B加工中心技師試題庫

1、加工中心試題庫技師細分類一、工藝準備（一）、讀圖繪圖: 1.正等測軸測圖的軸間角為（ B ）。（A）90 （B）120（C）180 （D）452. 識讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱、用途、性能、結構和（ A ）。（A）工作原理（B）工作性質（C）配合性質（D）零件公差3.從蝸桿零件的標題欄可知該零件的名稱、線數、材料及比例。（ ） 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達方法1.采用剖面圖可得到機件某處所需斷面的圖形，根據圖形配置位置可分為移出剖面和重合剖面兩種。( )公差配合的基本概念1.封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的 公差和。2封閉環(huán)在加工或裝配未完成前，它是不存在的。 （ 16.T ）10升降臺

2、移動對工作臺面的垂直度，若超過公差，則會影響加工件的( C )。A直線度和對稱度 B尺寸精度和表面粗糙度 C平行度和垂直度3在零件圖中，如零件尺寸不標注偏差，則說明該尺寸不允許有公差存在。（ X ）4孔和軸公差帶是由基本偏差與標準偏差組成的。（ X ）5毛坯的形狀誤差對下一工序的影響表現為誤差復映。 （ 11.T ）6孔30+0.021 0 mm與軸30-0.020 0.033 mm組成間隙配合，其配合公差為（ C ）。A、0.021mm B、0.013mm C、0.034mm D、0.008mm7下面表示零件位置公差正確標注符號的一組是（ A ）。A、 、 、 B、 、 、 C、 、 D、

3、、 、 8零件如圖所示，鏜削零件上的孔?？椎脑O計基準是C面，設計尺寸為（1000.15）mm。為裝夾方便，以A面定位，按工序尺寸L調整機床。工序尺寸280mm、80mm在前道工序中已經得到，在本工序的尺寸鏈中為組成環(huán)。而本工序間接得到的設計尺寸（1000.15）為尺寸鏈的封閉環(huán)，尺寸80mm和L為增環(huán)，280mm為減環(huán)，那么工序尺寸L及其公差應該為（ D ）A）L = 300 B） L = 300 C） L = 300 D） L = 300形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念1在臥銑上用齒輪盤銑刀銑蝸桿，如果刀號選擇錯誤，則會造成( B )。A齒面表面粗糙度較粗 B齒形誤差超差 C齒厚不對2工

4、件在圓柱心軸上定位且單邊接觸，如果孔徑為D+D，軸徑為d-d，則基準位移誤差是D-d 。（ ） （二）制定加工工藝 金屬材料及熱處理基本知識1正火是將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后以 置于空氣中 形式冷卻的一種熱處理工藝。2不銹鋼之所以被稱為難加工材料，主要是這種材料的硬度高和不易氧化。 ( ) 3紫銅的硬度很低，導熱性又很好，是一種最易加工的材料。 ( )4工件的調質處理過程為淬火+低溫回火。 （ 19.F ）5熱處理時，一般都要使金屬常溫組織經加熱變成（ C ）組織。 A、珠光體 B、滲碳體 C、奧氏體 D、萊氏體6鋼的淬透性主要取決于（ B ）。 A、合金元素含量 B、含碳量 C、

5、淬火介質 D、工件大小7適合用于機身鑄造件材料的為（ C ）。 A、球墨鑄鐵 B、普通碳素鋼 C、灰鑄鐵 D、碳素結構鋼機械制造工藝知識 _T(true)代表正確 F(false)代表錯誤1定位元件限制的自由度少于6個時，就不會出現過定位。 （ 13.F ）2直線滾動導軌的摩擦系數低于滑動導軌。 （ 20.T ）3在臥式銑床上以連續(xù)分齒斷續(xù)展成飛刀法銑削蝸輪，每次展成時，橫向移動的距離可取配對蝸桿軸向齒距的( A )。 A 1315 B12 C長度4因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。 ( )5基本時間T基“和輔助時間T輔與工序無關，兩者之和稱為作業(yè)時間。 ( )6提高勞

