛腿的外觀及澆筑質(zhì)量。對于牛腿部位模板加固，嚴(yán)格要求牛腿部位所采用的拉桿為16圓鋼，并且配用M16螺栓；墊片采用25cm長鋼管墊片（采用廢鋼管加工而成）；每根螺栓上配備2兩個

8、螺母，最后一個螺母要求與螺栓焊接加固；同時拉桿可固定在倉內(nèi)的蛇形柱上，拉桿一端與面板面成8090角，另一端與收倉面的坡度控制在1:1.51:1.2，蛇形柱之間采用20鋼筋進(jìn)行連接形成整體，保證整體受力。3、 混凝土澆筑混凝土的生產(chǎn)、運輸及溫度控制必須嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，對該牛腿部位的卸料、澆筑強(qiáng)度及振搗等重點控制。混凝土卸料時要特別注意，下料時嚴(yán)禁碰撞牛腿模板鋼管圍檁，嚴(yán)禁正對模板下料，下料位置距模板邊不得小于1M，以防止大骨料堆積到模板附近影響澆筑質(zhì)量，同時要嚴(yán)格控制下料高度，按照0.6m1m控制。牛腿部位澆筑單層厚度最大不能超過50cm，最大澆筑強(qiáng)度最好是控制在2小時澆筑一層（50cm厚），

9、并且在澆筑過程中要注意等強(qiáng)?；炷琳駬v時要求密實，對牛腿反坡面部位同時要求并監(jiān)督其進(jìn)行復(fù)振。并且振搗時注意一下事項：、主要采用100手持插入式高頻振搗器振搗，對于牛腿反坡面等關(guān)鍵部位采用軟軸進(jìn)行振搗，要求按照順序依次振搗，以防漏振。、每個位置的振搗時間以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。同時應(yīng)避免振搗過度，出現(xiàn)過振現(xiàn)象。、振搗間距為2030cm，對于牛腿反坡面等關(guān)鍵部位需加密振搗；振搗上層混凝土?xí)r，振搗器必須插入下層混凝土以下至少5cm，以保障分層處的混凝土密實度。、外觀面混凝土區(qū)域混凝土澆筑采用二次振搗工藝，每一層混凝土先振搗一次后，靜等3040分鐘后再進(jìn)行二次振搗排氣，然后再覆

10、蓋下層混凝土。并且在復(fù)振過程中避免造成混凝土離析。、振搗過程中，嚴(yán)禁振搗器直接沖擊模板及埋件。振搗器離模板邊距離不小于15cm，埋件周圍采用小頻率振搗器振搗，并應(yīng)有專人看護(hù)。4、 機(jī)械設(shè)備及人員配置4.1機(jī)械設(shè)備配置主要施工所用機(jī)械設(shè)備情況見下表4-1表4-1 機(jī)械設(shè)備配置表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1門機(jī)MQ600B臺12電焊機(jī)50型臺33砂輪切割機(jī)臺14自卸車15t輛5運輸混凝土所用5平板車15t輛1運輸鋼筋所用6插入式振搗器100臺27軟軸振搗器50臺28變頻機(jī)N150臺39沖毛機(jī)臺14.2施工人員配置 主要施工人員配置情況見下表4-2施工人員配置表序號工種單位數(shù)量備注1混凝土工

11、人62模板工人33架子工人4搭設(shè)腳手架4鋼筋工人65安全管理人員人26質(zhì)檢人員人27施工管理人員人38其它人45、 質(zhì)量保障措施1、對牛腿反坡面部位投入使用的模板必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，不合格模板嚴(yán)禁使用，對于已損壞、變形的模板須及時拆除并進(jìn)行修復(fù)。2、立模板前須將模板與混凝土面搭接處的混凝土碎渣、雜物清理干凈，凸出的混凝土部位進(jìn)行打磨平整，使模板下口與混凝土面貼合嚴(yán)密，同時保障模板下口在同一水平面上，保證澆筑及外觀質(zhì)量。3、牛腿部位所使用的拉桿均為16及M16螺栓，拉桿的焊縫長度不小于16cm，焊縫質(zhì)量必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，同時拉桿嚴(yán)禁與進(jìn)水口閘墩結(jié)構(gòu)受力鋼筋焊接，以免影響閘墩整體受力。4、安裝校

12、對加固好后的模板，其位置必須準(zhǔn)確、牢固，模板面必須平整、光潔，接縫嚴(yán)密、平順，模板拼縫之間與模板底口壓縫位置必須采用雙面海綿膠帶，保障模板壓縫的嚴(yán)密性。5、蛇形柱預(yù)埋時，要求其位置準(zhǔn)確無誤，每一榀蛇形柱對應(yīng)拉桿位置要求準(zhǔn)確，嚴(yán)禁蛇形柱傾斜、移位等情況發(fā)生。6、混凝土澆筑之前，要求在牛腿模板背面懸掛定位錐球，安排專職木工負(fù)責(zé)檢查，調(diào)整模板的形狀和位置，一旦模板發(fā)生變形或位移，應(yīng)立即采取矯正措施，當(dāng)情況較嚴(yán)重時，必須停止?jié)仓?，待加固、矯正后方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑施工。7、混凝土澆筑過程中，要加強(qiáng)振搗，防止漏振、欠振等現(xiàn)象，對反坡面部位采用軟軸振搗器振搗，并采用復(fù)振工藝，當(dāng)防止過振現(xiàn)象出現(xiàn)。6、 安全保障

13、措施6.1 懸臂部位內(nèi)力計算懸臂部分混凝土重力為G，為混凝土重度，取=25KN/m3。由重力計算公式G=V*可得出：G=V*=3*3*0.5*3.32*25=373.5KN。 根據(jù)受力平衡原理,鋼筋所受的拉力P=G*sin45，故得出P=G*sin45=373.5*0.707=264.06KN。配筋驗算：根據(jù)該施工方案及施工圖紙，牛腿懸臂部位才用16一級鋼進(jìn)行斜拉，每一根蛇形柱上采用6根10一級鋼進(jìn)行拉撐，單個牛腿采用5根蛇形柱，所用的16鋼筋共計30根，鋼筋截面總面積為：As=3.14*8*8*30=6028.8mm2。使用一級鋼筋，軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計值,可進(jìn)行抗拉強(qiáng)度驗算，復(fù)核懸挑部位拉桿是否滿足抗拉強(qiáng)度要求。f最大拉應(yīng)力=p/ As=264.06*1000/6028.8=43.79N/mm2 ,故滿足要求。6.2 懸臂部位施工要求 1、牛腿部位施工前，對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，要求每位作業(yè)人員清楚部位施工的控制要點，以及高空作業(yè)安全，在高空作業(yè)時嚴(yán)格依照高空作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。2、在牛腿部位施工期間，必須安排專職安全人員進(jìn)行現(xiàn)場巡邏，對施工平臺的拉桿焊接、螺栓、竹膠板、鋼管扣件、腳手架加固的措施、模板圍檁進(jìn)行重點檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題及時處理，排除安全隱患。