預(yù)制構(gòu)件施工方案.doc

1、君御世家房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目 預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案君御世家房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案編制單位： 山東平安建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時(shí)間： ，目 錄一、工程概況3二、總體施工工藝流程4三、 預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量控制措施391.樣板段392.總結(jié)樣板段施工經(jīng)驗(yàn)及問(wèn)題393.預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量控制措施394、預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量驗(yàn)收46五、裝配式剪力墻住宅項(xiàng)目其它質(zhì)量保證措施495.1組織措施495.2 技術(shù)措施49六、安全管理50七、成品保護(hù)管理措施517.1預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸要求517.2預(yù)制構(gòu)件吊裝要求517.3 預(yù)制墻板保護(hù)51一、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱(chēng)君御世家房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目2建設(shè)單位山東新廣友置業(yè)有

2、限公司3設(shè)計(jì)單位山東省建筑設(shè)計(jì)研究院4勘察單位濟(jì)南市勘察測(cè)繪研究院5監(jiān)理單位山東建院工程監(jiān)理咨詢(xún)有限公司6施工單位山東平安建設(shè)集團(tuán)有限公司7建設(shè)地點(diǎn)濟(jì)南市槐蔭區(qū)張莊路以南，八里橋廉租房西側(cè)8施工工期計(jì)劃開(kāi)工日期： 2017年8月1日（以招標(biāo)人發(fā)出的開(kāi)工令為準(zhǔn)）9項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模結(jié)構(gòu)形式：框剪；建筑層數(shù)：18和34 層；以經(jīng)發(fā)包人書(shū)面確認(rèn)施工圖紙為準(zhǔn)，二標(biāo)段為4#-7#樓、換熱站、地下車(chē)庫(kù)、小區(qū)大門(mén)及配套設(shè)施（含與1、2#樓交界處后澆帶）；建筑面積約約65000。10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格，爭(zhēng)創(chuàng)泉城杯、泰山杯獎(jiǎng)。本工程為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，外剪力墻、框架梁、衛(wèi)生間樓板、公共部位樓板采用現(xiàn)澆形式，預(yù)制部分包括

3、預(yù)制疊合樓板、預(yù)制樓梯段、預(yù)制成品輕質(zhì)內(nèi)墻。預(yù)制疊合板通過(guò)現(xiàn)澆梁連接成整體，使整個(gè)體系形成統(tǒng)一的受力體系。 二、總體施工工藝流程1、施工方法預(yù)制構(gòu)件及配套材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方法構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，根據(jù)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行逐塊到場(chǎng)驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括構(gòu)件類(lèi)型、編號(hào)、數(shù)量、構(gòu)件資料以及構(gòu)件外觀、尺寸、裂縫等，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行記錄。 （1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、項(xiàng)目名稱(chēng)、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期、安裝方向及質(zhì)量合格標(biāo)志。（3）預(yù)制構(gòu)件吊裝預(yù)留吊環(huán)、預(yù)留焊接埋件應(yīng)安裝牢固、無(wú)松動(dòng)。（4）預(yù)

4、制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。（5）除上述檢查內(nèi)容外，對(duì)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)疊放不易檢查的疊合板起吊后板底裂縫進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，板吊起后在空中懸停，檢查板底裂縫，確認(rèn)后方可上樓。 具體檢查要求如下： 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件及安裝用材料、配件等按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的產(chǎn)品不得使用。 構(gòu)件及配件進(jìn)場(chǎng)檢查內(nèi)容：檢查型號(hào)、質(zhì)量證明資料檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件。 外觀檢查：外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、尺量檢查2

5、、現(xiàn)場(chǎng)存放工程施工前，根據(jù)工程項(xiàng)目總體進(jìn)度計(jì)劃編制構(gòu)件總體需求計(jì)劃，根據(jù)各層各段進(jìn)度要求確定每批進(jìn)場(chǎng)數(shù)量。施工過(guò)程中提前2天向構(gòu)件廠發(fā)送構(gòu)件需求計(jì)劃表，標(biāo)明構(gòu)件名稱(chēng)、類(lèi)型、數(shù)量、使用部位和到場(chǎng)時(shí)間，考慮到運(yùn)輸條件限制，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)至少存放一個(gè)施工段的構(gòu)件量。（1）場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸豎向構(gòu)件（墻板）采用低跑平板車(chē)立式方案運(yùn)輸，墻板采用專(zhuān)用運(yùn)輸架運(yùn)輸，墻板對(duì)稱(chēng)放置在運(yùn)輸車(chē)架子上，放置角度不應(yīng)小于30；水平構(gòu)件（疊合板、陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板、樓梯段）采用平板車(chē)平放層疊方式運(yùn)輸；為防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件破損、傾覆，應(yīng)采取必要的成品保護(hù)和臨時(shí)固定措施。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路按照構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)輛的要求合理設(shè)置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛?/p>

