鍛壓基本知識(加熱下料檢測缺陷等)

1、碳素鋼 始鍛溫度，固相線以下150-250。亞共析鋼 1200-1250過共析鋼 1050-1150 終鍛溫度 高于A1線50-100過共析鋼 溫度降至Acm以下時，沿晶界析出二次網(wǎng)狀滲碳體，因此在該溫度區(qū)間還應(yīng)繼續(xù)鍛打。高速鋼加熱（W18Cr4V、W12Cr4V4Mo） 400-600裝爐預(yù)熱，緩慢升溫到800-850保溫；然后快速加熱至1100-1150，按0.1-0.15min/mm計時保溫。 加熱前考慮殘余應(yīng)力；加熱中考慮加熱均勻、加熱速度、保溫時間；二次加熱時考慮應(yīng)力。不銹鋼加熱：Cr17 始鍛溫度 1050-1100 終鍛溫度 750-8001Cr18Ni9Ti 始鍛溫度 1100

2、-1150 終鍛溫度 850-920緩慢加熱至850，迅速加熱至鍛造溫度。銅合金加熱直接裝爐；可在煤氣爐或油爐中加熱，要防止火焰直接噴射表面；最好采用電爐加熱；嚴(yán)禁銅料與鋼料同爐加熱，否則導(dǎo)致“銅脆”鈦合金加熱：導(dǎo)熱性差，加熱時注意高溫應(yīng)力、氧化、吸氫快速加熱：相對于過去的預(yù)熱、加熱、均熱保溫等三段加熱方法而言的。提高加熱速度的方法：提高爐子工作區(qū)的溫度；增強對流傳熱采用快速加熱燒嘴，可增強對流傳熱。以較高的運動沖量使燃燒產(chǎn)物直接流向被加熱金屬，并使燃燒產(chǎn)物快速離開加熱爐；燃燒不是在燒嘴內(nèi)進(jìn)行，主燃燒過程在被加熱金屬表面附近進(jìn)行。無氧化加熱 金屬燒損量在0.25%以下少無氧化加熱 金屬燒損量在

3、0.25%-0.7%加熱用保護潤滑涂料：表面涂覆玻璃潤滑劑；鍍上一層鎳。 下料設(shè)備：型鋼剪斷機、聯(lián)合沖剪機、沖床等，剪切棒料直徑30mm以下的小料。棒料剪斷機，剪切圓形、方形、部分扁坯鋼材，適用于大量、批量生產(chǎn)中使用。高速金屬帶鋸，適用范圍大，是弓形鋸、圓鋸床的更新?lián)Q代理想設(shè)備。弓形鋸、圓鋸床，生產(chǎn)率低，鋸口材料消耗大，不宜推廣。清理設(shè)備：滾筒清理：清除氧化皮和毛刺；撞擊、研磨噴砂清理：不銹鋼和鈦合金鍛件拋丸清理：廣泛應(yīng)用，高生產(chǎn)率，低能耗。酸洗： 一般使用硫酸和鹽酸作清洗劑。逐步被拋丸取代。噴丸清理：生產(chǎn)率低。振動光飾：工件與磨料混合，靠振動，使互相研磨。精密模鍛件餓清理和拋光；5-6kg以

4、下模鍛件的清理。模鍛前熱坯料氧化皮清理方法：鋼絲刷、刮板（輪）和懸鏈輪清理。斷面尺寸在50-150mm范圍內(nèi)的熱坯料，使用高壓水清理。斷面尺寸小于50mm的熱坯料，使用水中放電清理。局部表面缺陷清理：冷態(tài)下，使用風(fēng)鏟清理，裂紋、折紋等缺陷。手工割槍或火焰清理器清理。大型鍛件在熱態(tài)下，用燒剝槍燒剝表面裂紋和其它表面缺陷。檢測設(shè)備：成分分析儀器 定氫儀、定碳定硫儀、爐前快速分析儀器表面質(zhì)量檢測 著色探傷（清洗劑清洗、滲透劑滲透、顯像劑顯像）內(nèi)在質(zhì)量檢測 超聲波探傷儀 磁粉探傷鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種：大晶粒：由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程

5、度落人臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形程度過大，形成織構(gòu)；高溫合金變形溫度過低，形成混合變形組織時也可能引起粗大晶粒。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。晶粒不均勻：是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅?、疲勞性能明顯下降。冷硬現(xiàn)象：變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強化(硬化)，從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。裂紋：裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在鐓粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。龜裂：龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面(例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分)最容易產(chǎn)生