訂單生產(chǎn)流程 普通訂單流程

1、 XPOWER訂單生產(chǎn)發(fā)貨流程流程圖示L訂單員接單（杜）審核生產(chǎn)計(jì)劃（劉）zzz:生產(chǎn)部領(lǐng)料邙日）流程步驟:審核NG4開始生產(chǎn)（陽）成品檢驗(yàn)OK包裝生產(chǎn)辦理入庫J 不合格返工審核怪流程卡到倉庫通知訂單員r訂單員打出發(fā)貨單倉庫對照發(fā)貨單發(fā)貨快遞單單交付訂單員完成訂單回到訂單員第一步：銷售下單，訂單員接收訂單，對訂單信 息進(jìn)行審核并對所需生產(chǎn)物料進(jìn)行查詢，是否滿足訂單需求，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與銷售溝通， 對訂 單進(jìn)行修改或備注，完善訂單信息。第二步：訂單員審核訂單沒問題后， 下單給生產(chǎn) 和倉庫，生產(chǎn)主管對生產(chǎn)訂單審核后，按訂單發(fā)貨時(shí)間做出生產(chǎn)計(jì)劃，如有問題及時(shí)與訂單員溝 通。第三步：生產(chǎn)主管做好生產(chǎn)計(jì)

2、劃后下發(fā)給生產(chǎn)組 長，組長按照訂單要求填寫生產(chǎn)流程卡進(jìn)行生產(chǎn) 領(lǐng)料。第四步：領(lǐng)料完成后開始執(zhí)行生產(chǎn)， 同時(shí)訂單員 跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，如出現(xiàn)異常與生產(chǎn)主管協(xié)調(diào)，解決問題。第五步：生產(chǎn)完成后，通知檢驗(yàn)員對產(chǎn)品外觀、 性能、檢驗(yàn)合格后包裝，流轉(zhuǎn)入庫。第六步：入庫倉庫對入庫產(chǎn)品與訂單進(jìn)行數(shù)量規(guī) 格核對，出現(xiàn)問題及時(shí)與領(lǐng)導(dǎo)溝通，做出解決方 案，如沒問題辦理入庫，生產(chǎn)流程卡歸檔倉庫。第七步：訂單員接到回執(zhí)訂單后表明生產(chǎn)訂單已 經(jīng)完成，與倉庫卻定入庫后打出發(fā)貨單給到倉 庫，倉庫審核發(fā)貨單沒問題開始配貨，配貨完成后通知物流車進(jìn)行發(fā)貨。第八步：倉庫發(fā)貨完成后，把物流單回執(zhí)給訂單 員，訂單員核對發(fā)貨信息后入系統(tǒng)，發(fā)貨

3、完成。 XPOWER面向訂單生產(chǎn)在面向訂單生產(chǎn)的方式中，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成，而生產(chǎn)用的物料尚未訂購。在此環(huán)境中銷售量通常較小, 而客戶則必須等待進(jìn)貨和生產(chǎn)所需的時(shí)間。全部交貨提前期包括物料采購時(shí)間和生產(chǎn)時(shí)間。最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。接到訂單后，才開始組織采購和生產(chǎn)。特點(diǎn)1. 產(chǎn)品種類比較多。由于是按單生產(chǎn)，且客戶訂單的細(xì)節(jié)要求往I;. r r J面向訂單生產(chǎn)業(yè)務(wù)過程回顧往各不相同，就導(dǎo)致了面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)的產(chǎn)品種類比較多。2. 需求波動比較大。這種波動包括需求時(shí)間和數(shù)量上的波動。有的產(chǎn)品，客戶可能只下 一次訂單，后面就再也沒有訂單了；而有的產(chǎn)品生命周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)的生命周期。另

4、外，需求的數(shù)量受市場的影響也很不穩(wěn)定，波動很大。3. 單個(gè)訂單對產(chǎn)品的需求數(shù)量相對比較小，即“需求少量多樣”。4. 需求變更頻繁。產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期( Lead Time )相對比較長。因此正所謂的“夜長 夢多”，在這個(gè)期間內(nèi)客戶變更需求的機(jī)會就比較大。這種變更包括：增加或取消訂單，交期的提前或延后，數(shù)量的增加或減少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或包裝方式的變更，甚至原來要A產(chǎn)品，現(xiàn)在改要B產(chǎn)品等。5. 緊急訂單(Rush order )多，插單多；較長的生產(chǎn)提前期往往超出客戶的期望?？蛻?通過各種方式(如聯(lián)系公司高層)提升訂單的優(yōu)先級，以獲得期望交期。6. 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，生產(chǎn)中多會用到長采購提前期的關(guān)鍵

