非標(biāo)設(shè)備制作安裝方案

1、非標(biāo)設(shè)備制作安裝方案:設(shè)備制作3萬噸/年三聚氰胺工程非標(biāo)設(shè)備制作安裝方案1 編制說明本方案是針對(duì)由十一化建公司濮陽項(xiàng)目部所承擔(dān)的中原大化三胺及配套尿素工程中現(xiàn)場(chǎng)制作安裝非標(biāo)設(shè)備而制定的。設(shè)備總數(shù)量為9臺(tái)，其中5臺(tái)圓筒形貯罐，2臺(tái)錐底貯倉，1臺(tái)敞口清洗殼，1臺(tái)煙囪，全部為常壓容器。本方案作為設(shè)備制作安裝過程中的一個(gè)重要技術(shù)文件，它與設(shè)計(jì)圖紙配套提供一系列制作安裝要求和技術(shù)數(shù)據(jù)，故施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，重視對(duì)待，不能隨意修改方案要求，如要修改應(yīng)得到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的同意確認(rèn)后才能修改。本方案不包括設(shè)備的梯子平臺(tái)的制作安裝。本方案中所要制作安裝的設(shè)備參數(shù)及技術(shù)要求見附表一。2 編制依據(jù)1) 東華工程科技股

2、份有限公司的設(shè)計(jì)圖紙；2) JB/T4735鋼制焊接常壓容器；3) HG20584-1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求；4) JB/T4709-20XX鋼制壓力容器焊接規(guī)程；5) HGJ210-83圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。3 設(shè)備制作安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備制作安裝前的準(zhǔn)備材料驗(yàn)收下料設(shè)備制作預(yù)制安裝焊接設(shè)備制作安裝質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)防銹及酸洗鈍化處理交工。4 基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前按基礎(chǔ)施工圖及設(shè)備安裝規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提供基礎(chǔ)檢查紀(jì)錄并在基礎(chǔ)上提供中心線及標(biāo)高測(cè)定標(biāo)志。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：a 中心座標(biāo)允許偏差20mm 中心標(biāo)高允許偏差10mm 。b 基礎(chǔ)表面徑向平整度用2米

3、直尺檢查間隙應(yīng)小于或等于10mm ，基礎(chǔ)表面凹凸度從中心向周邊拉線測(cè)量應(yīng)小于或等于25mm 。c 基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向的平整度, 每10米長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差應(yīng)小于或等于10mm 。預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高0+20mm，中心距 2mm 。5 設(shè)備制作安裝前的準(zhǔn)備圖紙會(huì)審、繪制排版圖設(shè)備制作前由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)，施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，在此基礎(chǔ)上繪制排版圖作為班組下料的依據(jù)。同時(shí)亦作為采購材料規(guī)格的依據(jù)，反過來如果沒有按照排版圖要求采購的材料規(guī)格，則需按材料供貨的規(guī)格重新排版。排版圖繪制的依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)規(guī)范。機(jī)加工及設(shè)備制造能力。排版圖繪制的原則：以最小的材料消耗、勞動(dòng)力的消耗取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益

4、。同時(shí)又符合圖紙及對(duì)技術(shù)規(guī)范的要求，市場(chǎng)又有供貨所需各種規(guī)格的材料。排版圖繪制的要求：排版圖必須標(biāo)上0、90、180、270方位及尺寸，同時(shí)標(biāo)上每帶的編號(hào)和順序號(hào)，各接管開孔的位置。技術(shù)交底對(duì)參與設(shè)備制作安裝的人員由主管技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底。分圖紙技術(shù)規(guī)范和生產(chǎn)方法進(jìn)行講解以及回答和討論參與人員提出的各種問題。設(shè)備制作安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備設(shè)備制作安裝場(chǎng)地分為預(yù)制場(chǎng)地及安裝場(chǎng)地。預(yù)制場(chǎng)地鋪設(shè)10m 15m 鋼平臺(tái)兩個(gè)，高于地面200 mm ，平臺(tái)周圍設(shè)立材料堆放場(chǎng)地，電焊機(jī)集裝箱及休息室、車輛通行道路。安裝場(chǎng)地為各設(shè)備基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上進(jìn)行組對(duì)安裝或吊裝就位。設(shè)備制作安裝機(jī)具準(zhǔn)備本設(shè)備制作安裝機(jī)具見附表二，設(shè)

