靜壓預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量預(yù)控方案

1、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量預(yù)控方案一、預(yù)應(yīng)力管樁施工方法控制： 1、測量放線：在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置控制樁與水準(zhǔn)點(diǎn)不少于2個(gè)，其位置以不受打樁影響為原則(距離操作地點(diǎn)40m以外)。軸線控制點(diǎn)標(biāo)注在現(xiàn)場四周固定點(diǎn)處，以不受壓樁影響為準(zhǔn)，以控制樁基軸線和標(biāo)高。 2、樁基的軸線和標(biāo)高在施工單位測量完畢后，做為監(jiān)理方一定得認(rèn)真細(xì)致的進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)過檢查復(fù)核并應(yīng)辦理預(yù)檢手續(xù)，歸檔備查。 3、現(xiàn)場預(yù)制樁質(zhì)量必須符合預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ32190)的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力管樁混凝土需達(dá)到100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可運(yùn)輸進(jìn)場，并應(yīng)具備下列資料： 1)樁的出場合格證； 2)材料的出廠合格證和試驗(yàn)、化驗(yàn)報(bào)告； 3)混凝土

2、試驗(yàn)配合比通知單； 4)焊件和焊接記錄及焊件試驗(yàn)報(bào)告； 5)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄； 6)混凝土試件強(qiáng)度等級測試值報(bào)告； 7)樁的質(zhì)量檢查記錄。 4、預(yù)應(yīng)力管樁起吊時(shí)捆綁牢固，起吊點(diǎn)符合力學(xué)原理要求，在距樁頂端02米處設(shè)置吊點(diǎn)，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時(shí)平衡起升，避免碰撞和震動。樁堆放時(shí)要按長度分類堆放，堆放場地堅(jiān)實(shí)平整，且承重點(diǎn)設(shè)置在吊點(diǎn)附近距端點(diǎn)02米處，堆高不超過2層，兩端樁錯(cuò)落長度不在于10厘米。隨意起吊預(yù)應(yīng)力管樁而導(dǎo)致樁身彎曲變形。經(jīng)檢查有發(fā)現(xiàn)樁身出現(xiàn)細(xì)微裂縫。導(dǎo)致該樁報(bào)廢。而管樁在進(jìn)場后，進(jìn)行驗(yàn)收檢查管樁外觀時(shí)除用觀察外，現(xiàn)場也可利用澆水使樁身濕潤，如有裂縫則容易檢查出。這方法簡單

3、且易于操作。 5、樁的吊點(diǎn)定位，利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁就位。 6、樁就位前要仔細(xì)檢查樁身質(zhì)量。送樁時(shí)，應(yīng)采用鋼制送樁器放于樁頭上將樁送入。施工時(shí)注意送樁器和工程樁對齊，以軸線重合為準(zhǔn)則。當(dāng)工程樁送到設(shè)計(jì)深度時(shí)，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上導(dǎo)滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚(yáng)機(jī)，慢慢拔起。在施工現(xiàn)場施工隊(duì)不采用送樁器進(jìn)行施工，而用樁送樁，存在以下質(zhì)量問題：1)由于樁身較光滑，樁身與樁機(jī)有時(shí)會產(chǎn)生滑移，沖擊力很大。2)由于最后一節(jié)樁在送樁時(shí)壓力往往較大，容易對樁身產(chǎn)生破壞。此時(shí)施工隊(duì)如果不采用措施而將該樁直接用于下一樁的施工，將留下質(zhì)量隱患。 7、接樁時(shí)，一般在距離地面1m左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁

4、的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲失高不得大于1樁長。焊接符合要求后，應(yīng)待焊縫溫度降低后方可施壓沉樁，采用焊接接樁，其預(yù)埋件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢。焊接時(shí)應(yīng)采取措施，減少焊區(qū)焊縫變形。焊縫分兩次滿焊，焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。焊后應(yīng)清除焊渣。接樁動作應(yīng)迅速盡量保證連續(xù)施工?，F(xiàn)場施焊后往往沒有經(jīng)過冷卻時(shí)間就行續(xù)壓施工；現(xiàn)場施焊時(shí)沒有保護(hù)。這樣可能存在以下問題：1)由于焊后溫度較高，施壓入土后經(jīng)急速冷卻。對焊縫容易產(chǎn)生脆性破壞。2)施工現(xiàn)場往往有風(fēng)。施焊時(shí)沒有保護(hù)則焊縫會出現(xiàn)不均勻，不飽滿現(xiàn)象。 二、預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn)： 1、建立質(zhì)量管理體系，進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計(jì)技術(shù)交底，制定質(zhì)

