模具設(shè)計(jì)要求

1、.注射模具設(shè)計(jì)一、 概述A、設(shè)計(jì)合理的模具，應(yīng)該有以下特點(diǎn)： 1、好的塑料制品品質(zhì)，如外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性2、使用安全可靠3、便于維修4、較短的成型周期5、較長的使用壽命6、合理的制造工藝性B、提高模具設(shè)計(jì)水平應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、 衡量優(yōu)選方案2、 參考了解類似設(shè)計(jì)3、 經(jīng)常聯(lián)系模具關(guān)心各種塑膠制品4、 關(guān)心所設(shè)計(jì)模具的制造使用情況5、 學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)的相關(guān)技術(shù)二、 設(shè)計(jì)依據(jù)A、模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)依據(jù)：客戶提供的 a. 塑料制品圖紙 b. 3D圖 c. 實(shí)樣 B、針對圖紙和實(shí)樣進(jìn)行詳細(xì)分析、消化1、 尺寸精度及相關(guān)尺寸的正確性a、 外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求低b、 尺寸精度要求高c、 外觀質(zhì)量及尺

2、寸精度要求都高2、 脫模斜度是否合理a、 是否能順利脫模, 檢查產(chǎn)品是否存在難出模或不能出模之處，如倒扣等b、 是否影響外觀c、 是否影響壁厚尺寸甚至強(qiáng)度3、 制品壁厚及均勻性4、 塑料的種類及特性5、 表面要求6、 塑料的顏色顏色越深，缺陷暴露越明顯；壁厚較厚、制品較大時(shí)顏色不均7、 后處理：熱處理及表面處理8、 批量9、 客戶啤機(jī)規(guī)格：a、 最大注射量b、 鎖模力c、 拉桿間距d、 容模量e、 頂出方式及位置f、 開模行程及最大開距10、 其他要求三、 設(shè)計(jì)步驟一、 2D圖及3D圖的準(zhǔn)備整理二、 初定大致結(jié)構(gòu)1根據(jù)產(chǎn)品大小、結(jié)構(gòu)、及排模表等因素確定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1

3、X8、1X16 等。 2當(dāng)幾個(gè)產(chǎn)品出在同一套模具中時(shí)，考慮進(jìn)膠的均勻性。應(yīng)將大的產(chǎn)品排在中間位置，小的產(chǎn)品置于兩邊。 3當(dāng)幾個(gè)分型面不規(guī)則的產(chǎn)品在同一模具中時(shí)，排位必須充分考慮其分型面連接的順暢。 4一模多穴模具中，當(dāng)有鑲拼、行位等結(jié)構(gòu)時(shí)，不得使其發(fā)生干涉，行位盡量朝外布排。 5排位時(shí)應(yīng)綜合模具每一方面，對流道，是否鑲拼、行位、頂出、運(yùn)水等結(jié)構(gòu)要有一個(gè)全局性思考。 6排位時(shí)以產(chǎn)品零線為定位基準(zhǔn)。當(dāng)一模出一件時(shí)，可以考慮以產(chǎn)品對稱方向外形分中。三、 排位1 鏡像產(chǎn)品圖2 乘縮水3 產(chǎn)品位置的具體布排，行位位置及朝向4 確定內(nèi)模料的大小及大件鑲件的大小 四、 確定模胚類型及規(guī)格注意有行位的時(shí)候確定

4、模胚的大小及各板厚、開框深度對模胚特殊要求要另外說明，并出圖給模胚廠選模胚的一般原則：1、 大水口模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時(shí)，用工字型模胚2、 大水口模胚闊度在250350mm時(shí)，用直身有面板模胚3、 大水口模胚闊度在400mm以上并且有行位時(shí)用直身有面板模胚，沒有行位時(shí)用直身無面板模胚（H型）直身模胚必須加工W25mmH20mm碼模坑，底、面板有碼?？讜r(shí)，中心距為7、10、14”，中心“7、10”用1/2”牙，中心14”的用5/8”牙，深度1924mm4、 細(xì)水口模胚一律采用I字型模胚5、 大水口當(dāng)A板開框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮開通框或選用無面板的模架；有行

5、位或較杯的模胚，A板不應(yīng)用通框，當(dāng)A板開框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮不用面板；6、 方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有510mm的間隙，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r(shí)，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時(shí)，要注意加高方鐵，要讓產(chǎn)品頂出后高于后模型芯5MM以上；7、 模胚A板（B板）要有四條25.4mm25.4 mm撬?？?；模板四邊都有撬?？?mm深；8、 頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點(diǎn)）350mm以下為4粒，350mm550mm為6粒，550mm以上為10?；虬丛O(shè)計(jì)增加或減少，按大約100MM間距設(shè)置。9、有推板的模胚，一定不可以前模導(dǎo)柱后模導(dǎo)套；10、前模模板厚度

