樂清市柳市鎮(zhèn)康居工程一期基坑圍護及土方開挖施工方案

1、樂清市柳市鎮(zhèn)康居工程一期基坑圍護及土方開挖施工方案目錄基坑圍護施工方案 一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、場地工程地質(zhì)特征. 3四、基坑支護施工 31、水泥攪拌樁施工. 32、基坑圍護樁施工. 43、支撐樁施工. 74、冠梁及水平支撐梁的施工 95、圍護樁內(nèi)側(cè)掛鋼筋網(wǎng)、噴射砼施工 9 6、換撐加強帶施工 107、支撐梁的拆除施工 108、坑中坑施工 10 9、基坑排水、止水. 11 五、監(jiān)測 11 六、應(yīng)急措施 12 土方開挖施工方案一、編制依據(jù).14二、工程概況.14三、施工準(zhǔn)備.14四、工期計劃.15五、施工方法.15六、質(zhì)量控制措施.17七、安全管理及技術(shù)措施.17八、現(xiàn)場消防保衛(wèi)管理

2、措施.18九、環(huán)境保護措施.18十、防止擾民措施.19十一、應(yīng)急措施.19樂清市柳市鎮(zhèn)康居工程一期地 下 室 基 坑 圍 護 施 工 方 案-基坑圍護施工方案-一、編制依據(jù)1、溫州市工程勘察院有限公司提供的樂清市柳市鎮(zhèn)康居工程（經(jīng)濟適用房）一期巖土工詳細勘察報告（工程編號：09-126）。2、溫州市工程勘察院有限公司設(shè)計的柳市鎮(zhèn)康居工程（經(jīng)濟適用房）一期地下室基坑支護設(shè)計；2、浙江當(dāng)代建筑設(shè)計研究院提供的地下室結(jié)構(gòu)圖及總平面圖。3、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；4、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(YB9258-97)；5、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ1

3、20-99）。二、工程概況 1、本工程位于樂清市柳市鎮(zhèn)柳江路與中心大道交匯處東南側(cè)，工程總建筑面積為42493.67m2,其中：地上30302.22m2，地下室面積為12191.45 m2。2、本工程場地原為空地，東側(cè)距3棟民房約10m；西側(cè)距柳江路9 m，該側(cè)有DN800水管，埋深2.5 m；南側(cè)與本工程二期（空地）相連；北距中心大道約13m。該側(cè)距基坑邊約13.9m有污水管，距基坑邊約11.7m有通訊電纜。3、本工程0.00相當(dāng)于黃海高程5.40m,自然地坪為4.20m，相對高差為-1.2m。4、本工程基坑支護涉及到地基土層為素填土、粘土和淤泥層，圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁加一道鋼筋砼內(nèi)支撐結(jié)

4、構(gòu)體系，圍護樁內(nèi)側(cè)掛6.5200200鋼筋網(wǎng)，噴射C20厚100細石砼。同時沿基坑圍護樁內(nèi)側(cè)設(shè)置墩式水泥攪拌樁600500（見平面布置圖），樁長L=4m，對被動區(qū)土體進行加固；在坑中坑四周設(shè)置三排600550水泥攪拌樁，樁長L=8m，出土口在緊靠圍護樁外側(cè)設(shè)置6排600500水泥攪拌樁，樁長L=10m。5、基坑開挖深度本工程設(shè)一層地下室，地下室底板（結(jié)構(gòu)）頂面標(biāo)高-5.450m，板厚為400mm,墊層為150mm厚片石灌砂夯實，其上150mm厚C15素混凝土找平層，大面挖土深度為4.95m，承臺挖土深為5.450m5.65m,坑中坑挖土深為6.55m。地下底板采用地梁帶承臺片伐基礎(chǔ)?；又ёo總

5、長度約為459m。三、場地工程地質(zhì)特征1、根據(jù)巖土工程勘察報告，基坑開挖深度影響范圍內(nèi)的土層自上而下依次為：素填土：灰色，松散狀；由碎石、礫石、砂、粘性土及少量塊石組成，均勻性差，為近期人工推填而成。全場均勻分布，厚度0.401.7m。粘土：灰黃色，可塑狀為主，中高壓縮性。含少量鐵錳質(zhì)氧化斑點及結(jié)核。該層屬稱“地表硬殼層”。全場均勻分布，厚度1.201.60。淤泥：青色、灰色、流塑狀，高壓縮性。含少量粉細砂、貝殼碎片及半炭化物。該層全埸均有分布，根據(jù)物理力學(xué)性質(zhì)的差異，將其細分為1 淤泥、2淤泥二個亞層，各亞層呈變漸接觸，無明顯界線。1淤泥厚度10.4012.20m。 2淤泥厚度8.0012.

