硫酸五系尾氣煙囪塔架施工方案

1、硫酸五系尾氣煙囪塔架施工方案1、塔架簡(jiǎn)介硫酸三系列改造尾氣煙囪塔架履帶高聳塔檐三棱形鋼結(jié)構(gòu)，塔架總高99.50m，0.00處支腿軸線距16000，塔架架至+38.00處變截面支腿軸線為8400一直到塔頂。塔架為鋼管組合焊接結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)分為10段制安，除第一段高度8000，第十段高度11500，其余塔架高均為10000。塔架從8.00開(kāi)始，每5000一層設(shè)置鋼平臺(tái)，鋼欄桿。從0.00至99.5標(biāo)高共設(shè)19架直梯，塔架在三棱同一角留有吊架孔。塔架主體結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B，平臺(tái)、梯、欄桿材質(zhì)為Q235A。塔架主體結(jié)構(gòu)總重167.5t，平臺(tái)、梯、欄桿總重45t，各塔節(jié)構(gòu)件數(shù)量及重量詳見(jiàn)塔節(jié)構(gòu)件表。塔架

2、用于支承制酸排放尾氣的尾氣煙囪，煙囪為玻璃鋼制品，直徑3250，安裝標(biāo)高從+8.00m至+100.00m，煙囪總重約85t。同各塔節(jié)體形大，不便于車間制作和道路運(yùn)輸，車間內(nèi)只能進(jìn)行桿件下料，節(jié)點(diǎn)板拼焊，表面清理涂裝，然后在現(xiàn)場(chǎng)拼裝、焊接、吊裝的方法進(jìn)行施工。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，除保證各塔節(jié)平面內(nèi)外幾何尺寸，焊接質(zhì)量外，塔架安裝總高度垂直偏差66.0mm。因此，塔架的零部件制作、拼裝、安裝是難度較大的工作，其施工質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性。施工管理人員和參加工程的施工人員開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真審圖，熟悉有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和各過(guò)程要求技術(shù)文件，精心組織、精心施工，確保工程順利進(jìn)行。2、現(xiàn)場(chǎng)狀況及場(chǎng)地的選擇2.1

3、 塔架以東已有縱橫2條公路（及規(guī)劃和保留公路），公路交叉苦口中心距塔架中心約26m。塔架以北和以南為新建循環(huán)水和尾氣脫硫廠房，兩處規(guī)劃擬在塔架安裝前先期施工，由現(xiàn)場(chǎng)狀況確定，塔架組裝、存放唯一場(chǎng)地為原化肥車間磷礦原料庫(kù)廠房西段。2.2 化肥磷礦原場(chǎng)庫(kù)現(xiàn)拆除后為寬約20m，深6m的砼基坑，為滿足拼焊、存放要求，擬將該基坑采用土夾石回填壓實(shí)，回填面積寬20m，長(zhǎng)70m，回填至0.00m后，回填區(qū)域表面鋪50mm厚碎石，便于表面找平和防止雨天積水。2.3 經(jīng)回填后的場(chǎng)地西預(yù)留東西向25m，南北向30m為3-9節(jié)塔架焊后堆放（立放）場(chǎng)地，堆放場(chǎng)地以東搭設(shè)15m15 m組裝，焊接平臺(tái)各一座，平臺(tái)均應(yīng)測(cè)平

4、、墊實(shí)，以保證組裝尺寸準(zhǔn)確和防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)量變形。3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20014、塔架制作4.1材料檢驗(yàn)4.1.1材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按材料計(jì)劃核對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量；4.1.2進(jìn)場(chǎng)材料的材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，材質(zhì)書中爐批號(hào)、批量應(yīng)與材料標(biāo)識(shí)相符，力學(xué)性能、化學(xué)性能、化學(xué)成份符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.3檢查材料外觀是否存在重度銹蝕、起皮、氣泡、凹坑和其他超標(biāo)的機(jī)械操損傷，以及影響使用的變形。4.1.4塔架主體結(jié)構(gòu)的材料按爐批號(hào)為組次，分別進(jìn)行機(jī)械性能、化學(xué)分析復(fù)驗(yàn)，合格后方可驗(yàn)收。4.1.5焊材應(yīng)包裝完整

