預(yù)拌混凝土使用說明書

1、.預(yù)拌混凝土使用說明書（Ready-mixed concrete manual of user）工程名稱： 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 供貨單位： 二 年 月 日編制前言預(yù)拌混凝土使用說明書是根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程編制。其目的是為便于廣大客戶在預(yù)拌混凝土供貨和使用過程中，較好的了解和掌握預(yù)拌混凝土產(chǎn)品性能、進(jìn)場驗(yàn)收、施工澆筑和養(yǎng)護(hù)過程的有關(guān)技術(shù)問題，促進(jìn)供需雙方密切合作，避免出現(xiàn)工作疏漏，確保工程質(zhì)量。預(yù)拌混凝土使用說明書主要包括產(chǎn)品介紹、使用說明、注意事項(xiàng)和本公司的質(zhì)量承諾等內(nèi)容。 未作說明的內(nèi)容請(qǐng)?jiān)斠娪嘘P(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。本公司服務(wù)宗旨是：守諾誠信、產(chǎn)品合格、

2、滿意服務(wù)。為了保證本公司預(yù)拌混凝土質(zhì)量，請(qǐng)廣大客戶在預(yù)拌混凝土使用之前，認(rèn)真閱讀預(yù)拌混凝土使用說明書，按使用說明書的要求使用預(yù)拌混凝土。注：預(yù)拌混凝土使用說明書內(nèi)容若有變化以最新版本為準(zhǔn)。一、 產(chǎn)品介紹（一）預(yù)拌混凝土是指在工廠或車間，用水泥作膠凝材料，砂子、石子作骨料，與水、外加劑、摻合料按一定比例配合，經(jīng)計(jì)量、集中攪拌運(yùn)送到建筑工地進(jìn)行施工澆筑的混凝土拌合物（其中包含普通混凝土和高強(qiáng)、高性能混凝土）。因作為商品出售，故俗稱商品混凝土。（二）預(yù)拌混凝土優(yōu)點(diǎn)是，采用的工藝技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)管理專業(yè)化，按預(yù)定性能設(shè)計(jì)和制作混凝土，具有和易性、強(qiáng)度、耐久性等性能，可以滿足各種工程施工和質(zhì)量需求，工作效

3、率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，明顯的減少城市噪聲和環(huán)境污染，提高施工現(xiàn)場文明程度，推進(jìn)建筑業(yè)技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。（三）各種混凝土坍落度的要求低塑性混凝土 混凝土拌合物坍落度 10 40；塑性混凝土 混凝土拌合物坍落度 50 90；流動(dòng)性混凝土 混凝土拌合物坍落度 100150；大流動(dòng)性混凝土 混凝土拌合物坍落度 160；泵送混凝土 混凝土拌合物坍落度 100。坍落度實(shí)測值與合同規(guī)定的坍落度值之差應(yīng)符合表1的規(guī)定表1 坍落度允許偏差 單位：規(guī)定的坍落度允許偏差405090100102030（四）誤差控制：本產(chǎn)品數(shù)量誤差2%（重量或體積）。（五）原材料：原材料質(zhì)量控制均須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的

4、要求。1、水泥。按照國家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)規(guī)定，應(yīng)采用回轉(zhuǎn)窯散裝水泥。通常采用大型廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。強(qiáng)度等級(jí)（單位：MPa）：32.5、32.5R、42.5、42.5R及52.5、52.5R及62.5、62.5R等，其中硅酸鹽水泥分兩種類型，類代號(hào)為P. 、類代號(hào)為P. ，普通硅酸鹽水泥代號(hào)P.O，R為早強(qiáng)水泥。2、石子。宜采用花崗巖碎石，致密，強(qiáng)度高。常用顆粒級(jí)別531.5mm。泵送高度h50m時(shí)，p碎石/泵管徑1/3；當(dāng)50mh100m時(shí)，p1/41/3；當(dāng)h100m時(shí)，p1/51/4。3、黃砂?？刹捎煤由埃ㄖ写稚埃?、符合標(biāo)準(zhǔn)的人工砂。4、水。為潔凈水。5、外加劑。根據(jù)工程