6、存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，排水暢通。運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路滿(mǎn)足運(yùn)輸構(gòu)件的要求，卸放和吊裝工作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，場(chǎng)地要滿(mǎn)足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用。預(yù)制構(gòu)件裝卸時(shí)要充分考慮車(chē)體平衡，固定牢固，邊角及與緊固繩索接觸部位，采用墊襯加以保護(hù)。（2）場(chǎng)內(nèi)存放施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置時(shí)，考慮預(yù)制構(gòu)件堆放場(chǎng)地，在施工現(xiàn)場(chǎng)劃出構(gòu)件堆放場(chǎng)地范圍，標(biāo)以警示牌，規(guī)范管理；堆放區(qū)域應(yīng)在塔吊工作范圍內(nèi)，避免二次搬運(yùn)、交叉干擾。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)格、品種、施工部位、吊裝順序等分類(lèi)、分區(qū)堆放。預(yù)制豎向構(gòu)件采用垂直插放方式，支架要求有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。占用場(chǎng)地少，施工現(xiàn)場(chǎng)避免翻轉(zhuǎn)，本工程采用專(zhuān)用墻板插架安放預(yù)制墻板。預(yù)制板類(lèi)構(gòu)件

7、采用疊放方式，構(gòu)件層與層之間墊平、墊實(shí)，各層支墊上下對(duì)齊，最下面一層支墊通長(zhǎng)設(shè)置，疊放層數(shù)不大于5層。圖 預(yù)制墻板存放示意圖 預(yù)制樓梯段存放示意圖 圖 疊合板存放示意塔吊選型及錨固施工根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類(lèi)型和預(yù)制構(gòu)件的重量及吊裝半徑，選用QTZ63型塔機(jī)。當(dāng)超出塔機(jī)自由高度范圍時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加附著并采用可靠方式與建筑物進(jìn)行鏈接，詳專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案。3、預(yù)制構(gòu)件安裝施工預(yù)制墻板安裝 預(yù)制墻板安裝工序操作要點(diǎn)測(cè)量放線安裝墻板的連接平面應(yīng)清理干凈，在作業(yè)層混凝土頂板上，彈設(shè)控制線以便安裝墻體就位，包括：墻體及洞口邊線；墻體50cm水平位置控制線；作業(yè)層50cm標(biāo)高控制線（樓板插筋上）；套筒中心位置線。圖 測(cè)量

8、放線示意 鋼筋矯正預(yù)制外墻板豎向連接采用水泥灌漿連接套筒形式，應(yīng)重視現(xiàn)澆層墻板鋼筋布置，檢查現(xiàn)澆層內(nèi)預(yù)埋鋼筋的位置尺寸是否正確，保證上層預(yù)制墻板預(yù)埋套筒與現(xiàn)澆層鋼筋順利對(duì)位，根據(jù)墻底部套筒位置尺寸制作專(zhuān)用定位卡具。定位卡具由鋼板及扶手組成，根據(jù)預(yù)制墻體連接鋼筋位置開(kāi)孔，孔徑為鋼筋直徑+2mm。b、在下層墻體施工時(shí)墻體內(nèi)預(yù)留鋼筋，澆筑墻體混凝土前用定位卡具對(duì)鋼筋進(jìn)行定位，澆筑頂板混凝土?xí)r再將專(zhuān)用模具套在預(yù)留鋼筋上對(duì)超差的進(jìn)行修正，保證預(yù)留鋼筋相對(duì)位置準(zhǔn)確，專(zhuān)用模具按照墻體控制線進(jìn)行定位，以保證墻板預(yù)留鋼筋的絕對(duì)位置。標(biāo)準(zhǔn)層頂板施工時(shí)，將定位卡具套在預(yù)制墻頂預(yù)留鋼筋上，對(duì)超差的進(jìn)行修正，保證鋼筋位

9、置的準(zhǔn)確。圖 混凝土澆筑前定位鋼板校正 圖 混凝土澆筑后定位鋼板校正c、澆筑完頂板混凝土以后，在彈出墻體及鋼筋套筒定位線的基礎(chǔ)上調(diào)整鋼筋位置，利用專(zhuān)用模具、線墜確定好每根預(yù)留鋼筋的準(zhǔn)確位置，用專(zhuān)用工具校正好鋼筋位置。 墊片找平根據(jù)預(yù)先彈設(shè)在豎向插筋上的標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼墊片的高度。每塊預(yù)制墻板下部在四個(gè)角的位置各放置一處鋼墊片調(diào)整標(biāo)高。標(biāo)高調(diào)整到位后，用膠帶將墊片纏好，重新復(fù)核標(biāo)高，確保其位置及高度準(zhǔn)確。圖 剛墊片找平 墻板吊裝a、外防護(hù)架安裝結(jié)構(gòu)施工外架采用外掛式工具架，預(yù)制墻板上預(yù)留螺栓孔，并在墻板起吊前將組裝的掛架固定在預(yù)制墻板上，隨構(gòu)件一起吊裝。每棟樓需準(zhǔn)備兩層的外架數(shù)量，構(gòu)件吊裝時(shí)前

10、兩層外架隨構(gòu)件一起吊裝，以后各層施工時(shí)，當(dāng)下一層結(jié)構(gòu)施工完后，用塔吊將架子移至上一層作業(yè)。架子立面掛密目網(wǎng)封嚴(yán)。組裝外掛架?chē)?yán)禁使用壓扁、變形、裂紋的架管。掛架沿建筑物外墻設(shè)置，安裝固定點(diǎn)間距一般為1.5-2.0m。掛架寬度1m。掛架操作臺(tái)必須滿(mǎn)鋪腳手板。墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到強(qiáng)度要求方可掛架。安裝好的外掛架應(yīng)通過(guò)監(jiān)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及搭設(shè)班組、使用班組驗(yàn)收，確認(rèn)合格簽字后，方能投入使用。外掛架安全防護(hù)要點(diǎn)：塔吊安裝外掛架，架子未安裝牢固不準(zhǔn)摘卡環(huán)，升降架子時(shí)，未掛好卡環(huán)，不準(zhǔn)松動(dòng)螺栓。升降架子必須使用卡環(huán)，任何人不準(zhǔn)隨架子升降，不準(zhǔn)拆改架子的一切防護(hù)設(shè)施，不準(zhǔn)爬外加子上下。

