熱收縮套管加熱介質(zhì)改進分析方案與實踐

1、【熱收縮套管加熱介質(zhì)改進分析方案與實踐】 熱收縮套管在我國的熱收縮管行業(yè)中，生產(chǎn)的擴張過程中使用甘油和電作為介質(zhì)，進行加熱以滿足生產(chǎn)的需求。導(dǎo)熱介質(zhì)在生產(chǎn)過程存在的問題：如成本、效率、安全、產(chǎn)品穩(wěn)定性、環(huán)境污染等，通過多年的積累和摸索，我司設(shè)計了一套自動化的甘油添加和回收裝置，解決了導(dǎo)熱介質(zhì)在生產(chǎn)中的主要問題，下面是我們的一些實踐：一、問題分析：1. 成本：1）成本較高，人工搬運，傾倒、添加流失一部分。2）公司生產(chǎn)的產(chǎn)品以200度高溫為主、導(dǎo)熱介質(zhì)長期高溫蒸發(fā)，隨排氣排入戶外，流失量20%。2. 效率：1) 添加耗時較長，站用生產(chǎn)時間較長，降低生產(chǎn)效率。2）溫度變化較大，不能馬上恢復(fù)生產(chǎn)。3.

2、 勞動強度：每桶甘油250KG，人工搬運，添加勞動強度較大。4. 人工：多人參與才能完成，用工較多。5. 安全：繁重的工作存在安全隱患。6. 產(chǎn)品穩(wěn)定性：人工用量較多，人為問題較多，停機較多產(chǎn)品一致性不好，不穩(wěn)定。7. 季節(jié)溫度變化：甘油在十幾度就開始粘稠結(jié)晶，低氣溫季節(jié)嚴(yán)重影響生產(chǎn)。8. 環(huán)境污染：周圍環(huán)境污染較嚴(yán)重。二、改進方案：針對以上的原因分析，在原有的基礎(chǔ)上做一些改動，增加投入費用16萬左右，有效地解決了大部分問題。油煙回收系統(tǒng)效果明顯，能有效的回收70%再利用。1、集中真空回收系統(tǒng)：把生產(chǎn)設(shè)備的單機真空回路系統(tǒng)改為集中真空回收系統(tǒng)?；芈废到y(tǒng)集中節(jié)約空間，節(jié)省資源，方便管理，便于維護

3、。真空穩(wěn)定控制靈活，故障明顯下降。為甘油回收做好基礎(chǔ)。2、油煙回收系統(tǒng)：把油煙原來單個的簡單的回收形成集中式，增加兩個儲油罐，減少了多點回收帶來的管理不便。3、自動、半自動加注系統(tǒng)：回收到儲油罐的導(dǎo)熱介質(zhì)，通過增加加注系統(tǒng)實現(xiàn)添加導(dǎo)熱介質(zhì)自動、半自動化。解決了人工模式加注的人工和浪費問題。4、甘油恒溫儲藏：儲藏管防在室內(nèi)，加有溫度補償設(shè)施，不會受季節(jié)溫度等的影響，保證冬季低溫度下的導(dǎo)熱介質(zhì)的流動性，減小與生產(chǎn)使用的溫度的差，縮短再加熱時間，避免了生產(chǎn)中斷，有效提高生產(chǎn)效率，安全可靠。附錄改善方案示意圖：1、集中真空回收系統(tǒng)2、控制原理圖3、自動半自動添加系統(tǒng)：通過以上幾項的改造，基本解決導(dǎo)熱介質(zhì)的主要問題，如：導(dǎo)熱介質(zhì)加注效率、勞動強度、人工、安全、產(chǎn)品穩(wěn)定性、季節(jié)溫差變化、環(huán)境污染等一系列的問題，在經(jīng)濟上也得到了回報。自20XX年6月投入使