5、用途的要求和季節(jié)因素設(shè)計(jì)選用外加劑。6、摻合料。為改善預(yù)拌混凝土性能，混凝土中可按規(guī)定摻加粉煤灰，摻加方法可按規(guī)定采用等量取代法、超量取代法或外加法，通常采用級(jí)粉煤灰。若生產(chǎn)高性能、高強(qiáng)度混凝土，通常采用的摻合料有粉煤灰、礦粉、硅粉、碳纖維、鋼纖維等。二、使用說明（一）購貨方需要使用混凝土?xí)r，對(duì)于普通混凝土，至少提前一天通知本公司；對(duì)于有特殊要求的混凝土（如抗?jié)B、抗凍、自密實(shí)混凝土等），至少提前七天或十天通知本公司，以便于混凝土試配以及生產(chǎn)調(diào)度合理安排，防止調(diào)度不當(dāng)，出現(xiàn)供應(yīng)集中或不及時(shí)等現(xiàn)象。（二）混凝土施工澆筑前，購貨方必須做到卸料現(xiàn)場場地平整、堅(jiān)實(shí)、無雜物，能滿足混凝土運(yùn)輸車輛的正常通行

6、和卸料操作。（三）混凝土施工澆筑前，購貨方應(yīng)安排專職的指揮或調(diào)度人員與本公司供貨人員接洽工作，以便于預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時(shí)、調(diào)度合理、作業(yè)順利。（四）混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過下表2規(guī)定：表2 混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求延續(xù)時(shí)間(min)氣 溫（）要求C30C302512090259060注：如有其它特殊技術(shù)要求的延續(xù)時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（五）混凝土交貨驗(yàn)收和取樣檢驗(yàn)，由供需雙方協(xié)商確定承檢單位，其中包括委托供需雙方認(rèn)可的有試驗(yàn)資格的試驗(yàn)單位。取樣時(shí)購貨方應(yīng)及時(shí)通知本公司質(zhì)檢人員共同參加，按規(guī)定要求取樣，確保試樣得到供需雙方的認(rèn)可。并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的盤數(shù)或批量取樣檢驗(yàn)。交貨驗(yàn)收和取樣的方

7、法：1、坍落度的檢測應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后，按GB/T50080的規(guī)定在20分鐘內(nèi)完成。坍落度的測量方法：（1）坍落度筒必須符合標(biāo)準(zhǔn)。筒內(nèi)壁要光滑、無凹凸部位。底面與頂面平行并與錐體軸線垂直。在筒外2/3高度處安放兩個(gè)把手，下端應(yīng)焊腳踏板。（2）搗棒直徑16mm，長度600mm，為鋼棒，兩端磨圓。（3）潤濕坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。（4）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布

8、。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。（5）澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（6）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。（7）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。2、強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成。取樣與試件留置：（1） 每拌制100盤且不超過

9、100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3、有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。4、坍落度的檢測、強(qiáng)度試件的制作，應(yīng)有監(jiān)理（甲方）、施工單位、生產(chǎn)廠家共同參與完成。5、坍落度檢測、強(qiáng)度試件的制作完成

10、后，監(jiān)理（甲方）單位、施工單位、生產(chǎn)廠家代表人應(yīng)按規(guī)定及時(shí)在發(fā)貨（運(yùn)輸）單、預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收單填寫相關(guān)記錄內(nèi)容。6、每個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)地從同一盤或同一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。7、每次取樣量應(yīng)滿足混凝土檢測項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。8、如果混凝土出現(xiàn)坍落度達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)廠家按規(guī)定對(duì)混凝土進(jìn)行處理。9、對(duì)于泵送混凝土，坍落度值的范疇建議在120190mm之間。坍落度過低不利于泵送施工；坍落度過大會(huì)引起混凝土離析，容易導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。（六）混凝土在施工過程中，若因意外情況中斷施工，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)廠家，停止發(fā)貨，

11、以避免不必要的損失。（七）在施工過程中，模板支護(hù)應(yīng)嚴(yán)密，保證混凝土的振搗充分，不得出現(xiàn)漏漿或漏振，特別注意防止過振導(dǎo)致大流動(dòng)混凝土的砂、石分離，影響混凝土的強(qiáng)度。（八）混凝土澆注完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取以下有效措施：1、混凝土澆注完畢后接近初凝前，施工單位應(yīng)及時(shí)組織人員對(duì)混凝土表面實(shí)施抹壓面（防止混凝土表面因失水過快出現(xiàn)早期裂縫，或初凝后再進(jìn)行抹壓面，容易破壞原始結(jié)構(gòu)，影響混凝土強(qiáng)度）。2、應(yīng)在澆注完畢后12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；3、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得