11、外掛架子必須設(shè)專(zhuān)人指揮，協(xié)同操作，操作人員必須系好安全帶。在使用過(guò)程中，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載，荷載分布必須均勻，不得集中。對(duì)外掛架要加強(qiáng)管理，經(jīng)常檢查，及時(shí)維修，確保使用安全。架子每提升一次都要進(jìn)行一次嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，并做好記錄。圖 外防護(hù)架示意核對(duì)構(gòu)件構(gòu)件安裝前應(yīng)按吊裝流程及施工圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)。檢查吊具檢查吊索具，做到班前專(zhuān)人檢查和記錄當(dāng)日的工作情況。高空作業(yè)用工具必須增加防墜落措施，嚴(yán)防安全事故的發(fā)生。安全維護(hù)開(kāi)始作業(yè)前，用醒目的標(biāo)識(shí)和圍護(hù)將作業(yè)區(qū)隔離，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。吊裝準(zhǔn)備起吊墻板采用專(zhuān)用吊運(yùn)鋼梁，用卸扣將鋼絲繩與外墻板上端的預(yù)埋吊環(huán)相連接，并確認(rèn)連接緊固后，在板的下端放置兩塊1

12、000mm1000mm100mm的海棉膠墊，以預(yù)防板起吊離地時(shí)板的邊角被撞壞。并應(yīng)注意起吊過(guò)程中，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。吊裝前，應(yīng)在上一層墻板沿外側(cè)粘貼止水條。圖 墻板外側(cè)橡膠粘貼止水條示意f、試吊用塔吊緩緩將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無(wú)污染破損，若有問(wèn)題必須立即處理。確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。圖 墻板吊裝工況示意圖g、吊裝至作業(yè)面在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。 墻板定位a、墻板在此緩慢下降，待到距預(yù)埋鋼筋頂部2cm處，墻兩側(cè)掛線墜對(duì)準(zhǔn)地面上的控制線，套筒位置與地面預(yù)埋鋼筋

13、位置對(duì)準(zhǔn)后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。圖3-13 墻板就位示意在墻板一側(cè)立一標(biāo)桿，保證墻體下落過(guò)程中沿標(biāo)桿下落。c、安裝時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)外墻板下口定位、對(duì)線，并用靠尺板找直，借助小鏡子進(jìn)行對(duì)位。安裝首層外墻板時(shí)，應(yīng)特別注意質(zhì)量，使之成為以上各層的基準(zhǔn)。圖 墻板對(duì)位 安裝斜撐a、準(zhǔn)備工作預(yù)先在疊合板內(nèi)預(yù)留斜支撐連接預(yù)埋件，避免埋置在現(xiàn)澆層中由于強(qiáng)度不夠而造成的樓板混凝土破壞；吊裝墻板前預(yù)先將斜支撐固定在樓板上，吊裝完墻板后可直接安裝，節(jié)省吊裝時(shí)間。b、安裝斜支撐采用可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿將墻板進(jìn)行固定。先將支撐托板安裝在預(yù)制墻板上，吊裝完成后將斜支撐螺桿拉接在墻板和樓面的預(yù)埋鐵件上，長(zhǎng)螺桿可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為

14、100mm。短螺桿可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為100mm。圖 墻板斜支撐安裝 摘鉤斜支撐安裝完成以后，將準(zhǔn)備好的梯子靠放在預(yù)制墻板上，由專(zhuān)人將吊鉤摘掉。墻板校正a、垂直墻板方向（Y向）校正措施：利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對(duì)墻板根部進(jìn)行微調(diào)來(lái)控制Y向的位置。b、平行墻板方向（X向）校正措施：主要是通過(guò)在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來(lái)進(jìn)行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)。最后用靠尺檢查墻板垂直度。圖 墻板校正 4、拆除斜支撐安裝預(yù)制外墻板的斜撐應(yīng)在與之相連接的現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可拆除。（2）PCF板安裝施工 1）PCF板安裝工藝流程2）PCF板

15、安裝控制要點(diǎn)安裝前準(zhǔn)備熟悉圖紙，檢查核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，確定安裝位置，并對(duì)吊裝順序進(jìn)行編號(hào)。測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙將PCF板的水平位置線及標(biāo)高彈出，并對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。并在現(xiàn)澆墻頂上安防墊塊，以保證PCF板的垂直度。PCF板吊裝起吊PCF構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)其安裝狀態(tài)立放在堆放架中，采用頂面預(yù)留的吊環(huán)吊裝。就位PCF安裝就位時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)支撐固定架，作為臨時(shí)固定使用。校正調(diào)整PCF板，保證PCF板與控制線對(duì)齊。固定PCF就位后采用上部吊環(huán)與墻體縱筋連接臨時(shí)固定，內(nèi)側(cè)大鋼模合模后采用螺栓與PCF板中的預(yù)留螺母固定校正就位，安裝時(shí)確保與預(yù)制墻板拼接成整體。圖3-18 PCF板固定示意圖（3）疊合板安裝