6、一般等于前模開框深度加25mm35mm左右，當(dāng)模胚無面板時(shí)，前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm50mm左右。 后模模板厚度一般等于后模開框深度加4060mm左右，（可在模胚資料上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度，一般是無需用托板；11、當(dāng)內(nèi)模料鑲CORE是圓形時(shí)，選用有托板的模胚；12、當(dāng)有行位或較杯時(shí)邊釘（導(dǎo)柱）一定要先入10至15mm到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)斜導(dǎo)柱特別長時(shí)，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模導(dǎo)套。以方便加長導(dǎo)柱；13、使用頂針板導(dǎo)柱時(shí)，必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套中托司，頂針板導(dǎo)柱的直徑口，一般與標(biāo)準(zhǔn)模胚的回針直徑相同，但也取決于導(dǎo)柱的長度L，導(dǎo)柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。 一般模長600

7、以上時(shí)才加頂針板導(dǎo)柱 但當(dāng)有細(xì)小頂針、扁頂針、司筒、頂針位于模的一邊、唧咀偏離中心時(shí)，也需加頂針板導(dǎo)柱，模寬4040或以下加頂針板導(dǎo)柱2支，4040以上加頂針板導(dǎo)柱4支14、當(dāng)選用大水口模胚時(shí)，如唧咀孔偏離模具中心，偏離方向?yàn)槟Ｅ叩拈L度方向，偏離值不超過70MM，并且頂棍孔、碼?？滓?，還可采用細(xì)水口模胚來替代。五、 定料A.確定模胚具體尺寸，繪制開框圖一、A、B板開框尺寸確定：1長度和寬度尺寸等于內(nèi)模鑲件的長度和寬度尺寸2深度尺寸:1)平面分型面：分別比內(nèi)模鑲件的高度尺寸小0.5mm；2）斜面或曲面分型面：總深度=鑲件總高度-1mm，兩邊開框深度視具體情況而定。3圓角：框深 50mm時(shí)

8、，R=13mm；框深50mm時(shí)，R=16.5mm. 二、模胚尺寸的經(jīng)驗(yàn)確定法：1模胚的寬度：模胚頂針板寬度應(yīng)和內(nèi)模鑲件寬度相當(dāng)，兩者之差應(yīng)在5 10mm之內(nèi)。2。模胚的長度：內(nèi)模鑲件邊至復(fù)位桿外圓邊應(yīng)有10mm的距離。3。前模A板厚度：有面板時(shí)，一般等于框深加20mm 30mm左右；無面板時(shí)，一般等于框深加30mm 40mm左右。4后模B板厚度：一般等于框深加3060mm左右。5。若后模開通框，需用托板。否則不用。模胚尺寸框槽余量A板B板1520-203525302525-255525/30353030-306030453535-357030454040-407030/35504545-457

9、035605050-50703560B.確定模料具體尺寸六、 模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng) 內(nèi)模結(jié)構(gòu) 行位系統(tǒng) 頂出系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 導(dǎo)向定位系統(tǒng) 模胚結(jié)構(gòu)件 排氣系統(tǒng) （在具體的模具設(shè)計(jì)過程中不一定會嚴(yán)格遵守此程序通常我們要返回上一步甚至上幾步修改部分?jǐn)?shù)值 直至最后確認(rèn)。） (一)澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)由主流道分流道冷料井和澆口等部分組成。 1.1.主流道 主流道一般為圓錐形,角度24度 1.2.分流道 1.2.1分流道的形狀有圓形梯形等幾種,從減少壓力和熱量損失的角度來看, 圓形流道是最優(yōu)越的流道形狀。當(dāng)分型面是平面或者曲面時(shí),一般采用圓形流道;細(xì)水口模,選用梯形流道,流道只開在前模。 1.2.2.布置

10、一模多腔的流道時(shí),應(yīng)充分考慮進(jìn)澆的均勻性,盡可能做到平衡進(jìn) 澆。 1.2.3.設(shè)計(jì)分流道大小時(shí),應(yīng)充分考慮制品大小,、壁厚、材料流動性等因素,流動性不好的材料如PC料其流道應(yīng)相應(yīng)加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同時(shí)應(yīng)選適合成形品形狀的流道長度(參考：流道D=塑件基本壁厚+2MM，每轉(zhuǎn)彎一次直徑D增加25%)。 分流道能作圓形時(shí)必須作成圓形，分流道尺寸通常為3-8mm，可以取到3mm以下，如果流道有分支，主流道與分流道不可以一樣粗，分流道應(yīng)比主流道細(xì)，以利于注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，分流道應(yīng)盡可能作小些，并且由于分流道太細(xì)而影響到啤塑時(shí)，加大分流道很容易而改細(xì)分流道卻很難，當(dāng)成品需要電鍍時(shí)，應(yīng)作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為4mm、2mm，澆口1mm；1.2.4. 當(dāng)模具有推板或?yàn)榧?xì)水口模時(shí)，由于流道不可開在推板或水口板上，流道必須作成梯形，單邊應(yīng)有2.55度啤把底部倒圓角，深度約等于最大寬度的三分之二，梯形流道: