電廠常見(jiàn)事故及處理[實(shí)操分享]

1、電廠設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理編寫(xiě)：審核：批準(zhǔn)：日期： 年 月 日嚴(yán)選類二z# 目 錄一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理1、 汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高102、 汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承燒毀103、 開(kāi)式水泵盤(pán)根甩水大104、 IS離心泵振動(dòng)大、噪音大115、 單級(jí)離心泵不打水或壓力低126、 電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重127、 采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀138、 磷酸鹽加藥泵不打藥139、 膠球系統(tǒng)收球率低1310、 膠球泵軸封漏水1411、 氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏1412、 開(kāi)式水泵盤(pán)根發(fā)熱1513、 開(kāi)式水泵軸承發(fā)熱1514、 采暖補(bǔ)水裝置打不出水1615、 低壓旁路閥油壓低1616、 小機(jī)濾油機(jī)跑油

2、漏到熱源管道上引起管道著火1617、 發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高1718、 循環(huán)水泵出口逆止門(mén)液壓油站漏油1719、 循環(huán)水泵出口逆止門(mén)液壓油站油泵不打油1820、 主油箱潤(rùn)滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏1821、 頂軸油油壓力低1922、 主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上 1923、 汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小2024、 冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏2025、 汽泵入口法蘭泄漏2126、 高加正常疏水和事故疏水手動(dòng)門(mén)法蘭泄漏2127、 采暖補(bǔ)水裝置不進(jìn)水2128、 高加加熱管泄漏2129、 閥門(mén)內(nèi)漏2230、 凝汽器真空低2231、 鍋爐暖風(fēng)器疏水至除氧器管道接管座焊口開(kāi)裂

3、2332、 高壓給水旁路門(mén)盤(pán)根漏水2433、 循環(huán)水補(bǔ)水壓力混合器罐體泄漏2434、 循環(huán)水補(bǔ)水加硫酸管結(jié)晶引起管路堵塞2435、 發(fā)電機(jī)漏氫2536、 給水再循環(huán)手動(dòng)門(mén)自密封泄漏2537、 安全閥泄漏2638、 凝汽器不銹鋼冷卻管泄漏2639、 循環(huán)水泵軸承潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞2740、 消防水管法蘭泄漏造成跳機(jī)2741、 閥門(mén)有砂眼及裂紋2842、 檢修中緊固螺栓時(shí)出現(xiàn)咬扣2843、 閥門(mén)門(mén)蓋結(jié)合面漏水28二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理1、 安全閥常見(jiàn)故障302、 長(zhǎng)吹灰器常見(jiàn)故障303、 短吹灰器常見(jiàn)故障314、 高壓手動(dòng)截止閥門(mén)常見(jiàn)故障325、 高壓氣動(dòng)閥門(mén)常見(jiàn)故障336、 暖風(fēng)

4、器管道常見(jiàn)故障337、 鍋爐爐管泄露檢測(cè)裝置報(bào)警常見(jiàn)故障348、 過(guò)熱器、再熱器管常見(jiàn)故障349、 水冷壁管排泄漏常見(jiàn)故障3610、 省煤器管排泄漏常見(jiàn)故障3711、 云母水位計(jì)常見(jiàn)故障3912、 中央空調(diào)系統(tǒng)常見(jiàn)故障3913、 彈簧支吊架常見(jiàn)故障4014、 煙風(fēng)道系統(tǒng)常見(jiàn)故障4115、 離子燃燒器常見(jiàn)故障4216、 直流燃燒器與旋流燃燒器常見(jiàn)故障4217、 點(diǎn)火槍常見(jiàn)故障4418、 送風(fēng)機(jī)及油站常見(jiàn)故障4419、 離心式一次風(fēng)機(jī)及油站常見(jiàn)故障4520、 引風(fēng)機(jī)及油站常見(jiàn)故障4621、 密封風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障4722、 磨煤機(jī)及油站常見(jiàn)故障4723、 給煤機(jī)常見(jiàn)故障4924、 除灰空壓機(jī)常見(jiàn)故障50

5、25、 冷干機(jī)常見(jiàn)故障5026、 儀用空壓機(jī)常見(jiàn)故障5127、 空氣預(yù)熱器氣動(dòng)馬達(dá)運(yùn)行聲音異常故障5228、 干燥器常見(jiàn)故障5229、 負(fù)壓吸塵器常見(jiàn)故障5330、 火檢風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障5331、 等離子水泵常見(jiàn)故障5432、 電動(dòng)擋板門(mén)常見(jiàn)故障5433、 氣動(dòng)插板隔絕門(mén)常見(jiàn)故障5534、 電除塵常見(jiàn)故障5535、 除灰MD、AV泵常見(jiàn)故障 5636、 一、二電場(chǎng)除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見(jiàn)故障5737、 三、四、五電場(chǎng)除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見(jiàn)故障5838、 灰?guī)祉斍袚Q閥常見(jiàn)故障5839、 灰?guī)旖o料機(jī)常見(jiàn)故障5940、 灰?guī)鞌嚢铏C(jī)常見(jiàn)故障5941、 細(xì)灰?guī)炻淞仙炜s節(jié)常見(jiàn)故障6042、 灰?guī)鞖饣?/p>

6、風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障6043、 立式排污水泵常見(jiàn)故障6144、 密封水泵、渣水循環(huán)泵常見(jiàn)故障6145、 自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器常見(jiàn)故障6246、 刮板撈渣機(jī)常見(jiàn)故障6247、 板式換熱器及油站常見(jiàn)故障6348、 渣倉(cāng)水平輸送帶常見(jiàn)故障6449、 螺旋撈渣機(jī)常見(jiàn)故障、6450、 渣井、水封槽泄露常見(jiàn)故障65三、電廠設(shè)備電氣專業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理1、鍋爐PC段單相接地 672、110V直流系統(tǒng)接地 673、6kV進(jìn)線開(kāi)關(guān)電磁鎖異響 684、6kV F+C開(kāi)關(guān)不能跳閘故障 685、10kV保安段母線斷續(xù)接地故障 696、電除塵一次二次電壓表偏小一二次電流表偏大697、電除塵二次電流表無(wú)讀數(shù)，一次電表及二次電壓表讀

7、數(shù)大于額定值的70% 698、電除塵二次電流表有讀數(shù)，一次電壓表及二次電壓表無(wú)讀數(shù)699、電除塵二次電壓接近于零或者二次電壓升至較低便發(fā)生閃絡(luò)6910、電除塵二次電壓正常，二次電流顯著降低 7011、電除塵過(guò)電壓跳閘 7012、電除塵二次電壓不穩(wěn)定，二次電壓表急劇擺動(dòng) 7113、電除塵一、二次電壓、電流均正常但除塵效率顯著降低 7114、電除塵二次電壓表一定值后不再增大，反而下降 7115、電除塵排灰裝置卡死或保險(xiǎn)跳閘 7116、電除塵整流柜可控硅壞 7217、電除塵整流柜觸發(fā)板故障 7218、電除塵整流柜電流、電壓采樣線接反7219、電除塵整流柜故障7220、閥控式鉛酸蓄電池故障7421、輸

8、煤6kV開(kāi)關(guān)故障7522、#4皮帶電機(jī)及開(kāi)關(guān)故障7623、盤(pán)式除鐵器故障7624、#8皮帶犁煤器故障7725、排污泵故障7726、皮帶伸縮裝置故障7827、多管沖擊式除塵器故障7828、斗輪機(jī)行走變頻器故障7929、斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)變頻器故障8030、6kV開(kāi)關(guān)進(jìn)退困難8031、6kV開(kāi)關(guān)不能正常合閘與分閘8132、引風(fēng)機(jī)油站故障8133、變壓器油溫表故障8134、主封母線微正壓裝置頻繁動(dòng)作8235、變壓器假油位8236、變壓器滲漏油8337、變壓器油色譜分析異常8338、220kV升壓站SF6斷路器頻繁打壓8439、電源接通后，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲繞斷8440、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，有嗡嗡聲8541

9、、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱或冒煙8642、電動(dòng)機(jī)軸承過(guò)熱8643、電動(dòng)機(jī)有不正常的振動(dòng)和響聲8744、電動(dòng)機(jī)外殼帶電8745、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)有異常噪聲88四、電廠設(shè)備熱工專業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理1、取樣表管堵892、溫度測(cè)點(diǎn)波動(dòng)893、溫度測(cè)點(diǎn)壞點(diǎn)904、吹灰器行程開(kāi)關(guān)不動(dòng)作或超限位905、低加液位開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作916、石子煤閘板門(mén)不動(dòng)作917、石子煤閘板門(mén)不動(dòng)作928、磨煤機(jī)出口閘板門(mén)反饋故障929、磨煤機(jī)密封風(fēng)門(mén)反饋故障9310、點(diǎn)火槍、油槍故障9311、爐管泄漏報(bào)警9412、爐管泄漏堵灰報(bào)警9413、煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門(mén)擋板反饋不對(duì)或擋板無(wú)法動(dòng)作9414、壓力變送器指示不準(zhǔn)9515、就地壓力表不準(zhǔn)、損壞9516、化學(xué)

10、水轉(zhuǎn)子流量計(jì)指示不準(zhǔn)9517、化學(xué)水氣動(dòng)門(mén)反饋不對(duì)9618、氫站減壓閥動(dòng)作不良好9619、化學(xué)水空壓機(jī)排氣溫度高報(bào)警9720、化學(xué)水流量計(jì)指示不準(zhǔn)9721、汽車(chē)采樣經(jīng)常報(bào)警9722、伸縮頭不動(dòng)作或脫軌9823、多管除塵器進(jìn)水球閥不動(dòng)作9824、多管除塵器推桿不動(dòng)作或誤動(dòng)作9925、輸煤煤倉(cāng)間排污泵液位高時(shí)不動(dòng)作9926、除灰電磁閥不動(dòng)作9927、除灰冷干機(jī)發(fā)冷凝溫度或蒸發(fā)溫度報(bào)警造成停機(jī)10028、灰?guī)炖走_(dá)料位計(jì)指示無(wú)變化或偏低10029、渣水系統(tǒng)液位計(jì)無(wú)指示或指示最大10130、感溫電纜誤報(bào)警10131、煙感探測(cè)器誤報(bào)警或上位機(jī)不識(shí)別101五、電廠設(shè)備燃料專業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理1、皮帶跑偏造

11、成邊膠磨損。物料外撒。皮帶縱向撕裂1032、皮帶損傷1033、斗輪機(jī)懸臂皮帶覆蓋膠局部剝離和劃傷1044、斗輪機(jī)懸臂皮帶龜裂1045、托輥不轉(zhuǎn)、聲音異常1046、清掃器清掃不干凈1047、清掃器聲音異常1058、減速機(jī)軸承有不規(guī)則或連續(xù)聲音1059、減速機(jī)齒輪有不規(guī)則或連續(xù)聲音10510、減速機(jī)振動(dòng)10511、減速機(jī)溫度高10612、減速機(jī)輸入或輸出軸不轉(zhuǎn)10613、減速箱漏油10714、滾筒軸承有異音、發(fā)熱10715、滾筒膠面嚴(yán)重磨損或掉落，造成皮帶打滑或跑偏10716、制動(dòng)器制動(dòng)架閘瓦不能完全打開(kāi)10817、制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)10818、制動(dòng)器閘瓦溫升高，磨損快，制動(dòng)輪溫升高10819、制

12、動(dòng)器閘瓦磨損快10920、液力偶合器油溫升高10921、液力偶合器運(yùn)行時(shí)易熔塞噴油10922、液力偶合器運(yùn)行時(shí)漏油11023、液力偶合器停車(chē)時(shí)漏油11024、液力偶合器啟動(dòng)、停車(chē)時(shí)有沖擊聲11025、液力偶合器噪聲大11026、柱銷(xiāo)聯(lián)軸器聲音異常11127、柱銷(xiāo)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)失效11128、落煤筒漏粉11129、落煤筒堵煤11130、多管沖擊式除塵器壓差不正常11231、多管沖擊式除塵器風(fēng)機(jī)振動(dòng)大11232、多管沖擊式除塵器水箱補(bǔ)不滿水11333、多管沖擊式除塵器風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器有異音11334、葉輪給煤機(jī)挑桿與擋煤板卡死11335、碎煤機(jī)出料粒度大11336、碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度高11437、碎煤

13、機(jī)機(jī)體振動(dòng)大，聲音異常11438、碎煤機(jī)機(jī)體內(nèi)產(chǎn)生連接敲擊聲響11539、碎煤機(jī)機(jī)體出力明顯降低11540、碎煤機(jī)油泵發(fā)熱11541、碎煤機(jī)油泵不除油11542、碎煤機(jī)泵吐油但壓力上不去11643、碎煤機(jī)油泵有壓力，但不吐油或容積效率下降11644、碎煤機(jī)油泵壓力表有壓力，但機(jī)蓋沒(méi)有動(dòng)作或不能開(kāi)啟11745、碎煤機(jī)機(jī)體入料口風(fēng)量大，出料口為負(fù)壓11746、碎煤機(jī)機(jī)體出料口風(fēng)量過(guò)大，入料口為很大負(fù)壓11747、煤水提升泵泵不出水11748、煤水提升泵流量、揚(yáng)程不達(dá)標(biāo)11849、煤水提升泵電機(jī)與水泵連接處啟動(dòng)瞬間滲漏，正常運(yùn)行后現(xiàn)象消失11850、清水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動(dòng)11851、清水泵