5、量評定制度、質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量例會制度、質(zhì)量問題處理制度。遇到問題能及時(shí)得到處理、解決。 2、質(zhì)量責(zé)任制：分工明確，貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制定期進(jìn)行督促檢查，做到獎罰分明，責(zé)任到人。3、嚴(yán)格審核特種作業(yè)人員崗位證件；如：樁機(jī)司機(jī)、吊車司機(jī)、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。4、工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度，包括原材料設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)制度；施工過程的檢驗(yàn)；施工結(jié)束后的抽樣檢測。 5、壓樁機(jī)傳感設(shè)備是否完好，樁機(jī)配重與設(shè)計(jì)承載力是否相適應(yīng)。是否有漏油現(xiàn)象。壓樁機(jī)是否有經(jīng)過年檢且年檢合格。壓力對照表是否正確無誤。6、壓樁機(jī)的液壓入樁有一定的垂直行程高度，樁機(jī)的垂直行程約為1.5m，即每入樁1.5m,即松開抱樁器。開動油泵

6、使之上移，再抱樁固定壓入，循環(huán)作業(yè)。在開始的第一二個(gè)行程，要特別注意控制樁身的垂直度。記錄入樁行程深度及相應(yīng)壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。三、過程質(zhì)量控制 1、管樁質(zhì)量，對樁進(jìn)行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗(yàn)。施工現(xiàn)場著重檢查砼抗壓強(qiáng)度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管樁有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到要求，產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證、檢測報(bào)告是否符合要求和齊全。不合格產(chǎn)品不得用于工程。 2、壓樁機(jī)傳感設(shè)備是否完好，樁機(jī)配重與設(shè)計(jì)承載力是否相適應(yīng)。 3、現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應(yīng)根據(jù)鄰近建筑物情況、地質(zhì)條件、樁距大小

7、、樁的密集程度、樁的規(guī)格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。 4、樁部端焊接 樁部端焊接很重要，要檢查焊條質(zhì)量，設(shè)備適用完好率。焊完后必然保證一定暫停時(shí)間，間歇時(shí)間超過3分鐘為好。 5、垂直度 抱管壓樁通常用1臺經(jīng)緯儀、線錘吊線配合夾角90度方向進(jìn)行監(jiān)測。須注意第一節(jié)樁樁端必須垂直；地基表面有堅(jiān)硬石塊必須清除，使樁身達(dá)到垂直度要求。 6、壓樁過程 壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎性能力不強(qiáng)往往容易折斷，否則一是造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。 7、壓樁過程應(yīng)注意施工安全，施工中應(yīng)加強(qiáng)鄰近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護(hù)工作。四、檢驗(yàn)（驗(yàn)收）控制 樁基完成后依據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基樁

8、檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003規(guī)定對管樁質(zhì)量評定。 1、管樁高應(yīng)變動力檢測：主要評價(jià)樁身完整性和計(jì)算單樁極限承載力。2、管樁靜力載荷試驗(yàn)：主要檢測極限承載力，沉降量回彈后殘余變形情況。3、管樁拉拔試驗(yàn)：主要檢測極限承載力。五、出現(xiàn)問題與事故處理 1、樁頂位移：沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象。主要原因：樁數(shù)較多，土層飽和密實(shí)、樁間距較小。在沉樁時(shí)土被擠到極限密度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時(shí)，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或涌起；樁位放線不準(zhǔn)；偏差過大；施工中樁位標(biāo)志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標(biāo)志與墻、柱軸線標(biāo)志混淆搞錯(cuò)等，造成樁位錯(cuò)位較大

9、；選擇的行車路線不合理；土方開挖方法及順序不正確。 2、沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求：樁設(shè)計(jì)時(shí)是以最終壓力值和最終標(biāo)高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，與另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考，有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。主要原因：勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗略，勘探工作以點(diǎn)帶面。致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤，有時(shí)因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過嚴(yán)，超過施工機(jī)械能力或樁身砼強(qiáng)度；樁機(jī)及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高；樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。 預(yù)防措施：探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘，正確選擇持力層或標(biāo)高；防止樁身斷裂，打樁時(shí)注意樁身變化情況。 3、樁身斷裂：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)

10、位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，即可能樁身斷裂。主要原因：樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度；樁身在壓應(yīng)力大于混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，混凝土發(fā)生破碎；制作樁的水泥標(biāo)號不符合要求時(shí)，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強(qiáng)度不夠，施工時(shí)在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，也會產(chǎn)生裂紋或斷裂。 預(yù)防措施：施工前，應(yīng)清除地下障礙物。每節(jié)樁的細(xì)長比不宜過大，一般不超過30；在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)不宜采用移動樁架來糾正。接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達(dá)到要求強(qiáng)度后，宜在自然條件下再養(yǎng)一個(gè)半月，以提高樁的后期強(qiáng)度。 治理方法：當(dāng)施工中出現(xiàn)斷裂樁，應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員共同研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補(bǔ)樁的方法。 4、樁身傾斜：樁身垂直偏差過大。原因分析：場地不平、有較大坡度。樁機(jī)本身傾斜，則樁在沉入過程中會產(chǎn)生傾斜；穩(wěn)樁時(shí)樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。 預(yù)防措施：場地平整；如場地不平，施工時(shí)應(yīng)在打樁機(jī)行走路線加墊木等物，使打樁機(jī)底盤保持水平。 5、接樁處開裂：接樁處開