一種皂洗酶及其皂洗方法

1、 本發(fā)明提出了一種皂洗酶，包括漆酶、氧化酶、脂肪醇聚氧乙烯醚和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，各組分及其質(zhì)量百分比為：漆酶為40%65%、氧化酶為 5%20%、脂肪醇聚氧乙烯醚為10%30%和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚10%30%。本發(fā)明提出的皂洗酶一方面其對溶液中的水解染料以及未與纖維固著的染料有分解消色的作用，但對已經(jīng)與纖維通過共價(jià)鍵結(jié)合的染料無任何影響；另一方面可以縮短染色后水洗和皂洗工序，明顯降低了廢水的色度，實(shí)現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、省時(shí)，降低生產(chǎn)成本，能使染色織物具有更佳的耐水洗牢度、汗?jié)n牢度和摩擦牢度；另一方面其為生物制劑，使用工藝比較簡單，易操作，更環(huán)保，使用更安全。1、 一種皂洗酶，其特征在于，包括漆酶、氧化

2、酶、脂肪醇聚氧乙烯醚和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，各組分及其質(zhì)量百分比為：漆酶 40%65%氧化酶 5%20% 脂肪醇聚氧乙烯醚 10%30%異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 10%30%。2、 如權(quán)利要求1所述的皂洗酶，其特征在于，各組分及其質(zhì)量百分比為：漆酶 40%55%氧化酶 5%15% 脂肪醇聚氧乙烯醚 10%25%異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 10%25%。3、 如權(quán)利要求1所述的皂洗酶，其特征在于，各組分及其質(zhì)量百分比為：漆酶 50%氧化酶 10% 脂肪醇聚氧乙烯醚 15%異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 25%。4、 一種如權(quán)利要求1所述的皂洗酶在染色后織物皂洗中的應(yīng)用。5、 如權(quán)利要求4所述的應(yīng)用的皂洗方法，其特征包括以下步驟：1

3、）將染色后的織物入冷水清洗10min后排水；2）將經(jīng)過所述步驟1處理后的織物入水加醋酸中和5min10min；3）經(jīng)過所述步驟2處理后的織物料加入所述皂洗酶，90保溫處理10min20min；4）冷水清洗10min。6、如權(quán)利要求5所述的皂洗方法，其特征在于，所述步驟2中酸為醋酸，其濃度為0.6g/L。（此處鹽酸可以嗎？還有加酸中和的作用是什么？不能用鹽酸，酸性強(qiáng)，容易損傷織物和設(shè)備，降低布面PH值，有利于皂洗）7、如權(quán)利要求5所述的皂洗方法，其特征在于，所述步驟2中pH值為6-7。8、如權(quán)利要求5所述的皂洗方法，其特征在于，所述皂洗酶包括漆酶、氧化酶、脂肪醇聚氧乙烯醚和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，各組

4、分及其質(zhì)量百分比為:漆酶 40%65%氧化酶 5%20% 脂肪醇聚氧乙烯醚 10%30%異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 10%30%。9、如權(quán)利要求5所述的皂洗方法，其特征在于，所述步驟3中皂洗酶的用量為0.2g/L1g/L。一種皂洗酶及其皂洗方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及紡織品染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皂洗酶及其皂洗方法。背景技術(shù)由于活性染料的染色工藝成熟，色譜齊全，特別是近年來發(fā)展了一系列高固色率的雙活性基染料，因而其應(yīng)用越來越廣泛。但由于活性染料在上染固著的同時(shí)會(huì)發(fā)生水解，水解染料吸附在纖維上會(huì)嚴(yán)重影響染色產(chǎn)品的色牢度，因而活性染料染色后必須進(jìn)行水洗、皂洗。皂洗的主要目的就是為了去除粘附在纖維上的水解染料、未

5、固著染料和其他雜質(zhì)，從而提高染后織物的各項(xiàng)色牢度和顏色的鮮艷度。傳統(tǒng)的皂洗劑如丙烯酸鹽類，主要是通過與水解染料絡(luò)合作用，清除織物表面的浮色，阻止洗液中的染料再回沾到布面，提高織物的水洗牢度，但對深色染色織物的濕摩擦牢度作用不明顯。為了提高活性染料深濃色染色織物的色牢度，常用兩次高溫皂洗再加熱水強(qiáng)力清洗或選用牢度較好的還原染料染色，但這種方法生產(chǎn)工序長，水電汽耗量增多，廢色度深，排放量大，污水處理負(fù)荷大，生產(chǎn)成本高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種皂洗劑，其為生物制劑，綠色環(huán)保，具有優(yōu)良的去浮色能力，顯著提高織物染后色牢度，并且能降低廢水的色度。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種皂洗酶的皂洗方法，其可縮

6、短染后皂洗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，大大節(jié)約了“水、電、汽”用量，同時(shí)減少污水排放及污水處理成本，降低了生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)效益。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種皂洗酶，包括漆酶、氧化酶、脂肪醇聚氧乙烯醚和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，各組分及其質(zhì)量百分比為:漆酶 40%65%氧化酶 5%20% 脂肪醇聚氧乙烯醚 10%30%異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 10%30%。優(yōu)選地，所述各組分及其質(zhì)量百分比為：漆酶 40%55%氧化酶 5%15% 脂肪醇聚氧乙烯醚 10%25%異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 10%25%。優(yōu)選地，所述各組分及其質(zhì)量百分比為：漆酶 50%氧化酶 10% 脂肪醇聚氧乙烯醚 15%異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 25%。一種如

7、權(quán)利要求1所述的皂洗酶在清洗染色后的布料中的應(yīng)用。優(yōu)選地，所述應(yīng)用的皂洗方法，包括以下步驟：1）將染色后的織物入冷水清洗10min排水；2）將經(jīng)過所述步驟1處理后的織物加酸中和5min10min；3）經(jīng)過所述步驟2處理后的織物加入所述皂洗酶，90保溫處理10min20min；4）冷水洗10min完成清洗。優(yōu)選地，所述步驟2中酸為醋酸或鹽酸，其濃度為0.6g/L。（此處鹽酸可以嗎？還有加酸中和的作用是什么？不能用鹽酸，酸性強(qiáng)，容易損傷織物和設(shè)備，加酸的作用是降低布面PH值，有利于皂洗。）優(yōu)選地，所述步驟2中pH值為6-7。優(yōu)選地，所述步驟3中皂洗酶包括漆酶、氧化酶、脂肪醇聚氧乙烯醚和異構(gòu)醇聚氧乙

8、烯醚，各組分及其質(zhì)量百分比為:漆酶 40%65%氧化酶 5%20% 脂肪醇聚氧乙烯醚 10%30%異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 10%30%。優(yōu)選地，所述步驟3中皂洗酶的用量為0.2g/L1g/L。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：1、 本發(fā)明的提供一種皂洗劑，其為生物制劑，綠色環(huán)保，具有優(yōu)良的去浮色能力，顯著提高染后織物色牢度，并且可以明顯降低廢水的色度。2、 本發(fā)明提供一種皂洗酶的皂洗方法，其可縮短染后皂洗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，大大節(jié)約了“水、電、汽”用量，同時(shí)減少污水排放及污水處理成本，降低了生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)效益。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需

9、要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1一種皂洗酶的制備方法，包括如下步驟：a）在無菌條件下，按配方比例稱取漆酶、氧化酶、脂肪醇聚氧乙烯醚和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，然后倒入預(yù)混機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻混合（

10、漆酶、氧化酶、脂肪醇聚氧乙烯醚和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚原料就是指具體的物質(zhì)嗎，如果有很多種的話，麻煩能提供出來至少兩種；漆酶、氧化酶是兩種生物酶，脂肪醇聚氧乙烯醚和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚主要為AEO-20 ,AT80等）b）將混合好的料進(jìn)行定量包裝；c）將包裝好的產(chǎn)品儲(chǔ)存在陰涼干燥處。在本發(fā)明中所用儀器行業(yè)設(shè)備為本行業(yè)通用儀器設(shè)備，為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以得到的儀器設(shè)備，所用原料可選自市售任意一種。（在本發(fā)明中，這四種原料就可以制出皂洗酶嗎？還是還有其他的添加劑？）步驟a中漆酶是一種含銅的演化還原酶，其廣泛地存在于自然界中，植物中有，更是在幾乎所有的真菌中都有。這一類酶最初發(fā)現(xiàn)于漆樹的樹脂中，也因此得名。（漆

