甘肅知名酒店5#樓QTZ80(TC5610-6)塔吊安拆專項(xiàng)方案[全面]

1、敦煌國(guó)際酒店 5#樓QTZ80(TC5610-6)塔吊安拆專項(xiàng)方案目 錄1 工程概況11.1 工程基本概況11.2 塔吊工程概況12 編制依據(jù)33 塔吊安裝條件和施工準(zhǔn)備工作43.1 安裝應(yīng)具備的條件43.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備43.3 施工人員準(zhǔn)備（所有人員必須持證上崗）53.4 施工工具準(zhǔn)備64 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施74.1 施工進(jìn)度計(jì)劃74.2 工期保證措施74.3 施工進(jìn)度95 施工過程95.1 塔吊基礎(chǔ)95.2 塔吊安裝施工工藝115.3 調(diào)試試驗(yàn)146 安全控制措施及要求166.1 安全體系166.2 安全生產(chǎn)責(zé)任制176.3 安全生產(chǎn)制度176.4 安全技術(shù)措施177 環(huán)境、文明

2、施工措施及要求187.1 重要環(huán)境因素及控制措施187.2 文明施工措施197.3 成品保護(hù)及防止二次污染198 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗(yàn)收要求199 應(yīng)提交的資料2010 必要的計(jì)算和相應(yīng)的附圖/附表2010.1 鋼繩吊索的選擇2010.2 QTZ80(TC5610-6)塔吊安裝平面、立面圖2110.3 QY50K- 汽車起重機(jī)技術(shù)規(guī)格2211 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制措施24231 工程概況1.1 工程基本概況項(xiàng)目廠址位于酒泉市敦煌市陽關(guān)大道南側(cè)，總用地面積780389.10平方米，總建筑面積83701.10平方米，鋼框架結(jié)構(gòu)。1.2 塔吊工程概況由于敦煌國(guó)際酒店項(xiàng)目5#樓需要進(jìn)行安裝1臺(tái)QTZ80(

3、TC5610-6)塔吊，安裝起重臂長(zhǎng)56米，為保證本次安裝任務(wù)能夠安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，同時(shí)保證設(shè)備和機(jī)械的完好以及施工人員的健康和安全，并對(duì)重要危險(xiǎn)因素、環(huán)境因素進(jìn)行有效地控制，特編制本方案。1.2.1 QTZ80(TC5610-6)塔式起重機(jī)型號(hào)和性能參數(shù)QTZ80(TC5610-6)為湖北江漢建機(jī)產(chǎn)塔式起重機(jī)，該塔吊最大工作幅度為56米，獨(dú)立自由高度為14節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加1節(jié)基礎(chǔ)節(jié)，獨(dú)立最大有效起升高度為35米，錨固頂升以后最大有效起升高度140米。現(xiàn)場(chǎng)安裝起重臂長(zhǎng)56米，臂端部最大起重量II倍率為1.076噸，IV倍率為0.996噸。QTZ80(TC5610-6)塔吊起重性能（56米起重臂

4、）工作幅度mRcmaxCmax15172022253033353740425056起重量t4倍14.6187.766.75.544.954.243.383.02.772.572.322.171.401.072倍26.644.003.463.072.852.652.402.251.320.99QTZ80(TC5610-6)主要機(jī)構(gòu)工作參數(shù)1.2.2 QTZ80(TC5610-6) 零部件重量及參數(shù)2 編制依據(jù)1）項(xiàng)目工程建設(shè)單位提供的結(jié)構(gòu)施工方案技術(shù)資料2）國(guó)家對(duì)塔式起重機(jī)安裝的有關(guān)規(guī)定3）本工程地質(zhì)勘察報(bào)告，以及塔式起重機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況4）大型塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJT 301

5、-2013 5）塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程JG/T100-19996）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127）施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-20088）塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-20069）塔式起重機(jī)安裝、使用、安裝安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-201010）中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法20140101實(shí)施11）危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)（2009）87號(hào)12）建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部令第166號(hào)13）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（2009年修正）549號(hào)14）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201215）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015

6、16）建筑施工安全檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-201117）福建西泰物資設(shè)備有限公司的相關(guān)制度和規(guī)定18）QTZ80(TC5610-6)塔吊安裝使用說明書3 塔吊安裝條件和施工準(zhǔn)備工作3.1 安裝應(yīng)具備的條件1）塔機(jī)安裝前應(yīng)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)管部門辦理安裝告知手續(xù)，并經(jīng)過監(jiān)管部門審核同意安裝后，方可進(jìn)行塔吊安裝作業(yè)。2）編制安裝作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)過塔吊產(chǎn)權(quán)單位以及工程項(xiàng)目部審批并通過。在安裝安裝前，組織所有參加作業(yè)的相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本塔吊安裝指導(dǎo)書以及說明書，熟悉塔吊技術(shù)參數(shù)和安裝工藝流程。塔吊安裝人員入場(chǎng)后由項(xiàng)目部對(duì)安裝人員開展安全教育工作，并對(duì)安裝人員進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底覆蓋率 100%。3）提前查看

7、當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，塔吊在安裝期間如有4級(jí)以上大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣應(yīng)提前做好防范措施，防止塔吊安裝過程突遇大風(fēng)雷雨天氣。4）塔吊安裝前需要確保安裝現(xiàn)場(chǎng)清理充分，塔吊零部件齊全完好，塔吊安裝所需要的物資工具準(zhǔn)備充分。3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1 安裝施工前項(xiàng)目準(zhǔn)備工作1）場(chǎng)地準(zhǔn)備：塔吊進(jìn)場(chǎng)前，必須保證車輛行走路線暢通，塔吊運(yùn)輸采用17.5米平板貨車進(jìn)行，項(xiàng)目部協(xié)調(diào)清理好工地道路，以方便17.5米平板貨車和汽車吊進(jìn)場(chǎng)，對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，以便有足夠空間支車，拼裝塔吊零部件。2）確保支車位置地基承載力，以保證QAY50噸汽車吊安全作業(yè)，完成部件周轉(zhuǎn)及安裝。3）用安全警戒線劃出20米*60米的安全區(qū)域，并