6、20m。2、水文地質(zhì)條件場地內(nèi)地下水主要為為孔隙潛水和孔隙潛水承壓水。上部孔隙潛水賦存介質(zhì)主要為粘土、淤泥等土層，透水性小，水逕流條件較差，水流貧乏，直接接受大氣降水和地表水補給，排泄以 發(fā)為主，水位埋深0.51.3m，水位隨季節(jié)性變化，年變幅一般小于2.00m.下部孔隙水承壓水賦存于埋深60.0m的圓礫層中，水逕流條件較，水量較豐富，地下水具承壓性，承壓水頭埋深低于潛水位，變幅小。四、基坑支護施工基坑支護施工流程：水泥攪拌樁圍護樁、支柱樁（與工程樁同順序施工）冠梁、水平內(nèi)支撐圍護樁內(nèi)側(cè)挖土開槽掛鋼筋網(wǎng)噴射砼土方開挖。1、水泥攪拌樁施工本工程圍護樁內(nèi)側(cè)設(shè)置的墩式水泥攪拌樁和坑中坑四周的水泥攪拌

7、樁共2476根，詳見下表：水泥攪拌樁基本情況一覽表加固位置樁徑及樁距數(shù)量樁長樁頂標(biāo)高被動區(qū)6005501888根4.0m-6.150m出土口600500305根10.0m-1.20m坑中坑加固600500282根8.0m6.15m水泥攪拌樁采用 兩臺樁機，從東北角交點開鉆，1#機由東向西，2#機由北向南沿基坑邊內(nèi)側(cè)設(shè)有水泥攪拌樁位處推進連續(xù)施工，直到兩機完成全部攪拌樁施工為止。計劃每天每機完成20根樁，2臺樁機可完成40根，完成總水泥攪拌樁2476根需62天。（1）、水泥攪拌樁采用42.5的普通硅酸鹽水泥，摻入量為土重的15%，即每立方米水泥土中水泥重為270KG，水泥漿水灰比0.45，采用S

8、N-201A型水泥攪拌法，即按水泥重摻加0.15%的SN-201A早強劑、0.05%的三乙醇胺、0.2%的木質(zhì)素及2%的石膏粉。（2）、水泥攪拌樁機械就位時應(yīng)對中樁位，最大偏差不得大于2cm，并且調(diào)整樁機的垂直度，偏差不得大于樁長的0.5%。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào)整樁機的垂直度。（3）、水泥攪拌樁泵送壓力為0.3MPa。泵送流量應(yīng)恒定。（4）、水泥攪拌樁施工工藝：按施工圖進行放樣自然地面挖低1.0m用毛竹樁進行定位上機開鉆，采用二攪二噴的施工工藝，即預(yù)攪拌下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉再噴漿攪拌提升至孔口。（5）、施工方法：提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌頭下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵機

9、將水泥漿壓入地基中，此后邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，直到設(shè)計樁頂標(biāo)高，攪拌提升速度一般控制在0.5m/min。沉鉆復(fù)攪：再次沉鉆進行復(fù)攪，復(fù)攪下沉速度可控制在0.5m0.8m/min，仍應(yīng)注意噴漿的均勻性。第二次噴漿量不宜過少，控制在單樁總噴量的30%40%。當(dāng)攪拌頭到達設(shè)計樁底時，應(yīng)在樁底停留30s原位攪拌。在地面下1.0m時，宜用慢速攪拌；當(dāng)噴漿口即將出地面時，應(yīng)停止提升攪拌頭，在原位攪拌噴漿以保證樁頭均勻密實。為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌頭下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。（6）、水泥攪拌樁完成至少28天后才能開挖土方。2、基坑圍護樁施工本工程基坑圍護鉆孔樁557根，詳見下表：鉆

10、孔灌注樁基本情況一鑒表加固位置樁徑及樁距數(shù)量樁長樁頂樁高開挖深度1-1剖面600900147根13.5m-2.85m4.95m2-2剖面60080062根16.0m-2.85m5.75m3-3剖面600800145根17.0m-2.85m 5.75m4-4剖面600800200根14.5m-2.85m5.75m基坑圍護鉆孔樁施工順序：采用3臺GPS-15型70KW鉆機與工程樁同步進行跳打施工，1#、2#機從東北角開始 ，1#機向南，2#機向西，3#機從東南角開始向西。每天每機完成3根，3臺機每天可完成9根，完成總樁數(shù)557根需62天。（1）、施工前準(zhǔn)備工作：沿圍護樁位的場地進行平整，由打樁隊按