5、備制作安裝機(jī)具一覽表。所有的機(jī)具必須完整，并調(diào)試好，能滿足設(shè)備制作安裝的需要。勞動(dòng)力的準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)備制作安裝的工程量及時(shí)間組織配套齊全的若干作業(yè)小組，小組成員必須取得相應(yīng)的專業(yè)資格證或上崗證。工卡具的準(zhǔn)備所有與不銹鋼接觸的工卡具必須是不銹鋼的或在碳鋼表面焊上一層不銹鋼焊層，在鋼平臺(tái)制作預(yù)制件時(shí)必須與碳鋼平臺(tái)隔離，墊上膠皮及木板或石棉板。6 材料驗(yàn)收下料前由供應(yīng)人員會(huì)同質(zhì)檢、技術(shù)有關(guān)人員對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收。下料前應(yīng)按鋼材證明書核對(duì)并逐張進(jìn)行外觀檢查。材料表面不得有裂紋、拉裂、刻痕、劃傷、折疊、麻點(diǎn)、壓坑、銹蝕和壓入氧化皮及分層的缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除。經(jīng)清除修磨的鋼板負(fù)偏差不應(yīng)超出下列標(biāo)準(zhǔn)。7 下料按排

6、版圖的要求進(jìn)行放樣劃線，碳素鋼板可用洋沖打眼進(jìn)行劃線，不銹鋼板可用色筆進(jìn)行劃線。劃線時(shí)要考慮切割量 。鋼板的切割和焊接接頭的坡口宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)半自動(dòng)火焰切割加工。奧氏體不銹鋼鋼板宜采用機(jī)械加工或等離子切割。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得由灰渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈畹钠驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。焊接接頭的坡口型式和尺寸當(dāng)圖樣無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB985及GB986的規(guī)定選用。本設(shè)備主體部分鋼板對(duì)接接頭采用單面V 型坡口，見下圖：下料時(shí)要考慮焊接收縮量。8 設(shè)備制作預(yù)制安裝不銹鋼貯槽制作預(yù)制安裝筒節(jié)預(yù)制筒節(jié)的壁板預(yù)制a. 筒節(jié)的壁板按排版圖編號(hào)逐張滾圓，滾成的圓弧板應(yīng)平放在型鋼制作的圓弧

7、胎上，滾圓時(shí)為了不使不銹鋼板直接與滾輪接觸，滾輪上可纏上玻璃絲布或其他隔離措施。b. 滾圓成弧形板后應(yīng)用弦長 m 的弧形樣板檢查。垂直方向用不小于1 m的直線樣板檢查。C. 弧形樣板檢查的水平方向間隙不大于4 mm，垂直方向直線樣板檢查的間隙1 mm筒節(jié)組對(duì)a. 滾圓成型后的壁板經(jīng)檢查合格后組對(duì)成分節(jié)筒體并標(biāo)上方位度數(shù)。b. 每一節(jié)筒體同一斷面上最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑的1且不得大于30 mm。當(dāng)被檢查斷面位于開孔處或離開孔中心一倍開孔內(nèi)直徑范圍時(shí)，則該斷面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑的1%與開孔內(nèi)直徑的3之和，且不大于35 mm。c. 筒節(jié)對(duì)口