5、，抽檢焊芯、焊絲表面無(wú)銹蝕、藥皮、焊劑無(wú)受潮現(xiàn)象。4.1.6油漆包裝應(yīng)完整，無(wú)破損現(xiàn)象，合格證與桶裝標(biāo)識(shí)應(yīng)保持一致，油漆顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.7材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)做好檢驗(yàn)記錄，合格材料按規(guī)格分類存放，不合格材料應(yīng)隔離存放，并應(yīng)有醒目的標(biāo)識(shí)，報(bào)供應(yīng)單位作退貨處理。4.2材料的校直、拼接、成型4.2.1型材、管材變形超過(guò)制作要求時(shí)，應(yīng)予以校直。校直可采用機(jī)械校直或火焰校直兩種方式進(jìn)行?；鹧嫘Ｖ睉?yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度不得大于900，Q345材質(zhì)的材料加熱后應(yīng)采用空冷，不得采用水冷，且同一部位加熱不宜超過(guò)二次。4.2.2當(dāng)材料長(zhǎng)度不滿足構(gòu)件長(zhǎng)度要求需拼裝時(shí)，其拼接位置應(yīng)避開(kāi)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)200mm以上，管

6、材拼接采用全熔透坡口拼接型式，槽、工、角鋼采用鋼板，角鋼補(bǔ)強(qiáng)拼裝型式。槽、工、角鋼拼接補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)規(guī)定的要求。4.2.3塔架管材拼接接頭應(yīng)不低于二級(jí)焊縫要求，其他型材拼接接頭應(yīng)不低于三級(jí)焊縫要求。4.2.4塔架所有節(jié)點(diǎn)板經(jīng)校平后整板下料，不得拼接。4.2.5塔架第四節(jié)480*14三根支腿在變截面處采用熱彎成型。彎制前，采用換面法求得支腿實(shí)際彎曲夾角，制作檢驗(yàn)樣板（長(zhǎng)度2000）。熱彎加熱溫度達(dá)1100（暗黃色）開(kāi)始進(jìn)行熱彎，當(dāng)溫度降至700（暗櫻紅色）時(shí)應(yīng)停止彎曲成型。成型后的桿件與樣板不重合不得2.0mm。4.3放樣、下料、塔架節(jié)點(diǎn)制作和表面清理。4.3.1塔架除支腿可計(jì)算出下料

7、出下料長(zhǎng)度外，其余各橫梁、斜桿、節(jié)點(diǎn)板均須放實(shí)樣求得實(shí)際下料尺寸和相貫線尺寸，節(jié)點(diǎn)板大小在放實(shí)樣時(shí)應(yīng)滿足斜桿最短邊焊縫長(zhǎng)度尺寸要求。4.3.2支腿（立柱）下料采用管道半自動(dòng)切割機(jī)切割。為保證下料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，應(yīng)先切割好一端，再?gòu)慕厝『玫囊欢瘟咳×硪欢吻懈罹€，盡量減少切割誤差。支腿（立柱）端部焊接坡口在管長(zhǎng)度下料時(shí)同時(shí)制備。4.3.3立柱下料完成后，應(yīng)沿管長(zhǎng)度方向和同一須向劃出節(jié)點(diǎn)角度定位線，并用樣沖做出永久標(biāo)記。4.3.4所有節(jié)點(diǎn)板均須按實(shí)樣確定的桿件組裝位置做出永久標(biāo)記，全球現(xiàn)場(chǎng)組裝定位。4.3.50.00和各節(jié)柱柱頂十字節(jié)點(diǎn)先拼焊校正后插入支柱管內(nèi)定位。焊后用樣板檢查節(jié)點(diǎn)板角度的準(zhǔn)確度，如有

8、偏差，采用火焰矯正。4.3.6構(gòu)件在車間內(nèi)制作、下料完成后，按各塔節(jié)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。構(gòu)件的表面清理在拋丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行，其除銹等級(jí)為Sa2 1/2級(jí)。清理后的構(gòu)件刷底漆前用無(wú)油壓縮風(fēng)機(jī)將表面吹掃干凈后再進(jìn)行涂裝，采用高氯磺化聚乙烯防腐涂料，二底二中二面。 4.4塔架拼裝4.4.1各塔節(jié)的拼裝均在安裝現(xiàn)場(chǎng)附近進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)組裝平臺(tái)一座和焊接平臺(tái)一座。具體要求另見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置實(shí)施方案。4.4.2組裝平臺(tái)的鋪設(shè)應(yīng)平整，塔節(jié)各組裝節(jié)點(diǎn)處水平誤差應(yīng)2.0mm。4.4.3塔節(jié)在平臺(tái)上采用臥裝，組裝前在平臺(tái)上按圖打出組裝地樣，焊接定位檔板。4.4.4臥裝先組裝成單片，各桿件插入節(jié)點(diǎn)板臨時(shí)點(diǎn)固后，檢查支腿（立柱）間距（

9、a不定數(shù)）尺寸及對(duì)角線，其誤差均控制在2.0mm以內(nèi)后點(diǎn)焊牢固。4.4.5單片塔架組裝完成后，用吊車提升翻轉(zhuǎn)60，撂置于定位支架上，在平臺(tái)面組裝塔節(jié)第二面和在立面空間位置組裝第三面。定位支架上節(jié)尺寸依據(jù)210節(jié)塔架各端面尺寸制作。4.4.6塔節(jié)三面組裝完成后，檢查各部尺寸是否符合要求，并在塔節(jié)上部橫梁中部（該部位組裝后實(shí)際尺寸的1/2處），用紅油漆標(biāo)注醒目的測(cè)量控制點(diǎn)（見(jiàn)3.4.5條圖示）。4.4.7塔架拼裝采用2030t 汽車吊配合，拼裝完成后平移主焊接平臺(tái)需用75t汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)回轉(zhuǎn)半徑 10 m，塔節(jié)重量約13T 。4.4.8第一節(jié)塔架固支腿跨度大且呈人字形，剛度差，選擇直接在基礎(chǔ)上先

10、臥裝，后立裝。4.4.9塔架基礎(chǔ)澆筑時(shí)，在地梁上預(yù)埋4個(gè)鐵件，鐵件尺寸為12塊400400，預(yù)埋件位置圖示。鐵件上面2根H400工字鋼，作為組裝托架，兩工字鋼擺放間距6200應(yīng)保持一致，并測(cè)平，組裝定位控制點(diǎn)水平誤差2.0mm。4.4.10第一節(jié)塔架音片組裝方法同210節(jié)塔架，因無(wú)地樣放線參考，其擺放位置，對(duì)角線應(yīng)嚴(yán)格控制。4.4.11單片塔架組裝完畢，為防止吊裝變形采用2臺(tái)吊車抬吊的方式抬立，落于底板控制線內(nèi)，周邊焊接擋鐵，防止偏移。塔架底板先于塔架吊裝前裝于基礎(chǔ)上找平、緊固，并分出安裝控制線。三個(gè)塔架底板水平誤差、中心距誤差均應(yīng)控制在1.0mm以內(nèi)。4.4.12為穩(wěn)固單片塔架，用二根風(fēng)繩配