11、設(shè)計圖紙放樣，經(jīng)項目部自檢合格后，報監(jiān)理公司（業(yè)主）復(fù)核簽字認可后才能進入下一道工序施工?？卓诟叱逃墒┕挝?、監(jiān)理單位實測復(fù)核后，按統(tǒng)一基準(zhǔn)點控制。（2）、施工工藝，同工程樁。把地面雜填土及下埋礦渣層挖除，露出原土地基，再沿著圍護中心線挖開一條寬1.2m，深為1.0m的溝槽。在原土溝內(nèi)放線，準(zhǔn)確放出樁位中心線，用竹片定位與間距，準(zhǔn)確做好標(biāo)記。（3）泥漿；鉆孔地層大部分為粘性土與淤泥，故先采用清水護壁，陸續(xù)鉆進時，孔內(nèi)清水同鉆錘削下來的粘土，在鉆錘回轉(zhuǎn)攪動下，自然形成泥漿。在鉆進過程中，及時調(diào)整泥漿稠度，泥漿比重控制在1.21.3之間。（4）、鉆孔鉆孔機就位后保證平整、穩(wěn)固，及時校正，使鉆進不發(fā)

12、生傾斜或移動；安設(shè)起吊系統(tǒng)將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)，在護筒內(nèi)先放好十字架，十字架中心應(yīng)與護筒中心重合，安裝好轉(zhuǎn)盤使轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心重合，確保鉆頭中心與護筒中心一致；啟動鉆孔機0.51.0m深檢查一切正常后，繼續(xù)鉆進，發(fā)現(xiàn)鉆進時漏漿，提起鉆頭后，孔內(nèi)倒入粘土，再放下鉆頭，繼續(xù)倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，繼續(xù)鉆進；鉆進時如出現(xiàn)嚴(yán)重坍孔（注：坍孔的主要表面特征是孔口冒出細微氣泡，）應(yīng)立即將鉆具提離孔底，查明原因，經(jīng)處理方可鉆進。 （5）、清孔： 本工程清孔采用鉆孔清孔法，待鉆至設(shè)計標(biāo)高后立即開始清孔，下好鋼筋籠和導(dǎo)管后再反循環(huán)二次清孔，直到清除孔底沉渣厚度100mm。達到設(shè)計要求為止，清孔

13、后半小時內(nèi)必須灌注砼；（6）、鋼筋籠制作、運輸及安裝鋼筋籠制作方法，采用加勁筋成型法。為了不防礙螺旋式綁扎，加勁筋采用點焊，把加勁筋設(shè)在主筋外側(cè)，制作時按設(shè)計尺寸設(shè)置加勁箍，標(biāo)明主筋位置，擺主筋，進行點焊,主筋外保護層為50mm。鋼筋籠運輸采用人力抬吊運輸。鋼筋籠的起吊入孔后，用10鋼筋固定在鉆機上， 以防鋼筋籠下沉。為了防止鋼筋籠在砼灌注過程中上浮，用鋼管連接鉆機壓住。鋼筋籠一次制作完畢，在鋼筋籠制作過程中，環(huán)形保護墊層，套入螺旋箍內(nèi)，保證骨架位置的準(zhǔn)確。在對準(zhǔn)孔位置吊直扶穩(wěn)或用導(dǎo)向鋼筋，緩慢送入孔內(nèi)，注意勿碰孔壁，如果鋼筋籠長超過12m，可二段吊放，用電焊連接立柱樁格構(gòu)最后吊入孔位內(nèi)。鋼筋

14、籠制作質(zhì)量要求。（a）、鋼筋誤差主筋間距： 10mm箍筋間距： 20mm直 徑： 10mm長 度： 50mm（b）、主筋采用單面焊接，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得大于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭的距離不少于35D（D為主筋直徑）質(zhì)保資料，每支護樁與立柱樁作出隱蔽記錄；（a）、鋼材出廠質(zhì)保書與合格證；（b）、鋼筋原材抗拉強度試驗單；（c）、鋼材焊接強度試驗單（雙面焊）；（d）、焊條出廠合格證；（e）、鋼筋制作自檢及隱蔽驗收簽證；（7）、灌注水下砼；鋼筋籠放進孔內(nèi)，在測得孔底沉渣厚度小于100mm后，半小時內(nèi)立即灌注樁身砼，樁身砼充盈系數(shù)為大于1.1；灌注砼前，應(yīng)嚴(yán)格控制孔底沉渣厚度，若超過100m

15、m，則應(yīng)重新清孔；灌注水下砼，采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑選用230；首批灌注砼時，導(dǎo)管下口離孔底4050cm，使隔水塞及砼能順利排出，第一次混凝土灌入量應(yīng)滿于0.7m3，一次性入孔；砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，樁身不能留有施工縫；隔水塞采用編制袋內(nèi)裝未凝固砼，用鐵絲扎口；砼采用商品砼，一次性澆搗，坍落度宜為18cm(規(guī)定為1820cm)；澆筑砼過程中，埋管深度應(yīng)不小于2M，不能大于4m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提高離開砼面造成斷樁，澆灌中宜適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，活動范圍控制在0.51.0m之間；每根樁留置試塊1組進行抗壓強度檢測。做好砼灌注施工記錄。灌注水下砼主要流程下鋼筋籠接大漏斗沉渣厚度檢測下灌注導(dǎo)管成樁驗收沖洗灌注設(shè)

