混凝土技術(shù)交底.doc

1、混凝土技術(shù)交底記錄表B2 編號(hào)：工程名稱：十堰萬達(dá)廣場(chǎng)心施工總承包工程交底時(shí)間： 2016年 月 日交 底 內(nèi) 容1、交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱：混凝土工程2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)： 3、交底內(nèi)容摘要：1、施工準(zhǔn)備1.1 主要材料、機(jī)械：主要材料：商品混凝土主要機(jī)械：汽車泵、插入式振搗器、振搗棒、木襪子、23m杠尺、塑料薄膜、小白線、卷尺1.2 作業(yè)條件：1.2.1針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn)，確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置1.2.2混凝土澆筑前工長(zhǎng)組織做好鋼筋、模板的隱、預(yù)檢工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力1.2.3、鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收

2、合格后才允許澆筑。在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。2 操作工藝2.1 工藝流程： 2.1.1 混凝土運(yùn)輸為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場(chǎng)停留一輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間不得超過40min。在運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合

3、比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵?。?yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。 2.1.2 混凝土澆筑與振搗的一般要求1、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。2、混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m。3、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間（超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。4、基礎(chǔ)、

4、剪力墻以及柱采用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時(shí)，可選用HZ6x-30振搗棒，同時(shí)采用HZ50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動(dòng)器振搗。5、振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約450500或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動(dòng)棒的移動(dòng)距離如下圖所示：6、振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)

5、空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長(zhǎng)，可通過對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實(shí),一般為2030秒。用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。7、墻、柱澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍（約為450mm左右）。8、墻、柱澆筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確下料，使用混凝土分層控制尺桿，尺桿上按每隔20cm劃厚度控制線并釘上小釘

6、，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時(shí)振動(dòng)棒管上也要有相應(yīng)的標(biāo)尺，用以控制振動(dòng)棒插入的深度。澆筑完后，隨時(shí)將插筋調(diào)整到位。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊150mm范圍內(nèi)壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時(shí)，將超高混凝土打磨、修補(bǔ)到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土?xí)r,下料不能太集中堆積高度不得超過500mm,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。9、開始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。10、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留

7、孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。11、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。12、混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。2.1.3 墻體混凝土澆筑1、墻體混凝土澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在400mm左右。2、由于墻體標(biāo)高變化較大，澆筑混凝土?xí)r要特別注意做好控制標(biāo)高的標(biāo)尺并作好標(biāo)記，并在墻體側(cè)模上口處按混凝土

8、澆筑面標(biāo)高掛線，作為最終澆筑、搗實(shí)的標(biāo)高依據(jù)。3、為保證墻體及柱混凝土與下面板面混凝土接合緊密，不產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，應(yīng)在每根柱每道墻澆筑前先在底部均勻鋪澆3050mm厚與混凝土同配比細(xì)石混凝土或者水泥砂漿。4、門窗洞口兩側(cè)應(yīng)均勻下灰，兩側(cè)灰頭高差不超過300mm，以免混凝土側(cè)壓力使門窗口模變形。5、墻體留槎處用雙層鋼板網(wǎng)隔開，鋼板網(wǎng)與鋼筋綁扎固定，在其后面再擋一道木方，以防止混凝土側(cè)壓力將鋼板網(wǎng)撐開，待混凝土凝固后便可將木方撤掉。6、為了保證澆筑時(shí)窗口下混凝土充滿，在窗模板下口中間位置用15鉆頭打雙排排氣孔，以利于模內(nèi)空氣的排除。7、墻體混凝土澆筑完后，落地灰要及時(shí)清理，墻上口甩出的鋼筋應(yīng)加以整理

9、，然后用木抹子按板下口預(yù)定標(biāo)高線，將其表面找平。由于振搗口的混凝土表面常留有一層浮漿層，為保證墻體與頂板的粘接密實(shí)，找平時(shí)應(yīng)略高于預(yù)定頂板下皮標(biāo)高線2030mm，當(dāng)混凝土終凝后，將此高出的浮漿層用鋼釬剔鑿，使混凝土面高出頂板底標(biāo)高35mm，清理干凈后方可進(jìn)行下道工序的施工。 2.1.4 柱混凝土澆筑 1、框架柱混凝土的澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在400mm左右。由于柱標(biāo)號(hào)與梁板不同，故先將柱澆至梁頂面，用鋼板網(wǎng)在梁兩側(cè)攔截混凝土。具體如下圖：2、振搗澆筑柱子混凝土?xí)r，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層厚3050mm配比相同的細(xì)石混凝土或者水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。為了避免發(fā)生離析

10、現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒分層進(jìn)行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈。 3、為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，考慮到混凝土的收縮沉降，因此澆筑到2m高時(shí)，澆筑其它柱子，待混凝土初步沉實(shí)后，再澆筑至梁底，間歇不超過混凝土初凝時(shí)間（約1小時(shí)）。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合，在澆筑過程中要注意振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振動(dòng)棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。 2.1.5 梁、板混凝土澆筑1、梁、板混凝土采用平面整體澆筑法，應(yīng)注意沿板的長(zhǎng)邊方向澆筑，由一側(cè)向另一側(cè)澆筑，以防混凝土澆筑中斷時(shí)留置施工縫。2、