11、兩臺(tái)2t手拉葫蘆與地錨拉緊，初調(diào)傾斜角后松鉤。4.4.13用一臺(tái)吊車將另一支腿落于底板控制線內(nèi)，同樣用二根風(fēng)繩拉緊，初調(diào)傾斜角度。4.4.14現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)操作腳手架，裝配另二方橫梁、人工調(diào)整風(fēng)繩，用鋼尺檢查確定兩支腿頂部尺寸，準(zhǔn)確無(wú)誤后將兩橫梁固定，然后安裝各部斜桿。第一節(jié)塔架主體結(jié)構(gòu)拼裝完成后，應(yīng)對(duì)塔架、整體尺寸進(jìn)行復(fù)核，包括間距、標(biāo)高、垂直度等，并進(jìn)行最終固定。4.4.15第210節(jié)塔節(jié)主體結(jié)構(gòu)重達(dá)2031t，在組裝完畢倒運(yùn)至焊接平臺(tái)以及翻面，直立后移放至存放區(qū)域，須采用100150t汽車吊配合進(jìn)行。4.5焊接4.5.1焊縫等級(jí)對(duì)接等強(qiáng)焊連接一級(jí)；塔架主體結(jié)構(gòu)焊接；平臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接三級(jí)。4.5.2

12、焊接材料的選擇手弧焊時(shí)，主體結(jié)構(gòu)焊條為E5515、E5516，平臺(tái)結(jié)構(gòu)焊條為E4303；埋弧焊時(shí)，焊絲為H08MnA；CO2氣保焊時(shí)，焊絲為H08Mn2Si。4.5.3所有參加焊接的焊工均應(yīng)持證上崗，一、二級(jí)焊縫焊接的焊工還應(yīng)取得鍋爐壓力容器焊工資格，其焊接位置應(yīng)與取證項(xiàng)目相同。4.5.4焊條在使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度烘焙，焊材庫(kù)設(shè)專人保管，集中管理，統(tǒng)一發(fā)放。藥皮脫落，焊芯、焊絲生銹的材料不得投入焊接施工。4.5.5焊接工作中，在下列任一種環(huán)境均應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：室外下雨、下雪天氣；手工焊進(jìn)風(fēng)速8m/s，氣保焊風(fēng)速2m/s；相對(duì)濕度90%；當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0

13、，應(yīng)在始焊處100mm規(guī)范內(nèi)預(yù)熱到15左右。4.5.6施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查焊口、定位焊焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)清除重焊。坡口表面及坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油漆、水漬、銹蝕等污物必須清理干凈。4.5.7單V型對(duì)接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊值不應(yīng)超過(guò)壁厚的8%且不大于1.0mm。4.5.8焊口局部間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁填?yuàn)A塞物。4.5.9焊口位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。4.5.10各種焊接工藝參數(shù)應(yīng)在正式焊接前評(píng)定確認(rèn)，施焊時(shí)嚴(yán)格按評(píng)定的參數(shù)進(jìn)行焊接。4.5.11一級(jí)焊縫要求的對(duì)接接頭預(yù)留2mm間隙，采用手弧焊單面焊雙面成型，手弧焊或CO2焊蓋面。4.5.12塔架的焊接采用2-4名焊工對(duì)

14、稱施焊，防止因焊接順序不當(dāng)造成不規(guī)則變形。4.5.13施焊時(shí)，不得在焊縫以外起弧，收弧弧坑應(yīng)填滿。加強(qiáng)層間、道間焊接質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷及時(shí)處理。4.5.14焊縫的返修應(yīng)由技術(shù)人員制定返修工藝。相同位置返修，不得超過(guò)三次。5、塔架安裝5.1塔架安裝前，將塔架基礎(chǔ)周邊10m范圍內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行平整，平整后用石子鋪600mm厚，10m30m通道并用壓路機(jī)壓實(shí)、平整。履帶吊車吊裝通道如圖：5.2在基礎(chǔ)三方中部（地梁中0標(biāo)記中心標(biāo)識(shí)，提供各層塔節(jié)安裝垂直度控制基準(zhǔn)。5.3塔架和煙囪的安裝擬選用320t履帶吊，其吊鉤距地面最大垂直距離122m時(shí)，仰角85，回轉(zhuǎn)半徑22m，吊重可達(dá)20.6t，基本能滿足塔架、