8、處內(nèi)平面應(yīng)齊平，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)范。頂蓋與底板預(yù)制頂蓋的預(yù)制a. 頂蓋為錐形，根據(jù)排版圖的要求拼接成扇形板；根據(jù)直徑大小可拼接成一塊扇形板或兩塊扇形板。b. 由于頂蓋板板厚較薄可采用手動(dòng)葫蘆 拉成錐形。c. 錐頂板拼接時(shí)焊接接頭方向只允許是徑向和環(huán)向，徑向焊接接頭之間最小距離100 mm。d. 頂蓋上的人孔接管及加強(qiáng)肋在蓋板成形焊完后開孔及組對(duì)，加強(qiáng)肋與頂板的間隙2mm 。e. 頂蓋成形后其允許誤差如下：底板預(yù)制a. 原則上底板在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，按排版圖在基礎(chǔ)上埔設(shè)，但亦可在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。b. 底板的拼節(jié)要盡量減少焊縫防止焊接變形過大，S8102、 S8103底板有2的坡度。頂蓋與筒節(jié)組對(duì)a

9、. 頂蓋與上筒節(jié)在預(yù)制場(chǎng)組成一個(gè)整體運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。b. 由于頂蓋與筒節(jié)連接處的焊縫比較集中產(chǎn)生焊接收縮引起筒節(jié)下部變形，因此在焊前筒節(jié)下部應(yīng)加十字支撐或脹圈。設(shè)備組對(duì)安裝設(shè)備安裝采用吊車吊裝的倒裝法，吊裝各節(jié)筒體時(shí)宜用平衡梁吊裝。安裝順序a. 底板鋪設(shè)焊完經(jīng)檢查合格后，利用水平儀在底板四周埔設(shè)若干找平的道木墩，作為組對(duì)筒節(jié)的基座。道木墩高度以人員能躺著爬進(jìn)去為宜，約300MM 。b. 按倒裝的順序逐節(jié)組對(duì)，相鄰兩節(jié)筒體組對(duì)前要檢查每節(jié)筒體直徑、周長及筒體圓弧度、焊縫的角度形，經(jīng)過修正后按方位要求進(jìn)行組對(duì)。沿筒體內(nèi)外各搭設(shè)一個(gè)操作平臺(tái)。c. 筒體在逐節(jié)組對(duì)后要注意其垂直度，防止逐節(jié)偏斜。d. 在

10、組對(duì)最下面一節(jié)筒體時(shí)，道木墩可拆掉，與底板直接點(diǎn)焊并要找好垂直度和水平度，保證整個(gè)設(shè)備的垂直度和同心度。最下面一節(jié)筒體與底板點(diǎn)焊前，底板必須畫出十字中心線及圓周線、方位角的度數(shù)。S8102、S8103底板有2坡度，注意坡度方向。設(shè)備組對(duì)要求。a. 筒體組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的縱向焊接接頭應(yīng)100mm 但以大于500mm 為宜，與頂蓋徑向焊縫相鄰的縱向焊接應(yīng)100mm 。b. 筒節(jié)長度不應(yīng)小于1000mm 寬度不小于500mm 為宜。c. 圓筒對(duì)接縱向焊接頭形成棱角E ，用弦長1/6DI且不小于300mm 的內(nèi)外樣板檢查。圓筒對(duì)接環(huán)向焊接接頭形成的棱角其E 值不得大于mm 且不大于5mm 。d. 環(huán)向

11、焊接接頭對(duì)口處的錯(cuò)邊量e. 筒體上的對(duì)接接頭，當(dāng)兩板厚不等時(shí)，若薄板厚度不大于10 mm且兩板厚度差超過3mm ，以及薄板厚度大于10mm 且兩板厚差大于薄板厚度的30或超過3mm 時(shí)均按下圖削薄板的邊緣 。附件安裝a. 人孔及接管：按設(shè)計(jì)要求安裝人孔及接管，其法蘭面應(yīng)垂直于接管法蘭面的水平或垂直偏差均不得超過法蘭外徑的1且3mm ，法蘭外徑小樣100mm 時(shí)按100mm 計(jì)。法蘭螺栓孔與中心線或鉛垂線跨中布置。b. 底座：設(shè)備與底板的環(huán)焊縫焊完后進(jìn)行底座組對(duì)，組對(duì)前按圖要求在底板上和筒體畫出各底座的中心線與基礎(chǔ)的地腳螺栓的預(yù)留孔相對(duì)應(yīng)。儲(chǔ)倉預(yù)制安裝預(yù)制本儲(chǔ)倉分兩大段預(yù)制，即上段裙座以上筒體加