14、泵不吸水，真空表指示高度真空11952、清水泵出口壓力表指示有壓力，泵出水很少，或仍不出水11953、清水泵流量低于設(shè)計(jì)流量11954、清水泵泵消耗功率過(guò)大12055、清水泵泵內(nèi)聲音反常，泵不吸水12056、清水泵振動(dòng)大12057、清水泵軸承發(fā)熱12158、清水泵噪音大12159、清水泵軸封漏水12160、電動(dòng)滾筒電動(dòng)機(jī)內(nèi)部滲油12261、多吸頭排污泵水泵流量揚(yáng)程下降或不出水12262、多吸頭排污泵電機(jī)不轉(zhuǎn)12263、多吸頭排污泵聯(lián)軸器異音12364、多吸頭排污泵泵體振動(dòng)大、溫度高、聲音異常12365、多吸頭排污泵滲油12366、供油泵不吸油，壓力表與真空表劇烈跳動(dòng)12367、供油泵油泵不吸油

15、，真空度高12468、供油泵壓力計(jì)有壓力，但油泵仍不上油12469、供油泵流量低于設(shè)計(jì)要求12470、供油泵消耗功率過(guò)大12571、供油泵內(nèi)部聲音反常，油泵不上油12572、供油泵振動(dòng)12573、供油泵軸承過(guò)熱12674、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)油泵噪音大12675、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定12776、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)油壓不足，油量不足，液壓缸動(dòng)作遲緩12777、斗輪機(jī)臂架升降不均勻，有抖動(dòng)現(xiàn)象12778、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)油路漏油12879、斗輪機(jī)軸承聲音異常12880、斗輪機(jī)斗輪驅(qū)動(dòng)失效12881、斗輪機(jī)行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)啟動(dòng)不了12882、犁式卸料器犁不干凈12983、犁煤器犯卡129 84、犁煤器軸斷

16、129電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理1、 汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高故障現(xiàn)象：#2機(jī)汽前泵在移交生產(chǎn)后非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度超過(guò)60，后在軸承室外接臨時(shí)膠管用冷卻水降溫。溫度可降到55以下。原因分析：1）、軸承損壞。2）、軸承室內(nèi)有雜質(zhì)。3）、軸承潤(rùn)滑油油脂不符。處理方法：1）、更換非驅(qū)動(dòng)端軸承。2）、清理軸承室。3）、將原軸承室32#透平油更換為美孚624合成油。處理后的效果：汽泵后的非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常，最大溫度不超過(guò)55。防范措施：作好汽前泵點(diǎn)檢工作，確保汽前泵油位在正常油位，嚴(yán)禁軸承室內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)。提高檢修質(zhì)量，檢修安裝軸承時(shí)應(yīng)安裝到位。2、 汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承燒毀故障現(xiàn)象：汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸

17、承溫度瞬間升到70，然后溫度攀升到90后緊急將泵停運(yùn)。后將泵軸承室打開(kāi)后，發(fā)現(xiàn)軸承燒毀。原因分析：在泵停運(yùn)后檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi)，說(shuō)明油杯內(nèi)的油位為假油位，主要原因?yàn)橛捅艢饪锥氯S承室缺油后油無(wú)法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。處理方法：將軸承室拆下后，由于軸承與軸已粘結(jié)在一起無(wú)法取下，先用割把將粘結(jié)在一起的部分割掉，在割的過(guò)程中輕微傷及到軸，由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高，割完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法打磨（在以后的檢修過(guò)程中這種方法不可?。?。后又將整軸拿到加工廠將殘留部分車(chē)掉，傷及的部分進(jìn)行補(bǔ)焊打磨。重新測(cè)量軸頸直徑和軸彎與設(shè)計(jì)相符。處理后的效果

18、：泵啟動(dòng)后振動(dòng)值在規(guī)定范圍，軸承室沒(méi)有超溫現(xiàn)象。防范措施：在日常維護(hù)過(guò)程中隨時(shí)注意軸承室油位，油位一低應(yīng)立即補(bǔ)油，并檢查油杯排空孔是否堵塞。如發(fā)生軸承室溫度升高應(yīng)先檢查軸承室內(nèi)是否有油，然后再作其它措施。3、 開(kāi)式水泵盤(pán)根甩水大故障現(xiàn)象：開(kāi)水泵在運(yùn)行過(guò)程中盤(pán)根甩水大，造成軸承室內(nèi)進(jìn)水軸承損壞。原因分析：1）、盤(pán)根壓蘭螺絲松，2）、盤(pán)根在安裝時(shí)壓偏未安裝到位，盤(pán)根安裝時(shí)未挫開(kāi)90，接口在一條直線上。3）、盤(pán)根材質(zhì)太硬將軸套磨損。處理方法：1）、將盤(pán)根壓蘭螺絲進(jìn)行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤(pán)根與軸抱死發(fā)熱。2）、安裝盤(pán)根時(shí)對(duì)稱均勻地將盤(pán)根壓入盤(pán)根室內(nèi)，接口必須錯(cuò)開(kāi)90以上3）、將盤(pán)根更換為柔韌

19、性發(fā)軟的盤(pán)根（浸油盤(pán)根或高水基盤(pán)根），有條件的話將盤(pán)根改造為注膠盤(pán)根。檢修后效果：使用注膠盤(pán)根，盤(pán)根甩水在每分鐘1020滴，減小泵體的維護(hù)檢修工作量。防范措施：1）、盤(pán)根應(yīng)選用耐磨柔韌性比較好的盤(pán)根。2）、安裝盤(pán)根時(shí)應(yīng)正確安裝。4、 IS離心泵振動(dòng)大、噪音大故障現(xiàn)象：泵體振動(dòng)大，并且泵體有異音原因分析：1） 、泵軸與電機(jī)軸不同心。2） 、泵軸彎曲。3） 、泵體各部件動(dòng)靜摩擦。4） 、軸承間隙過(guò)大或損壞。 5） 、泵轉(zhuǎn)子不平衡。 6） 、地腳不牢。 7） 、對(duì)輪連接梅花墊損壞 。 處理方法：1)、將泵與電機(jī)重新找正。2)、將泵軸校正或更換新軸。3)、檢查、調(diào)整泵內(nèi)動(dòng)靜間隙。4）、更換或修復(fù)軸承。

20、5)、泵轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡。6)、緊固地腳螺栓。7)、更換對(duì)輪連接梅花墊。處理后的效果：泵體振動(dòng)小于7m軸承溫度小于70防范措施： 1)、設(shè)備檢修時(shí)，確保中心偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。2)、防止軸彎曲。3)、檢修時(shí)，確保各間隙在規(guī)定范圍范圍4）、加強(qiáng)巡視，精心檢修。5、單級(jí)離心泵不打水或壓力低故障現(xiàn)象：?jiǎn)渭?jí)離心泵啟泵后泵出口無(wú)壓力或壓力低原因分析：1）、啟泵前泵體未排空、系統(tǒng)未充滿水或系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重2)、泵入口和出口水流道堵塞。3)、電機(jī)反轉(zhuǎn)處理方法：1)、啟泵前應(yīng)打開(kāi)泵體排空閥然后將泵體進(jìn)行注水，待排空閥見(jiàn)水后再關(guān)閉排空閥，如果系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重應(yīng)先處理漏汽處在啟泵。2)、檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。3)、將

21、電機(jī)改為正傳。防范措施：?jiǎn)?dòng)時(shí)泵體及時(shí)放氣，加強(qiáng)巡視，及時(shí)維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題6、電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重故障現(xiàn)象：電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重原因分析：1)、軸瓦間隙大2)、軸瓦供油壓力高3)、軸瓦回油管細(xì)回油不暢或回油管堵塞處理方法：1）、重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦2)、將軸瓦供油壓力調(diào)小3)、加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物處理后的效果：油檔處無(wú)漏油，回油正常。防范措施：1)、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)油位低，及時(shí)檢查油檔處是否漏油。2)、加強(qiáng)點(diǎn)檢及時(shí)檢查供油壓力是否超出設(shè)計(jì)壓力并加強(qiáng)電泵的濾油工作。3)、提高檢修質(zhì)量。7、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀故障現(xiàn)象：采暖凝結(jié)水泵檢修后試運(yùn)時(shí)軸承燒毀原因分析：

22、檢修人員責(zé)任心不強(qiáng)在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀防范措施：加強(qiáng)檢修檢修人員的責(zé)任心，加強(qiáng)檢修三級(jí)驗(yàn)收過(guò)程。在設(shè)備試運(yùn)前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。8、磷酸鹽加藥泵不打藥故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵體無(wú)異音，盤(pán)根壓蘭無(wú)泄漏，出口壓力為零。原因分析：1)、泵出口泄壓閥未關(guān)閉3)、泵出口安全閥泄漏2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。3) 泵體單向閥接合面墊片損壞。處理方法：1)、將泵出口泄壓閥關(guān)閉。2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進(jìn)行研磨，或更換安全閥。3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質(zhì)裂紋等，仔細(xì)清理

23、鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。防范措施：定期對(duì)加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應(yīng)及時(shí)更換。9、膠球系統(tǒng)收球率低處理故障現(xiàn)象：膠球系統(tǒng)投運(yùn)后收球率不到10%。原因分析：1)、收球網(wǎng)未關(guān)到位。2)、收球網(wǎng)有缺陷，膠球無(wú)法回到收球室。3)、膠球泵出入口門(mén)打不開(kāi)。處理方法：1)、檢查收球網(wǎng)是否關(guān)到位，如果未關(guān)到位，則手動(dòng)關(guān)閉。2)、將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或外環(huán)一側(cè)的隔離，放盡管道內(nèi)的水，打開(kāi)收球網(wǎng)后的人孔，檢查收球網(wǎng)是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處，收球網(wǎng)設(shè)計(jì)有問(wèn)題需進(jìn)行改造。3)、檢查膠球泵出入口門(mén)是否未打開(kāi)，如有缺陷則進(jìn)行解體檢修。檢修后的效果：膠球收球?yàn)V達(dá)到95以上。防范措施：定期投膠球系

24、統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)收球率低及時(shí)檢查膠球泵出入口門(mén)和收球網(wǎng)閥門(mén)。大小修和臨修對(duì)凝汽器水室進(jìn)行清理，并對(duì)收球網(wǎng)內(nèi)部進(jìn)行檢查。10、膠球泵軸封漏水故障現(xiàn)象：膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。原因分析：膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比較臟，所以一些雜物容易進(jìn)入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。處理方法：根據(jù)膠球泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工一盤(pán)根室，將泵體改造為盤(pán)根密封。處理后的效果：泵體運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。防范措施：1)、根據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵。2)、加強(qiáng)巡視，精心檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并檢查。11、氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏故障現(xiàn)象：機(jī)械密封泄漏。原因分

25、析：1）、機(jī)械密封因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損。2)、機(jī)械密封質(zhì)量不良。3)、機(jī)械密封安裝不良。4)、氫冷升壓泵軸彎曲5）、氫冷升壓泵軸承損壞。6）、機(jī)械密封密封圈老化。7)、機(jī)械密封彈簧失效。處理方法：1)、加強(qiáng)實(shí)行狀態(tài)檢修，定期更換機(jī)械密封。2)、使用合格的機(jī)械密封。3)、檢修時(shí)正確安裝檢修密封。4)、解體檢查，測(cè)量軸，或校正或更換。5)、解體檢查硬更換兩端的軸承。6)、更換機(jī)械密封密封圈。7)、更換機(jī)械密封彈簧。防范措施：1)、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)精心檢修。2)、認(rèn)真檢查設(shè)備，做好事故預(yù)想。12、開(kāi)式水泵盤(pán)根發(fā)熱故障現(xiàn)象：開(kāi)式水水泵盤(pán)根運(yùn)行過(guò)程中盤(pán)根發(fā)熱。原因分析：1)、填料壓的過(guò)緊。2)、盤(pán)根密封冷卻水

26、水量不足。3)、盤(pán)根安裝不當(dāng)或材料規(guī)格不當(dāng)。處理方法：1)、填料不應(yīng)壓的過(guò)緊。2)、增大密封冷卻水水量。3)、選用合適的盤(pán)根，并進(jìn)行正確安裝。防范措施：1)、按要求安裝盤(pán)根。2)、利用大小修對(duì)冷卻水管道進(jìn)行檢查。3)、及時(shí)維護(hù)合發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。13、開(kāi)式水泵軸承發(fā)熱故障現(xiàn)象：泵軸承過(guò)熱原因分析：1)、軸承室內(nèi)油位過(guò)低。2)、軸承間隙不對(duì)。3)、泵與電動(dòng)機(jī)中心不好處理方法：1)、注油至正常油位。2)、調(diào)整軸承間隙。3)、調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)中心。防范措施：加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。14、采暖補(bǔ)水裝置打不出水故障現(xiàn)象：采暖裝置水箱水位不下降，補(bǔ)水泵運(yùn)行正常，泵出口壓力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。原因分析：采

27、暖補(bǔ)水裝置泵出口逆止門(mén)為旋啟式閘板逆止閥，由于補(bǔ)水泵設(shè)定為水箱內(nèi)水位高時(shí)啟動(dòng)，水位下降后停。這樣補(bǔ)水泵頻繁啟動(dòng)，逆止閥也頻繁開(kāi)關(guān)，造成門(mén)板門(mén)軸處磨損斷裂，門(mén)板脫落將泵出口管道堵塞。所以補(bǔ)水泵無(wú)法給采暖系統(tǒng)補(bǔ)水。處理方法：將泵出口管道打開(kāi)，取出門(mén)板，無(wú)備件的條件下，先將門(mén)板焊到門(mén)軸上，在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)將逆止門(mén)更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。防范措施：加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在系統(tǒng)停運(yùn)后及時(shí)更換閥門(mén)。15、低壓旁路閥油壓低故障現(xiàn)象：低壓旁路閥在啟停機(jī)過(guò)程中，油壓低。旁路閥無(wú)法正常開(kāi)關(guān)。原因分析：1）、低旁油泵壞。2）、低旁旁路閥油路比例閥堵塞3）、低壓旁路油站配流盤(pán)泄壓閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)。處理方法：