11、在板筋上以10m間距插400mm長(zhǎng)12立筋，并與板筋綁牢，在插筋上從板上表面上返100mm掛小白線，作為板面混凝土澆筑標(biāo)高依據(jù)。3、用木抹子將大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂漿層為準(zhǔn)。在墻體下插筋兩側(cè)300mm范圍的樓板混凝土是找平重點(diǎn)，平整度偏差不大于3mm，以便今后支設(shè)墻體模板。 4、施工縫留置位置：有主次梁的樓板，施工縫留置在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)。 2.1.6樓梯混凝土澆筑1、樓梯間剪力墻混凝土澆筑時(shí)，在中間休息平臺(tái)位置預(yù)留筋，待拆模后，將預(yù)留筋剔出再與板筋焊接；樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。 2、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到

12、踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺(tái)板跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。為了減少混凝土施工過程中的流動(dòng)，樓梯混凝土塌落度建議為140左右。 2.1.7后澆帶混凝土澆筑1、澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，確保后澆帶內(nèi)無雜物、無泥漿，保持濕潤(rùn)24h，并排除混凝土表面積水。2、澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿，后澆帶混凝土采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。3、澆筑使用的混凝土坍落度控制在16020mm之間。4、 振搗棒振搗時(shí)距離收口網(wǎng)模板在450以上，以減少模板所

13、受的沖擊荷載，使混凝土流淌到合適位置。 5、振搗時(shí)聚集到混凝土表面的過剩水應(yīng)盡快排除，以免沿模板流下將坡形表面沖平。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)14d。6、對(duì)產(chǎn)生偏差已經(jīng)硬化的混凝土表面，及時(shí)安排人鑿毛處理。2.2施工縫的處理 2.2.1墻、柱施工縫留設(shè)位置及處理地下室外墻、消防水池墻施工縫留在底板、樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高上翻500mm處，柱和普通內(nèi)墻留在樓板頂標(biāo)高。詳見下圖。 地下室外墻及消防水池墻施工縫做法 地下室外墻在樓板處施工縫做法墻、柱混凝土澆筑標(biāo)高略高于頂板下標(biāo)高線2030mm，當(dāng)混凝土終凝后，在墻、柱上口彈出頂板下標(biāo)高線，標(biāo)高線向上5mm彈出切割線，按切割線切入混凝土3mm，將此高出的浮漿層

14、用鋼釬剔鑿，使混凝土面高出頂板底標(biāo)高5mm，清理干凈后方可進(jìn)行下道工序的施工。 2.2.2樓板施工縫處理樓板混凝土澆筑時(shí)，在柱子、墻模板的根部150mm范圍內(nèi)找平。在砼達(dá)到1.2MPa上人強(qiáng)度后，綁扎墻、柱鋼筋綁扎前，彈出墻、柱邊線邊線向內(nèi)3mm彈出剔鑿切割線，用切割機(jī)按切割線切入混凝土3mm，然后進(jìn)行剔鑿。剔鑿時(shí)，剔除砼軟弱層，露出石子；清除表面松散砼，將施工縫上垃圾清理干凈。 2.2.3梁施工縫處理墻體鋼筋綁扎完成后，用紅油漆在鋼筋上涂出梁口尺寸線，用硬質(zhì)鋼板網(wǎng)和鋼筋攔梁施工縫，梁斷面尺寸比實(shí)際尺寸小2030mm，澆筑混凝土拆模后，在墻體上彈出梁口線，再向內(nèi)3mm彈出剔鑿切割線，用切割機(jī)按

15、切割線切入混凝土3mm，剔鑿混凝土軟弱層，露出石子；清除表面松散砼，將施工縫上垃圾清理干凈。2.3 混凝土的養(yǎng)護(hù) 2.3.1樓板混凝土在可上人后開始灑水養(yǎng)護(hù)，普通混凝土的墻柱在常溫施工中養(yǎng)護(hù)采用噴水法根據(jù)天氣情況間隔26h一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不小于14天，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不小于14天。后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)一個(gè)月。 2.3.2地下室墻體施工和核心筒墻體常溫施工均采用掛濕麻袋布的方法養(yǎng)護(hù)，即拆模后立即在墻體兩側(cè)分別掛一層麻袋布，并通過穿墻螺桿固定緊貼墻面，隨時(shí)灑水保持麻袋布濕潤(rùn)， 保證墻體濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2.3.3截面大于等于800mm800mm的框架柱

16、混凝土，采用拆模后立即纏裹一層塑料薄膜并澆水濕潤(rùn)的方式，使混凝土長(zhǎng)時(shí)間保持濕潤(rùn)。2.3.4冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)，樓板采用覆蓋一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被，墻體采用掛一層阻燃稻草被，框架柱采用纏裹一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被。2.4 成品保護(hù)2.4.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。2.4.2為保證混凝土強(qiáng)度,不能過早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。 2.4.3交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步側(cè)模上踩踏，影響模板的

17、牢固和嚴(yán)密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步保護(hù)桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護(hù)，并鋪設(shè)光滑的竹夾板保護(hù)。2.4.4拆模時(shí)，對(duì)模板要輕拿輕放，注意鋼管和撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄憬?，不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免撞擊墻柱混凝土。2.4.5拆模后對(duì)柱子陽角進(jìn)行釘木條保護(hù)，外架拉結(jié)點(diǎn)固定在柱子上，必須對(duì)柱子陽角釘木條保護(hù)后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。2.4.6混凝土澆筑前，應(yīng)采用塑料薄膜將墻、柱等豎向鋼筋、鋼柱纏裹500mm高，防止水泥漿濺到鋼筋、鋼柱上，造成污染。3、質(zhì)量通病的防治及處理1、 麻面、峰窩

18、的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。2、 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實(shí)；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上口斜出50 mm），然后用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí)，常溫待24小時(shí)后再用鋼釬將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平。3、 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖

19、洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。4、 露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。5、 縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。6、柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱子、墻模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的水泥砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實(shí)。7、裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)