12、倉頂、下段裙座加下部錐體，上段L=7357mm，下段L=6800mm。預(yù)制專用作業(yè)區(qū)應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)施。a. 儲(chǔ)倉預(yù)制前根據(jù)材料到貨情況進(jìn)行排版，畫出倉頂、筒體、下部錐體的排版圖。b. 倉體筒節(jié)與錐底的拼板展開長度不得小于1500mm ，寬度不得小于1000mm ，剩余寬度不得小于500mm 。c. 相鄰?fù)搀w的縱向焊接接頭，即與倉頂錐底拼接焊接接頭之間距離不小于200 mm。d. 倉頂拼接焊縫必須是徑向和環(huán)向的相鄰焊接接頭的最小距離不得小于100 mm，錐底排版應(yīng)按徑向排列，相鄰焊接接頭之間不得小于200 mm。e. 筒體板與錐底壁板尺寸允差如下：f. 料倉主體的各類板片預(yù)制成形后，均須在平臺(tái)

13、上用樣板檢查。倉頂用弦長大于 m 的樣板檢查，其間隙不得大于4mm 。倉體圓筒與錐底用弦長大于 m的樣板檢查，其間隙不得大于3 mm。g. 倉頂倉底制造允差如下：直徑8mm ，最大直徑與最小直徑差 且15 mm，表面凹凸度倉頂6 mm、倉底3 mm。安裝利用150T 坦克吊先將下段吊裝至包裝樓框架基礎(chǔ)上，找平找正后再吊裝上段組對(duì)成整體。a.貯倉安裝前其基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)中間驗(yàn)收，在驗(yàn)收時(shí)基礎(chǔ)施工單位除應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄外，在基礎(chǔ)上還應(yīng)標(biāo)明標(biāo)高基準(zhǔn)線、十字中心線。b.基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后安裝裙座的支承裝置，四個(gè)支承裝置利用水平儀找平后處在同一個(gè)水平位置才能安裝貯倉的下段。c.貯倉分段安裝前，應(yīng)在內(nèi)外壁劃出相隔9

14、0度的四條組裝線和基準(zhǔn)園周線，用于安裝找正和裝設(shè)內(nèi)件的依據(jù)。d.貯倉的附件和節(jié)管隨各節(jié)筒體及倉頂、倉底預(yù)制時(shí)組對(duì)，亦可貯倉整體安裝完后再進(jìn)行附件和節(jié)管的安裝。e.貯倉安裝后必須保持內(nèi)壁齊平，最大允許對(duì)口錯(cuò)邊量：10 mm 錯(cuò)邊量15%；10 mm，錯(cuò)邊量10%。d.接觸物料的焊接接頭應(yīng)打磨與母材齊平，接管與殼體的連接內(nèi)壁應(yīng)打磨圓滑R 3 mm。f.每節(jié)倉筒的直線度不應(yīng)大于本節(jié)倉筒高度的%，組裝后倉體的總直線度不應(yīng)大于總高的%且不大于30 mm。倉體高度偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的%，且不大于30 mm。料倉總高度偏差不得大于設(shè)計(jì)高度的%，且不大于60 mm。g.軸向因焊接形成的棱角E 不得大于 mm