16、施分段起導(dǎo)管混凝土液面升至設(shè)計標(biāo)高砼液面升到上一節(jié)接頭處測量混凝土液面上升高度小向漏斗內(nèi)灌入混凝土接小漏斗停灌卸下大漏斗起導(dǎo)管（保證埋入深度1.5m）放上隔水栓向大漏斗內(nèi)倒入混凝土達到初灌量拉掉隔水栓向孔內(nèi)灌入砼連續(xù)向大漏斗內(nèi)灌入砼混凝土液面檢測砼液面升到第一節(jié)導(dǎo)管接長（8）、質(zhì)保資料a、水泥出廠合格證及安定性、強度試驗合格單b、砼配合比試驗報告c、砼試塊強度試驗報告d、水下砼灌注施工記錄e、施工灌注樁時必須采用隔一跳打的方法進行灌注樁施工 3、支承樁施工（1）根據(jù)基坑圍護施工圖，支承樁分兩種，新打支承樁69根，樁徑700，有效樁長25m，利用工程樁做支承樁的有5根，具體位置詳見本工程地下室基

17、坑支護設(shè)計圖號（04）。（2）按設(shè)計要求制作鋼格構(gòu)柱，鋼格構(gòu)柱為410410,鋼材選用Q235鋼4支12512510角鐵與-3801008mm厚鋼板（綴板）用焊條為E43XX型焊接，焊腳尺寸7mm。連接綴板間距500mm。鋼立柱上端入水平支撐500mm，下端插入鉆孔樁中2000mm。鋼立柱加工：為了防止焊接過程中發(fā)生受熱變形，可采用先點焊后滿焊的順序，焊接時必須保證焊縫長度及焊縫高度。豎向立柱樁施工時，先將鋼立柱與下部鉆孔樁鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內(nèi)，下籠時應(yīng)對鋼格構(gòu)立柱進行校正并注意方向性。 鋼立柱的鋼止水片在挖土至基坑底標(biāo)高后、地下室底板混凝土澆注前焊上，鋼止水片置于底板中部。施工工藝

18、流程：施工放樣埋設(shè)護筒鉆機就位機械鉆機測量孔深、終孔下放鋼筋籠下放鋼立柱下導(dǎo)管、清孔測量沉渣澆筑。4、冠梁及水平支撐梁的施工1.施工順序： a.修邊清土，人工鑿除圍護樁樁頂加灌部分，清理鋼支柱，澆筑砼墊層，放線定位b.綁扎支撐梁鋼筋，支模板。圍護監(jiān)測單位設(shè)置支撐變形監(jiān)測點；c.驗收澆砼，養(yǎng)護。 2.對砼支撐施工的要求： a.圍護樁伸入冠梁內(nèi)100，即圍護樁鑿除后的樁頂標(biāo)高為-2.8m。圍護樁主筋錨入冠梁35d。 b.墊層施工：將支撐部位的土方整平至標(biāo)高-3.07m，鋪50卵石墊層，在其上作20厚的1：3水泥砂漿，卵石墊層和水泥砂漿層兩邊均寬出支撐梁100。待水泥砂漿有一定強度后，鋪設(shè)一道油毛氈

19、隔離層。 卵石墊層在土方開挖后及時清除，防止施工過程中落下傷人。 c.支撐梁鋼筋提前加工，通長鋼筋分段制作，鋼筋搭接采用氣壓焊連接；鋼筋綁扎應(yīng)特別注意檢查支撐梁與支撐梁的節(jié)點部位構(gòu)造加筋，不得遺漏（詳見圍護設(shè)計圖）；鋼筋綁扎過程中，及時配合專業(yè)監(jiān)測單位的監(jiān)測點預(yù)埋工作，當(dāng)支撐梁鋼筋遇鋼支柱必須斷開時，按下圖方式處理：支撐梁鋼筋鋼支柱的角鋼“L”筋與角鋼、支撐梁筋焊接，10d，規(guī)格同支撐梁主筋 d支撐梁模板按下圖方式固定：模板木枋100支撐梁鋼管夾700螺栓12600砼墊層 e.砼澆搗施工：鋼筋預(yù)埋驗收合格后方可澆搗砼，采用C30商品砼，并添加適量膨脹劑；砼的運輸主要塔吊為主，人力車為輔，砼澆搗

20、前如須在每根水平支撐梁側(cè)用48鋼管搭設(shè)砼運輸通道，其高度比支撐梁頂高300mm。砼應(yīng)連續(xù)澆搗，從一端開始澆往另一端，用2臺插入式振動機振動，不得漏振與少振，特別要注意有否預(yù)埋，監(jiān)測點部位的振搗，根據(jù)預(yù)先測定的標(biāo)高，要求支撐上面密實、平整。 g.砼澆筑后，灑水養(yǎng)護。砼強度達到設(shè)計強度的90%以上方可開挖下層土方。 5、圍護內(nèi)側(cè)掛鋼筋網(wǎng)、噴射砼施工冠梁、水平內(nèi)支撐梁砼強度達到90%，基坑內(nèi)土方開挖前，沿圍護樁內(nèi)側(cè)分段挖土開槽（每段長不大于12m,槽上口寬3 m左右，槽底控制在1.5m左右，以便于施工操作為度），人工鑿除樁保護層裸露樁筋，沿樁豎向高度從上至下每隔200橫向布6.5鋼筋與樁筋焊牢，再按