6、動生產率主要是為了提高產品的數量。 ( )7順序加工法是在一次進給中同時加工幾個平行排列的工件。 ( )8勞動生產率與時間定額互為倒數。 ( )9 時間定額中的基本時間和輔助時間是直接與工序有關的，兩者之和稱為作業(yè)時間。( )10零件上有不需加工的表面，若以此表面定位進行加工，則可使此不加工的表面與加工表面保持正確的相對位置。 ( )11作為定位基準的表面應該放在工藝過程的最后進行加工。 ( )12葉片泵的葉片在叫片槽內運動如不靈活，可用研磨的方法修復葉片，并必需修磨葉片槽。 ( )13一件產品的生產時間定額，是完成這個零件的各個工序時間定額的總和。 ( )14檢驗主軸錐孔中心線徑向跳動的簡便

7、方法，是將百分表測頭直接與錐孔孔壁某點接觸，轉動主軸進行檢驗。 ( )15一般情況下，工件的定位基準是工件本身的一個( C )。A點 B線 C面16 當尺寸和過盈量較大的整體式滑動軸承裝入機體孔時，應采用( B )。A錘子敲入法 B壓力機壓入法 C軸承加熱法17( A )生產時，可以采用坐標法加工等螺旋角錐度銑刀的螺旋槽。A單件 B批量 C大量18將工件按進給方向一個接一個安裝，從而減少了刀具的切入和切出時間的加工方法稱為( A )。A順序加工法 B平行加工法 C平行順序加工法19 ( B )是指在一定的生產條件下，規(guī)定生產一件產品所需的時間。A、 工序時間定額 B、 生產時間定額 C、勞動生

8、產率20 ( C )是指一個工人在單位時間內生產出的合格產品的數量。A、工序時間定額 B、生產時間定額 C、勞動生產率21在銑削過程中，如果采取合并工步的措施，可以減少工序時間定額，主要是減少( A )時間。A 輔助 B準備與終結 C布置工作地22在粗加工后回松壓板，然后再用較小的力夾緊工件，目的是使工件( C )得以恢復。A 熱變形 B加工精度 C彈性變形 D加工誤差23在精加工時，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對刀尖和刀具前刀面有一定的保護作用，所以積屑瘤(B )。A允許存在 B必須避免產生24任何一個未被約束的物體，在空間具有進行( A )種運動的可能性。A六 B五

9、 C四25決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據( B )。A有幾個支承點與工件接觸 B工件被消除了幾個自由度C工件需要消除幾個自由度 D夾具采用幾個定位元件26毛坯種類的選擇決定于零件的材料、( C )、生產性質以及在生產中獲得的可能性。A大小 B長短 C形狀27 ( B )的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。A前角 B后角 C螺旋角 D刃傾角28在下列條件中，( D )是單件生產的工藝特征。A廣泛使用專用設備 B有詳細的工藝文件 C廣泛采用夾具進行安裝定位 D使用通用刀具和萬能量具29用三個支承點對工件的平面進行定位，能消除其( C )自由度。A三個平動 B三個轉動 C一個平動兩個轉

10、動 D一個轉動兩個平動30通常夾具的制造誤差應是工件在該工序中允許誤差的( C )。A 1倍一3倍 B 1101100 C 13一l5 D等同值。31衡量企業(yè)設備維修工作好壞的主要指標是( A )。A設備完好率 B設備維修人次多少 C設備新舊32麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角( B )則軸向抗力愈小。A大 B愈小33采用相對于直徑有較長長度的孔進行定位，稱為長圓柱孔定位，可以消除工件的( B )自由度。A兩個干動 B兩個平動兩個轉動C三個平動一個轉動 D兩個平動一個轉動34工件裝夾后，在同一位置上進行鉆孔、擴孔、鉸孔等多次加工，通常選用( B )鉆套。A固定 B快換 C可換3

11、5刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為刀具的磨鈍標準。( )36若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的 定位元件相接觸，從而消除自由度。( )37生產綱領也稱年產量，產品零件的生產綱領除了國家規(guī)定的生產計劃外，還包括它的備品率和廢品率。( )38切削時如已加工表面上出現亮痕，則表示刀具與已加工表面產生強烈的摩擦與擠壓。( )39切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。 ( )40夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產生的形狀誤差，一般情況下不計算此誤差的大小。 ( )41端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角、和副偏角。(

12、 )42工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據，稱為定位基準。( )43工件以內、外圓柱面，內、外錐面定位時，這些表面的中心線為定位基準。( )44在成批大量生產中，外花鍵的幾何形狀和相互位置偏差一般都采用外花鍵綜合量規(guī)進行檢驗。( )45用成形銑刀銑外花鍵時，若分度頭尾架松緊頂得不一致及搖分度手柄時有間隙，則會產生的鍵寬超差及兩端尺寸不一致的疵病。( )46用壓板夾緊工件時，螺栓應盡量靠近工件；壓板的數目一般不少于三塊。( )47FW250型分度頭表示它最大的夾持直徑為250 mm。( )48一般萬能分度頭的定數均為40。( )49直線移距分度時，當要求移距較小時，一般常采用主軸掛輪法。

13、( )50 由于采用近似的加工方法一定會產生理論誤差，所以在正規(guī)的工業(yè)生產中不可使用。 ( )51安裝分度盤上的菱形銷時，菱形銷的圓柱部分應與回轉方向垂直。 ( )52工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取得確定的位置，所以可以認為工件已定位。 ( )53機床夾具在機械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴大原機床的功能；縮短輔助時間，提高勞動生產率。 ( )54銑削齒式離合器時，主要要保證齒形正確和使齒形軸心線與離合器裝配基準孔的軸心線重合，而對齒的等分度要求是無關緊要的。 ( )55銑削奇數齒尖齒離合器與銑削奇數齒矩形齒離合器一樣，每次進給能同時銑

14、出兩個齒的齒槽。 ( )56用單角銑刀銑削鋸齒形離合器，對刀時應使刀具的端面?zhèn)热袦蚀_地通過工件軸心。( )57坯料在鍛造前、后的橫斷面積的比值稱為鍛造比。( )58設備管理應當包括的設備整個運行中全部管理工作。( )59劃線是為了確定各表面的位置，確定孔的加工余量，使加工時有明確的標志。( )60麻花鉆后角大小的選擇是根據工件材料而定的。鉆硬材料時，后角可適當大些，鉆軟材料時，后角可稍小些。( )61鉸刀根據加工孔的形狀分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀。( )62機鉸孔時要在鉸刀退出孔后，才能停車，否則會留有刀痕。( )63銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機械夾固式

15、銑刀。( )64用圓柱銷定位時，必須有少量過盈。( )65工件以其經過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。( )66按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應把鉆頭橫刃磨短 ，使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。67工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數，稱為欠定位。這在加工中是不允許的。( )68技術管理的作用是保證企業(yè)根本任務的實現；促進企業(yè)技術水平的提高；促使企業(yè)管理的現代化。 ( )69從量儀上讀出被量長度與標準長度的差值，此種方法稱為相對量法。； ( )典型零件加工方法1對阿基米德螺旋面的蝸桿，當導程角大于或等于7時，以連續(xù)分齒斷續(xù)展成飛刀法銑削咼

16、輪用的飛刀應該( A )安裝。A 軸向 B法向 C與軸向成72用齒厚游標卡尺測量標準蝸桿分度圓法向弦齒厚時，其弦齒高約為( A )值。A10m B11m C12m3銑削后發(fā)現蝸桿齒厚不對，分析其產生的原因，可能是( C )。A銑削用量太大 B機床工作臺扳轉角度不準 C銑削深度調整不對4一蝸桿的模數m3mm、壓力角20、導程角7，則法向模數，mn( B ) mm。A 282 B 298 C 35用盤形齒輪銑刀粗銑蝸輪時，銑刀的外徑最好比配偶蝸桿外徑大( B )個模數。A02 B04 C16用斷續(xù)分齒連續(xù)展成飛刀法銑削的蝸輪齒槽是螺旋槽。 ( )7斷續(xù)分齒連續(xù)展成飛刀法銑削蝸輪時，蝸輪齒坯需用手搖

