剪板機(jī)安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

1、.液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)一、 目的為了規(guī)范操作者的工作行為、確保人機(jī)安全。防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報(bào)廢，推動(dòng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。二、 適用范圍 適用于本公司生產(chǎn)部對(duì)于剪板機(jī)的操作控制。三、 工作原理剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)可分為：腳踏式（人力）、機(jī)械剪板機(jī)式、液壓擺式剪板機(jī)等。剪板機(jī)常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。四、 職責(zé) 相關(guān)生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的物料確認(rèn)、質(zhì)量保證。五、

2、 工作程序一） 物料選擇 相關(guān)工作人員根據(jù)生產(chǎn)要求選擇所需物料：選擇時(shí)應(yīng)注意物料的顏色、級(jí)別、涂層種類、厚度、寬度、強(qiáng)度, 是否與生產(chǎn)訂單上的要求一致。應(yīng)先使用余料。二） 機(jī)器的啟動(dòng)和關(guān)閉啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關(guān)放至“on” 狀態(tài)，然后開啟主控臺(tái)上的電源開關(guān)至“on”的位置。關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將主控開關(guān)放至“off”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關(guān)旋至“off”狀態(tài)，鎖柜。三） 剪板機(jī)在使用過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：1. 開動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保操作者熟悉剪板機(jī)性能。 2. 試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙

3、，則影響刀片耐用度。 精品.3. 操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車檢查。 4. 剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度60度，超過時(shí)關(guān)機(jī)休息。 四） 操作程序1. 操作準(zhǔn)備（1） 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。（2） 本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。（3） 本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。（4） 機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半

4、年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部加注潤(rùn)滑油一次。2.操作規(guī)程（1） 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。（3） 開動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。（4） 工作前，刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)磨利或更換。刀板應(yīng)緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度57之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用輔助測(cè)量工具檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。（5） 不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切

5、。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。（6） 根據(jù)剪切工件要求，調(diào)整靠?；驃A具。松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)23次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。（7） 送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板，送料時(shí)要注意手指安全、特別是一張板料剪到末了時(shí)、不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。最后一段料頭不夠200mm不準(zhǔn)手動(dòng)剪切，應(yīng)選折輔助工具進(jìn)行剪切。（8） 開車中不許修理或擦試機(jī)床，機(jī)床臺(tái)面上不許放工具或其它物件，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。精品.（9） 剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊

6、的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。（10）在剪扳機(jī)上安置防護(hù)柵欄，防止操作者的手進(jìn)入剪刀落下區(qū)域內(nèi)，防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來(lái)的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被 刺傷、割傷。（11）剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。（12）要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。（13）確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門（14）工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。3.注意事

7、項(xiàng)（1） 禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。（2） 開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。（3） 開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。（4） 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。（5） 注意離合器是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪 兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。（6） 設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)、未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。平常必須做到人離機(jī)停。（7） 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機(jī)進(jìn)行。（8） 禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)整刀片間隙。在調(diào)整刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。（9） 禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手伸進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和

8、撿料。六、安全 在操作剪板機(jī)的同時(shí)，必須遵守所有的安全規(guī)范：1.不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位。2.不允許在刀架下方操作。3. 不允許站在機(jī)床保護(hù)區(qū)內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。4. 機(jī)器工作前不允許人在機(jī)器后側(cè)或刀架下。5. 調(diào)整機(jī)器刀片間隙均勻度時(shí)，必須關(guān)閉電機(jī)。精品.6. 在機(jī)器運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時(shí)及其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待問題排除才能繼續(xù)使用。7. 在有多人操作時(shí)，應(yīng)確定沒有任何危險(xiǎn)因素時(shí)，才能踩下腳踏開關(guān)或按下按鈕。七、剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法 一）、日常維護(hù)和保養(yǎng)：1.操作者在每班加工結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺(tái)前后的邊角余料；在工作結(jié)束前，

9、應(yīng)回歸原點(diǎn)后停機(jī)；2.檢查確認(rèn)各潤(rùn)滑油箱的油量、氮?dú)鈿饬渴欠穹弦?。各手?dòng)加油點(diǎn)、按規(guī)定加油；3.檢查機(jī)器導(dǎo)軌與絲杠表面有無(wú)潤(rùn)滑油，使之保持潤(rùn)滑良好；4.檢查確認(rèn)液壓運(yùn)轉(zhuǎn)情況；5.工作中隨時(shí)觀察剪切情況，有異常應(yīng)立即按下急停按鈕；6.如果離開機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。二）、每周的維護(hù)和保養(yǎng)：1.每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理。各導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、滾球及各絲桿加注潤(rùn)滑油；2.檢查并扭緊刀具固定螺絲、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、頂絲；3.檢查濾油器是否干凈，若較臟，必須洗凈；4.檢查各電氣柜過濾網(wǎng)，清洗粘附的塵土。三）、月與季度的維修保養(yǎng)：1.檢查各潤(rùn)滑油管要暢通無(wú)阻、油窗明亮，并

10、檢查油箱內(nèi)有無(wú)沉淀物；2.清掃機(jī)床內(nèi)部切屑、油垢；3.各潤(rùn)滑點(diǎn)加油；4.檢查所有傳動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng)，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時(shí)作以調(diào)整或更換；5.檢查和調(diào)整刀口鋒利情況，發(fā)現(xiàn)刀口用鈍及時(shí)磨削或更換；6.檢查和調(diào)整刀具及鑲條松緊適宜，間隙合適；7.檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái)，各緊固螺釘是否松動(dòng)，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(dòng)（詳見電氣說明書）；精品.8.檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，各接觸點(diǎn)良好，不漏電，損壞的更換。四）、每年的維修保養(yǎng)：1.檢查滾珠絲杠，洗絲杠上的舊潤(rùn)滑脂，換新潤(rùn)滑脂；2.更換軸承潤(rùn)滑脂，更換時(shí)，一定要把軸承清洗干凈；3.清洗各類閥、過濾器，清洗油箱底，按規(guī)定換

11、油；4.檢查電機(jī)換向器表面，去除毛刺，吹凈碳粉，磨損過多碳刷及時(shí)更換；八、清潔1. 調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。2. 現(xiàn)場(chǎng)清潔工作、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物、做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。 3. 應(yīng)堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電源，擦凈機(jī)床，清理工作地點(diǎn)，鎖好開關(guān)箱。九、常見故障、故障原因、排除方法 1、送上電源，指示燈亮，電機(jī)不能啟動(dòng)。 電源缺相或主控制線虛接。 檢修電源與控制線和總停止按鈕。2、板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀縫與進(jìn)刀掛輪不一致。調(diào)整刀高度，調(diào)整刀縫與掛輪。3、自動(dòng)剪切，時(shí)進(jìn)時(shí)停。 對(duì)應(yīng)控制電路虛接；檢查線路是否虛接。4、板皮前厚后薄。 刀低，刀縫過小。調(diào)整刀高和刀縫。5、撞到后退行程開關(guān)時(shí)不自動(dòng)退刀。 行程開關(guān)斷線或壞和刀口卡住了。 維修