21、橫向每隔200布6.5豎向鋼筋且與橫向鋼筋綁扎或點焊形成鋼筋網(wǎng)，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理或業(yè)主代表確認后噴射細石砼100厚，砼采用32.5普通硅酸鹽水泥，中砂（模度細數(shù)為23左右）和10-20的粗料，添加適量膨脹劑，水灰比控制在0.45-0.5。砼分兩層噴射，第一層50，第二層50，噴射后及時進行養(yǎng)護7d。樁間掛網(wǎng)噴細石砼見下圖：6、換撐加強帶施工本工程鋼筋砼水平支撐梁在底板澆筑后拆除，在拆除之前按設(shè)計要求：在基礎(chǔ)底板邊與圍護樁之間采取平底板面以下澆搗400厚素砼加強帶（或與底板一起澆注，此時砼標(biāo)號與底板同標(biāo)號）。待加強帶素砼強度達到設(shè)計強度的90%后，方能拆除水平支撐梁。換撐帶寬度大于2m的設(shè)置5

22、3084000的鋼管斜支撐，鋼管下端支在底板邊緣，上端支在冠梁下（見附圖）。為了確保圍護體系的安全，基坑土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，馬上進行坑內(nèi)的磚胎模、填片石灌砂漿和砼墊層施工，特別是基坑周邊磚胎模砌筑及墊層澆筑要越快越好。7、支撐梁的拆除施工 考慮整個基坑支護的整體性，先按順序破除角撐，十字梁待整個地下室底板施工完，換撐帶達到砼強度后再按順序破除。 拆除支撐部位順序：東北角東南角北側(cè)和南側(cè)中部（即分界線的東側(cè)）分界線的西側(cè)西南角。拆除支撐構(gòu)件順序：支撐次梁支撐主梁鋼立柱頂部梁清理。拆除前將支撐梁進行編號，由專人負責(zé)指揮，嚴(yán)格按編號順序?qū)嵤┎鸪Ｊ┕し椒ǎ合扔每諌簷C鉆頭將水平支撐梁上部鑿除，露出梁

23、上皮鋼筋，用氣割將上皮鋼筋割斷清理掉，再從跨中用風(fēng)鉆頭向兩端鉆孔并鑿除，待該跨梁砼全部鑿除再用氣割將下皮鋼筋割斷清理掉，支撐主梁必須一根一根拆除，不得同時全部拆除。 注意事項：1、鑿除的支撐梁砼塊不得大于200mm，當(dāng)支撐梁下有墻柱插筋時，砼塊不得大于100mm，同時要在支撐梁下部搭設(shè)簡易鋼管鋼筋架，并鋪設(shè)適量的舊模板或毛竹片加以覆蓋，以免損傷墻柱插筋，當(dāng)支撐梁下部為底板時，砼塊也不得大于100mm，并在支撐梁下部先鋪設(shè)100150的元木，上面再鋪設(shè)舊模板或毛竹片，以免砼快直接掉落而損傷到底板。2、在支撐梁拆除過程中，監(jiān)測單位要加強對基坑周邊變形監(jiān)測，增加監(jiān)測次數(shù)，監(jiān)測的結(jié)果直接通知有關(guān)單位，

24、若發(fā)現(xiàn)沉降、位移數(shù)值超過設(shè)計要求時，應(yīng)立即停止拆除工作，會同有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)來現(xiàn)場查看分析原因，商量對策。8、坑中坑施工1、卸土至-5.95m后，再開挖至坑中坑底-7.55m，見挖土詳圖。2、坑中坑放樣，砌筑磚模，墊層澆搗，排水同步跟進。3、待樁位、基坑、基槽驗收完后，進行坑中坑、承臺、地梁的鋼筋綁扎，底板以下砼澆搗。 9、基坑排水、止水1、地表截水：在距基坑圍護樁2.3m外的周邊設(shè)置300400mm的排水溝排除生活污水及地表水，同時每隔40m設(shè)置8008001000溝槽，對污水進行沉淀后排入市政下水管網(wǎng)；2、坑外止水：在圍護樁內(nèi)側(cè)掛6.5200200的鋼筋網(wǎng)，噴C20細石砼100厚止水，若出現(xiàn)樁

