現(xiàn)代紡紗技術(shù)復(fù)習(xí)題

1、名詞解釋l 新型纖維：新型纖維是具有高性能和功能性的新一代纖維。l 差別化纖維：通常是指在原來(lái)纖維組成的基礎(chǔ)上進(jìn)行物理或化學(xué)改性處理，使性能上獲得一定程度改善的纖維.l 異形纖維：是指用非圓形孔噴絲板加工的非圓形截面的化學(xué)纖維。l 復(fù)合纖維：是由兩種及兩種以上的聚合物或性能不同的同種聚合物，按一定的方式復(fù)合而成的。由于這類(lèi)纖維截面上同時(shí)含有多種組分，因此，復(fù)合纖維往往同時(shí)具有所含幾種聚合物組分的特點(diǎn)。l 機(jī)電一體化：電子技術(shù)與機(jī)械技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，在我國(guó)通常稱之為機(jī)電一體化。ll 復(fù)合紗 將兩種或兩種以上組分復(fù)合成一種紗線：取長(zhǎng)補(bǔ)短、形成新風(fēng)格、降低成本l 無(wú)捻紗是在20世紀(jì)70年代末出現(xiàn)的一種

2、新型紗線，其特點(diǎn)是構(gòu)成紗線的纖維呈平行排列狀，紗線的截面成帶狀形態(tài)l 高支紗線的分類(lèi)一般棉紗以10tex及以下稱作高支紗；一般毛紗以20tex及以下為高支紗l 混色紡紗一般由兩種或者兩種以上不同顏色的纖維混紡l 空芯紗是利用包芯紗加工技術(shù)，以PVA長(zhǎng)絲或PVA紗為紗芯，棉纖維為鞘，紡紗后，經(jīng)過(guò)退纖工藝去掉可溶PVA纖維得到的空芯紗產(chǎn)品。l 自捻紗: 自捻紗屬非自由端新型紗的一種，是通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的羅拉給兩根紗條施以假捻，當(dāng)紗條平行貼緊時(shí)，靠其退捻回轉(zhuǎn)的力，互相扭纏成紗填空：目前世界上彩色棉僅有棕色和綠色兩大基本色澤類(lèi)型。竹纖維的分類(lèi) 原生竹纖維 再生竹纖維 竹炭纖維 竹漿纖維隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速

3、發(fā)展，促進(jìn)了電子技術(shù)與機(jī)械技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，在我國(guó)通常稱之為機(jī)電一體化。五大要素：控制器、傳感器、執(zhí)行器、動(dòng)力部件和機(jī)器部件五大功能：控制功能、檢測(cè)功能、運(yùn)轉(zhuǎn)功能、驅(qū)動(dòng)（執(zhí)行）功能和結(jié)構(gòu)功能。并條機(jī)牽伸形式 從漸增牽伸、雙區(qū)牽伸到曲線牽伸的發(fā)展過(guò)程自調(diào)勻整 開(kāi)環(huán) 閉環(huán) 混合環(huán)新型紡紗的分類(lèi) 自由端紡紗 非自由端紡紗紡紗器 轉(zhuǎn)杯紡 轉(zhuǎn)杯 靜電紡 靜電場(chǎng) 渦流紡 渦流管 平行紡 空心錠子 無(wú)捻紡 搓捻輥摩擦紡 塵籠 噴氣紡 噴嘴高支紗線的分類(lèi) 一般棉紗以10tex及以下稱作高支紗；一般毛紗以20tex及以下為高支紗。復(fù)合紡紗根據(jù)紗線結(jié)構(gòu)可分為三種：混紡紗、混捻紗、包芯紗。無(wú)捻紗的生產(chǎn)方法 粘合法 包

4、纏法 退捻無(wú)捻線簡(jiǎn)答和論述：羊毛拉伸細(xì)化機(jī)理?通過(guò)預(yù)處理打開(kāi)羊毛大分子之間的交鏈，然后在一定濕扯條件下拉伸細(xì)化最后通過(guò)定型使大分子間的交鏈在新的位置結(jié)合實(shí)現(xiàn)羊毛纖維的變細(xì)變長(zhǎng)。大豆纖維有待進(jìn)一步研究的問(wèn)題 （一）改進(jìn)成纖的加工工藝，提高纖維本身的剛性和彈性; （二）濕態(tài)斷裂強(qiáng)力下降較多,斷裂伸長(zhǎng)增加，斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)較大。 （三）濕熱性能不穩(wěn)定，不利于染整加工。 （四）大豆蛋白纖維本身呈米黃色，用漂白劑漂亦難以獲得潔白效果。 （五）紡織加工過(guò)程中靜電現(xiàn)象嚴(yán)重。 總之，大豆蛋白纖維的研制成功，填補(bǔ)了我國(guó)作為紡織大國(guó)在紡織原料開(kāi)發(fā)方面的一項(xiàng)空白，豐富了我國(guó)乃至世界的紡織原料市場(chǎng)，為紡織原料市場(chǎng)增加

