地下連續(xù)墻施工方案

1、沙坪排澇站地下連續(xù)墻施工方案一、概述沙坪泵站地下連續(xù)墻工程設(shè)計(jì)于出水箱涵兩邊，作為出水箱涵開挖時(shí)的基坑支護(hù)。地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)墻厚度為800mm，設(shè)計(jì)連續(xù)墻最深底標(biāo)高為-12.50m，最高墻底標(biāo)高為-6.50m，詳細(xì)工程量及設(shè)計(jì)參數(shù)見施工設(shè)計(jì)圖紙。 1.1施工工期目標(biāo)沙坪排澇站地下連續(xù)墻工程于2010年12月15號(hào)開工，2011年03月01號(hào)完工。1.2主要施工內(nèi)容本工程主要包括導(dǎo)墻、地下連續(xù)墻槽段、C30壓頂梁、腰梁、連梁及砼支撐、鋼管立柱等施工工序。1.3地下連續(xù)墻槽段劃分本地下連續(xù)墻工程共劃分為62個(gè)槽段，每個(gè)槽段劃分為一個(gè)單元。本工程實(shí)施跳槽段施工，先施工期槽段，后施工期槽段。1.4混凝土

2、標(biāo)號(hào)導(dǎo)墻混凝土為C20、連續(xù)墻混凝土為C25、壓頂梁、腰梁、連梁及各支撐混凝土為C30。二、施工規(guī)劃和布置2.1施工道路及材料規(guī)劃施工設(shè)備通過現(xiàn)有施工道路進(jìn)場，進(jìn)場材料根據(jù)各部位所需工程量堆放及安裝，以不影響其他工序施工為原則。2.2施工順序規(guī)劃本工程由于各地形、地下管線的影響，及考慮到主廠房開挖，施工順序由廠房位置向出水防洪閘方向進(jìn)行。具體實(shí)施可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。三、主要施工工法3.1導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻挖槽之前修筑的臨時(shí)構(gòu)造物，它對(duì)挖槽起著重要的作用。由于地表土極不穩(wěn)定的，容易塌陷，而且泥漿對(duì)地表土層起不到護(hù)壁作用，所以導(dǎo)墻的形式擬為“”型（詳見導(dǎo)墻示意圖）。導(dǎo)墻的高度為1.5

3、m，厚度20cm，導(dǎo)墻墻頂寬1.2m，設(shè)計(jì)導(dǎo)墻頂面與地面同高，導(dǎo)墻的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為20?？卓诘膶?dǎo)向墻基礎(chǔ)應(yīng)修筑在穩(wěn)固的地基上。擬采用混凝土導(dǎo)墻，并對(duì)松散地基土進(jìn)行加密處理，深度不小于5m；導(dǎo)向墻修筑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下列規(guī)定：導(dǎo)向墻應(yīng)平行于防滲墻中心線，其允許偏差為1cm；導(dǎo)向墻頂面高程（整體）允許偏差為1cm；導(dǎo)向墻頂面高程（單幅）允許偏差為 0.5cm；導(dǎo)向墻間凈距允許偏差為 0.5cm。導(dǎo)墻施工時(shí)，首先按設(shè)計(jì)地下連續(xù)墻軸線位置放線開挖土方，按臨時(shí)邊坡放坡。采用掘土機(jī)開挖，如導(dǎo)墻基坑范圍內(nèi)有地下障礙物或塊石，開挖時(shí)進(jìn)行清理，對(duì)清理后的坑槽應(yīng)用回填粘土，鋪平夯實(shí)，然后綁扎導(dǎo)墻底板鋼筋、立