25、間止水失效有漏點，采用導(dǎo)管導(dǎo)流或用高強快硬混凝土封堵。3、坑內(nèi)排水：坑底轉(zhuǎn)角處設(shè)600600600集水井，同時在距基坑邊300設(shè)置盲溝利用承臺及時抽水。五、監(jiān)測1、監(jiān)測內(nèi)容：坑外土體水平位移、沉降監(jiān)測、深層土體水平位移監(jiān)測（測斜）、支撐軸力監(jiān)測、圍護樁頂水平位移監(jiān)測；同時對東側(cè)靠近基坑邊的3棟民房及基坑西側(cè)和北側(cè)地下管網(wǎng)進行監(jiān)測。2、監(jiān)測頻率：在基坑開挖期間每天監(jiān)測1次，變形較大時每天測2次，觀測的周期或頻率根據(jù)變形速率、觀測精度要求、不同施工階段和工程地質(zhì)條件等因素綜合確定。3、報警值： (1)支撐軸力警戒值詳見支撐構(gòu)件平面布置圖； (2)深層土體水平位移（測斜）為40mm； (3)坑外土體

26、沉降及水平位移為50mm ； (4)圍護樁頂水平位移警戒值35mm； (5)支撐樁沉降警戒值為10mm； (6)當(dāng)變形達到3.5mm/d并連續(xù)3天不收斂，或累計變形超過警戒值時報警并分析原因以決定及時采取加固、補強措施。4、具體的監(jiān)測方案應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的單位提供，并進行監(jiān)測(詳見監(jiān)測方案)。六、應(yīng)急措施 1、應(yīng)急材料準(zhǔn)備：在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5308鋼管240m、編織袋8000只（平時裝3000只砂袋），竹樓梯6張，料斗4只，手動葫蘆2只，千斤頂2只，14014014角鋼2t，水玻璃50KG.。設(shè)備：塔吊、挖機（現(xiàn)場原有）、注漿機1臺。2、應(yīng)急內(nèi)容： 、在施工過程中，應(yīng)注意加強基坑周邊位移的監(jiān)測，當(dāng)

27、發(fā)現(xiàn)基坑位移發(fā)展速率過大時，應(yīng)立即停止開挖，組織人員利用砂袋進行反壓。 、道路、管線等出現(xiàn)過大的沉降和水平變形時，采取注漿加固控制沉降?；蚣皶r與設(shè)計人員溝通采取其他補救措施。 、若出現(xiàn)支撐梁有裂縫，及時用14014014角鋼綁焊并用53010鋼管加固。 、安排應(yīng)急組員1人，在基坑土方開挖期間，特別是下雨天定時檢查支撐體系周邊穩(wěn)定情況，協(xié)助做好安全監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)部門。 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水、漏砂時馬上組織人員噴射砼或壓力注漿止水，必要時采用超前錨桿加固。 、當(dāng)基坑發(fā)生側(cè)塌時，組織人員利用竹梯疏散，對支撐梁利用鋼管臨時支撐，對已壓人員利用千斤頂、手動葫蘆等工具進行救援。、如遇臺風(fēng)時對臨設(shè)進行加

28、固。3、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 、成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組工地成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：由項目經(jīng)理擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，項目技術(shù)負責(zé)人和設(shè)計單位項目負責(zé)人擔(dān)任副組長，組員由監(jiān)理單位總監(jiān)、專監(jiān)、項目施工負責(zé)人、監(jiān)測單位人員組成；應(yīng)急人員名單職 位姓名聯(lián)系電話現(xiàn)場職位組 長項目經(jīng)理副組長技術(shù)負責(zé)副組長設(shè)計院組 員總 監(jiān)組 員 安全科長組 員專 監(jiān)組 員 施工科長 組 員 施工員組 員安全員應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：嚴(yán)格要求施工隊伍按批準(zhǔn)后的方案組織施工；工程施工過程中檢查、落實基坑支護的安全監(jiān)測工作；在應(yīng)急情況下，負責(zé)對現(xiàn)場指揮、調(diào)度工作。 小組成員分工組長：在現(xiàn)場應(yīng)急情況中全面負責(zé)，為應(yīng)急救援總指揮；副組長：提供總體技術(shù)支援和監(jiān)督實

29、施運行；組員：應(yīng)急情況下，根據(jù)副組長提供的應(yīng)急預(yù)案，配合組織現(xiàn)場相關(guān)人員作好救險工作。土方開挖施工方案一、編制依據(jù)：1、溫州市勘察測繪研究院提供的本場地巖土工程勘察報告。工程編號： 09-126；2、浙江當(dāng)代建筑設(shè)計研究院設(shè)計的柳市鎮(zhèn)經(jīng)濟適用房（康居工程）總平面圖和地下室結(jié)構(gòu)圖3、溫州工程勘察院有限公司設(shè)計的本工程地下室基坑支護設(shè)計； 4、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)范二、工程概況： 1、本工程位于樂清市柳市鎮(zhèn)柳江路與中心大道交匯處東南側(cè)，工程總建筑面積為42493.67m2,其中：地上30302.22m2，地下室面積為12191.45 m2。2、本工程場地原為空地，東側(cè)距3棟民房約