8、安排人員警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4）務(wù)必作好有關(guān)單位和人員的協(xié)調(diào)工作，維持好各個(gè)設(shè)備的施工秩序，在塔吊安裝期間，避免出現(xiàn)交叉作業(yè)情況。5）將電源引至塔身3米范圍內(nèi)，保證塔機(jī)正常工作所需的電容量為。3.2.2 塔吊公司準(zhǔn)備工作1）安全技術(shù)交底：塔吊安裝施工條件相對(duì)較差，為安全順利完成安裝工作，施工前必須由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)所有參加安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交代好各機(jī)構(gòu)安裝過程中需要注意的問題以及存在的不安全因素。2）塔吊安裝前，負(fù)責(zé)技術(shù)的工程師、負(fù)責(zé)安裝的隊(duì)長(zhǎng)必須事先熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，排除不利因素的影響，以免影響工期。3）塔吊零部件的檢查驗(yàn)收：塔吊安裝前必須根據(jù)說明書及供貨清單仔細(xì)核實(shí)塔吊零部件數(shù)量

9、以及質(zhì)量情況，將其歸類存放，保證安裝工序順利不間斷。4）必須核實(shí)所使用的安裝輔助機(jī)械設(shè)備型號(hào)與安裝指導(dǎo)書中相符，并檢查輔助設(shè)備各機(jī)構(gòu)的性能符合使用要求。3.3 施工人員準(zhǔn)備（所有人員必須持證上崗）序號(hào)職務(wù)職責(zé)備注1總工岳金喜審批作業(yè)指導(dǎo)書，并全面負(fù)責(zé)塔吊的安裝工作2安全總監(jiān)鄭興負(fù)責(zé)塔吊安裝過程中的安全監(jiān)督工作，及時(shí)對(duì)安裝過程中存在的違規(guī)現(xiàn)象進(jìn)行制止。3安裝經(jīng)理劉根負(fù)責(zé)塔吊安裝的組織協(xié)調(diào)，以及塔吊安裝過程的技術(shù)和安全技術(shù)交底工作4安裝隊(duì)長(zhǎng)劉根帶領(lǐng)安裝人員按照指導(dǎo)書正確施工，保證塔吊的安裝質(zhì)量5項(xiàng)目經(jīng)理翁福順負(fù)責(zé)塔吊的進(jìn)場(chǎng)安排，安裝人員進(jìn)場(chǎng)安排，負(fù)責(zé)安裝人員與項(xiàng)目部之間的溝通工作6安裝隊(duì)員郭勤在隊(duì)

10、長(zhǎng)帶領(lǐng)下實(shí)施塔吊安裝工作7安裝隊(duì)員吳川在隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)下實(shí)施塔吊安裝工作8安裝隊(duì)員李濤在隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)下實(shí)施塔吊安裝工作9安裝隊(duì)員高斌在隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)下實(shí)施塔吊安裝工作10電工劉根完整塔吊電路的接線，電路的維修工作，塔吊安裝完成后調(diào)試工作，保證塔吊的正常運(yùn)行11信號(hào)工梁博林負(fù)責(zé)塔吊安裝過程中起重設(shè)備的指揮12安全員杜世術(shù)負(fù)責(zé)塔吊安裝及拆除過程中的安全監(jiān)督管理人員的資格要求：1）安全員、特殊工種人員及其他施工人員必須持證上崗。2）所有施工人員必須熟知安全防范重點(diǎn)，主要危險(xiǎn)因素及防范措施，必須熟知重要施工3）所有施工人員須身體健康，患高血壓、癲癇病、恐高癥者不能上高空作業(yè)。4）施工人員必須熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,必須經(jīng)技術(shù)

11、與安全交底并簽字。5）施工人員必須接受承租方的管理規(guī)定和指導(dǎo)、監(jiān)督。3.4 施工工具準(zhǔn)備3.4.1 施工工具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊專用工具隨機(jī)套12電氣焊套各1焊接接地用3麻繩2540米根24測(cè)量?jī)x器套15電工儀表套16對(duì)講機(jī)部57梅花扳手12件套套18開口扳手12件套套19沖子件410內(nèi)六角扳手套111管子鉗扳手把212電工工具套113破壞鉗把114鏈條葫蘆3T6m個(gè)215鏈條葫蘆2T6m個(gè)216大錘24磅把317大錘18磅把318手錘4磅把219鋼絲繩吊索619、21.58m根220鋼絲繩吊索619、21.54m根221鋼絲繩吊索619、188m根222鋼絲繩吊索619、184m根

12、423鋼絲繩吊索619、144m根424卸扣9.5t個(gè)425卸扣7.5t個(gè)426卸扣12t個(gè)427安全帽頂進(jìn)入施工區(qū)，每人必戴28安全帶根登高作業(yè)，每人必戴29勞保手套付施工人員人手一副30捆綁器5m個(gè)131警戒帶盒332滅火器個(gè)233撬棍1.2m根234汽車吊50噸臺(tái)13.4.2 施工機(jī)械及工器具的要求1）配合機(jī)械必須性能良好、無故障，安全裝置、制動(dòng)裝置齊全且動(dòng)作靈敏可靠。2）各工種作業(yè)用工器具必須經(jīng)過檢查校驗(yàn)符合安全和質(zhì)量要求。3）手拉葫蘆、卸扣等必須經(jīng)過檢驗(yàn)達(dá)到安全使用要求且標(biāo)識(shí)清晰，并在使用前檢查確認(rèn)符合使用要求后方可使用。4）電動(dòng)工器具應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格并經(jīng)漏電保護(hù)器。5）鋼絲繩的安全系

13、數(shù)不小于 8 倍，且經(jīng)過檢查完好無損傷，符合安全要求方可使用。6）作業(yè)中使用的安全帶、安全繩及保險(xiǎn)繩應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)防安全設(shè)施不安全。4 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在無特殊原因（如天氣、物資準(zhǔn)備不足、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備不足等）的情況下塔吊的安裝需要大約半月時(shí)間，塔吊的使用時(shí)間根據(jù)項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度確定。施工過程主要有：塔吊安裝施工方案設(shè)計(jì)審批；塔吊基礎(chǔ)制作驗(yàn)收；塔吊設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，塔吊的安裝以及調(diào)試；塔吊頂升加節(jié)。該塔吊安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃共分為三個(gè)階段，詳見如下：第一階段.基礎(chǔ)制作，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)：按照項(xiàng)目部所要求的塔吊安裝日期，根據(jù)方案設(shè)計(jì)制作基礎(chǔ)，并進(jìn)行驗(yàn)收；設(shè)備提前進(jìn)場(chǎng)，