17、動分度頭手柄進行分齒。( )8連續(xù)分齒斷續(xù)展成飛刀法銑削蝸輪，分度頭底面的定位鍵必須安放在銑床工作臺的縱向T形槽內。 ( )數控加工工藝的基本理論1在下列條件中，( D )是單件生產的工藝特征。A廣泛使用專用設備 B有詳細的工藝文件 C廣泛采用夾具進行安裝定位 D使用通用刀具和萬能量具2衡量企業(yè)設備維修工作好壞的主要指標是( A )。A設備完好率 B設備維修人次多少 C設備新舊3工件以外圓定位，配車數控車床液壓卡盤卡爪時，應在（ C ）下進行。(A)空載狀態(tài)（B）受力狀態(tài)（C）夾持狀態(tài)（D）反撐狀態(tài)4確定加工順序和工序內容、加工方法，劃分加工階段，安排熱處理、檢驗、及其他輔助工序是擬定工藝路線

18、的主要工作。（ ） 5 數控頂尖在使用過程中可作為裝刀時對中心的基準。（ ）6順銑時，有利于改善加工零件表面粗糙度。 （ 14.T ）7在數控銑床上精銑外輪廓時，應使銑刀沿工件輪廓線的法線方向進刀。 （24.F）8銑加工工件時，應盡量選擇余量大、幅面大的表面作粗基準。 （25.T ）9.2 1/2D加工，又稱 二軸半 ，即為 二軸 聯(lián)動插補加工，第三軸作 周期進給 運動。10.刀具回轉切入方向與工件進給方向之關系不同，常見有 順 銑和 逆 銑。11.五軸聯(lián)動數控銑床，工作臺除X、Y、Z三個方向可作在線進給外，還可繞 B 軸進給，刀具主軸可繞 C 軸作擺動進給運動。12.數控銑（加工中心）主軸常

19、設有光電脈沖回轉編程器測量元件，可以精確確定主軸回轉的 分度 與 停止 位置。13.順銑與逆銑相比，其主要優(yōu)點是（ A ）。 A、工作臺運動平穩(wěn) B、刀具磨損減輕 C、散熱條件好 D、生產效率高鉆、擴、鉸、鏜、攻絲等工藝特點1在精加工時，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對刀尖和刀具前刀面有一定的保護作用，所以積屑瘤(B )。A允許存在 B必須避免產生2由于數控車床主軸轉速較高，所以多采用氣壓高速動力卡盤。 （ ）45、一般情況下，（ D ）的螺紋可在加工中心上完成攻螺紋。 A、M40 B、M55以上 C、M2以上、M6以下 D、M6以上、M20以下 切削用量的選擇原則1 液

20、壓高速動力卡盤的滑座位移量一般是（ B ）mm。（A） 15（B）37（C）58（D）8102數控銑切削用量四要素包括 銑削速度 、 銑削深度 、 進給量 、 銑削寬度 。3銑削用量選擇順序為：銑前深度ap 進給量aF 銑削速度v 銑削寬度ae。 （ 30.T ）加工余量的選擇方法1粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。 ( )制定簡單的數控加工工藝1 數控加工工藝特別強調定位加工，所以，在加工時應采用自為基準的原則。 （ ） 2 在數控機床上，考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，可按（ A ）劃分工序。（A）粗、精加工（B）所用刀具

21、（C）定位方式（D）加工部位3在一定的生產條件下，以最少的勞動消耗和最低的成本費用，按生產計劃的規(guī)定，生產出合格的產品是（ B ）應遵循的原則。（A）選用工藝裝備（B）制訂工藝規(guī)程（C）制定工時定額（D）選擇切削用量4（ B ）的工件適用于在數控機床上加工。（A）粗加工（B）普通機床難加工（C）毛坯余量不穩(wěn)定（D）批量大5 對工廠同類型零件的資料進行分析比較，根據經驗確定加工余量的方法，稱為經驗估算法。 （ ）（三）夾具設計定位基準的基本原理1基準不重合誤差由前后設計和工藝基準 不同引起的。2直接找正裝夾只能用于毛坯表面。 ( )3若加工中工件用以定位的依據(定位基準)，與對加工表面提出要求的