15、 且不大于3 mm ，環(huán)向因焊接形成的棱角E 不得大于mm且不大于5mm 。8. 3 煙囪煙囪制作安裝按貯倉的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。煙囪在預(yù)制場(chǎng)分成三大段預(yù)制：即下段1400129000直筒加底座；中段 1400/ 900813600；上段9008/612400。按排版圖和圖紙標(biāo)出的方向在預(yù)制好的三大段畫出0度、90度、180度、270度四個(gè)方位的中心線，安裝對(duì)中時(shí)必須以此為基準(zhǔn)線。在基礎(chǔ)附近把預(yù)制好的三大段組對(duì)成一個(gè)整體，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后吊裝就位 。9 焊接本方案涉及設(shè)備的鋼種為00C r17Ni12Mo2、0Cr18NI9、16MnR 、Q235A 多為焊接性能比較好。奧氏體不銹鋼焊接、低合金鋼焊接

16、、低碳鋼焊接，對(duì)接接頭為全焊透，接管與殼體型式為全焊透G2、G28。焊前準(zhǔn)備a. 施焊前，根據(jù)合格焊接工藝評(píng)定報(bào)告制定焊接工藝指導(dǎo)書 。 b. 按考試合格并取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類組別號(hào)合格證焊工，才能從事本方案中設(shè)備制作安裝的焊接。c. 焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。 焊接材料本方案中設(shè)備制作焊接涉及的焊接材料為：焊條A102、A202、A302、A312、J507、J422，焊絲：H0Cr21Ni10、H00Cr19NI12Mo2。a.焊接材料必須有產(chǎn)品合格證和材料證明書，進(jìn)庫前要對(duì)焊接材料進(jìn)行外觀抽檢或根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。b.焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，電焊條使用前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)

17、行烘干后使用。烘干后的低氫焊條應(yīng)保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取。現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)有性能良好的保溫筒。c.氬弧焊用的氬氣純度不低于%，含水量不得大于50mg/m3 焊接環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)任一情況時(shí)，必須采取有效措施，否則不得施焊。 a.風(fēng)速：手工焊時(shí)不大于10m /s ，氣體保護(hù)焊時(shí)不大于2m/s。 b.相對(duì)濕度不大于90%。 c.下雨、下雪。d.不銹鋼焊接環(huán)境溫度低于5。 焊接方法a. 儲(chǔ)槽 SMAW或SMAW+GTAW。b. 煙囪、儲(chǔ)倉SMAW 。 儲(chǔ)倉不銹鋼單面焊的焊接接頭應(yīng)采用氬弧焊打底。焊接a. 坡口兩側(cè)1530mm 范圍內(nèi)必須打磨干凈，不得有銹斑、油泥、污漬等雜物及氧化物。b.

18、設(shè)備組對(duì)時(shí)定位焊件及固定卡具的焊接，所用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接材料及正式焊接工藝要相同。c. 定位焊的引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，定位焊接的長度碳鋼50mm ，低合金鋼80mm 。d. 焊接中應(yīng)注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧焊時(shí)應(yīng)將弧坑填滿, 多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。e. 不銹鋼焊縫采用氬弧焊打底時(shí)，背面必須進(jìn)行氬氣保護(hù)防止氧化。 f. 不銹鋼設(shè)備焊接時(shí)為防止飛濺物沾污焊件表面，可在坡口兩側(cè)100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉。g. 頂板及底板焊接由內(nèi)向外，先焊徑向 后焊環(huán)向, 宜采用間隔對(duì)稱施焊方法, 并由中心向外分段退焊。筒體先焊縱焊縫后焊環(huán)焊縫，焊工對(duì)稱布置。10 設(shè)備制作安裝質(zhì)量檢驗(yàn)