14、并做好塔吊零部件檢查工作。第二階段.塔吊安裝：待現(xiàn)場(chǎng)清理完畢以及塔吊安裝手續(xù)辦理完成以后，由我公司塔吊專業(yè)安裝人員嚴(yán)格按照塔吊安裝操作規(guī)程作業(yè)，按照本專項(xiàng)施工方案進(jìn)行安裝作業(yè)，在塔吊初始安裝高度完成以后，提前拼裝好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，按照頂升作業(yè)流程將塔吊頂升至使用高度，頂升完畢后做好安全裝置調(diào)試工作，頂升完畢以后按照塔吊驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格以后方可投入使用。第三階段.頂升加節(jié)：為滿足現(xiàn)場(chǎng)物料吊裝施工要求，塔吊需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度不斷地將塔吊頂升到需要高度，高度控制需要滿足塔吊說明書規(guī)定。因天氣等不可控因素影響，塔吊實(shí)際拆除時(shí)間以與監(jiān)理的相關(guān)聯(lián)系單為準(zhǔn)。4.2 工期保證措施4.2.1 從施工管理

15、上保證工期1）成立由項(xiàng)目部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的，由生產(chǎn)安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，由安裝隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任施工指揮調(diào)度員，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和指導(dǎo)，以每一位隊(duì)員為生產(chǎn)實(shí)施對(duì)象，形成一個(gè)從上而下的主管施工進(jìn)度的組織體系。2）建立以項(xiàng)目為核心的責(zé)權(quán)制體系，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)，相互配合。3）由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)塔吊安裝隊(duì)伍與現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，物資和人力，及時(shí)解決塔吊安裝，使用，拆除等施工中出現(xiàn)的問題，并積極參與協(xié)調(diào)好工程施工防止交叉作業(yè)。4.2.2 從計(jì)劃安排上保證工期1）項(xiàng)目部需要提前與塔吊現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通，告知塔吊安裝，頂升，拆除時(shí)間，提前協(xié)調(diào)好與其它工程隊(duì)施工關(guān)系，防止交叉作業(yè)；

16、提前告知安裝隊(duì)長(zhǎng)塔吊具體施工計(jì)劃，安裝隊(duì)長(zhǎng)提前安排組織隊(duì)員進(jìn)行塔吊安裝方案學(xué)習(xí)，任務(wù)分工。2）對(duì)生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動(dòng)態(tài)管理。靈活機(jī)動(dòng)地對(duì)人員、設(shè)備、物資進(jìn)行調(diào)度安排，及時(shí)組織施工所需的人員、物資進(jìn)場(chǎng)，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。3）制定周密詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，抓住關(guān)鍵工序，對(duì)影響到總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的順利完成。4.2.3 從物資準(zhǔn)備上保證工期1.該塔吊安裝工程列為本單位的重點(diǎn)工程，該工程所需的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)人員、勞動(dòng)力、材料等資源給予優(yōu)先保證。同時(shí)成立一個(gè)施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織管理能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)形式合理的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一班優(yōu)秀

17、的技術(shù)骨干、生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機(jī)械，組成一個(gè)高素質(zhì)、高效率的施工隊(duì)伍。2.制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況保證所要使用工具齊全，在塔吊的整個(gè)安裝施工過程中保證塔吊零部件齊全完好，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)耽誤工期。4.2.4 從安裝技術(shù)保證工期1）塔吊安裝技術(shù)人員負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)安裝錯(cuò)誤而影響工期。2）實(shí)行方案會(huì)審制度，在塔吊安裝之前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行方案審批，及時(shí)提出塔吊安裝方案中的錯(cuò)誤和不足之處，以保證根據(jù)該塔吊安裝方案施工時(shí)工程能夠順利進(jìn)行。3）實(shí)行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及

18、時(shí)向塔吊安裝人員做好詳盡的技術(shù)交底，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)各個(gè)施工過程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)就地解決，防止驗(yàn)收不合格而導(dǎo)致塔吊不能正常安裝延誤工期。4.3 施工進(jìn)度序號(hào)施工項(xiàng)目計(jì)劃完成時(shí)間備注1人員入場(chǎng)教育、施工準(zhǔn)備1天無外界因素影響2基礎(chǔ)節(jié)，兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，頂升套架、回轉(zhuǎn)、塔帽安裝0.5天無外界因素影響3平衡臂、起重臂，配重安裝，穿繩調(diào)試0.5天無外界因素影響4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝頂升1天無外界因素影響5塔吊試驗(yàn)以及驗(yàn)收1天無外界因素影響5 施工過程5.1 塔吊基礎(chǔ)5.1.1 基礎(chǔ)制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)建筑結(jié)構(gòu)情況，最終設(shè)計(jì)塔吊基礎(chǔ)如下圖，塔吊基礎(chǔ)周圍應(yīng)采取可靠的排水措施防止積水，防止預(yù)埋固定支腿銹蝕。

19、基礎(chǔ)開挖每邊需外放500mm做作業(yè)工作面。具體做法詳見塔吊基礎(chǔ)施工方案。塔吊定位圖見下圖。5.1.1-1 塔吊定位圖5.1.2 基礎(chǔ)預(yù)埋1）按照方案設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)位置對(duì)地基做全面釬探，查明地底下是否有不結(jié)實(shí)結(jié)構(gòu)，按照方案設(shè)計(jì)基礎(chǔ)位置軸線圖以及標(biāo)高打線，然后根據(jù)基礎(chǔ)大小開挖，并清槽支好基礎(chǔ)模板打好墊層。2）等墊層混凝土達(dá)到C20強(qiáng)度以后，編制好基礎(chǔ)下層鋼筋，將馬凳以塔吊基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)均勻布置，16根地腳螺栓固定，其就位于四個(gè)馬凳之上（馬凳高度根據(jù)環(huán)形基礎(chǔ)高度設(shè)計(jì)加工，保證預(yù)埋支腿主角鋼上表面漏出基礎(chǔ)表面150mm即可），并將預(yù)埋角鋼處于基礎(chǔ)中心位置對(duì)稱放置，然后通過水平儀測(cè)量4個(gè)預(yù)埋角鋼的水平度，