22、依據(工序基準或設計墓準)相重合，稱為基準重合。 ( )4在基準不符情況下加工，基準不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會影響加工表面的位置精度。 ( )5零件上有不需加工的表面，若以此表面定位進行加工，則可使此不加工的表面與加工表面保持正確的相對位置。 ( )6以下（ D ）不屬于組合夾具的同一分類范疇。（A）氣動組合夾具 （B）液壓組合夾具（C）電磁和電動組合夾具（D）車床組合夾具夾具的設計原理1采用雙頭螺柱裝配時，其軸心線必須與機體表面( C )。 A同軸線 B平行 C垂直2用三爪卡盤安裝工件，當工件被夾住的定位圓柱表面較長時，可限制工件( B )個自由度。A三 B四 C五 D六3產品設計人

23、員按零件在機器中的作用及裝配位置所選用的基準，稱為設計基準。( )4銑床夾具和鉆、鏜夾具相比較，說法不正確的是（D ）。A、沒有引導刀具的導套 B、銑削加工時切削力很大C、銑刀刀齒不連續(xù)工作，切削振動大 D、夾具剛性和強度要求不大臺鉗、壓板等通用夾具的調整及使用方法1由于復合斜面與基準面之間的位置比較復雜，因此，必須用具有能繞兩個坐標軸旋轉的夾具裝夾才能加工。 ( )2在數控機床上安裝工件，當工件批量較大時，應盡量采用（ C ）夾具。（A）組合夾具（B）手動夾具（C）專用夾具（D）通用夾具工件定位基準的正確選擇方法1選用( B )基準作為定位基準，可以避免因定位基準和測量基準不重合而引起的定位

24、誤差。A設計 B測量 C裝配2加工工件時，盡量選擇( B )、幅度大的表面作粗基準。A粗糙 B光潔 C余量大3工藝基準按其功用的不同，可分為定位基準、測量基準和( C )基準三種。A 粗 B精 C裝配4對工件上有些細小結構，可使用（ D ）將其表達清楚。 A、局部剖 B、簡化畫法 C、斷面圖 D、局部放大圖5工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類原始誤差關系稱之為工藝系統(tǒng)（ D ）。 A、安裝誤差 B、邏輯誤差 C、靜態(tài)誤差 D、動態(tài)誤差量具的使用方法1萬能分度頭蝸桿和蝸輪的嚙合間隙應保持在( B )mm范圍內。A00010005 B002004 C0100202FW32

25、0型分度頭，夾持工件的最大直徑為( D )mm。A125 B500 C 200 D 3203用通規(guī)與止規(guī)單工序檢驗加工工件時，以下（ C ）則認為工件檢驗是合格的。 A、通規(guī)通過，止規(guī)也能通過 B、通規(guī)通過，而止規(guī)能通過工件的1/2 C、通規(guī)通過，止規(guī)通不過 D、通規(guī)通不過，止規(guī)更通不過四）刀具準備刀具的種類及用途1交錯齒內排屑深孔鉆外圓周上的切削速度較高，應采用耐磨性較好的（ A ）硬質合金。（A）P類（B）K類（C）YG類（D）YW類2 高速鋼刀具的符號D。AYG BYT C YW DHSS3銑削不銹鋼和鈦合金材料時，若用硬質合金銑刀作高速銑削，則應選用( B )類 硬質合金刀片。 AYT

26、 BYG4倘若用單角銑刀銑削前角( C )的錐度刀具齒槽，應使工作銑刀端面刃的旋轉平面通過工件軸心。A 00 B 00 C 005在臥式銑床上加工蝸輪，如果用盤形齒輪銑刀對蝸輪齒坯進行粗加工，那么，可以用( B )51寸齒坯進行精加工。A指狀銑刀 B蝸輪滾刀 C飛刀6采用蝸輪滾刀對滾精銑蝸輪，當蝸輪的螺旋角較小時，可以獲得較高的加工精度。( )刀具使用壽命的影響因素1一般用試切試件法檢驗銑床的工作精度，規(guī)定在加工試件時必須用( A )銑刀。A 直徑小于或等于60mm B成形 C硬質合金2刀具的初期磨損階段的磨損速度快的原因是（ C ）。（A）表面退火（B）表面硬度低（C）表面粗糙度大（D）切削