16、施工 1）疊合板安裝施工工藝流程疊合板安裝施工要點(diǎn)安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類(lèi)型，確定安裝位置，并對(duì)疊合板吊裝順序進(jìn)行編號(hào)。測(cè)量放線彈獨(dú)立支架位置線按照施工方案放出獨(dú)立支架位置線，在下一層樓板位置彈出疊合板位置線。放墻身標(biāo)高線及疊合板起止線抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。彈線切割疊合板區(qū)域墻體現(xiàn)澆混凝土澆筑時(shí)要求墻混凝土超出疊合板標(biāo)高1020mm，根據(jù)疊合板位置及標(biāo)高控制線，采用無(wú)縫切割機(jī)切割平齊，保證疊合板放置部位平順。圖 疊合板測(cè)量放線示意圖安裝新型支架安裝疊合板時(shí)底部必須做獨(dú)立支架，支架采用可調(diào)節(jié)鋼制預(yù)制

17、工具式支架，間距為1800（2200）mm，安裝樓板前調(diào)整支架標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。在結(jié)構(gòu)層施工中，要雙層設(shè)置支架，待一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后，現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才可以拆除下一支架。根據(jù)放出的獨(dú)立支架位置線依次搭設(shè)獨(dú)立支撐；調(diào)整獨(dú)立支撐高度到預(yù)定標(biāo)高。鋁合金梁搭設(shè) 根據(jù)放出的樓板標(biāo)高線，在獨(dú)立支撐上放置鋁合金梁； 再次復(fù)核獨(dú)立支撐標(biāo)高，保證鋁合金梁上表面位置準(zhǔn)確；板底支撐搭設(shè)完成。圖 安裝獨(dú)立鋼支架示意圖圖 安裝鋁合金鋼梁示意圖疊合板吊裝起吊準(zhǔn)備疊合板起吊時(shí)，要盡可能減小疊合板因自重產(chǎn)生的彎矩，采用鋼扁擔(dān)吊裝架進(jìn)行吊裝，4個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。試吊起吊時(shí)要先試吊

18、，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。疊合板就位就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過(guò)大造成板面震折裂縫。5級(jí)風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。圖 疊合板吊裝意圖疊合板校正 整板位置時(shí)，要墊小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長(zhǎng)度，其允許偏差不大于5毫米。 板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。疊合板拼縫處支模疊合板間拼縫處支模疊合板拼縫處預(yù)留100mm寬5m

19、m高企口，企口底部模板為18mm厚優(yōu)質(zhì)維薩板，背楞采用50x100mm木方，支撐采用專(zhuān)用的獨(dú)立支撐或?qū)菟ǖ跄?。疊合板與墻體間縫隙處支模支撐面板采用15mm厚多層板，背楞采用50x100mm木方，利用剪力墻或預(yù)制墻板上最上面一排的對(duì)拉螺栓孔進(jìn)行加固。圖 疊合板拼縫示意圖水電管線敷設(shè) 敷設(shè)機(jī)電管線時(shí)要嚴(yán)格控制管線疊加處標(biāo)高，嚴(yán)禁高出現(xiàn)澆層板頂標(biāo)高。疊合板頂部放出機(jī)電管線位置線；鋪設(shè)機(jī)電管線；管線端頭處做好保護(hù)。疊合層鋼筋綁扎疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋；綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距道道彈線綁扎，鋼筋綁扎時(shí)穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺；雙向板鋼筋放置：

20、當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時(shí)，短跨鋼筋應(yīng)放置在長(zhǎng)跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時(shí)，配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向之下。圖 水電管線敷設(shè) 圖 疊合層鋼筋綁扎疊合層混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備為使疊合層與疊合板結(jié)合牢固，要認(rèn)真清掃板面，對(duì)有油污的部位，應(yīng)將表面鑿去一層（深度約5毫米）。在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤(rùn)，注意不要使浮灰集在壓痕內(nèi)?；炷翝仓B合層混凝土澆灌：混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要從同一端起，分1或2個(gè)作業(yè)組平行澆灌，連續(xù)施工，一次完成。使用平板振搗器振搗，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實(shí)。收光工人穿收光鞋用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平，隨即用木抹

21、子搓平。養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)，要求保持混凝土濕潤(rùn)持續(xù)7天。清理校正預(yù)留鋼筋清理澆筑疊合層混凝土?xí)r污染的預(yù)留鋼筋，調(diào)整預(yù)留鋼筋位置。（4）預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板安裝施工 1）工藝流程2）施工操作要點(diǎn)安裝前準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙、檢查核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，并明確吊裝順序；根據(jù)施工圖紙區(qū)分型號(hào)，確定安裝位置。測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙將陽(yáng)臺(tái)的水平位置線及標(biāo)高彈出，并對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。搭設(shè)支撐體系預(yù)制陽(yáng)臺(tái)支撐采用獨(dú)立支撐支設(shè)，同時(shí)根據(jù)陽(yáng)臺(tái)板的標(biāo)高位置線將支撐體系的頂托調(diào)至合適位置處。為保證陽(yáng)臺(tái)支撐體系的整體穩(wěn)定性，需要設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)將陽(yáng)臺(tái)支撐體系與外墻板連成一體。圖 預(yù)制陽(yáng)臺(tái)支撐體系示意圖吊裝預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板采用預(yù)制板上預(yù)埋的四個(gè)吊