5、物料和復(fù)雜的生產(chǎn)工乙。管理難點(diǎn)正是由于生產(chǎn)模式以上的特點(diǎn)，決定了在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)管理中會有許多的管理難 點(diǎn)。以下簡要列出一些計(jì)劃、采購、工程和財(cái)務(wù)成本部門的管理難點(diǎn)。生產(chǎn)及計(jì)劃管理物料/能力計(jì)劃面向訂單生產(chǎn)的計(jì)劃是非常重要的。計(jì)劃做得好，既可以提升客戶的滿意度，又可以提 高生產(chǎn)的效率，同時(shí)保持庫存在一個(gè)合理的水平。計(jì)劃做得不好則會造成庫存很高，但生產(chǎn)線還是斷線，客戶交貨達(dá)不成。由于MTC企業(yè)的產(chǎn)品一般比較復(fù)雜，加工工藝繁瑣，因此手工進(jìn)行物料和能力計(jì)劃的難度會非常大。特別是對于共用物料的數(shù)量計(jì)算和共用設(shè)備或產(chǎn)線 產(chǎn)能的分配往往是計(jì)劃人員最頭痛的事情。另外，由于計(jì)劃不完備導(dǎo)致的頻繁的缺料斷線，

6、 大大吞噬了企業(yè)的生產(chǎn)效能和利潤。還有就是各加工部門步調(diào)不一，使得最后的裝配部門經(jīng) 常是“前松后緊”：前半周或前半月沒有活干，后半周或后半月加班加點(diǎn)還是干不完。任務(wù)單變更/改制由于客戶需求的不斷變化，經(jīng)常會導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)單要做變更或改制的處理，影響生產(chǎn)的 正常進(jìn)行。經(jīng)常見到的情況是：倉庫的料已經(jīng)發(fā)到產(chǎn)線了，需求取消了；或者是A已經(jīng)加工到半成品了，客戶又不要 A而要B了等等。另外這種變更和改制的處理同樣增加了生產(chǎn)計(jì)劃 和執(zhí)行的難度。車間管理MTC企業(yè)的產(chǎn)品加工工藝一般比較復(fù)雜，因此車間的管理難度也較大。在進(jìn)行派工的時(shí)候要兼顧考慮訂單的緊急程度，物料是否齊備，設(shè)備負(fù)荷是否合理，模具狀況是否良好，技能

7、 人員是否到位等等。同時(shí)，要做大量的手工的工序匯報(bào)，甚至要計(jì)算工人的計(jì)時(shí)計(jì)件工資。物料替代在安排生產(chǎn)時(shí)，對共用料需要考慮物料的替代關(guān)系，以合理利用現(xiàn)有庫存。有的物料替 代是臨時(shí)性的；而有的物料替代關(guān)系是一直有效的。對于隸屬于單個(gè)客戶訂單的專用物料， 更多要考慮的則是為這張訂單采購的物料，是否可以應(yīng)用于其他的訂單。既要保證合理利用 現(xiàn)有庫存，又要保證對應(yīng)每個(gè)客戶訂單的專用物料不會被混用。外協(xié)管理還有的企業(yè)只是向外協(xié)廠商提供圖紙, 發(fā)出去的待加工件和收到的已加工 而針對每張客戶訂單的專用外協(xié)物很多MTC企業(yè)都需要進(jìn)行外協(xié)管理。外協(xié)的方式有：委外加工，工序委外，和外協(xié)采購 等。例如一些企業(yè)提供給外協(xié)

8、供應(yīng)商毛坯，由外協(xié)廠商完成工件的加工；也有的企業(yè)把烤漆， 電鍍等特殊工序委托給專門的烤漆廠和電鍍廠來加工； 然后向其下采購訂單。委外訂單交期的管理，產(chǎn)品質(zhì)量， 件數(shù)量的匹配管理等都是委外加工管理中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 料的管理也是委外加工管理的難點(diǎn)。采購管理采購訂單管理在采購管理中，采購訂單的管理是個(gè)核心。它包括采購訂單生成（絕大多5-面向訂單生產(chǎn)-與其他訂貨提前期對比數(shù)源于業(yè)務(wù)部門的采購申請），繕制，審核，下達(dá)給供應(yīng)商，跟催訂單執(zhí)行進(jìn)度，通知倉庫 按訂單收貨，根據(jù)訂單數(shù)量、收貨數(shù)量，請財(cái)務(wù)開發(fā)票并付款等。如何在合適的價(jià)格下，確 保供應(yīng)商按時(shí)交貨是采購管理的重點(diǎn)。在實(shí)際業(yè)務(wù)中，由于采購物料未按時(shí)交付