15、煙囪吊裝要求。履帶吊資料來(lái)源三一重工，型號(hào)為SCC3200（附表）。5.4履帶吊寬8450，為保證吊車在吊運(yùn)、變幅區(qū)域有良好的工作條件，在兩條履帶下方各鋪1.52.0m寬鋼板，長(zhǎng)度20m，厚m。5.5吊車場(chǎng)地接桿需長(zhǎng)130m場(chǎng)地，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，東西向道路可滿足接桿和接桿用輔助吊車配合需要，但該路段橫跨道路配管桁架障礙需協(xié)調(diào)處理。5.6塔架吊裝構(gòu)件數(shù)量、重量見(jiàn)下表，表中塔節(jié)號(hào)為從下向上排序。煙囪的吊裝與塔架吊裝同步進(jìn)行，國(guó)煙囪工藝圖未到，表中未作表述。塔節(jié)號(hào)安裝高度（m）塔架主體（t）平臺(tái)、欄桿（t）鋼梯（t）總重（t）備注28.00-18.0028.369.50.2538.11318.00-2

16、8.0021.1946.80.2528.24428.00-38.0015.864.30.2520.41538.00-48.0013.603.960.2517.81648.00-58.0013.603.960.2517.81758.00-68.0013.603.960.2517.81868.00-78.0012.503.960.2516.71978.00-88.0012.503.960.2516.711088.00-98.0012.503.960.2516.715.7塔架2-7節(jié)（標(biāo)高68.00m）吊裝采用84m主臂，在30m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)吊重為38.8t，可滿足吊裝要求。5.8標(biāo)高68.00-99

17、.50三節(jié)塔架的吊裝需接副臂里德吊裝，此時(shí)主臂長(zhǎng)66.70m，副臂長(zhǎng)66.00m，主臂仰角85，吊鉤高度128.00m，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)可吊重17.6t。5.9每尺塔節(jié)柱頂法蘭上表面在上節(jié)塔架吊裝前按塔節(jié)立柱外徑劃出定位線，并檢查已定位塔節(jié)和待安裝塔節(jié)三棱邊長(zhǎng)尺寸，以便安裝調(diào)整。5.10零星構(gòu)件如需高空安裝的斜桿、平臺(tái)采用3t雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝。5.11塔節(jié)頂部吊裝孔空擋處在吊裝前綁扎跳板，供高空安裝施工。5.12塔架吊裝應(yīng)緩緩落位，落位調(diào)整完畢，用經(jīng)緯儀檢查定位扣的垂直度，每節(jié)塔節(jié)同向傾斜不得超過(guò)6.0mm，總高度垂直誤差不得超過(guò)66mm。5.13吊裝68.00-99.50三節(jié)塔架時(shí)，應(yīng)考慮吊鉤和索具

18、重量，適當(dāng)削減平臺(tái)載荷。5.14 煙囪安裝5.14.1 塔架制安時(shí)，為便于煙囪安裝，有足夠的空間穿入落位，按照045A-EA21-230-2號(hào)圖A-A所示，各層平臺(tái)一側(cè)暫不施工。5.14.2 煙囪按設(shè)計(jì)分為9段，設(shè)膨脹節(jié)6個(gè)，煙囪吊裝與塔節(jié)安裝同步，均采用順裝的方式進(jìn)行。5.14.3 煙囪在現(xiàn)場(chǎng)安裝的抬立，需用30t汽車吊配合320t履帶抬吊，以免損傷煙囪下部端口。每節(jié)煙囪吊裝就位后，人工安裝預(yù)留吊孔洞平臺(tái)梁，并對(duì)煙囪進(jìn)行固定。5.15.4 根據(jù)高空作業(yè)和夜間無(wú)法施工的特點(diǎn)和日安裝今年度安排，塔架吊裝需用320t吊車9個(gè)臺(tái)班，煙囪安裝7個(gè)臺(tái)班，零星配合2個(gè)臺(tái)班，共需18個(gè)臺(tái)班（不含吊車進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)