19、 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)接接頭的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a. 焊縫表面不允許有表面裂縫、表面氣孔、表面夾渣、熔合性的飛濺。 b. 焊接接頭的咬邊的總長度不得超過該條焊縫兩側(cè)總長的10%，咬邊的連續(xù)長度不大于100mm ，咬邊深度不大于 ；高合金鋼容器不得有咬邊。C. 焊接接頭表面余高為02mm ，表面不允許有凹陷, 焊接接頭寬度為坡口兩側(cè)各增加12mm 。射線檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)圖紙的要求射線探傷比例為：每條焊縫10%長度且丁字焊口優(yōu)先考慮，級(jí)合格。如發(fā)現(xiàn)不允許缺陷要進(jìn)行返修直至合格, 并應(yīng)增加長度 不小于該焊縫長度的10%探傷比例。 設(shè)備總體檢驗(yàn)設(shè)備安裝組焊完要對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次總體檢驗(yàn), 檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a.

20、 是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，附件及其他的另部件組裝是否正確，要求表面處理的設(shè)備是否處理，螺栓需要鍍鋅處理的是否處理等。b. 按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對(duì)設(shè)備安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，除焊縫表面質(zhì)量、幾何尺寸外，還要對(duì)設(shè)備中心位置、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行檢查，中心位置允許偏差5mm ，標(biāo)高允許偏差5mm ，垂直度允許偏差H/1000。 11 設(shè)備試驗(yàn)a. 盛水試漏除煙囪外，所有的其他設(shè)備都要進(jìn)行盛水試漏，盛水高度按圖紙要求。b. 充水試驗(yàn)：S 8103盛水試漏前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水試驗(yàn)高度為 ，檢查罐底嚴(yán)密性，罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性，罐頂強(qiáng)度、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性。C. 真空度試驗(yàn)：S 8103，罐底焊接接頭應(yīng)采用真空箱后進(jìn)

21、行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其真空度不低于53kpa.d. 盛水試漏用水的氯離子含量不得大于25mg/L。 12 防銹及酸洗鈍化處理a. 碳鋼表面進(jìn)行噴砂除銹處理達(dá)到2-1/2級(jí)后，應(yīng)立即按JB/T4711-20XX中的規(guī)定進(jìn)行防銹處理。b. 設(shè)備制造完畢后，殼體清除污垢去油后，不銹鋼表面作酸洗鈍化處理。所形成的鈍化膜用蘭點(diǎn)法檢查，無蘭點(diǎn)為合格。 13 交工a. 經(jīng)過業(yè)主、施工單位二方確認(rèn)設(shè)備已全部按圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求完成，將資料交付使用單位。 14 安全文明措施 安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別a. 設(shè)備組對(duì)過程中鋼板倒塌、重物傷人等碰傷事故； b. 設(shè)備制作過程中電纜漏電事故、人員觸電事故； c. 操作不當(dāng)砂輪片傷人事

22、故； d. 焊工灼傷、燙傷、弧光打眼； e. 動(dòng)火引起的爆炸、火災(zāi)事故； f. 化學(xué)藥品中毒及灼傷事故。 安全文明措施安全措施a. 設(shè)備制作前安全員要對(duì)參加制作人員進(jìn)行安全教育，將可能發(fā)生的安全隱患向工人逐一分析解釋，教育工人在施工中自覺遵守安全規(guī)定。b. 設(shè)備制作人員的各工種必須按安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，正確穿戴安全防護(hù)用品。c. 吊裝作業(yè)時(shí)吊裝前要認(rèn)真檢查起重設(shè)備的機(jī)械性能，嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)“十個(gè)不準(zhǔn)吊”，吊車下及吊裝物移動(dòng)路線下嚴(yán)禁行走和站人。d. 電氣設(shè)備使用之前要由電工檢查合格后才能使用，要安全接地或接零，電焊把線要絕緣良好，焊機(jī)要由專人操作。電焊機(jī)配電箱要有防雨、防曬棚。e. 焊工要穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，下雨天要采取防雨措施，潮濕的工件表面要烘烤干。焊接時(shí)要防止弧光灼傷他人，焊工之間注意保持適當(dāng)距離