20、然后通過調(diào)節(jié)馬凳上的調(diào)平螺栓調(diào)節(jié)四個(gè)預(yù)埋角鋼的水平度（預(yù)埋角鋼垂直度偏差控制在0.1%內(nèi),水平度+1mm。腳柱對(duì)角尺寸和垂直度，定位框檐水平度控制在1內(nèi)（最高腳與最低腳高差小于1.5mm；對(duì)角尺寸偏差控制在理論值2mm）。3）水平度調(diào)節(jié)達(dá)到要求以后按照要求用鋼筋對(duì)馬凳和預(yù)埋角鋼進(jìn)行加固，加固完畢以后重新核實(shí)一遍水平度，然后進(jìn)行編制上層鋼筋以及拉筋，然后將模板加工完畢，按設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收，合格后方可澆搗混凝土，澆灌時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)預(yù)埋角鋼，澆搗中不得碰撞、移位鋼筋或預(yù)埋件，混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)。角鋼上表面至基礎(chǔ)混凝土面150mm。同時(shí)做好接地，接地電阻不得大于4歐姆。4）綁扎塔吊基礎(chǔ)鋼筋，此

21、道工序施工技術(shù)質(zhì)量管理部門必須做好工程過程控制、施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)收，做好隱蔽資料。5）塔吊基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)，進(jìn)行加熱保溫處理，做好混凝土強(qiáng)度報(bào)告。6）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到相當(dāng)于C35混凝土強(qiáng)度的100%時(shí)，提供混凝土強(qiáng)度報(bào)告方能安裝塔機(jī)。7）按相關(guān)要求驗(yàn)收。5.1.3 頂升過程1）塔機(jī)頂升時(shí)，一定要保持塔機(jī)平衡，首先將套架提到上面，操縱頂升泵站將外套架和回轉(zhuǎn)用銷軸連接好。用1米短鋼絲繩吊起引進(jìn)小車，將引進(jìn)小車與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用螺栓連接后將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到引進(jìn)梁下方，將起重臂回轉(zhuǎn)鎖死。然后進(jìn)行頂升配平，吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)將變幅小車跑配平理論位置處。2）安裝回轉(zhuǎn)下支座與塔身之間的連接銷軸，操作頂升泵站伸出油缸，壓力不

22、要過大，使回轉(zhuǎn)支座支腿主角鋼離開塔身主角鋼端面約5-10 mm。檢查套架導(dǎo)向滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙是否均勻，無卡勁現(xiàn)象，然后通過觀察回轉(zhuǎn)下支座主角鋼與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主角鋼是否在一條直線上確認(rèn)塔機(jī)上部是否處于平衡狀態(tài)。否則重新調(diào)整變幅小車的位置，直到塔機(jī)平衡為此（在平衡位置作上標(biāo)記，使下一次加節(jié)一次找正平衡位置）。3）塔機(jī)平衡后，繼續(xù)頂升至一個(gè)行程。使頂升套架上的連接座正好高于頂升橫梁所處頂升耳座上面的頂升耳座時(shí)候，此時(shí)可以停止油缸伸出，操縱泵站收回油缸通過操作頂升套架上的操縱桿使頂升套架上的連接座落下，掛在頂升耳座內(nèi)，支撐起套架以及塔吊上部重量。4）操縱泵站繼續(xù)收回油缸，由專人扶著使頂升橫梁上的掛靴從耳

23、座內(nèi)脫離出來，使頂升橫梁處于自由狀態(tài)。繼續(xù)縮回油缸一個(gè)行程，至上一個(gè)頂升耳座，使頂升橫梁上的掛靴牢固的掛在頂升耳座內(nèi)，支撐塔機(jī)上部重量。操作頂升泵站伸出油缸，并抬起操縱桿使套架上的掛靴從耳座內(nèi)脫離出來。5）繼續(xù)伸出油缸，重復(fù)上兩步，直至套架升至能裝入一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為止。6）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入套架內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的耳板，然后緩慢縮回油缸，使頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)耳板內(nèi)，下落過程注意爬梯之間的連接，完全落入以后打入銷軸將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身連接牢固，同時(shí)解掉引進(jìn)小車與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓并推出引進(jìn)小車。繼續(xù)緩慢縮油缸，使回轉(zhuǎn)下支座支腿落入頂升完標(biāo)準(zhǔn)節(jié)耳板內(nèi)，用安全銷將塔機(jī)上部與塔身連接在一起。用短鋼絲繩吊下引進(jìn)小車，

24、裝在下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。7）以上全過程完成一次加節(jié)。重復(fù)以上動(dòng)作，頂升直至需要高度。然后待頂升完畢以后，用銷軸將回轉(zhuǎn)下支座與塔身連接牢固，并接觸泵站電纜線以及收回油缸，對(duì)油缸以及泵站做好防護(hù)措施，重新測(cè)量垂直度以及調(diào)節(jié)起升高度限位器，并捆綁好電纜線。5.2 塔吊安裝施工工藝5.2.1 QTZ80(TC5610-6)施工工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況最終確定使用50噸汽車吊進(jìn)行安裝，塔吊設(shè)計(jì)安裝初始高度為2節(jié)基礎(chǔ)節(jié)，然后進(jìn)行頂升加節(jié)到需要高度。安裝思路為a.在安裝以前首先要測(cè)量基礎(chǔ)水平度是否符合要求，然后利用50噸汽車吊依次安裝2節(jié)基礎(chǔ)節(jié)以及頂升套架，然后安裝轉(zhuǎn)臺(tái)及塔頭，再安裝平衡臂及1塊配重2.7噸b.然后移動(dòng)

25、汽車吊至方案設(shè)計(jì)位置，利用汽車吊將起重臂節(jié)，拉桿及小車等零部件在適合吊裝的位置依次進(jìn)行組裝好，并穿好變幅繩，然后進(jìn)行安裝c.最后安裝剩余4塊配重（3塊2.7噸的、1塊1.6噸的），將起升鋼絲繩穿好，接線調(diào)試。安裝程序：拆除定位框安裝基礎(chǔ)節(jié)、及套架總成回轉(zhuǎn)總成、塔頭安裝平衡臂總成及1塊配重安裝起重臂及小車安裝安裝剩余配重穿繞起升鋼絲繩塔吊試機(jī)及調(diào)試頂升加節(jié)。5.2.2 QTZ80(TC5610-6)安裝工藝1）拆除定位框用四根619-14-4m鋼絲繩和四個(gè)卡環(huán)吊住定位框，打下其與固定支腳間的連接銷軸，吊起放于基礎(chǔ)旁邊。2）基礎(chǔ)節(jié)、套架的安裝用50噸汽車吊將基礎(chǔ)節(jié)豎起，用兩根619、21.58m鋼

26、絲繩對(duì)折以后拴在基礎(chǔ)節(jié)上方的四個(gè)銷軸孔內(nèi)，然后將第1節(jié)基礎(chǔ)節(jié)吊起落在基礎(chǔ)預(yù)埋腿角鋼內(nèi)，并用銷軸連接；將第2節(jié)基礎(chǔ)節(jié)吊裝到第1節(jié)基礎(chǔ)節(jié)上，并用銷軸連接開好開口銷；然后將套架豎起并將套加上爬梯、平臺(tái)、護(hù)欄等拼裝到套架上，然后將套架吊起緩慢落到已經(jīng)安裝好基礎(chǔ)節(jié)，并確保套架上的支撐爬爪牢固的掛在基礎(chǔ)節(jié)的踏步上（安裝過程中需要有專人觀察套架下落過程，防止套架導(dǎo)向輪與基礎(chǔ)節(jié)卡死），開口銷符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定左右各開30度。3）轉(zhuǎn)臺(tái)、塔頭總成的安裝轉(zhuǎn)臺(tái)總成的安裝：在地面上將轉(zhuǎn)臺(tái)總成的零部件及駕駛室組裝好，然后用短鋼絲繩拴好塔頭吊點(diǎn)以后，指揮汽車吊將塔頭緩慢吊起與轉(zhuǎn)臺(tái)用8個(gè)銷軸連接，然后指揮汽車吊緩慢起鉤吊起，將轉(zhuǎn)臺(tái)

27、、塔頭總成安裝到塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。4）平衡臂總成安裝（1）在地面上將起升機(jī)構(gòu)及控制箱等安裝到平衡臂上，并將平衡臂兩側(cè)的平臺(tái)及護(hù)欄組裝好，開好開口銷并上好夾板；（2）按照說明書上安裝兩組拉桿組合順序?qū)⒗瓧U安裝固定在平衡臂。（3）安裝完零部件以后用2根619、21.58m的鋼絲繩對(duì)折以后拴在平衡臂吊點(diǎn)上，將平衡臂吊離地面10mm左右觀察是否平衡，并用麻繩栓到后端，以便牽引，安裝順利。平衡以后將平衡臂吊起組裝到塔頭上（平衡臂四個(gè)吊點(diǎn)位置正確，兩根鋼絲繩需要用卡環(huán)鎖死，防止脫鉤，連接過程用撬棍進(jìn)行定位）；并將平衡臂上連接橫梁上拉桿與塔頭上拉桿用銷軸連接好，然后汽車吊慢慢下溝將平衡臂放平拉桿拉直；最后安裝一

28、塊2.7噸配重到靠近卷?yè)P(yáng)機(jī)位置，之后將塔吊裝置轉(zhuǎn)到適合安裝起重臂位置。5）起重臂安裝根據(jù)說明書要求，在地面上將各臂節(jié)、小車、拉桿等組裝好并穿好變幅鋼絲繩，用2根619、21.58m和2根619、21.54m的鋼絲繩拴好吊點(diǎn)以后（56米起重臂平衡吊點(diǎn)在距離起重臂根部18.65米處，左右各跨2個(gè)節(jié)距），緩慢將起重臂吊起10CM左右，再移動(dòng)變幅小車進(jìn)行找平，找平后將變幅小車用8#鐵絲栓牢；起重臂端部栓牽引繩以調(diào)整起重臂就位方。平穩(wěn)吊起臂架至塔頭連接耳板處，用兩根銷軸將平衡臂與塔頭連接在一起，并用開口銷將其鎖緊。然后QTZ80(TC5610-6)塔吊司機(jī)控制起升機(jī)構(gòu)，穿繞塔頭及起重臂拉桿馬頭間的滑輪組

29、，繩端固定在塔頭上的固定點(diǎn)上，長(zhǎng)度不得超過10CM，馬鞍卡數(shù)量不得少于3個(gè)，緩慢張緊鋼絲繩，并解掉拉桿的固定鐵絲，然后指揮汽車吊司機(jī)緩慢抬起起重臂端部，讓拉桿與塔頭相連接。安裝完成后緩慢放下起重臂，使拉桿張緊。 6）安裝剩余配重轉(zhuǎn)動(dòng)塔吊到適于安裝剩余配重位置，將剩余4塊配重依次安裝到平衡臂上，安裝完以后下面有電工開始接電。7）起升鋼絲繩按照說明書要求穿繞起升鋼絲繩，鋼絲繩末端采用馬牙卡固定繩頭時(shí)，馬牙卡螺栓必須擰緊，以鋼絲繩壓扁到1/3為限。起升鋼絲繩的安裝：（1）將變幅小車跑至起重臂前端，駕駛室司機(jī)操作下鉤，此時(shí)要有專人看管卷筒上鋼絲繩，一人拿住鋼絲繩繞過起重臂上的滑輪經(jīng)過臂端滑輪后放下，并

30、將吊鉤穿上，人工將鋼絲繩拉上。（2）并將鋼絲繩用U型卡固定在變幅鋼絲繩上面，司機(jī)操作將變幅小車收回，收回過程中要隨時(shí)下鉤。（3）將起升鋼絲繩固定在塔頭下面的楔套上，并穿好開口銷。（4）將固定起升鋼絲繩和變幅鋼絲繩的U型卡解下。5.3 調(diào)試試驗(yàn)5.3.1 空載試驗(yàn)塔機(jī)空載狀態(tài)下，起升、回轉(zhuǎn)、變幅、運(yùn)行各動(dòng)作的操作試驗(yàn)。檢查：1）操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置動(dòng)作準(zhǔn)確性和靈活性；2）各行程限位器的動(dòng)作準(zhǔn)確性和可靠性；3）各機(jī)構(gòu)中無相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位是否有漏油現(xiàn)象，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位的滲漏情況，各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，是否有爬行、振顫、沖擊、過熱、異常噪聲等現(xiàn)象。5.3.2 額定載荷試驗(yàn)額定載荷試驗(yàn)按表2 進(jìn)行。每