27、溫度高3難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從機械性能上來區(qū)分，如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。 ( )4由于高溫合金材料的切削溫度很高，因此，最好采用耐高溫的YT30硬質合金作銑刀材料。 ( )5紫銅的硬度很低，導熱性又很好，是一種最易加工的材料。 ( )7. 球化退火可獲得珠光體組織，硬度為HBS200左右，可改善切削條件，延長刀具壽命。 （ ）8切削刃形狀復雜的刀具，用（ D ）材料制造比較合適。 A、硬質合金 B、人造金剛石 C、陶瓷 D、高速鋼刀具使用壽命參數的設定方法1 切削速度的選擇，主要取決于（ C ）。（A） 工件余量（B）刀具材料（C）刀具耐用度（

28、D）工件材料2熱處理測定硬度的方法有洛氏、布氏、維氏和肖氏。（ ）3刀具交換時，掉刀的原因主要是由于（ C ）引起的。 A、刀具質量過?。ㄒ话?B、 C、 D、 進行加工前電、氣、液、開關等的常規(guī)檢查數控銑床的一、二級保養(yǎng)1伺服系統(tǒng)中不屬于位置檢測的元件是D。A感應同步器 B光柵 C磁尺 D測速發(fā)電機2 數控機床程序輸入的方式不包括D。A穿孔紙帶 B操作面板按鍵 C磁盤 D照相錄入(二)故障分析液壓、氣動回路的工作原理1換向閥是控制油缸流量大小的液壓元件。 ( )2液壓設備的工作臺換向時，不能及時起步或起步后的工作行程運動速度大于正常速度，即換向起步遲緩。 ( )3液壓傳動中，能將壓力轉換為驅

29、動工作部件機械能的能量轉換元件是( B )。A動力元件 B執(zhí)行元件 C控制元件4減壓閥在負載變化時，對節(jié)流閥進行壓力補償，從而使節(jié)流閥前、后的壓力差在負載變化時自動( B )。A提高 B保持不變 C降低5流量控制閥的技術性能，主要要求有( B )穩(wěn)定流量、壓力損失和泄漏量等。A最大 B最小 C不大不小6依靠流體流動的能量來輸送液體的泵是( C )。A容積泵 B 葉片泵 C流體作用泵7在機床上安裝液壓傳動裝置的液壓缸時，要保證其軸心線與機床導軌( A )。A 平行 B同軸 C垂直88液壓傳動裝置是一種能量轉換裝置，是依靠油液通過密封容積變化的( C )來傳遞能量的。A電力 B機械能 C壓力能9減

30、壓閥在負載變化時，對節(jié)流閥進行壓力補償，從而使節(jié)流閥前、后的壓力差在負荷變化時自動( B )。A高 B保護不變； C降低10黏性的大小用黏度來衡量，我國采用的黏度單位是( C )。A動力黏度 B運動黏度 C恩氏黏度E11溢流閥用來調節(jié)液壓系統(tǒng)中的恒定( B )。A流量 B壓力 C方向12蝸桿、蝸輪的正確接觸斑點，應在蝸輪中部稍偏于蝸桿旋出方向。 ( )13葉片泵的葉片在叫片槽內運動如不靈活，可用研磨的方法修復葉片，并必需修磨葉片槽。 ( )14液壓傳動中，一般高壓時用低粘度油，中、低壓時用高粘度油。 ( )15控制閥，是用來控制液壓系統(tǒng)的壓力、方向和流量的。 ( )16安裝液壓泵時，液壓泵與原

31、動件之間應有較高的平行度要求。 ( ) ；17把液壓元件組成液壓傳動系統(tǒng)，是通過傳輸油壓的管道來實現的。 ( )18符號型表示液壓夾緊。 ( )19在液壓傳動中，靜止油液中的壓力處處相等，并與作用面子行。 ( )20換向閥是控制油缸流量大小的液壓元件。 ( )21液壓設備的工作臺換向時，不能及時起步或起步后的工作行程運動速度大于正常速度，即換向起步遲緩。 ( )22根據切屑的粗細及材質情況，及時清除（ D ）中的切屑，以防止阻塞冷卻液回路。 A、冷凝器及熱交換器 B、開關和噴嘴 C、注油口和吸入閥 D、一級（或二級）過濾網及過濾罩機床常用的電器及電機1某生產機械要求電動機既有較硬的機械特性又能

