機箱加工及驗收通用技術(shù)條件[優(yōu)質(zhì)借鑒]

1、文件類型技術(shù)標準文件編號文機箱加工及驗收通用技術(shù)條件編制： 審核： 批準： 深圳市欣音達科技有限公司2012年05月12日發(fā)布 2012年05月14日實施目錄目錄 2文件修訂記錄 2一、適用范圍 3二、引用標準 3三、術(shù)語 3 四、技術(shù)條件 3 1、板材 3 2、成型 4 3、焊接 6 4、箱體組裝 8 5、表面處理 8 6、標識、包裝、運輸及儲存 9 7、附錄 9文 件 修 訂 記 錄版本號生成日期作者修訂內(nèi)容一、適用范圍1、本規(guī)定適用于深圳市欣音達科技有限公司設(shè)備箱體中所用機架、鈑金類加工零件的采購、加工與驗收。2、本公司設(shè)備箱體中的機架、鈑金類零件加工時，圖紙中未注材料、未注尺寸公差、未

2、注形位公差等要素均需滿足此技術(shù)條件要求。2、圖紙中已注明的按圖紙要求執(zhí)行；3、本規(guī)定適用于為深圳市欣音達科技有限公司提供零配件的供應商。二、引用標準 JB/T 6753.1-1993 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差 鈑金件和結(jié)構(gòu)一般公差及其選用原則 JB/T 6753.2-1993 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差 金屬剪切件的一般公差 JB/T 6753.3-1993 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差 金屬冷沖壓件一般公差 JB/T 6753.5-1993 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差 組裝結(jié)構(gòu)一般公差 JB/T 10394.1-2002 涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件 第1部分：鈑金件 JB/T 10394.2-2002 涂裝設(shè)備通

3、用技術(shù)條件 第2部分：焊接件 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級三、術(shù)語 1、機箱：鈑金件、機架、外部裝飾件等的組合體。用于保護、承載設(shè)備功能部件。 2、鈑金件：機箱中采用金屬板類、型鋼類材料，經(jīng)冷作、沖壓、焊接等加工的制件。 3、機架：由金屬板類、型鋼類等焊接加工的框架類承重制件。 4、一般公差：在典型常規(guī)工藝條件下，即可保證的尺寸公差和形位公差稱作一般公差。這類公差一般在圖紙中不再單獨注出。四、技術(shù)條件1、板材：1.1 一般要求：1.1.1板材表面應光滑。不得有裂痕、結(jié)疤、外來夾雜物、氧化銹蝕。不得分層。允許有深度或高度不大于板厚允許偏差之半的個別微小凹面、凹塊、劃痕、擦傷

4、、壓痕和麻點。缺陷的高度或深度的極值不得大于板厚允許偏差。1.1.2零件的同一表面上，深度達到上述限定值1/2以上的劃痕或擦傷，其長度總和不得超過該表面最大線性尺寸。1.1.3有缺陷的板材加工時，缺陷側(cè)需位于不可見面?；蛘蹚澚慵膬?nèi)側(cè)。1.1.4加工后還需要進行噴塑、拋光、拉絲等表面處理的板材可以適當放寬對板面缺陷的檢驗，但是不得影響表面處理的最終效果。1.1.5圖紙要求使用拋光板、鏡面板等加工后不再進行表面處理的零件板面不允許有上述缺陷。1.2 碳鋼板：選用Q215或Q235冷軋板。板厚允許偏差：公稱厚度0.20.50.50.650.650.90.91.11.11.21.21.41.41.5

5、偏差值0.050.060.070.090.10.110.12公稱厚度1.51.81.82.02.02.52.53.03.03.53.54.04.05.0偏差值0.140.150.160.180.200.220.231.3 不銹鋼板：選用Y1Cr18Ni9(或303)、0Cr19Ni9（或304）或其他耐腐蝕性強度等特性更好型號的不銹鋼板。板厚允許偏差：如上表1.4 鋁板： 選用1050、1060或5052。板厚偏差如上表。還需注意鋁板的交貨狀態(tài)及板材的紋理方向。任何情況下鋁板折彎外側(cè)均不得有裂紋。（未注折彎內(nèi)圓角時可自行確定合適的折彎角）1.5 型鋼：選用如下標準型鋼或按按標準自制：GB 67

6、23-86 冷彎等邊角鋼冷彎不等邊角鋼 冷彎等邊槽鋼 冷彎不等邊槽鋼 冷彎內(nèi)卷邊槽鋼GB 6728-86 結(jié)構(gòu)用冷彎方形空心型鋼結(jié)構(gòu)用冷彎矩形空心型鋼外形尺寸偏差：邊長2530405060708090100120允許偏差值0.30.40.50.60.70.750.80.9邊長140160180200220250260280允許偏差值1.01.21.31.31.41.51.51.6注：按短邊尺寸。 2、成型： 2.1 板材剪切、沖裁：2.1.1剪切寬度的允許公差值剪切寬度料厚3030120120400400100010002000200030.40.61.01.62.42.8360.61.01.