31、一工況試驗(yàn)不少于3 次。各參數(shù)的測(cè)定值取為3 次測(cè)量的算術(shù)平均值。表2額定載荷試驗(yàn)工況試驗(yàn)方法試驗(yàn)?zāi)康钠鹕兎剞D(zhuǎn)運(yùn)行動(dòng)臂變幅小車變幅最大幅度相應(yīng)的額定起重量在起升全程范圍內(nèi)以額定速度進(jìn)行起升、下降，在每一起升、下降過程中進(jìn)行不少于三次的正常制動(dòng)在最大幅度和最小幅度間，臂架以額定速度進(jìn)行俯仰變幅在最大幅度和最小幅度間，小車以額定速度進(jìn)行兩個(gè)方向變幅以額定速度進(jìn)行左右回轉(zhuǎn)。對(duì)不能全回轉(zhuǎn)的塔機(jī)，應(yīng)超過最大回轉(zhuǎn)角以額定速度往復(fù)行走。臂架垂直于軌道，吊重離地500mm左右，往返運(yùn)行不小于20m測(cè)量各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度；機(jī)構(gòu)及司機(jī)室噪聲；力矩限制器、起重量限制器精度最大額定起重量相應(yīng)的最大幅度在最小幅度和對(duì)

32、應(yīng)該起重量允許的最大幅度間，小車以額定速度進(jìn)行兩個(gè)方向變幅具有多檔變速的起升機(jī)構(gòu)， 每檔速度允許的額定起重量測(cè)量每檔工作速度1：對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定不能帶載變幅的動(dòng)臂式塔機(jī)，可不按本表規(guī)定進(jìn)行帶載變幅試驗(yàn)。2：對(duì)可變速的其他機(jī)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并測(cè)量各檔工作速度。5.3.3 110額定載荷動(dòng)載試驗(yàn)110額定載荷動(dòng)載試驗(yàn)按表3 進(jìn)行。每一工況試驗(yàn)不少于3 次。每一次的動(dòng)作停穩(wěn)后再進(jìn)行下一次啟動(dòng)。表3 110 額定載荷動(dòng)載試驗(yàn)工況試驗(yàn)方法試驗(yàn)?zāi)康钠鹕兎剞D(zhuǎn)運(yùn)行動(dòng)臂變幅小車變幅最大幅度相應(yīng)額定起重量的110%在起升全程范圍內(nèi)以額定速度進(jìn)行起升、下降在最大幅度和最小幅度間，臂架以額定速度進(jìn)行俯仰變幅在最大幅度和最

33、小幅度間，小車以額定速度進(jìn)行兩個(gè)方向變幅以額定速度進(jìn)行左右回轉(zhuǎn)。對(duì)不能全回轉(zhuǎn)的塔機(jī)，應(yīng)超過最大回轉(zhuǎn)角以額定速度往復(fù)行走。臂架垂直于軌道，吊重離地500mm左右，往返運(yùn)行不小于20m根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組合動(dòng)作試驗(yàn)，并目測(cè)檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性和制動(dòng)器的可靠性。卸載后檢查機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件有無松動(dòng)和破壞等異常現(xiàn)象起吊最大額定起重量的110%，在該吊重相應(yīng)的最大幅度時(shí)在最小幅度和對(duì)應(yīng)該起重量允許的最大幅度間，小車以額定速度進(jìn)行兩個(gè)方向變幅在上兩個(gè)幅度的中間幅度處，相應(yīng)額定起重量的110%具有多檔變速的起升機(jī)構(gòu)， 每檔速度允許的額定起重量的110%注：對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定不能帶載變幅的動(dòng)臂式塔機(jī)，可不按本表規(guī)定進(jìn)行

34、帶載變幅試驗(yàn)。5.3.4 125額定載荷靜載試驗(yàn)125額定載荷靜載試驗(yàn)按表4 進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)臂架分別位于與塔身成0和45的兩個(gè)方位。 表4 125額定載荷靜載試驗(yàn)工況試驗(yàn)方法試驗(yàn)?zāi)康淖畲蠓认鄳?yīng)額定起重量的125%起升額定載荷，離地100200，停穩(wěn)后，逐次加載至125%，測(cè)量載荷離地高度，停留10min鐘后同一位置測(cè)量并進(jìn)行比較檢查制動(dòng)器可靠性，并在卸載后目測(cè)檢查塔機(jī)是否出現(xiàn)可見裂紋、永久變形、油漆剝落、連接松動(dòng)及其他可能對(duì)塔機(jī)性能和安全有影響的隱患起吊最大額定起重量的125%，在該吊重相應(yīng)的最大幅度時(shí)在上兩個(gè)幅度的中間幅度處，相應(yīng)額定起重量的125% 注1：試驗(yàn)時(shí)不允許對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整；注2：

35、試驗(yàn)時(shí)允許對(duì)力矩限制器、起重量限制器進(jìn)行調(diào)整。試驗(yàn)后應(yīng)重新將其調(diào)整到規(guī)定值。6 安全控制措施及要求6.1 安全體系成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)職責(zé)：負(fù)責(zé)向上級(jí)部門匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)狀況以及全局指揮副組長(zhǎng)職責(zé)：聽從組長(zhǎng)指揮，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)救助工作和協(xié)調(diào)工作組員職責(zé)：協(xié)助項(xiàng)目部保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助上級(jí)部門調(diào)查事故原因。如有人員傷亡，協(xié)助有關(guān)部門將傷員送往醫(yī)院及善后。6.2 安全生產(chǎn)責(zé)任制本工程制定以項(xiàng)目經(jīng)理為主，安全負(fù)責(zé)人為輔，隊(duì)長(zhǎng)及班組成員為主要執(zhí)行者，安全員為主要監(jiān)督者，醫(yī)務(wù)人員為保障者的安全生產(chǎn)責(zé)任制。各自職責(zé)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施，安全方案，督促安全措施的落實(shí)，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題

36、。安全負(fù)責(zé)人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排安全教育的開展，監(jiān)督安全防護(hù)用品的使用。施工隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)上級(jí)安排的安全工作的實(shí)施，進(jìn)行施工前安全技術(shù)交底，監(jiān)督并參與組織班組人員安全學(xué)習(xí)。其它部門：保證消防設(shè)施的齊全和正常維護(hù)、使用，消滅火災(zāi)隱患。醫(yī)務(wù)人員應(yīng)及時(shí)診治各類疾病，保證施工人員的身體健康，對(duì)突發(fā)性事故，采取急救措施。后勤及行政部門保證工人的基本生活條件。6.3 安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)制度包括安全教育、檢查、交底、活動(dòng)等四項(xiàng)制度。1）安全教育制度安裝人員入場(chǎng)時(shí)，除公司已進(jìn)行第一次安全教育外，進(jìn)入項(xiàng)目時(shí)也要進(jìn)行安全意識(shí)、安全知識(shí)、安全制度教育。然后，進(jìn)入各

37、自班組，再進(jìn)行本工種的安全技術(shù)教育。特種作業(yè)人員，必須持證上崗。專業(yè)安全員要進(jìn)行專門考核，合格的上崗，不合格的培訓(xùn)，直到合格后才能上崗。2）安全檢查制度專職安全員要隨時(shí)檢查以下內(nèi)容：安裝人員防護(hù)用品是否完好及正確使用，作業(yè)環(huán)境是否安全，機(jī)械設(shè)備的保險(xiǎn)裝備是否完好，安全措施是否落實(shí)。每天檢查安全隱患、違章指揮、違章作業(yè)的情況一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)發(fā)出整改通知，限期整改。6.4 安全技術(shù)措施1）所有作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后或身體不適時(shí)作業(yè)。2）安裝作業(yè)前，所有作業(yè)人員必須熟悉塔式起重機(jī)安拆安全操作規(guī)程，并在作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行。3）安裝作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，如遇特殊情況需夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明。4

38、）只許在風(fēng)力小于4級(jí)時(shí)進(jìn)行作業(yè)，如遇大風(fēng)、大雨、雷電等惡劣天氣，嚴(yán)禁進(jìn)行拆安作業(yè)。5）在作業(yè)時(shí)必須有專人指揮，電源、液壓系統(tǒng)等必須由專人負(fù)責(zé)，不得擅自啟動(dòng)泵閥開關(guān)和其他電器設(shè)備，非操作人員不得登上操作平臺(tái)。6）作業(yè)中所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和方案。7）全體作業(yè)人員，必須協(xié)同作業(yè)，服從指揮。高空作業(yè)人員須系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋；地面人員必須戴好安全帽，以確保安拆工作安全順利進(jìn)行。8）作業(yè)人員在作業(yè)前應(yīng)對(duì)塔吊的結(jié)構(gòu)（焊縫、變形）、安全裝置、機(jī)械、電器、液壓等零部件進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行安裝作業(yè)，以確保塔機(jī)安裝的安全與質(zhì)量。9）高空作業(yè)人員如在安拆過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件及

39、安全隱患必須首先停止作業(yè)，排除后方可繼續(xù)進(jìn)行。10）起重安裝的指揮信號(hào)必須一致，指揮以一人為主，吊件在地面時(shí)，應(yīng)以地面指揮為主，吊件在高空時(shí)，應(yīng)以高空指揮為主。11）如出現(xiàn)指揮信號(hào)不明或錯(cuò)誤時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)暫停動(dòng)作，待確認(rèn)無誤后再動(dòng)作。12）作業(yè)人員對(duì)來自任何方面的危險(xiǎn)信號(hào)，均應(yīng)采取果斷的措施以防事故的發(fā)生。13）信號(hào)指揮、作業(yè)人員與吊物三者之間，必須保持良好的能見范圍，如因條件限制，作業(yè)人員不能直接看到吊物，指揮人員應(yīng)采取必要的措施，使作業(yè)人員明確每一動(dòng)作的具體要求，以確保安全。14）起重機(jī)吊裝臂下方，吊件及吊臂的轉(zhuǎn)臺(tái)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁無關(guān)人員停留或通過。15）使用撬扛時(shí)，必須雙腳站穩(wěn)，雙手撬扛，身

40、體站在撬扛的側(cè)旁，用力平衡，防止撬扛打滑或支點(diǎn)脫滑，物體被撬起后，嚴(yán)禁將手、腳伸入物體下方。16）每道工作必須做到干凈利落，上道工序未完不得進(jìn)行下道工序工作，以確保塔機(jī)安裝的安全和效率。17）留值班車一輛，駕駛員必須堅(jiān)守崗位，未經(jīng)拆安負(fù)責(zé)人同意不得離開現(xiàn)場(chǎng)7 環(huán)境、文明施工措施及要求7.1 重要環(huán)境因素及控制措施序號(hào)重要環(huán)境因素環(huán)境影響目標(biāo)控制措施備注1油手套、油棉紗等帶油污染物的廢棄污染土地減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生， 對(duì)固體廢棄物分類處理，有毒有害固體廢棄物無公害處置1.將油手套、油面紗等放入帶油污染物回收箱中,集中回收處置。2.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查。2油料泄漏污染設(shè)備、水體、土地控制廢油灑落1.嚴(yán)格

41、執(zhí)行機(jī)械安全操作規(guī)程，防止液壓油泄露。泄漏油料回收，無公害處置率 100%。2.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查。7.2 文明施工措施1）尊重和支持安監(jiān)人員的工作,服從安監(jiān)人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。2）施工區(qū)構(gòu)件放置整齊有序，當(dāng)日工作完畢，要工完料凈場(chǎng)地清。3）施工人員嚴(yán)禁在道路和通道上堆放雜物和設(shè)備，施工區(qū)域嚴(yán)禁焚燒垃圾。4）施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)安全警戒標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)拉設(shè)的安全繩高度不低于 1.2m，兩端拉直且牢固可靠。5）所有的廢料必須分類放置，集中處理，使用的易燃廢料必須及時(shí)回收。7.3 成品保護(hù)及防止二次污染1）安裝工作中不得損傷塔吊部件，為防止結(jié)構(gòu)主體損壞,不得隨意在構(gòu)件上焊接。2）所用潤(rùn)滑脂要保存好，防止

42、到處沾抹。8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗(yàn)收要求1）確保爬梯、休息平臺(tái)、護(hù)欄等零部件安裝正確可靠，無損壞。2）確保標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷軸，塔身電纜線的固定以及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處的爬梯接頭安裝正確。3）確保回轉(zhuǎn)總成，塔帽安裝正確，無異常，并開好開口銷，嚴(yán)禁使用鐵絲等代用品代用。4）確保駕駛室與回轉(zhuǎn)連接可靠，并用鋼絲繩把駕駛室與塔帽固定，確保安全。5）確保起重臂連接處可靠，開口銷開好以及起升鋼絲繩，變幅鋼絲繩穿繞符合要求。6）確保平衡臂護(hù)欄，連接銷，開口銷，配重連接和放置正確，安全可靠。7) 確保電路無破損，無漏電以及電線敷設(shè)安全合理，符合要求。8) 確保整機(jī)在工作的情況下正常，無異?，F(xiàn)象。9）塔頂高于30m，應(yīng)在塔頂和臂架端

43、部安裝紅色障礙指示燈，起重臂根部鉸點(diǎn)高度大于50m的塔機(jī)，應(yīng)配備風(fēng)速儀。10）塔機(jī)安裝后，在空載、風(fēng)速不大于3m/s狀態(tài)下，塔身軸心線測(cè)向垂直度允差應(yīng)滿足：獨(dú)立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)下最高附著點(diǎn)以上塔身）軸心線的側(cè)向垂直度應(yīng)4，最高附著點(diǎn)以下塔身軸心線的垂直度應(yīng)2。11) 主要結(jié)構(gòu)件銹蝕深度達(dá)原度的10%應(yīng)予報(bào)廢,卷筒兩側(cè)邊緣的高度大于鋼絲繩直徑2倍,鋼絲繩放出最大長(zhǎng)度后卷筒上的鋼絲繩至少保留3圈,滑輪應(yīng)設(shè)有防鋼絲繩跳槽裝置，防跳槽裝置與滑輪最外邊緣間隙不得超過鋼絲繩直徑的20%,鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度符合本機(jī)說明書規(guī)定：當(dāng)鋼絲繩采用繩夾固定時(shí)，繩卡數(shù)量與繩徑相匹配，間距為67倍繩徑，滑鞍放在

44、受力繩一側(cè)，不得正反交錯(cuò)。12）主體結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼、導(dǎo)線的金屬保護(hù)管都應(yīng)接地，接地電阻不大于4(重復(fù)接地電阻不大于10)，在主電路、控制電路中，對(duì)地絕緣電阻不小于0.5M。13) 塔吊各個(gè)安全裝置的靈敏度符合安裝要求。14）必須保證塔吊最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物距離不小于0.6米，塔吊任何一部位與架空線路安全距離符合下表規(guī)定。安 全距 離電 壓 (KV)220垂直方向（m）1.53.04.05.06.0水平方向（m）1.01.52.04.06.09 應(yīng)提交的資料1）QTZ80(TC5610-6)/8t 塔式起重機(jī)安裝過程技術(shù)記錄表2）QTZ80(TC5610-6)/8t

45、 塔式起重機(jī)技術(shù)試驗(yàn)記錄表10 必要的計(jì)算和相應(yīng)的附圖/附表10.1 鋼繩吊索的選擇為規(guī)范工件吊裝，根據(jù)工件實(shí)際重量及鋼絲繩許用拉力，制定以下吊裝用繩選擇標(biāo)準(zhǔn)。吊索的繩環(huán)或兩端的繩套應(yīng)采用編插接頭，編插接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，吊索的安全系數(shù)選5(不能小于5)。根據(jù)工件重量和掛繩方式，計(jì)算選取繩索。鋼絲繩使用拉力的計(jì)算：1)破斷拉力：Q50D 2）使用拉力：P50D K式中 Q公稱抗拉強(qiáng)度1570MPa時(shí)的破斷拉力，單位kg;P鋼絲繩使用近似拉力，單位kg；D鋼絲繩直徑，單位mm;K鋼絲繩的安全系數(shù)。熟悉索具最大許用拉力鋼絲繩14最大許用拉力（單根）：1.96T鋼絲繩16最大許用拉

46、力（單根）：2.56T 鋼絲繩18最大許用拉力（單根）：3.24T鋼絲繩20最大許用拉力（單根）：4T鋼絲繩24最大許用拉力（單根）：5.76T 鋼絲繩30最大許用拉力（單根）：9T10.2 QTZ80(TC5610-6)塔吊安裝平面、立面圖汽車吊到場(chǎng)以后現(xiàn)場(chǎng)人員需要對(duì)汽車吊司機(jī)進(jìn)行安全交底，并檢查確認(rèn)汽車吊型號(hào)是否符合，確認(rèn)汽車吊各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無異常；支汽車吊位置地面要充分夯實(shí)，汽車吊支腿要全部伸出，首次支車位置汽車吊回轉(zhuǎn)中心到塔吊中心在10米左右，安裝起重臂時(shí)保證工作半徑不超過13米。塔吊零部件安裝注意事項(xiàng)序號(hào)名稱重量kg幅度汽車吊起重量吊裝桿長(zhǎng)吊裝角度1基礎(chǔ)節(jié)2389810.5米11

47、噸28米70度2基礎(chǔ)節(jié)1303010.5米11噸28米70度3頂升套架476510.5米11噸28米70度4轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)總成384810.5米11噸28米70度塔頭總成314010.5米11噸28米70度5平衡臂總成40256.5米16噸2873度6 起重臂總成550010.5米11噸24米67度7配重第1塊起重臂安裝滿足要求8配重剩余4塊10.3 QY50K- 汽車起重機(jī)技術(shù)規(guī)格1）.QY50K-起重機(jī)行駛狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表 類別項(xiàng) 目單 位參 數(shù)尺寸參數(shù)整 機(jī) 全 長(zhǎng)mm13770整 機(jī) 全 寬mm2800整 機(jī) 全 高mm3570重量參數(shù)行駛狀態(tài)整機(jī)自重kg410002）QY50K-起重作業(yè)

48、狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表類 別項(xiàng) 目單 位參 數(shù)主要性能參數(shù)最大額定總起重量t50最小額定幅度m3轉(zhuǎn)臺(tái)尾部回轉(zhuǎn)半經(jīng)mm3482最大起重力矩基本臂KN.m1764最長(zhǎng)主臂KN.m882最長(zhǎng)主臂 + 副臂KN.m547支腿距離縱向m5.91橫向m6.9起升高度基本臂m11.5最長(zhǎng)主臂m65最長(zhǎng)主臂 + 副臂m85起重臂長(zhǎng)度基本臂m19.5最長(zhǎng)主臂m65最長(zhǎng)主臂 + 副臂m85副臂安裝角0、15、303）QY50K-汽車起重機(jī)起重性能表 QY50K-II汽車起重機(jī)主臂起重性能表不支第五支腿，吊臂位于起重機(jī)側(cè)方或后方；支第五支腿，360全回轉(zhuǎn)幅度基本臂11.3m中長(zhǎng)臂15.22m中長(zhǎng)臂19.15m中長(zhǎng)臂25.03m中長(zhǎng)臂30.92m中長(zhǎng)臂36.81