5、了一種綠色環(huán)保性的、功能化的、性能優(yōu)良的纖維。對(duì)大豆蛋白纖維產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、可以從以下兩方面進(jìn)行研究：一是纖維性能及加工技術(shù)方面。二是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的適用范圍方面。清梳聯(lián)的工藝原則？工藝原則是“多包排列、精細(xì)抓棉、漸進(jìn)開(kāi)松、早落少碎、多倉(cāng)混棉、以梳代打、高效除雜、高產(chǎn)梳理”。并條機(jī)應(yīng)用的新技術(shù)？牽伸機(jī)構(gòu)從漸增牽伸、雙區(qū)牽伸到曲線牽伸加壓機(jī)構(gòu) 彈簧搖架加壓方式到氣動(dòng)加壓的方式自動(dòng)清潔系統(tǒng) 傳動(dòng)設(shè)計(jì) 高精齒輪、自動(dòng)潤(rùn)滑 自調(diào)勻整裝置 微機(jī)控制系統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的主要進(jìn)步（一）牽伸部分的改進(jìn) 1采用氣動(dòng)加壓臂(搖架)及新型皮圈架。 2牽伸羅拉的改進(jìn)。下羅拉溝槽為箭形紋路,其表面經(jīng)過(guò)特殊加工能精確握持纖維，實(shí)現(xiàn)大牽

6、伸。三根羅拉分別由三個(gè)變頻電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)（二）采用高速防震錠子是提高環(huán)錠細(xì)紗機(jī)錠速的關(guān)鍵錠速為25000rmin的新型高速錠子配用了高速軸承，減少了震動(dòng)與噪聲（三）采用高速鋼領(lǐng)及鋼絲圈,接觸面積大，散熱效果好（四）采用高速細(xì)紗管 保證錠子與紗管的精確同心回轉(zhuǎn)（五）改進(jìn)吸棉管系統(tǒng)70%的飛花和塵雜被吸走，提高了凈化能力（六）鋼領(lǐng)板升降及換向機(jī)構(gòu) （七）細(xì)紗機(jī)主電機(jī)改為變頻調(diào)速控制 （八）細(xì)紗機(jī)上配用了傳感器及電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng) （九）細(xì)絡(luò)聯(lián)是細(xì)紗機(jī)的發(fā)展方向細(xì)紗機(jī)的發(fā)展方向n 超長(zhǎng)型、高速化、自動(dòng)化、節(jié)能化、省力化、無(wú)保養(yǎng)少保養(yǎng)n 實(shí)現(xiàn)細(xì)絡(luò)聯(lián)n 細(xì)紗機(jī)的改進(jìn)環(huán)錠紡紗的局限性（一）鋼絲圈速度和紡紗張力1鋼

7、絲圈速度隨錠子速度的提高而增大 n 筒管套在錠子上并與錠子一起高速回轉(zhuǎn)，錠子高速必然引起鋼絲圈高速。n 離心力又與錠速的平方成正比，因此速度提高，紡紗張力急增，因而易造成細(xì)紗斷頭。2鋼絲圈速度隨前羅拉速度的增加而增大 n 在紡紗捻度一定的情況下，鋼絲圈的速度與前羅拉的速度成正比。（二）鋼領(lǐng)直徑和氣圈穩(wěn)定（1）紗管從小紗到滿紗，錠子的負(fù)荷由小變大，而負(fù)荷越大，越不利于錠子的高速。（2）增大鋼領(lǐng)直徑，在捻度不變時(shí)，增加了鋼絲圈的線速度。（3）增大鋼領(lǐng)直徑，由于一落紗中有大、中、小紗，氣圈形態(tài)變化太大，因而使斷頭大大增加。新型紡紗的特點(diǎn) （一）高速高產(chǎn)（二）大卷裝 （三）短流程（四）自動(dòng)化程度高（五