30、10m；西側(cè)距柳江路9 m，該側(cè)有DN800水管，埋深2.5 m；南側(cè)與本工程二期（空地）相連；西距中心大道約13m。該側(cè)距基坑邊約13.9m有污水管，距基坑邊約11.7m有通訊電纜。3、本工程0.00相當(dāng)于黃海高程5.40m,自然地坪為4.20m，相對高差為-1.2m。4、本工程基坑支護涉及到地基土層為素填土、粘土和淤泥層，圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁加一道鋼筋砼內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系，圍護樁內(nèi)側(cè)掛6.5200200鋼筋網(wǎng)，噴射C20厚100細石砼。同時沿基坑圍護樁內(nèi)側(cè)設(shè)置墩式水泥攪拌樁600500（見平面布置圖），樁長L=4m，對被動區(qū)土體進行加固；在坑中坑四周設(shè)置三排600550水泥攪拌樁，樁長L=8

31、m，出土口在緊靠圍護樁外側(cè)設(shè)置6排600500水泥攪拌樁，樁長L=10m。5、本工程基坑開挖面積約13619.4m2，0.000相當(dāng)于黃海高程5.40m，場地自然地面標(biāo)高-1.20m。地下室底板（結(jié)構(gòu)）標(biāo)高-5.45m，底板厚400mm。底板、承臺下墊層為150mm厚片石灌砂夯實，其上150mm厚C15素混凝土找平層。承臺除ZCT7-2、ZCT7-3a、CT-2高為1400mm外，其他承臺高均為1200mm。地梁高有700、800、900、950、1000、1050、1220幾種?；哟竺嫱谕辽疃葹?.95m，承臺挖土深為5.450m5.65m,坑中坑挖土深為6.55m。三、施工準(zhǔn)備：本工程地

32、下室基坑土方開挖量（按設(shè)計標(biāo)高計算）約71585萬立方米，根據(jù)地下室基坑支護設(shè)計要求，項目部決定采取以機械為主人工為輔的方法進行開挖。1、施工機械準(zhǔn)備： 由于土方開挖量大、工期緊，開挖機械和運輸車輛的投入數(shù)量是確保工期如期完成的硬件設(shè)施，因此項目部決定配備4臺（1臺備用）0.8m3反鏟挖土機挖土，12T自卸車25輛。 2、人員準(zhǔn)備：施工管理人員：施工員2名、安全員2名、電工2名輪流跟班；修邊清底普工40名分為兩班，每班20名輪換施工；鑿樁頭石工20名，每班10名輪換施工。3、材料準(zhǔn)備： 1）準(zhǔn)備16mm路基鋼板若干塊，鋪設(shè)施工道路，確保運土車輛行駛。 2）編織袋8000只，平時裝3000只砂袋

33、。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備： 1）由于機械挖土容易碰壓工程樁，因此在開挖范圍內(nèi)各軸線和水準(zhǔn)點引測到施工區(qū)域外，并加以保護。 2）在現(xiàn)場大門口設(shè)洗車臺，汽車出場時用高壓水槍清洗輪胎及車身，以維護城市清潔。 3）配備足夠的夜間照明燈具。四、工期計劃總挖土量約71585萬立方米，每臺挖土機1小時裝6車，每天按12小時工作時間計算，每車裝12m3，每天出土量為：612312=2592m3?？紤]其它不利因素(雨天或設(shè)備故障)，每天按2200m3的出土量計算，共需工期71585220033天。本工程安排挖土期為35工作日（不含冠梁和內(nèi)支撐施工1個月工期）。五、施工方法：針對本工程實際情況，基坑土方開挖實行分段分塊分層

34、流水作業(yè)，采用機械與人工相結(jié)合的施工方法，機械挖土，人工清理削邊。1、土方開挖分層 第一層卸土開挖從自然地面-1.20m挖至-2.2m，即冠梁頂面，此層開挖深度為1.0m第二層開挖待支撐梁砼強度等級達到90%以上開始開挖至-5.95m，此層開挖深度為3.75m第三層人工挖除最后200厚的余土及承臺、地梁土方?？又锌油练讲扇C挖輔以人工開挖，塔吊配合吊運至挖土機邊裝車運出。2、施工區(qū)、段劃分 根據(jù)設(shè)計的后澆帶劃分為12段，并以S13-D11為界線，劃分成東西兩區(qū)，東側(cè)為第一施工區(qū)，西側(cè)為第二施工區(qū)，見附圖1。3、施工順序第一施工區(qū)（即東區(qū)）樁打完后，組織開挖第一區(qū)施工土方。開挖第一層土，分別從東