9、而導(dǎo)致生產(chǎn) 線停線情況也非常常見。另外，采購還要注意不同的訂單對物料的不同要求。比較常見的例 子就是產(chǎn)品上打印的客戶的Logo，和外包裝箱打印的嘜頭等。采購訂單對客戶每個(gè)訂單要求的每個(gè)細(xì)節(jié)都應(yīng)該關(guān)注并滿足。采購價(jià)格控制由于對應(yīng)訂單的專用物料都是采用“ Lot for lot（批對批）”的采購策略，因此采購的批次會比較多。而隨著供應(yīng)市場的變化，同一產(chǎn)品的價(jià)格會比較波動。在采購過程中，許多企業(yè)都 會非常注重采購價(jià)格的控制。有的企業(yè)采購部門甚至專門設(shè)置“核價(jià)”這樣一個(gè)職位，需要 對每個(gè)供應(yīng)商對每個(gè)物料的價(jià)格進(jìn)行稽核，以降低企業(yè)的采購成本。供應(yīng)商管理采購部門的另外一個(gè)重要職責(zé)是供應(yīng)商的管理。包括從最初

10、的供應(yīng)商開發(fā)，供應(yīng)商稽核， 供應(yīng)商供貨比例設(shè)置，以及供應(yīng)商的評價(jià)。很多企業(yè)針對每一款物料會建立AVL （ ApprovedVen dor List ，合格供應(yīng)商清單），只有稽核后滿足要求的供應(yīng)商，才能夠成為AVL供應(yīng)商。AVL供應(yīng)商才有提供物料或服務(wù)的資格。同一款物料一般不是只有一個(gè)AVL供應(yīng)商，因此采購在下采購訂單時(shí)，需要根據(jù)供應(yīng)商以往的供貨表現(xiàn)，價(jià)格等來分配采購的比例。每個(gè)季度甚 至每個(gè)月會對供應(yīng)商從按時(shí)交貨，價(jià)格，服務(wù)，合作意愿等方面對供應(yīng)商的供貨表現(xiàn)進(jìn)行評 價(jià)，幫助供應(yīng)商改善和提高。如何客觀公正的評價(jià)供應(yīng)商并通過評價(jià)使得以后的采購更加輕 松，是供應(yīng)商管理的難點(diǎn)。工程管理工程資料完善性工

11、程資料包括物料編碼，工程圖紙，BOM（ Bill of Material ，物料清單）和工藝路線等;完善性既包括完整性也包括正確性。許多企業(yè)的基礎(chǔ)管理比較薄弱，問題的處理和反饋的流 程也不完善，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工程部的物料圖紙，BOM和生產(chǎn)線的產(chǎn)品構(gòu)成不一致。生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)工程資料錯(cuò)誤時(shí)，不會要求工程人員修改資料，而是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)直接在生產(chǎn)中使用自己認(rèn)為合理的 物料或加工工藝。造成工程資料的不完善。工程變更管理特別是工程變更是非常頻繁的。工程變更的方式有：自然切換，立即切換，配套切換， 和根據(jù)關(guān)鍵件切換等。工程變更如果管理不好會導(dǎo)致新產(chǎn)品切入時(shí)間延誤，切換物料庫存呆 滯，切換沒有被良好執(zhí)行等。筆者曾經(jīng)遇到過這

12、種情況：工程部已經(jīng)變更兩個(gè)版本了，生產(chǎn) 部依舊在生產(chǎn)舊版本的產(chǎn)品。工程變更的管理，特別是一些配套企業(yè)的管理難點(diǎn)。成本管理成本預(yù)測對于按訂單進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)，客戶會提供圖紙或其他相關(guān)信息，要求報(bào)價(jià)。企業(yè)就需要 根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)成，和最新的市場供應(yīng)的行情，進(jìn)行料、工、費(fèi)的模擬計(jì)算，再加上合理利潤 給客戶進(jìn)行報(bào)價(jià)。客戶訂單的模擬報(bào)價(jià)和成本預(yù)測是銷售人員或成本會計(jì)工作的一個(gè)難點(diǎn)。成本控制、核算和分析在訂單的執(zhí)行過程中，要針對每張銷售訂單發(fā)生的實(shí)際成本進(jìn)行核算和控制，確保訂單 的合理利潤。實(shí)際業(yè)務(wù)中，由于數(shù)據(jù)采集困難和核算方法繁瑣等原因，往往無法做到針對每 張銷售訂單的成本核算；無法做到針對每張銷售訂單的成本

13、控制和利潤分析。在企業(yè)的實(shí)際業(yè)務(wù)管理中，這些業(yè)務(wù)管理的問題往往是同時(shí)出現(xiàn)并對生產(chǎn)產(chǎn)生影響的。 如果不能夠?qū)@些因素區(qū)分辨別，管理者就無法找到問題的關(guān)鍵點(diǎn)，并制定對應(yīng)的策略。例 如筆者曾遇到一家企業(yè)反映銷售額沒有提升的情況下，庫存水平一直居高不下，甚至有逐步 上升的趨勢。企業(yè)管理者一直不能找到問題的根本原因。后來，筆者幫助企業(yè)從幾個(gè)方面來 分析，發(fā)現(xiàn)問題的原因是多方面的：1. 應(yīng)對客戶需求變動的流程不完善銷售人員在客戶增加訂單的時(shí)候，會與計(jì)劃人員或采購人員確認(rèn)交期是否可以達(dá)成；但當(dāng)客戶取消訂單的時(shí)候，沒有調(diào)查因?yàn)橛唵稳∠葾l1*1；W I I 5劇 :. T - -一 ，沖V iyz.-. i