8、）新穎的成紗結(jié)構(gòu)論述自由端成紗機(jī)理n 自由端紡紗基本特點(diǎn)在于喂入端一定要形成自由端。n 纖維成為相互分散又連續(xù)的纖維流，使喂入端與加捻器之間的纖維結(jié)集體斷裂而不產(chǎn)生反向捻回，并在加捻器與卷繞部件區(qū)間獲得真捻。經(jīng)斷裂后的結(jié)集體纖維又必須重新聚集成連續(xù)的須條，使紡紗得以連續(xù)進(jìn)行，最后將加捻后的紗條繞成筒子。AB為自由端T1=0 BC紗段上的捻回?cái)?shù)為： T1V+n=n 由BC輸出的捻回?cái)?shù)應(yīng)為： T2V=T1V+n=n T2=n/v n：加捻器的速度， v：輸出速度轉(zhuǎn)杯紡原理過(guò)程n 紡杯高速回轉(zhuǎn)時(shí)，纖維在離心力的作用下從紡杯入口處滑入凝聚槽中。纖維在凝聚槽中形成一個(gè)完整的纖維環(huán)。n 當(dāng)接頭時(shí)，種子紗從

9、引紗羅拉上退下一定長(zhǎng)度的紗線，喂入引紗管中。n 隨著接頭種子紗繼續(xù)喂入，種子紗和紡杯凝聚槽中已喂入的纖維環(huán)相接觸，在離心力的作用下，種子紗頭緊貼在紡杯凝聚槽的纖維環(huán)上。n 纖維不停地喂入，紗線不停地引出，形成連續(xù)紡紗。摩擦紡成紗原理n 纖維吹向兩個(gè)同向回轉(zhuǎn)的塵籠的楔形縫隙處。n 塵籠內(nèi)裝有內(nèi)膽，內(nèi)膽的一端連著抽風(fēng)機(jī)，因此在加捻區(qū)的塵籠表面形成很大的吸力，經(jīng)分梳輥分梳的纖維流就會(huì)不斷的緊緊地吸附在加捻區(qū)的的塵籠表面上。n 當(dāng)兩只塵籠同向回轉(zhuǎn)時(shí)，其表面就對(duì)紗條施加相同方向的加捻力矩，給紗條加上捻回。噴氣紡紗的成紗原理（1）噴嘴的結(jié)構(gòu)及氣流規(guī)律：噴嘴孔眼的切向噴氣。二級(jí)噴嘴的噴射孔徑和噴射角應(yīng)比一級(jí)

10、噴嘴的大，使二級(jí)噴嘴內(nèi)的氣流回轉(zhuǎn)能量大于一級(jí)噴嘴,即二 級(jí)噴嘴的氣流轉(zhuǎn)速較高。兩個(gè)噴嘴的氣流轉(zhuǎn)向必須相反。（2）包纏纖維的產(chǎn)生：由于前羅拉輸出的扁平帶狀須條，受氣流轉(zhuǎn)速較高的二級(jí)噴嘴的作用使之產(chǎn)生捻回。當(dāng)捻回向前羅拉鉗口傳遞時(shí)，處于須條左右兩側(cè)的邊緣纖維，因其頭端受羅拉、膠輥的摩擦及一級(jí)噴嘴反向解捻周?chē)鷼饬鞯挠绊懚皇苣砘氐目刂?，暫時(shí)呈自由狀態(tài)，稱為頭端自由纖維。頭端自由纖維的頭端觸及到主體紗條時(shí)，即被主體紗條捻合起來(lái)。隨著主體紗條的不斷加捻和輸出，其尾端由于下一時(shí)刻的另一些頭端自由纖維的同向捻合則逐漸被包纏到紗芯內(nèi)，形成噴氣紗的頭端自由包纏纖維。（3）包纏纖維的包纏過(guò)程：當(dāng)主體紗條通過(guò)二級(jí)噴嘴后，逐漸開(kāi)始退捻，包纏纖維隨之退捻待主體紗芯退捻到一定的程度后，由于兩者存在一定的捻回差，則包纏纖維將產(chǎn)生反向包纏，隨主體紗芯的繼續(xù)退捻而越包越緊，直到主體紗芯的假捻全部退完為止（4）噴嘴作用：一級(jí)噴嘴一方面對(duì)主體紗紗芯方向解捻，控制前羅拉鉗口處的須條捻度。以增加自由頭端纖維根數(shù)，另一方面與前鉗口間形成與主體紗芯捻向相反的高速回轉(zhuǎn)氣圈，加大初始捻回差。環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的改造賽絡(luò)紡主要包括：(1) 增加1倍粗紗容量(2) 單槽導(dǎo)紗器調(diào)換成雙槽導(dǎo)紗器(3) 安裝斷頭自停裝置竹節(jié)紗線原理竹節(jié)紗線的基本參數(shù)為：基紗號(hào)數(shù)、粗節(jié)倍數(shù)