22、環(huán)進(jìn)行吊裝，確認(rèn)卸扣連接牢固后緩慢起吊；待預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板安裝位置控制線進(jìn)行安裝。就位時(shí)要求緩慢放置，嚴(yán)禁快速猛放，以免造成陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板震折損壞；陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板按照控制線對(duì)準(zhǔn)安放后，利用撬棍進(jìn)行微調(diào)，就位后采用U托進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板吊裝就位后根據(jù)標(biāo)高及水平位置線進(jìn)行校正。鋼筋綁扎待疊合板機(jī)電管線鋪設(shè)完畢后，將預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板伸出的錨固鋼筋與疊合樓板疊合層鋼筋一同綁扎?；炷翝仓B合層鋼筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。（5）預(yù)制樓梯安裝施工 1）施工工藝流程2）施工操作要點(diǎn)安裝前準(zhǔn)備熟悉圖紙，檢查核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，確定安裝位置，并對(duì)吊裝順序進(jìn)行編

23、號(hào)。預(yù)留銷(xiāo)鍵鋼筋樓梯平臺(tái)梁澆筑混凝土前需預(yù)留銷(xiāo)鍵鋼筋，并保證其位置準(zhǔn)確。圖 樓梯平臺(tái)梁預(yù)留銷(xiāo)鍵鋼筋示意圖測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留30mm空隙，為后續(xù)初裝的抹灰層預(yù)留空間；梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預(yù)留40mm空隙。樓梯找平層施工在梯段上下口梯梁處鋪2cm厚M10水泥砂漿找平層，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。M10水泥砂漿采用成品干拌砂漿。圖 樓梯找平層施工示意圖樓梯段吊裝起吊預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將吊裝吊環(huán)用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡

24、環(huán)銷(xiāo)緊。就位就位時(shí)樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過(guò)大造成板面震折裂縫。校正基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實(shí)。安裝樓梯板時(shí)，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。灌漿連接按照?qǐng)D紙要求，對(duì)銷(xiāo)鍵鋼筋預(yù)留孔洞及樓梯與平臺(tái)梁之間的縫隙進(jìn)行灌漿，灌漿要求從樓梯板的一側(cè)向另外一側(cè)灌注，待灌漿料從另一側(cè)溢出后表示灌滿(mǎn)。灌漿施工 灌漿施工工藝流程（2）套筒灌漿準(zhǔn)備檢查套筒的注漿口是否貫通。預(yù)制外墻套筒連接灌漿及墻板下座漿均采用C85灌漿料，待某一施工段預(yù)

25、制墻板安裝就位調(diào)整完畢后一并進(jìn)行,外側(cè)采用水泥砂漿封堵成模。人工拌制外側(cè)封堵用水泥砂漿：調(diào)整砂漿配比，保證其能快速成型，并且能將縫隙封堵密實(shí)。（3）塞縫將蛇皮軟管置入墻體內(nèi)側(cè)保護(hù)層位置處，沿蛇皮軟管外側(cè)封堵砂漿，待砂漿具備強(qiáng)度后緩慢抽出軟管，并依次分段施工。圖 蛇皮軟管塞縫示意圖（4）拌制灌漿料灌漿材料和施工機(jī)具檢具的準(zhǔn)備選取配套的專(zhuān)用接頭灌漿料和清潔水，準(zhǔn)備秤、溫度計(jì)、手提式攪拌機(jī)、專(zhuān)用攪拌頭、制漿桶、灌漿泵（槍?zhuān)?、水桶、流?dòng)度檢測(cè)截錐試模和玻璃板、鋼板尺或卷尺。采用灌漿泵時(shí)宜配備停電應(yīng)急發(fā)電機(jī)。制備接頭灌漿漿料打開(kāi)專(zhuān)用接頭灌漿料包裝袋，檢查產(chǎn)品外觀，粉料、骨料混合均勻，無(wú)受潮結(jié)塊或其它異常

26、后，按需要量用稱(chēng)稱(chēng)量好，存放在桶或袋中。拌合水也稱(chēng)量好，漿料拌合加水量按該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告或包裝袋上提供的加水率（加水重量/干料重量100%）計(jì)算。拌合時(shí)先加水后加料，用攪拌機(jī)快速攪拌（35分鐘）均勻，靜置23分鐘排氣。（5）漿料流動(dòng)性檢測(cè)準(zhǔn)備一塊1000mmx1000mm的多層板，置于地面。將檢測(cè)灌漿料流動(dòng)性的專(zhuān)用容器置于多層板上方。圖 拌制灌漿料示意圖圖 漿料流動(dòng)性檢測(cè)示意圖將拌制好的灌漿料倒入容器內(nèi)，灌滿(mǎn)為止。取下容器，檢測(cè)灌漿料的流動(dòng)性，初始流動(dòng)度大于300mm為合格。（6）注漿注漿料自加水算起應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。充填采用膠槍注漿（或用漏斗重力注漿），由注漿口（下口）逐漸充填，漿料先

27、填充至底座（過(guò)程中仔細(xì)觀察是否每個(gè)下部的注漿口都流出漿液，防止下部不通暢，隨流出漿液隨堵塞下部的每一個(gè)注漿口），再?gòu)呐艥{口（上口）溢出，直至每個(gè)排漿口都溢出漿料為止，灌漿完畢每個(gè)套筒用橡膠塞封堵排漿口及注入口。充填完畢后4小時(shí)內(nèi)不得移動(dòng)套筒。若灌漿過(guò)程中出現(xiàn)漏漿應(yīng)立即停止注漿，在漏漿處封堵嚴(yán)密后方可繼續(xù)施工。圖 注漿施工示意圖（7） 分倉(cāng)對(duì)于較長(zhǎng)長(zhǎng)度的墻體（大于1.5m）應(yīng)進(jìn)行分倉(cāng)操作，防止出現(xiàn)因注漿長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)造成的注漿不飽滿(mǎn)的情況。（8） 養(yǎng)護(hù)灌漿材料充填操作結(jié)束后1d內(nèi)不得施加有害的振動(dòng)、沖擊等影響，對(duì)橫向構(gòu)件連接部位混凝土的澆灌也應(yīng)在1d后進(jìn)行。（9） 灌漿檢查接頭灌漿料凝固后，檢查灌漿口

28、、出漿孔處，凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于套筒外徑上緣。若不滿(mǎn)足要求應(yīng)聯(lián)系注漿料廠家，采取后注漿方式進(jìn)行補(bǔ)救。（10）試塊留置注漿操作完成以后，根據(jù)試驗(yàn)方案留置灌漿料試塊，待到達(dá)齡期后進(jìn)行灌漿料試塊強(qiáng)度的檢測(cè)。2.5 現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)施工 現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)施工工藝流程現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)施工操作要點(diǎn)“一”字型現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)施工兩塊預(yù)制墻板之間“一”字型現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)，采用內(nèi)側(cè)單側(cè)支模；外側(cè)利用兩側(cè)墻板外裝飾面作為外模板。外裝飾面之間的縫隙外側(cè)采用聚氯乙烯棒填塞，填塞完畢后從內(nèi)側(cè)打發(fā)泡膠后用壁紙刀修平?！耙弧弊中凸?jié)點(diǎn)模板支設(shè)如下：圖 “一”字型節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)示意圖“T”型現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)施工3）兩塊預(yù)制墻板之間“T”型現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)，現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)內(nèi)側(cè)采用單側(cè)支

29、模，墻板外側(cè)采用50*100mm的木方，木方內(nèi)采用聚苯板塞牢。利用鉛絲拉外側(cè)的通長(zhǎng)木方，內(nèi)側(cè)固定在現(xiàn)澆柱的附加鋼筋上?！癟”型現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)如下：圖 “T”型現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)示意圖墻體混凝土澆筑混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及機(jī)電管線預(yù)留預(yù)埋等全部安裝完畢，且隱檢合格。墻體混凝土澆筑前，需要在底部利用與混凝土相同的水泥砂漿坐漿，混凝土應(yīng)分層澆筑，上下層間隙時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間；混凝土振搗要均勻，確保節(jié)點(diǎn)區(qū)振搗密實(shí)。預(yù)制混凝土絕熱夾芯板垂直縫防水構(gòu)造施工絕熱夾芯板垂直縫設(shè)空腔構(gòu)造，使垂直縫防水材料內(nèi)側(cè)形成上下貫通的透氣孔，并在頂層女兒墻設(shè)透氣管及三層底部設(shè)置排水管引出空腔內(nèi)積水。外保

30、溫接縫處，首先采用聚氯乙烯棒塞緊，然后用耐候膠填縫。圖 外墻外縫隙防水處理2.5、 專(zhuān)業(yè)預(yù)留預(yù)埋說(shuō)明埋設(shè)于疊合層的機(jī)電管線進(jìn)行綜合排布設(shè)計(jì)，同一部位的管線交叉不得超過(guò)兩次，避免管線交叉與行架鋼筋重疊。各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)要防止位置偏移采取附加定位鋼筋綁扎牢固。2.6、 內(nèi)業(yè)資料裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，有關(guān)文件與記錄可歸入混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程進(jìn)行驗(yàn)收，且應(yīng)將所有的驗(yàn)收文件存檔備案。裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列文件與記錄：(1)工程設(shè)計(jì)單位已確認(rèn)的預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)變更文件；(2)裝配式結(jié)構(gòu)工程實(shí)體所用主要材料及預(yù)制構(gòu)件各種相關(guān)質(zhì)量證明文件；(3)預(yù)制構(gòu)件安裝施工驗(yàn)收記錄

31、；(4)鋼筋套筒灌漿連接的施工檢驗(yàn)記錄；(5)連接構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的隱蔽工程檢查驗(yàn)收文件；(6)后澆筑疊合構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)的混凝土或灌漿料強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告；(7)密封材料及接縫防水檢測(cè)報(bào)告；(8)分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；(9)裝配式結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄；(10)工程的重大質(zhì)量問(wèn)題的處理方案和驗(yàn)收記錄。三、 預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量控制措施1.樣板段 預(yù)制構(gòu)件安裝施工前，應(yīng)選擇具有代表性的1#樓棟首層作為產(chǎn)業(yè)化施工樣板段。產(chǎn)業(yè)化施工樣板段應(yīng)作為培訓(xùn)產(chǎn)業(yè)化施工工人的平臺(tái)，通過(guò)產(chǎn)業(yè)化樣板段的施工培訓(xùn)，施工人員應(yīng)熟練掌握產(chǎn)業(yè)化施工各工序操作流程，為后續(xù)產(chǎn)業(yè)化施工提供便利。參照前述預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案進(jìn)行樣板段試安裝，安裝完畢后進(jìn)行驗(yàn)收。