32、實現較大范圍的無級調速。此種情況可選用( E )電動機。A 籠型異步 B并勵直流 C、 串勵直流 D復勵直流 E他勵直流2一臺三相籠型異步電動機，功率為lkW(額定屯流按每千瓦2A估算)。它帶上額定負載進行直接啟動。主電路熔斷器熔絲的額定電流應選( B )。A2A B5A C10A3一臺J324型異步電動機銘牌上標有電壓220380V，接法Y。把它接到U線380V的三相電源中應作( A )。AY接法 B接法 C任意接法4 電動機的主電路中已裝有熔斷器，( A )有熱繼電器。A 要 B則不必要5 電動機軸上的機械負荷增加時，電動機的電流將( C )。A減小 B不變 C增大 D條件不夠無法判斷6一

33、臺lkW、220V的電阻爐，它的熔絲額定應選( B )。A4A B5A C10A7一臺55kW的三相籠型異步電動機，用鐵殼開關進行欠載直接起動，應選用( D )。AHH4152 BHH4153CHH4302 DHH43038一個大功率負載中通過的電流肯定要比一個小功率負載中通過的電流大。 ( )9熔斷器串聯(lián)在被保護電路中，在正常情況下相當于一根導線，當發(fā)生短路而使電路電流增大時，熔管因過熱而熔斷，切斷電路，以保護線路和線路上的設備。 ( )10行程開關是用以反映工作機械的行程位置，發(fā)出命令以控制其運動方向或行程大小的一種電器。 ( )11工作機械的電氣控制線路由電力電路、控制電路、信號電路和保

34、護電路等組成。( )12 實現直流電動機反轉的方法之一是：只改變電樞繞組中的電流方向，而保持勵磁繞組中的電流方向不變。 ( )13熱繼電器是一種利用電磁或機械原理或電子技術來延遲觸頭動作時間的自動控制電器。 ( )14一臺額定功率為l0kW的三相異步電動機在額定工作狀態(tài)下運轉了1h，它消耗的電能將是10kWh(度)電。 ( )15一臺復勵直流電動機，它的并勵繞組的電阻肯定大于串勵繞組的電阻。 ( )16電動機直接起動方式即直接加上電動機的額定電壓，定子繞組作額定狀態(tài)時的接法進行起動。 ( )17一臺復勵直流電動機，它的并勵繞組的電阻肯定大于串勵繞組的電阻。 ( )18電動機直接起動方式即直接加

35、上電動機的額定電壓，定子繞組作額定狀態(tài)時的接法進行起動。 ( )機械傳動及常用機構1在V帶傳動中，在規(guī)定載荷作用下，產生的撓度大于計算值，說明張緊力( B )規(guī)定值。A大于 B小于 C等于2當曲柄連桿機構中曲柄和連桿位于同一條直線上時，機構就會形成( A )。A死點 B加速 C減速 D折斷3采用帶傳動時，帶在帶輪上的包角不能( B )120。A大于 B小于 C等于4使用鏈節(jié)數為奇數的鏈條時，應采取( C )固定活動銷軸。A開口銷 B彈簧卡片 C過渡鏈節(jié)5軸上零件的軸向移動量較大時，則采用( C )連接。A半圓鍵 B導向干鍵 C滑鍵6采用機械方法防松裝置，其中包括( A )防松。 A止動墊圈 n，彈簧墊圈 C鎖緊螺母7型號為205的滾動軸承直徑系列是( C )。A重系列 B 中系列 C輕系列8在成對使用的軸承內圈或外圈之間加襯墊，不同厚度的襯墊可得到( A )。A 不同的預緊力 B相同的預緊力 C一定的預緊力9同時承受徑向力和軸向力的軸承是( C )。A 向心軸承 B推力軸承 C角接觸軸承10一對相互嚙合的蝸桿蝸輪，其分度圓法向弦齒厚是一樣的。 ( )11加工大質數直齒錐齒輪時，若用近似分度法分度，則往往由于累積誤差太大，而使直齒錐齒輪不能使用。 ( )12當滾動軸承內圈