4、模、澆筑導(dǎo)墻底板混凝土，再綁扎導(dǎo)墻壁板鋼筋、立模、搗制壁板混凝土，全部拆模后，導(dǎo)墻內(nèi)外回填粘土，用方木作二道內(nèi)支撐，間距為1500mm，對(duì)粘土夯實(shí)。當(dāng)導(dǎo)墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)，即可進(jìn)行成槽施工，導(dǎo)墻施工可以分段進(jìn)行，每段大約50米左右。3.2地下連續(xù)墻施工3.2.1成槽方法成槽工序是地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況及結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我司采用地下連續(xù)墻意大利BH-7液壓抓斗和CZ-22型沖孔樁機(jī)配合施工。采用“三孔兩抓”的造孔方法，即使用沖孔樁機(jī)先沖端頭孔，嚴(yán)格控制其垂直度，然后液壓抓斗挖掘巖層以上部分，巖層部分采用沖擊鉆成槽。施工巖層時(shí)，先施工圓形主孔

5、，后劈打副孔，最后采用方錘修平槽壁。抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，通過液壓抓斗導(dǎo)向桿調(diào)整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至巖面時(shí)，應(yīng)盡量修平槽底，以減小沖擊鉆成孔偏差?！叭變勺ァ钡氖┕げ贾靡妶D7-8。槽段開挖完畢，必須檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作，槽壁垂直度偏差必須小于0.5%。圖7-8 “三孔兩抓”施工布置示意圖成槽過程要注意以下問題：隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充泥漿，保證槽內(nèi)泥漿面不低于導(dǎo)墻面0.3m，以利于槽內(nèi)穩(wěn)定。確保槽段深度和終孔條件滿足設(shè)計(jì)要求，并且槽底大致平整。檢查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差0.5%。抓斗抓槽過程中遇到巖石層或堅(jiān)硬地層時(shí)，配合沖擊鉆聯(lián)合作業(yè)。當(dāng)出現(xiàn)槽壁坍塌

6、跡象時(shí)，如漏漿、出土量超過設(shè)計(jì)斷面量、導(dǎo)墻及作業(yè)面沉降，泥漿隨同氣泡向地面逸出、挖槽機(jī)在升降中有阻力等，應(yīng)將挖槽機(jī)提出地面，然后用粘土回填，待槽壁穩(wěn)定后重新進(jìn)行挖槽。加強(qiáng)觀測，若發(fā)生異常情況，要及時(shí)妥善處理并通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主。（3）成槽過程遇突發(fā)事故的應(yīng)急措施：根據(jù)地質(zhì)資料表明，連續(xù)墻施工過程可能出現(xiàn)砂層塌孔等意外事故，應(yīng)立即停止沖挖，并加大供漿量，保持液面穩(wěn)定、或向槽內(nèi)加倒粘土，也可立即進(jìn)行土方回填，避免事故擴(kuò)大。而后分析原因，探明情況，并提出處理方案，方可繼續(xù)施工。（4）槽深的鑒定：當(dāng)沖、抓至設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，以便確定終槽深度。3.2.2接頭施工地下連續(xù)墻接頭要求保持

7、一定的整體性，抗?jié)B性。工字鋼接頭具有整體性、抗?jié)B性好等優(yōu)點(diǎn)。為確保連續(xù)墻的質(zhì)量，本工程擬采用工字鋼接頭施工工藝。工字鋼接頭施工工藝期單元槽段經(jīng)過三孔兩抓的施工方式成槽，在制作好的鋼筋網(wǎng)兩端焊接好工字鋼，綁扎好兩端工字鋼外側(cè)的塑料泡沫塊以阻擋砼繞滲與期槽段側(cè)的工字鋼。同時(shí)鋼筋籠下槽固定且澆砼開始后，即分別在兩端半邊孔回填沙袋至導(dǎo)墻面，以阻擋澆砼與未開挖槽段土體結(jié)合。工字鋼接頭施工方式見圖7-7。工字鋼接頭施工平面圖期接頭位置處理在期槽段挖槽施工過程，接頭位置采用十字鉆及方形閘孔鉆去除期鋼筋籠工字鋼兩端塑料泡沫塊，再用帶有鋼絲刷的鉆頭清刷工字鋼表面泥漿膜及砼碴，從而確保連續(xù)墻接頭質(zhì)量。3.2.3、