32、2.總結(jié)樣板段施工經(jīng)驗(yàn)及問(wèn)題 根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免在后續(xù)施工中出現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)題，對(duì)于重點(diǎn)需要解決的問(wèn)題，應(yīng)會(huì)同相關(guān)單位技術(shù)管理人員討論解決方案，為后續(xù)施工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3.預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量控制措施3.1首層預(yù)留鋼筋定位質(zhì)量控制措施施工順序方面，現(xiàn)澆墻體在墻體高度方向分段施工，一次施工澆注至轉(zhuǎn)換層下300mm，待一次施工墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后開(kāi)始安裝疊合樓板，在疊合樓板頂面按照設(shè)計(jì)定位尺寸放樣套筒鋼筋位置，安裝套筒鋼筋和定位板，最后澆注疊合層混凝土，施工順序如下圖所示。圖 測(cè)量放線 圖 安裝套筒插筋定位板圖 澆注轉(zhuǎn)換層混凝土3.2預(yù)制墻板安裝施工質(zhì)量控制措施a、項(xiàng)目部安排專(zhuān)人對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)制

33、構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，主要是驗(yàn)收構(gòu)件的外觀尺寸是否滿(mǎn)足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；b、外墻板安裝前將外墻板按照構(gòu)件拆分圖的位置放樣在樓板頂面，測(cè)量人員根據(jù)進(jìn)場(chǎng)外墻板的實(shí)際尺寸按比例放樣在樓板上，在保證建筑物外輪廓尺寸的情況下，將實(shí)際偏差平均分配至每個(gè)板縫。c、外墻的垂直度和水平偏差主要靠豎向支撐桿調(diào)整，外墻板沿控制線安裝就位后通過(guò)下側(cè)支撐桿調(diào)整墻板與控制線之間的偏差，上側(cè)支撐桿調(diào)整墻板垂直度。圖 外墻板支撐示例d、外墻板與結(jié)構(gòu)樓板之間設(shè)置板縫控制墊片，墊片厚度為10mm，5mm和1mm三種。每塊外墻放置4-6個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)均由測(cè)量人員根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定墊板厚度。圖 鋼墊片e、現(xiàn)澆段施工時(shí)主要采用豎向龍骨控制模板尺寸，水平龍骨

34、控制模板與外墻板之間的縫隙的措施，該措施實(shí)施過(guò)程中容易造成預(yù)制外墻外頁(yè)板開(kāi)裂。主要問(wèn)題水平龍骨受力不均，本項(xiàng)目采用以下現(xiàn)澆段模板搭設(shè)方案避免預(yù)制外墻外頁(yè)板開(kāi)裂。圖 現(xiàn)澆段節(jié)點(diǎn)示意圖3.3 灌漿質(zhì)量控制措施（1）采購(gòu)合格的灌漿料，并進(jìn)行灌漿料型式檢驗(yàn)，灌漿料性能滿(mǎn)足JG/T408-2012鋼筋連接用套筒灌漿料規(guī)定。（2）灌漿前根據(jù)灌漿分倉(cāng)大小計(jì)算灌漿料需求量。（3）灌漿時(shí)應(yīng)檢查各灌漿孔是否通暢，如有不通暢的灌漿孔應(yīng)及時(shí)進(jìn)行通孔；（4）座漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證不能侵占保護(hù)層內(nèi)墻體截面；（5）應(yīng)注意墻體兩側(cè)（甩筋位置處）座漿封堵質(zhì)量，防止漏漿；（6）注漿完成后24h內(nèi)不得對(duì)注漿套筒進(jìn)行擾動(dòng)。3.4疊合板安裝

35、質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格按照位置線搭設(shè)獨(dú)立支撐；（2）嚴(yán)格控制獨(dú)立支撐高度；（3）嚴(yán)格按照構(gòu)件廠標(biāo)識(shí)位置進(jìn)行吊裝；（4）疊合板與墻體縫隙處支模嚴(yán)密；（5）機(jī)電管線避免二次交叉。3.5預(yù)制樓梯安裝質(zhì)量控制措施（1）用鋼筋定位板嚴(yán)格控制銷(xiāo)鍵鋼筋的間距和尺寸；（2）樓梯安裝前找平層應(yīng)提前施工，且強(qiáng)度滿(mǎn)足吊裝要求；（3）保證找平層平整度滿(mǎn)足要求。裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)區(qū)質(zhì)量控制措施PCF板節(jié)點(diǎn)處模板支設(shè)應(yīng)保證其不變形位移,避免出現(xiàn)脹膜現(xiàn)象；現(xiàn)澆暗柱鋼筋應(yīng)在預(yù)制墻板吊裝后進(jìn)行綁扎；綁扎現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)鋼筋時(shí)嚴(yán)禁隨意彎折墻板外伸鋼筋；現(xiàn)澆暗柱節(jié)點(diǎn)箍筋應(yīng)規(guī)范綁扎；澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格進(jìn)行分層澆筑，防止PCF板裂縫、位移；模板拆除

36、時(shí)嚴(yán)禁對(duì)墻體啟口線條造成破壞；模板拆除時(shí)間嚴(yán)格控制，防止粘模；3.6 防水預(yù)防措施3.6.1裝配式剪力墻住宅防水薄弱環(huán)節(jié)是墻板接縫處，本項(xiàng)目采用結(jié)構(gòu)防水和構(gòu)造防水雙重措施保證外墻不漏水。施工過(guò)程中嚴(yán)格按照施工方案實(shí)施，并由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍完成，每道工序完成后，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，最后由分管技術(shù)負(fù)責(zé)人按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。預(yù)制外墻防水節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)圖5.8圖 外墻防水節(jié)點(diǎn)示意3.6.2 嚴(yán)格的施工保證措施（1）采購(gòu)合格的橡膠止水條（2）止水條作業(yè)時(shí)檢查預(yù)制外墻板底面平整度，并確保粘結(jié)面為干燥狀態(tài)。（3）在混凝土和止水條兩面均勻涂刷粘結(jié)劑，止水條與相鄰的預(yù)制外墻板應(yīng)壓緊密實(shí)。（4）預(yù)制