7、62.44.04.06121.01.62.44.06.07.02.1.2剪切邊長度方向直線度允許公差值短邊長度料厚120120240400100010002000200030.20.30.50.60.9360.40.81.21.52.46120.51.01.82.43.02.1.3剪切邊垂直度允許公差值短邊長度料厚120120240400100010002000200030.30.61.22.03.0360.51.02.03.04.56121.21.82.65.08.0注：極限偏差均按雙向?qū)ΨQ偏差取值。例如公差值為0.6，則極限偏差為0.32.1.4剪切沖裁邊的毛刺不得大于板厚的10%。暴露在

8、外面的斷口、人手能觸摸到的銳邊、需要過線纜的孔或槽和有相對滑動的部位必須去毛刺。板厚大于0.5的銳邊必須倒鈍（ 308 812 128 812 12極限偏差+0.5 0+1.0 00.51.01.50.51.01.5 2.2 板材折彎：2.2.1折彎后的鈑金件線性尺寸允許公差尺寸分段料厚66306120120 240400 10001000 2000200030.10.20.30.61.01.01.530.40.61.01.01.51.62.82.2.2折彎角度度允許公差1002.2.3折彎邊線的直線度允許公差折彎長度料厚120120240400100010002000200030.20.30

9、.50.60.9360.40.81.21.52.46120.51.01.82.43.02.2.4上述公差數(shù)值的極限偏差均按雙向?qū)ΨQ偏差取值。例如公差值為0.6，則極限偏差為0.32.2.5折彎后零件表面需滿足四-1-1.1中有關(guān)劃痕和擦傷的要求。2.3 型鋼裁切：2.3.1如能滿足圖紙標注要求，型鋼裁切可使用砂輪切割。2.3.2切割表面與型鋼表面的垂直度不大于料厚的10%，且不大于2mm。2.3.3下料后的型鋼校直后的直線度公差沒米不大于1.5mm。2.3.4切割面應平整，不得有裂紋。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵銹、鐵屑等應予以清除。下料后的料件表面無劃傷、磨損、銹蝕等。2.3.5裁切后尺寸偏差

10、應符合下表規(guī)定。裁切后需焊接的必須優(yōu)先保證焊后的結(jié)構(gòu)尺寸。尺寸范圍 5005002000200040004000尺寸偏差0.51.01.21.5 3、焊接：3.1 一般要求：3.1.1可選擇手工電弧焊、惰性氣體保護焊（二氧化碳保護焊、氬弧焊）及碰焊。3.1.2焊件厚度3mm的結(jié)構(gòu)可采用手工電弧焊。3.1.3厚度30120120400400 10001000 20002000極限偏差0.30.50.50.81.01.53.6.2未注公差的角度的極限偏差公稱尺寸（短邊）31531510001000極限偏差2015103.6.3未注公差的直線度、平面度和平行度公差公稱尺寸 （平面最大邊長）30120

11、1204004001000100020002000允許公差0.30.50.81.01.5 4、箱體組裝： 箱體由鈑金和機架通過焊接或緊固件連接組成。4.1箱體組裝后的結(jié)構(gòu)尺寸需符合下表公差值：尺寸分段120120240400100010002000200040004000高度（上下）0.30.50.81.21.52.0深度（前后）寬度（左右） 0 -0.4 0 -0.6 0 -1.0 0 -1.5 0 -2.0 0 -2.54.2組裝后各面垂直度公差值：尺寸分段12012024040010001000200020004000公差1.01.52.02.53.04.3組裝結(jié)構(gòu)的外表結(jié)構(gòu)要素之間（如

12、門與門、門與其他結(jié)構(gòu)要素等），形成的同一間隙或平行間隙（指間隙尺寸相同的平行間隙）應均勻。其間隙差不得超過下表公差數(shù)值尺寸分段部位同一間隙平行間隙10001.01.510001.52.0 5、表面處理： 5.1 拋光 拋光后的表面應無板材本身缺陷的痕跡。拋光面不允許有劃痕擦傷。表面質(zhì)量按樣件檢驗。5.2 拉絲 拉絲紋理應符合圖紙要求，圖紙未要求的紋理需沿零件長度方向。拉絲表面質(zhì)量按樣件檢驗。5.3 噴塑、噴漆5.3.1箱體噴塑（或噴漆）顏色需符合圖紙要求、標準色卡或提供的樣件。5.3.2 噴涂前表面需除銹，除銹等級需按GB/T8923達到Sa2級（噴砂、噴丸除銹）或St2級（手工除銹）。5.3.3 銹蝕等級達不到A級（GB/T8923）的制件，在噴涂前必須經(jīng)過雄帝確認。5.3.4 噴塑要求厚度 80-150m。噴漆要求厚度 20-26m。5.3.4 噴涂質(zhì)量檢驗按附件要求。6、標識、包裝、運輸及儲存： 6.1 標識 機箱各構(gòu)件均需有標識，標識應注明采購單號、圖號、名稱、數(shù)量。標識需粘貼或懸掛在構(gòu)件的合適位置。 6.2 包裝 6.2.1 機箱交付時，構(gòu)成機箱整體的各構(gòu)件均需裝配成完整的機箱，再進行包裝。不是機箱構(gòu)件的制件獨立包裝。 6.2.2 表面噴涂件需做好相關(guān)防護后再進行包裝。避免裝卸儲運時損傷表面。 6.2.3 機箱及鈑金的邊角必須有硬防護，