28、1)、觀測(cè)泵出口壓力表，啟泵后壓力是否變化，如果沒(méi)有變化，則確認(rèn)油泵損壞，將泵解體后檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否損壞。2)、清理低壓旁路閥油路比例閥。3)、清理低壓旁路油站配流盤(pán)泄壓閥門(mén)閥芯和閥座。防范措施：1)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。2)、加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并處理。16、小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。故障現(xiàn)象：小機(jī)濾油機(jī)濾油時(shí)濾油管在接口處脫開(kāi)，跑油流到下方熱源管道上，造成著火。原因分析：1)、濾油人員責(zé)任心不強(qiáng)，在濾油前未檢查濾油機(jī)濾油管接口處是否綁好。2)、濾油機(jī)下方?jīng)]有放置油盤(pán)。3)、濾油機(jī)下方熱源管道未保溫在點(diǎn)檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)。防范措施：1)、加

29、強(qiáng)培訓(xùn)力度，提高員工工作責(zé)任心。2)、濾油前應(yīng)先檢查接口是否綁扎牢固，無(wú)問(wèn)題后在再開(kāi)濾油機(jī)。3)、濾油機(jī)下方應(yīng)放置油盤(pán)4)、應(yīng)將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。5)、加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，認(rèn)真檢查濾油機(jī)下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。17、發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)密封油真空泵在運(yùn)行過(guò)程中泵體溫度最大達(dá)到85。原因分析：1)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞2)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道堵塞處理方法：1)、更換發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)2)、檢查發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道。發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結(jié)，造成排氣不暢。后在13.7米平臺(tái)上方用鋸弓將管

30、道鋸開(kāi)一斜口，進(jìn)行臨時(shí)排氣。在小修時(shí)將管道并到密封油排油風(fēng)機(jī)入口管道上。處理后的結(jié)果：泵體運(yùn)行正常。防范措施：1)、在冬季應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)排氣口處有結(jié)冰應(yīng)及時(shí)處理。2)、應(yīng)及時(shí)檢查密封油真空泵油位，發(fā)現(xiàn)油位低應(yīng)立即補(bǔ)油。18、 循環(huán)水泵出口逆止門(mén)液壓油站漏油處理故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門(mén)液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴(yán)重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。處理方法：先用20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門(mén)在油站無(wú)油壓后無(wú)法關(guān)閉，然后將油泵停運(yùn)，更換新的“O”型圈。防范措施：1)、大小修應(yīng)對(duì)液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，

31、提高檢修質(zhì)量。19、循環(huán)水泵出口逆止門(mén)液壓油站油泵不打油故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門(mén)液壓油站油泵小修后不打油無(wú)法建立油壓。原因分析：1)、油泵吸油管道上濾油器堵塞2)、泄壓閥未關(guān)閉或閥門(mén)內(nèi)有雜物、閥芯損壞。3)、油泵吸油管道漏漏4)、油泵配流盤(pán)損壞5)、油缸內(nèi)漏處理方法：1)、清理油泵吸油管道上濾油器2)、將解體檢查是否有雜物或磨損，并清理閥體。3)、將油泵拆下后盤(pán)動(dòng)油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更換接頭。4)、將油泵配流盤(pán)解體后檢修更換所有配流盤(pán)的“O”型圈5)、解體油缸檢查缸筒內(nèi)表面有線性或點(diǎn)狀傷痕、Y型密封圈是否老化或損壞，如有則更換。防范措施：1)、大小修應(yīng)對(duì)液

32、壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。并清理油泵吸油管道上的濾油器。2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。20、主油箱潤(rùn)滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏故障現(xiàn)象：主油箱油位下降快，平均一個(gè)月補(bǔ)1400L油。原因分析：1)、主油箱潤(rùn)滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏。2)、主油箱潤(rùn)滑冷油器端蓋密封圈損壞。3)、主油箱潤(rùn)滑冷油器水側(cè)壓力比油測(cè)壓力高。消除方法：1)、將此冷油器停運(yùn)，并將隔離門(mén)及充油門(mén)關(guān)閉。2)、對(duì)銅管打壓試驗(yàn)，找出泄漏管子并封堵3)、更換損壞的密封圈。防范措施：1)、應(yīng)使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。2)、對(duì)銅管檢漏時(shí)應(yīng)件隔離門(mén)關(guān)嚴(yán)。3)、工作結(jié)束后，將所有法蘭緊固均勻。21、頂軸油油壓力低故障現(xiàn)象：頂軸油系統(tǒng)壓力低。