14、 *I t*li面向訂單裝配-生產(chǎn)管理流程能帶來的物料呆滯（主要是一些專用物料）并匯報(bào)給客戶共同解決。2. 生產(chǎn)過程和工藝不合理而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定基于此設(shè)置的廢品率和安全庫存過高，導(dǎo)致原材料的采購數(shù)量和自制件的生產(chǎn)數(shù)量增大，進(jìn)而導(dǎo)致庫存升高。3. 工程變更管理流程不完善在設(shè)置工程變更的生效日期時(shí)，沒有考慮現(xiàn)有的和在途的被切換物料的庫存。變更后全部使用新物料，被切換物料就全部變成了呆滯物料。4. 庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，過賬不及時(shí)倉庫的賬物不符。賬上沒有，實(shí)物卻一大堆；導(dǎo)致生產(chǎn)部門重復(fù)生產(chǎn)，采購部門重復(fù)下單。5. 采購訂單審核問題 有的采購人員不是根據(jù)采購申請來確定采購訂單的數(shù)量，而是隨 意修改訂單

15、數(shù)量。認(rèn)為造成原材料庫存偏高。2路再其他的還有如生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，產(chǎn)線上囤積大量半成品和原材料等原因。因此面向訂 單生產(chǎn)企業(yè)的業(yè)務(wù)管理難度是很大的，如何才能提升管理水平，增強(qiáng)生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性和柔性， 提高生產(chǎn)的效率呢？企業(yè)的信息化怎樣為企業(yè)帶來創(chuàng)造利潤呢？這需要通過信息化和業(yè)務(wù)管 理提升兩個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)。敬請關(guān)注筆者的另兩篇文章面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化 腳下（1）和面向訂單生產(chǎn)模式的業(yè)務(wù)管理提升-路在腳下（2）。相關(guān)簡介面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化產(chǎn)品多樣，生產(chǎn)工序復(fù)雜，工人技能水平參差不齊，管理難度大等特點(diǎn)注定了面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化之路是一條坎坷的道路；然而卻又是企業(yè)立足于競爭日趨激烈的市場的必經(jīng)

16、之路。其中專業(yè)理論知識內(nèi)容包括：保安理論知識、消防業(yè)務(wù)知識、職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護(hù)知識。作技能訓(xùn)練內(nèi)容包括：崗位操作指引、勤務(wù)技能、消防技能、軍事技能。二.培訓(xùn)的及要求培訓(xùn)目的安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書為了進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到“責(zé)、權(quán)、利”相結(jié)合，根據(jù)我公司2015年度安全生產(chǎn)目標(biāo)的內(nèi)容，現(xiàn)與財(cái)務(wù)部 簽訂如下安全生產(chǎn)目標(biāo):一、目標(biāo)值:1、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數(shù)為零。2、現(xiàn)金安全保管，不發(fā)生盜竊事故。3、每月足額提取安全生產(chǎn)費(fèi)用，保障安全生產(chǎn)投入資金的到位。4、安全培訓(xùn)合格率為100%。二、本單位安全工作上必須做到以下內(nèi)容:1、對本單位的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任

17、，必須模范遵守公司的各項(xiàng)安全管理制度，不發(fā)布與公司安全管理制度相抵觸的指令，嚴(yán)格履行本人的安全職責(zé)，確保安全責(zé)任制在本單位全面落實(shí)，并全力支持安全工作。2、保證公司各項(xiàng)安全管理制度和管理辦法在本單位內(nèi)全面實(shí)施，并自覺接受公司安全部門的監(jiān)督和管理。3、在確保安全的前提下組織生產(chǎn)，始終把安全工作放在首位，當(dāng)“安全與交貨期、質(zhì)量”發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持安全第一的原則。4、參加生產(chǎn)碰頭會時(shí)，首先匯報(bào)本單位的安全生產(chǎn)情況和安全問題落實(shí)情況；在安排本單位生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須安排安全工作內(nèi)容，并寫入記錄。5、在公司及政府的安全檢查中杜絕各類違章現(xiàn)象。2、每月接受主管領(lǐng)導(dǎo)指派人員對安全生產(chǎn)責(zé)任狀的落6、7、8、虛心接受員工提出的問題，杜絕不接受或盲目指揮;組織本部門積極