19、裝拆和中途接桿時(shí)間）。6、施工平面布置圖7、施工人員配置序號(hào)職務(wù)（工種）人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢員14安全員15鉚工86焊工8持證上崗7起重工6持證上崗8架工6持證上崗9電鉗工2設(shè)備維護(hù)7、主要施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1履帶起重機(jī)SCC32001臺(tái)最大臂長(zhǎng)132.7m，塔架吊裝2汽車吊100-150t1臺(tái)塔架組裝、轉(zhuǎn)運(yùn)3汽車吊50t1臺(tái)塔架組裝4雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)3t1臺(tái)零星構(gòu)件吊裝5水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量用6經(jīng)緯儀2臺(tái)測(cè)量用7直流焊機(jī)6臺(tái)8CO2氣保焊機(jī)SS4004臺(tái)9干燥箱KR5001臺(tái)焊材烘焙10保溫桶4個(gè)高空作業(yè)焊接用11對(duì)講機(jī)2個(gè)高空信號(hào)傳遞12望遠(yuǎn)鏡1個(gè)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)用8、

20、質(zhì)量保證措施（質(zhì)量管理體系）項(xiàng)目經(jīng)理：王念元鋼構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理：張遷施工員：董又民技術(shù)員：董又民質(zhì)檢員：余建華8.1認(rèn)真貫徹“誠(chéng)信履約，精益求精”的質(zhì)量方針，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.2項(xiàng)目經(jīng)理按人員能力、職責(zé)，層層分解質(zhì)量目標(biāo)，從材料、技術(shù)、工藝、制造、安裝等方面落實(shí)到相關(guān)責(zé)任人，并制定考核辦法。8.3加強(qiáng)工藝技術(shù)管理，組織圖紙自審、會(huì)審，充分理解設(shè)計(jì)意圖，保持設(shè)計(jì)、顧客、施工管理和施工班組有效溝通。8.4項(xiàng)目經(jīng)理、施工員技術(shù)員在組織施工前應(yīng)認(rèn)真分析工程項(xiàng)目的特點(diǎn)和重點(diǎn)，按構(gòu)件類別的工序分別下達(dá)工藝卡或技術(shù)交底單。8.5施工員、技術(shù)員在下達(dá)工程任務(wù)和下發(fā)施工圖時(shí)，同時(shí)下發(fā)工序質(zhì)量檢查記錄。工序質(zhì)量

21、檢查記錄應(yīng)包括工程（構(gòu)件工序）名稱、檢查項(xiàng)目、允許偏差和質(zhì)量要求等。8.6施工班組和施工人員須嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)交底的要求施工、工序或過(guò)程完成后，認(rèn)真進(jìn)行自檢和班組互檢，并按實(shí)填報(bào)，質(zhì)量檢查記錄經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序。8.7構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)在自檢驗(yàn)收的前提下及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格品和不符合部位出廠后返工返修。8.8加強(qiáng)半成品和成品防護(hù)工作。重點(diǎn)防止構(gòu)件變形，油漆污染、損傷和構(gòu)件的防護(hù)。8.9項(xiàng)目部根據(jù)施工進(jìn)度表所列項(xiàng)目及時(shí)組織部件安裝完成后的檢查，并辦理工序交接，避免在下道工序安裝中造成較大返工。9、安全環(huán)境措施（安全管理體系）項(xiàng)目經(jīng)理：王念元鋼構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理：張遷施工員：董又民

22、技術(shù)員：董又民安全員：羅志戎9.1所有施工人員都要進(jìn)行體檢，確認(rèn)是否適合高空作業(yè)。9.2現(xiàn)場(chǎng)人員每日進(jìn)行班前會(huì)，對(duì)當(dāng)日工作進(jìn)行技術(shù)、安全交底，確認(rèn)當(dāng)日高空作業(yè)人員，劃分作業(yè)小組、作業(yè)點(diǎn)，把安全措施提前做好。9.3塔架吊裝工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置路障，并應(yīng)豎立醒目的安全警示牌。9.4起重系統(tǒng)必須按規(guī)程、技術(shù)要求使用。焊把線、氧氣、乙炔帶不能接觸鋼絲繩、滑輪、卸扣等起重工具。9.5高空起重指揮與地面起重指揮應(yīng)事先確定起重聯(lián)絡(luò)信號(hào)，不能隨意更換。9.6構(gòu)件吊裝前，確認(rèn)附著的施工臨設(shè)是否牢固。9.7吊車的支腿必須墊實(shí)、墊穩(wěn)，吊車應(yīng)停放在平坦堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上。9.8在每日開(kāi)工前，電工、鉗工、卷?yè)P(yáng)操作工應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)進(jìn)行檢查