8、清底成槽作業(yè)完成后，為了把沉積在槽底的沉渣清出，需要對(duì)槽底進(jìn)行清孔，以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。在清孔過程中，要不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面穩(wěn)定，防止塌孔。直槽段清孔采用抓斗直接清孔、非直槽段用沖擊鉆清孔。清底完成后，沉渣厚度必須不大于100mm。3.2.4、鋼筋籠的加工與沉放a、鋼筋籠制作鋼筋籠制作按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。為了保證鋼筋籠平直，在制作之前，布置了多個(gè)鋼筋制作焊接專用平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行鋼筋籠的制作，焊接。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求正確地預(yù)埋鋼筋及管線，其標(biāo)高誤差不超過5mm。鋼筋籠骨架上以及四邊各交叉點(diǎn)采用全部點(diǎn)焊，其余各縱橫交點(diǎn)采用50%梅花形交叉點(diǎn)焊。鋼筋保護(hù)層

9、定位塊用8圓鋼制作，為了鋼筋籠在吊運(yùn)過程中具有足夠的剛度，在縱向鋼筋桁架吊點(diǎn)與主筋平面之間焊上斜向拉筋。鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)滿足以下要求：鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)根據(jù)相應(yīng)槽段長度、接頭型式及起吊能力確定；鋼筋籠的凈保護(hù)層厚度應(yīng)不小于70mm；混凝土導(dǎo)管接頭外緣距最近鋼筋間距應(yīng)大于10cm。鋼筋籠制作最大允許誤差應(yīng)滿足以下要求：主筋間距為1.0cm；箍筋和加強(qiáng)筋間距為2.0cm；鋼筋籠長度為5.0cm；鋼筋籠彎曲度不大于1%;支撐點(diǎn)預(yù)壓件為鋼板預(yù)埋件，鋼板材料運(yùn)送到現(xiàn)場后，進(jìn)行氣割加工，并將錨固筋焊接在鋼板上，當(dāng)鋼筋籠加工成型后，將預(yù)埋鋼板焊接在地下連續(xù)墻的水平鋼筋外側(cè)。為了防止砼覆蓋鋼板外側(cè)和方便鑿除砼，

10、在鋼板面封上50mm厚泡沫板，用6鋼筋或粗鐵絲固定。在土方開挖時(shí)將泡沫鑿除，露出鋼板。b、鋼筋籠沉放為了控制鋼筋籠在槽內(nèi)的標(biāo)高和位置，首先對(duì)導(dǎo)墻頂?shù)臉?biāo)高進(jìn)行復(fù)核，再在每片鋼筋網(wǎng)的桁架（骨架）的頂部焊接槽鋼10、L1000mm。鋼筋籠吊放采用吊機(jī)配合，入槽后槽鋼10擱置在有鋼筋網(wǎng)位置標(biāo)記的導(dǎo)墻頂上。3.2.5、水下砼的灌注水下混凝土澆筑是地下連續(xù)墻施工的最后一道工序，也是最關(guān)健的一道工序。如果水下混凝土澆筑不正常，勢(shì)必影響整個(gè)墻體的施工質(zhì)量。（1）砼的質(zhì)量要求水下砼采用商品砼，連續(xù)墻設(shè)計(jì)采用C25水下砼。（2）水下砼的灌注為保證水下砼的灌注能順利進(jìn)行，灌注砼前先行擬定灌注方案，主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)有備

11、用，灌注砼前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注水下砼的機(jī)械選用爬升式砼灌注機(jī)（或視場地實(shí)際采用砼攪拌車直接卸料入料斗，用吊車輔以提升導(dǎo)管的方法），采用直升導(dǎo)管法灌注水下砼。為確保水下砼澆筑質(zhì)量,單元槽段采用管壁厚3mm、直徑200mm的無縫鋼管制作而成的帶有雙螺紋接頭的雙導(dǎo)管法澆筑砼,兩導(dǎo)管中心距離不得大于3.0m,導(dǎo)管距槽段端部不得超過1.5m。隔水栓則采用預(yù)制砼隔水栓。為保證水下砼的灌注質(zhì)量，灌注水下砼時(shí)，按下列規(guī)定執(zhí)行：1）導(dǎo)管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，導(dǎo)管底端到槽底的距離控制在0.4m左右，以便能順利排出砼隔水栓。2）開始灌注砼前，儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)備的砼量1.0m3，以便當(dāng)砼隔水栓被擠出導(dǎo)