35、北角和東南角同時開始挖土。東北角開始挖土沿1210911段的順序進行；東南角開始挖土沿5764段的順序進行（見附圖2），運土分別從北、南出口出土。挖第二層以下土?xí)r，堅持大塊土方開挖先中間后周邊的原則（見附圖3），即從東側(cè)的中間開始挖土，運土分別從北、南兩側(cè)出口出土。從北出口出土挖土的施工順序為1012911段，從南出口出土挖土的順序為7564段。人工挖第三層土?xí)r的施工順序同挖第二層土?xí)r的順序。第二施工區(qū)（即西區(qū)）樁施工結(jié)束后，開挖第二施工區(qū)土方，按一區(qū)分三層開挖，施工順序為8123段，均從南側(cè)出口出土。4、挖完第一層土方至-2.2m時，按地下室基坑支護設(shè)計進行冠梁、內(nèi)支撐梁放線開槽施工。5、待

36、冠梁、支撐梁混凝土強度達到允許開挖強度（90）后開始第二層土方開挖，從-2.2m挖至-5.95m，開挖深度3.75m，開挖前將土方回填至支撐梁頂高出300mm并鋪設(shè)路基鋼板，供挖土機行走，嚴(yán)禁挖機直接輾壓支撐梁。同時在開挖過程中要特別注意挖斗不能碰撞工程樁、支撐梁以及支撐樁。局部無法使用機械開挖的地方調(diào)集人工配合作業(yè)。6、在開挖至坑底20cm時，測量人員抄出20cm水平標(biāo)高用紅油漆標(biāo)記在每根工程樁上，用以控制機械挖土和人工挖土的厚度，嚴(yán)禁超挖。7、機械挖至坑底-5.950m處，留足20cm人工挖除，施工人員隨時校核基底標(biāo)高，并按軸線用石灰放出每個承臺的土方開挖邊線和每條地梁的土方開挖邊線，此時

37、安排足夠的清土和破樁頭人員與挖機配合作業(yè)，人工將土拋至挖機作業(yè)半徑內(nèi)一并挖出，這樣有利于工期，能夠保證和減少工人勞動強度。8、待地梁、承臺土方開挖完成后，立即進行下道工序施工，即砌筑磚模、澆筑墊層，盡量減少地基土的暴露時間。土方出口北側(cè)定在S18左右軸、南側(cè)設(shè)兩個，分別定在D5軸左右和D12軸左右，在設(shè)出土口圍護樁外側(cè)31008600范圍打600500 L=10m的水泥攪拌樁加固。并且每個出口處圍護樁內(nèi)留三角土至最后清除。六、質(zhì)量控制措施 1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)允許偏差表項次項目允許偏差值(mm)檢驗方法1標(biāo)高0-50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度0由設(shè)計中心向兩邊拉尺量3邊坡陡度不允許坡度尺檢查2、質(zhì)量控

38、制措施 由于使用機械挖土，在挖土過程中容易碰撞工程樁，所以要開挖前安排施工人員將工程樁樁位用石灰標(biāo)記，提醒司機注意不要碰撞，以免造成工程樁斷裂，影響工程質(zhì)量。 3、為了防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊距圍護樁30cm設(shè)盲溝排水，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。 4、嚴(yán)禁挖機超挖和碰撞工程樁、支撐梁及支撐樁。 5、基坑土方挖好后進行基槽（坑）驗收，并做好驗槽記錄。七、安全管理及防護技術(shù)措施 因本工程施工面積大，現(xiàn)場成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)專職安全安全員，由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理全面負責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動，組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人整

39、改，保證無重大事故，場內(nèi)按各階段施工情況在進出口和危險區(qū)掛宣傳畫、色標(biāo)、標(biāo)牌及標(biāo)語，各種防護部位防護到位。 1、土方開挖要先探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。 2、在距基坑邊0.6m周圍用48鋼管設(shè)置護身欄桿，立桿間距4m，高出自然地坪1.8m?；由峡谶?m范圍內(nèi)不許重車停留，各施工人員嚴(yán)禁翻越護身欄桿，基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色標(biāo)志，同時在每個面適當(dāng)位置安放兩座鋼爬梯，供施工人員上下。 3、基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。 4、坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡邊，以防不慎。 5、一切施工機械服從指揮，人員盡量遠離施工機械，挖機作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。八、現(xiàn)場消防保衛(wèi)管理措施 1、易燃、劇毒物品分類專庫管理，嚴(yán)格進出庫手續(xù)，進行易燃易爆化學(xué)危險品操作時，必須保證通風(fēng)良好，禁止與電氣、焊等明火作業(yè)交叉操作。 2、加強現(xiàn)場明火作業(yè)管理，嚴(yán)格用火審批制度，現(xiàn)場用火證統(tǒng)一由保衛(wèi)負責(zé)人登發(fā)，并有書面交底。 3、現(xiàn)場架設(shè)照明線路及安裝各種設(shè)備，必須由正式電工操作，非電工人員不準(zhǔn)操作。 4、施工道路寬度不低于3.5m，保障施工道路暢通。 5、建立門衛(wèi)制度和巡邏護場制度，設(shè)專人兩班制晝夜值班，并做