33、原因分析：1)、頂軸油泵損壞。2)、頂軸油泵出力調(diào)整低。3)、油管泄漏。消除方法：1)、更換新頂軸油泵。2)、將頂軸油泵出口壓力調(diào)到合適范圍內(nèi)。3)、查出油管泄漏點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊處理。防范措施：1)、加強(qiáng)設(shè)備巡檢2)、檢修頂軸油泵時(shí)，嚴(yán)格按照檢修工藝處理。22、主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上。故障現(xiàn)象：主油箱MAB206離心式油凈化裝置投運(yùn)后，轉(zhuǎn)動(dòng)正常。分雜分水效果差原因分析：1)、比重環(huán)孔徑過(guò)小2)、分離溫度不對(duì)3)、流量過(guò)大4)、沉淀桶中聚滿沉淀物5)、碟片組間被堵塞6)、油凈化裝置出入口門(mén)未打開(kāi)處理方法：1)、更換大孔徑的比重環(huán)2)、調(diào)整分離溫度3)、降低流量4)、清理沉淀桶中沉淀

34、物5)、清理碟片組沉淀物處理后的效果：處理后油凈化裝置運(yùn)行正常，分離效果明顯提高防范措施：定期對(duì)油凈化裝置進(jìn)行保養(yǎng)，運(yùn)行1500小時(shí)時(shí)應(yīng)更換油。定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。23、汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小故障現(xiàn)象：給水系統(tǒng)有雜質(zhì)，造成汽泵、汽前泵給水流量小，嚴(yán)重時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成泵體動(dòng)靜部分卡死。泵體損壞。原因分析：1)、管道在安裝時(shí)清理不干凈，2）、除氧器和加熱器設(shè)備內(nèi)清理不干凈3)、法蘭墊片質(zhì)量不好造成損壞脫落處理方法：發(fā)現(xiàn)差壓高應(yīng)立即將濾網(wǎng)進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換濾網(wǎng)。每次停機(jī)時(shí)應(yīng)將進(jìn)行濾網(wǎng)清理。防范措施：1）、安裝和檢修給水管道、除氧器和加熱器時(shí)應(yīng)作好三級(jí)驗(yàn)收工

35、作，嚴(yán)禁將雜物留在管道和容器內(nèi)，2)、法蘭墊片選用內(nèi)外包邊加強(qiáng)金屬纏繞石墨墊片。24、冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏故障現(xiàn)象：機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏泄漏嚴(yán)重，將節(jié)流孔板法蘭螺栓進(jìn)行緊固漏點(diǎn)未消除。原因分析：此節(jié)流孔板為兩層，中間加一層石棉墊片，由于水沖擊和管道運(yùn)行工況的改變，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)造成石棉墊片泄漏。處理方法：由于系統(tǒng)無(wú)法隔絕，無(wú)法更換墊片，后制作罩殼將節(jié)流孔板包好。具體辦法是將630無(wú)縫鋼管切成兩半，用20mm鐵板按系統(tǒng)管道外徑和630無(wú)縫鋼管的內(nèi)徑割一個(gè)圓環(huán)并切成兩半，先將半圓環(huán)分別焊接到兩半630無(wú)縫鋼管兩側(cè)，在一半630無(wú)縫鋼下下部開(kāi)一

36、個(gè)60的孔并焊500mm長(zhǎng)的57的無(wú)縫鋼管，并加一個(gè)DN50的法蘭門(mén)，然后將制作好的罩殼放到節(jié)流孔板的法蘭上并打開(kāi)DN50閥門(mén)，先將半圓環(huán)鋼板焊接到管道上，然后將630無(wú)縫鋼管橫縫焊接好，再將DN50閥門(mén)關(guān)上。處理后的效果：運(yùn)行一年多，一直未泄漏。防范措施：在機(jī)組小修期間，將法蘭節(jié)流孔板更換為焊接節(jié)流孔板。25、汽泵入口法蘭泄漏故障現(xiàn)象：汽泵入口法蘭泄漏嚴(yán)重原因分析：由于汽泵入口給水管道振動(dòng)大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架。處理后的效果：運(yùn)行一年多，一直未泄漏。防范措施：1)、要求運(yùn)行人員在汽泵前泵前灌水時(shí)應(yīng)先將泵體排空閥打開(kāi)，開(kāi)啟前置泵入口給水閥門(mén)時(shí)應(yīng)逐漸開(kāi)大，不得一下全開(kāi)。2)、加強(qiáng)對(duì)給水管道支吊架檢查，發(fā)現(xiàn)變形，焊口開(kāi)裂應(yīng)及時(shí)處理26、高加正常疏水和事