12、少于14d；4、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；5、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；6、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7、當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水；8、當(dāng)采用其它品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；9、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；10、對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。（九）生產(chǎn)廠家與施工單位的質(zhì)量責(zé)任應(yīng)以混凝土入泵為分界點(diǎn)。生產(chǎn)廠家應(yīng)對(duì)入泵前的混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)；購貨方（施工單位）應(yīng)對(duì)入泵后的混凝

13、土質(zhì)量負(fù)責(zé)。三、注意事項(xiàng)（一）未經(jīng)本公司許可，任何人不得在到場的混凝土中加水，若在到場的混凝土中任意加水危害極大，會(huì)改變混凝土的水灰比、大幅度降低混凝土的強(qiáng)度，影響混凝土和易性，或產(chǎn)生離析，容易引發(fā)質(zhì)量事故。（二）未經(jīng)本公司許可，嚴(yán)禁私自向混凝土中添加外加劑，由此會(huì)引發(fā)緩凝、不凝或其它問題，導(dǎo)致延緩施工工期或混凝土質(zhì)量問題。（三）施工現(xiàn)場混凝土試件留置過程中應(yīng)注意：1、試塊成型接近初凝前，應(yīng)及時(shí)抹面、壓平。若初凝后再對(duì)試塊進(jìn)行抹面、壓平，容易破壞原始結(jié)構(gòu)，影響試塊強(qiáng)度。2、留置的試塊在終凝前后，不得移動(dòng)或受到外力撞擊。若試塊被移動(dòng)或受到外力撞擊，容易導(dǎo)致試塊的結(jié)構(gòu)松散降低強(qiáng)度。3、留置的混凝土

14、試塊拆模不能過早，以避免破壞混凝土早期強(qiáng)度。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止水分蒸發(fā)，并在溫度為205的條件下靜置一晝夜至二晝夜后拆模，拆模后立即送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的溫度為202，濕度應(yīng)大于或等于95%以上，采用養(yǎng)護(hù)水養(yǎng)護(hù)的，養(yǎng)護(hù)水應(yīng)滿足Ca(OH)2飽和溶液的要求；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d，計(jì)時(shí)是從攪拌加水開始計(jì)算，防止將試塊侵入流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水以自來水為好。留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。（四）購貨方在安排混凝土供應(yīng)和施工過程中，應(yīng)特別注意延續(xù)或等待不要超過規(guī)定時(shí)間，防止出現(xiàn)混凝土坍落度損失值過大或初凝現(xiàn)象，導(dǎo)致無

15、法泵送施工或無法從車內(nèi)卸出，避免混凝土超時(shí)凝結(jié)造成報(bào)廢。（五）混凝土澆筑完成后必須及時(shí)覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的溫度及濕度。尤其在冬季、夏季、強(qiáng)風(fēng)天氣、溫差較大天氣、雨天施工、高層施工、大體積混凝土施工等情況下，注意做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。否則會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不足或裂縫。（六）冬期澆注混凝土，應(yīng)按建筑工程冬季施工規(guī)程（JGJ 104）和混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164）及有關(guān)規(guī)定編制施工技術(shù)方案，及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，將混凝土養(yǎng)護(hù)到具有抗凍能力的臨界強(qiáng)度后，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施?；炷恋呐R界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1、采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的30%；2、采用礦碴硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的40%；3、在任何情況下，混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于5N/mm2。冬期施工的模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除。當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大于20時(shí)，拆模后的混凝土應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。（七）對(duì)混凝土的振搗必須完全，不能漏振或過振。否則會(huì)造成蜂窩、麻面現(xiàn)象或浮漿導(dǎo)致的強(qiáng)度不足和裂縫。（八）判斷本公司攪拌的混凝土是否合格，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊R28強(qiáng)度值作為檢測混凝土的依據(jù)。在預(yù)拌混凝土交貨驗(yàn)收和施工過程中，因購貨方未嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)