12、管后能將導(dǎo)管底端一次性埋入水下砼中的深度0.8m。3）加強(qiáng)與砼供應(yīng)商的聯(lián)系，確定砼的供應(yīng)強(qiáng)度，確保砼灌注的上升速度2m/h，埋管深度控制在14m，并且使每槽段灌注砼時(shí)間6h。4）指定專職技術(shù)人員，經(jīng)常測量導(dǎo)管埋深，適時(shí)提升或拆卸導(dǎo)管，確保導(dǎo)管底端埋入砼面以下14m，并填寫水下混凝土灌注記錄表。5）提升導(dǎo)管時(shí)避免碰掛鋼筋網(wǎng)。當(dāng)砼面接近鋼筋網(wǎng)底時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深，當(dāng)砼面上升到鋼筋網(wǎng)內(nèi)34m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋網(wǎng)底端，以防鋼筋網(wǎng)上浮。6）水下砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞或進(jìn)水等事故時(shí)，立即采取有效措施進(jìn)行處理，以便盡快恢復(fù)灌注砼，同時(shí)

13、作好記錄備查。7）控制最后一次砼的灌注量，使墻頂既不超高又不偏低過多。3.2.6、施工質(zhì)量檢驗(yàn)（1）所有原材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等）均必須按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）連續(xù)墻施工過程中的各工序均需通過檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工，其中造孔終孔、清孔、鋼筋網(wǎng)制作與安裝等需會(huì)同駐地監(jiān)理等有關(guān)單位檢驗(yàn)合格或進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一道工序的施工。3.2.7、地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施（1）連續(xù)墻的成孔和清孔應(yīng)符合的要求1）導(dǎo)墻中心與槽段中心的偏差不得超出規(guī)范的要求，保證成槽位置的準(zhǔn)確。2）制作護(hù)壁和排碴用的泥漿：循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3；施工過程中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重和粘度。3

14、）成槽的垂直度：施工時(shí)要經(jīng)常檢查抓斗的垂直度，并隨時(shí)調(diào)整，尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度，對(duì)以后的整個(gè)槽壁精度影響很大，必須慢速均勻掘進(jìn)，保證成槽垂直度滿足要求。（2）防止槽壁坍方的措施根據(jù)土質(zhì)選擇泥漿配合比，保證泥漿在安全液位以上并無地下水流動(dòng)，在施工期間如發(fā)現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿；減少地面荷載；防止附近的車輛和機(jī)械對(duì)地層產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)挖槽出現(xiàn)坍塌跡象時(shí)，迅速補(bǔ)漿以提高泥漿液面和回填黃泥，待所填的回填土穩(wěn)定后再重新開挖。（3）鋼筋網(wǎng)的制作、安裝措施1）鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合：主筋的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開；鋼筋網(wǎng)的主筋凈保護(hù)層不宜小于70mm；2）鋼筋網(wǎng)的安裝：鋼筋網(wǎng)外側(cè)需設(shè)置定位墊

15、塊，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度；鋼筋網(wǎng)下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。鋼筋網(wǎng)安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土。（4）槽孔傾斜當(dāng)遇到較大的塊石或孤石時(shí)會(huì)造成斜孔；在有傾斜度的軟硬地層交界巖面傾斜處。斜孔現(xiàn)象在連續(xù)墻成槽中經(jīng)常遇到，當(dāng)前一槽段斜孔時(shí)不進(jìn)行修正，在下放鋼筋籠時(shí)將很難就位，還會(huì)引起下一槽段的施工困難，出現(xiàn)此問題時(shí)必須進(jìn)行修正。解決辦法是填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，用液壓抓斗慢抓或?qū)⒁簤鹤ザ犯某蓻_錘，低錘密擊，往復(fù)掃孔糾正。（5）混凝土澆注水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為180220mm（以孔口檢驗(yàn)的