37、外墻吊裝到位，利用外墻板自重將其壓實(shí)，起到防水效果，灌注套筒灌漿料使預(yù)制外墻與下層結(jié)構(gòu)形成整體防水層。（5）預(yù)制外墻板施工完畢后，外側(cè)水平、豎直接縫填塞聚乙烯背襯材料，然后進(jìn)行密封膠封堵。密封膠封堵前側(cè)壁用鋼絲刷清理干凈，保持干燥。（6）預(yù)制外墻板每隔2層設(shè)置一處泄水孔，保證空氣防水層內(nèi)外壓相等，同時(shí)能夠及時(shí)排除空氣防水層中多余水汽。3.7 裝配式剪力墻住宅結(jié)露問(wèn)題及預(yù)防措施3.7.1 加強(qiáng)熱橋產(chǎn)生部位的施工控制（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的外墻保溫方案施工按照設(shè)計(jì)要求選擇合適的保溫材料，并做好材料的檢查驗(yàn)收工作，特別是保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)。（2）外墻板吊裝存放過(guò)程中增設(shè)保溫材料護(hù)角，減少存放和吊裝過(guò)

38、程對(duì)保溫材料的破壞。（3）墻板安裝就位后在板縫位置填塞與墻板厚度、材質(zhì)相同的保溫材料，填塞料的寬度大于板縫寬度2mm，板縫填塞密實(shí)，并由專(zhuān)人檢查填塞質(zhì)量。（4）豎向混凝土澆筑時(shí)在保溫層一側(cè)設(shè)置硬質(zhì)擋板，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r影響保溫材料的位置。3.7.2 使用過(guò)程中保證室內(nèi)空氣流動(dòng)順暢。3.8 施工裂縫預(yù)防措施3.8.1 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204中關(guān)于原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的若干要求，控制進(jìn)場(chǎng)疊合板的裂縫，對(duì)不符合規(guī)范要求的疊合板做大零容忍。3.8.2 合理安排疊合板的存放場(chǎng)地，設(shè)置不少于3段的水平支撐，降低疊合板現(xiàn)場(chǎng)存放過(guò)程中產(chǎn)生裂縫的風(fēng)險(xiǎn)。3.8.3 采用北京預(yù)構(gòu)研究院所

39、設(shè)計(jì)的可調(diào)整時(shí)支架系統(tǒng)，嚴(yán)格按照支架設(shè)計(jì)說(shuō)明搭設(shè)疊合板支架系統(tǒng)并派專(zhuān)人檢查驗(yàn)收。3.8.4 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于樓板施工荷載堆放的規(guī)定。3.8.5 預(yù)制樓板結(jié)合部按照如下節(jié)點(diǎn)施工，模板拆除后且疊合層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后采用M5微膨脹砂漿將疊合層與預(yù)制板之間5mm的高差部分抹平，并采取可靠的保溫保水措施養(yǎng)護(hù)至砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度。圖 預(yù)制樓板結(jié)合部施工示意圖3.8.6 室內(nèi)裝修時(shí)在預(yù)制樓板結(jié)合部粘貼寬度為100mm玻璃絲網(wǎng)格布，然后再按照傳統(tǒng)裝修方案進(jìn)行室內(nèi)裝修。4、預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量驗(yàn)收4.1材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收4.1.1 預(yù)制構(gòu)件：出廠合格證、相關(guān)質(zhì)量證明文件；4.1.2 連接接縫處防水材料：出廠合格證、相關(guān)

40、質(zhì)量證明文件；4.1.3 套筒接頭灌漿料：出廠合格證、相關(guān)質(zhì)量證明文件。4.2裝配式結(jié)構(gòu)工程應(yīng)在安裝施工及澆筑混凝土前完成下列隱蔽項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：4.2.1預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處的混凝土結(jié)合面；4.2.2后澆混凝土中鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度；4.2.3結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、螺栓連接、預(yù)留專(zhuān)業(yè)管線的數(shù)量與位置；4.2.4預(yù)制混凝土構(gòu)件連接接縫處防水構(gòu)造。4.3 現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收4.3.1預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差按同一生產(chǎn)企業(yè)、同一品種的構(gòu)件，不超過(guò)100 個(gè)為一批，每批抽查構(gòu)件數(shù)量的5%，且不少于3 件。預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表表 預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(

41、mm)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板、梁、柱、桁架12m5尺量檢查12m且18m1018m20墻板5寬度、高(厚)度板、梁、柱、墻板、桁架5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對(duì)值較大處表面平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側(cè)向彎曲板、梁、柱1/750且20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、桁架1/1000且20翹曲板1/750調(diào)平尺在兩端量測(cè)墻板1/1000對(duì)角線差板10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻板5預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸5預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查注：a、L為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）；b、檢查中心線、螺栓和孔洞位置偏差時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差較大值；4.3.2裝配式結(jié)構(gòu)安裝完畢后，尺寸偏差檢查按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。4.4試驗(yàn)檢測(cè)4.4.1裝配式結(jié)構(gòu)安裝結(jié)合部位和連接接縫處的后澆筑混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每工作班同一配合比的混凝土取樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定