23、，檢查合格后交卷?yè)P(yáng)操作工。起重工檢查鋼絲繩、卸扣等起重工具。9.9每個(gè)施工小組的成員之間負(fù)有對(duì)本組其他人的監(jiān)護(hù)責(zé)任，每個(gè)作業(yè)點(diǎn)如只一人操作時(shí)，也必須有其他人在旁監(jiān)護(hù)。9.10登高人員在登高前，必須在安全員處進(jìn)行登記，安全員確認(rèn)個(gè)人勞保用品穿戴齊全、有效后，方能允許登高。每日使用安全帶后，交安全員檢查，由安全員統(tǒng)一保管、發(fā)放。9.11高空作業(yè)必須由專人攜帶對(duì)講機(jī)，保持高空、地面的通訊聯(lián)絡(luò)。9.12使用對(duì)講機(jī)必須執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。9.13六級(jí)及以上風(fēng)力嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。9.14高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁從高處拋擲東西。9.15雨天禁止焊接作業(yè)。9.16以塔架為中心，20m的范圍為安全范圍，用欄桿或麻繩圍柱，嚴(yán)禁非作

24、業(yè)人員入內(nèi)。9.17地面跑繩嚴(yán)禁碾壓，嚴(yán)禁跨越正在工作的跑繩。10、應(yīng)急預(yù)案為了認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，積極應(yīng)對(duì)各種可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故，高效有序的組織開(kāi)展事故搶救、救災(zāi)工作，最大限度的減輕安全事故造成的各項(xiàng)損失。根據(jù)安全生產(chǎn)法建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例公司特制定本預(yù)案。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)組長(zhǎng)：徐銳副組長(zhǎng)：張遷 王松林小組成員：羅志戎 董又明 余建華職責(zé)a.組建應(yīng)急救援小分隊(duì)，督促小分隊(duì)的工作，及時(shí)提出指導(dǎo)或改進(jìn)意見(jiàn)。b.負(fù)責(zé)公司預(yù)案的制定，組織學(xué)習(xí)，演練和改進(jìn)。c.分析實(shí)況，確定事故救援方案，制定各階段的應(yīng)急對(duì)策。d.發(fā)生事故時(shí)，統(tǒng)一部署應(yīng)急救援工作，指揮救援隊(duì)伍實(shí)施救援行動(dòng)

25、，把損失降低到最低程度。e.為救援行動(dòng)提供物資保障以及其它保障條件。f.負(fù)責(zé)內(nèi)外信息的接受和發(fā)布，向建安公司救援機(jī)構(gòu)匯報(bào)事故救援情況，必要時(shí)向有關(guān)單位發(fā)出救援請(qǐng)求。g.適時(shí)調(diào)整各救援人員的組成，保證救援組織正常工作。h.組織救援隊(duì)伍的各項(xiàng)專業(yè)培訓(xùn)、演練，組織事故的調(diào)查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。11、保證文明施工措施11.1安全生產(chǎn)是施工中的重要保障措施，我項(xiàng)目部將嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全文明管理辦法規(guī)定，并按“一標(biāo)五規(guī)范”的要求施工，采取可靠有效措施，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置和管理。11.2結(jié)合工程實(shí)際情況，深入開(kāi)展全員安全教育，強(qiáng)化“安全第一、預(yù)防為主”的意識(shí)。11.3 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電必須按JGJ46-88技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。11.4 做好施工中的洞口、臨邊安全防護(hù)設(shè)施，在危險(xiǎn)