16、指標(biāo)為準(zhǔn)）。水下混凝土的澆灌：鋼筋網(wǎng)安放完畢后，應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不得超過4小時(shí)。導(dǎo)管的埋管深度保持14m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面；3.3 鋼筋混凝土支撐、鋼管立柱施工 地下連續(xù)墻工程的支撐體系包括跨中立柱、連續(xù)墻頂兩側(cè)各一條混凝土壓頂梁、連續(xù)墻中部腰梁、立柱頂和中部兩道連梁、連續(xù)墻頂部和中部各一道支撐梁；壓頂梁為800mm800mm、腰梁為800mm900mm、連梁為500mm500mm、第一道支撐梁為800mm800mm、第二道支撐梁為900mm900mm；除立柱為鋼結(jié)構(gòu)外，其余支撐體系均為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。支撐體系布置如下圖支

17、撐體系示意圖一、鋼管立柱根據(jù)設(shè)計(jì)要求，立柱上部為500mm=14mm鋼管、下部為800mm鋼筋混凝土鉆孔灌柱樁，鋼管嵌入不少于2m。樁頂高程-1.25+0.85m，樁底嵌入全風(fēng)化層大于4m。樁間距為10m，樁間采用bh=500mm500mm鋼筋砼聯(lián)系梁連接，聯(lián)系梁兩道位置為8.5m、4.75m高程。鉆孔灌注樁施工方法已在“地基加固工程”中敘述。聯(lián)系梁施工伴隨土方開挖同步進(jìn)行，在每層土方開挖到聯(lián)系梁底面高程時(shí)，即可綁扎鋼筋和安裝模板，進(jìn)行聯(lián)系梁砼澆筑。鋼筋混凝土支撐施工施工過程按照“分層開挖，先撐后挖”的原則，確?；娱_挖安全。箱涵開挖第一層至支撐以下0.8m，人工平整、支模、鋼筋制安，進(jìn)行壓頂

18、梁、第一道連梁、第一道支撐梁混凝土施工；開挖第二層土方至支撐以下0.8m，進(jìn)行腰梁、第二道連梁、第二道支撐梁混凝土；最后開挖至箱涵建基面。特別注意的是：a、混凝土支撐未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)禁止進(jìn)行下一層土方開挖；b、基坑開挖時(shí)，如遇連續(xù)墻有局部漏水，應(yīng)停止開挖、先行堵漏；c、開挖到設(shè)計(jì)高程后及時(shí)澆筑混凝土墊層封底，以防止基坑土質(zhì)惡化。鋼筋混凝土支撐拆除當(dāng)箱涵底板混凝土澆筑完且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，才允許拆除第二道支撐；當(dāng)箱涵混凝土澆筑完成7天后，才允許拆除所有支撐，并進(jìn)行箱涵支撐位置處的補(bǔ)洞混凝土澆筑。支撐拆除采用風(fēng)鎬人工按順序拆除，拆除時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐面，由一端向另一端順序拆除，拆除后的支撐面用風(fēng)鎬修成楔形槽以利于后續(xù)混凝土補(bǔ)洞施工。四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）五、主要資源投入5.1、主要施工設(shè)備為保證本工程的施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，我司將保證機(jī)械設(shè)備的投入力度及配備足夠的作業(yè)人員，確保本工程的如期進(jìn)行。 連續(xù)墻施工主要施工設(shè)備表 表5-1 序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)規(guī)格主要工作性能指標(biāo)備注1液壓抓斗1臺(tái)BH-7800墻2沖孔樁機(jī)4臺(tái)CZ-225t3立式軸流泵2臺(tái)3PN22kw4砂漿泵4臺(tái)5鋼筋切斷機(jī)