11、酶在本發(fā)明中的作用是什么？其作用為催化分解未固著和水解的染料。）在本實(shí)施例中優(yōu)選漆酶質(zhì)量百分比為50%。（漆酶為市售嗎？如果市售可否提供一下生產(chǎn)廠家？漆酶為專業(yè)生產(chǎn)培養(yǎng)的。）氧化酶是過氧化物酶體中的主要酶類，氧化酶約占過氧化物酶體酶總量的一半，包括：尿酸氧化酶、D-氨基酸氧化酶、L-氨基酸氧化酶和L-羥基酸氧化酶等。（氧化酶在本發(fā)明中的作用是什么？其作用是協(xié)助漆酶催化分解未固著和水解染料。）在本實(shí)施例中優(yōu)選氧化酶質(zhì)量百分比為10%。（氧化酶為市售嗎？如果市售可否提供一下生產(chǎn)廠家？氧化酶為專業(yè)生產(chǎn)培養(yǎng)的）脂肪醇聚氧乙烯醚又稱為聚乙氧基化脂肪醇，是非離子表面活性劑中發(fā)展最快、用量最大的品種，其是用

12、脂肪醇與環(huán)氧乙烷通過加成反應(yīng)而制得的。其分子中的醚鍵不易被酸、堿破壞，所以穩(wěn)定性較高，水溶性較好，耐電解質(zhì)，易于生物降解，泡沫小，因此廣泛應(yīng)用于紡織印染行業(yè)。（脂肪醇聚氧乙烯醚在本發(fā)明中作用是什么？起潤濕、乳化和洗滌作用）在本實(shí)施例中優(yōu)選脂肪醇聚氧乙烯醚質(zhì)量百分比為15%。（脂肪醇聚氧乙烯醚為市售嗎？如果市售可否提供一下生產(chǎn)廠家？有售，為巴斯夫生產(chǎn)商）異構(gòu)醇聚氧乙烯醚是異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷的聚合物， 屬非離子型表面活性劑。其乳化能力強(qiáng)，表面活性高，抗硬水，在較寬的pH值范圍內(nèi)化學(xué)穩(wěn)定性和環(huán)境相容性好。可用作分散劑、潤濕劑、 滲透劑、 洗滌劑，廣泛用于家用和工業(yè)洗滌領(lǐng)域。（異構(gòu)醇聚氧乙烯醚在本發(fā)明中

13、作用是什么？起乳化、分散和洗滌作用）在本實(shí)施例中優(yōu)選異構(gòu)醇聚氧乙烯醚質(zhì)量百分比為25%。（異構(gòu)醇聚氧乙烯醚為市售嗎？如果市售可否提供一下生產(chǎn)廠家？有售，為巴斯夫生產(chǎn)商）實(shí)施例2與實(shí)施例1相同，不同之處在于：漆酶、氧化酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量百分比分別為：50%、10%、10%、30%。實(shí)施例3與實(shí)施例1相同，不同之處在于：漆酶、氧化酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量百分比分別為：50%、10%、15%、25%。實(shí)施例4與實(shí)施例1相同，不同之處在于：漆酶、氧化酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量百分比分別為：55%、5%、25%、15%。實(shí)施例5與實(shí)施例1相

14、同，不同之處在于：漆酶、氧化酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量百分比分別為：65%、15%、10%、10%。實(shí)施例6與實(shí)施例1相同，不同之處在于：漆酶、氧化酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量百分比分別為：50%、10%、30%、10%。實(shí)施例7將實(shí)施例16中制得皂洗酶處理活性染料染黑色（o.w.f ，5%）后的針織棉布的效果。將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5和實(shí)施例6制得皂洗酶分別編號為1#、2#、3#、4#、5#和6#。其具體皂洗方法為：1）將染色后的織物入冷水清洗10min排水；2）將經(jīng)過步驟1處理后的織物加酸中和5min10min；3）經(jīng)過步驟2處理

15、后的織物加入所述皂洗酶，90保溫處理10min20min；4）冷水洗10min完成清洗。在步驟2中，所加的酸起中和作用，其可以采用鹽酸、硫酸或者醋酸，經(jīng)過本發(fā)明人的反復(fù)試驗(yàn)，醋酸的效果是最佳，因此在本發(fā)明中優(yōu)選酸為醋酸，其中和用量濃度為0.6g/L，中和至pH值為6-7。（是醋酸的效果最佳嗎？這只是我的一種判斷，鹽酸和硫酸可以嗎，如果可以或不可以請說明原因。醋酸性價(jià)比及效果好，鹽酸和硫酸容易損傷織物和設(shè)備）步驟3中皂洗酶的用量為0.2g/L1g/L，在本實(shí)施例中選擇加入皂洗酶的量分別為0.2g/L、0.6g/L和1g/L來觀察布料的染色效果。編號為1#、2#、3#、4#、5#和6#的皂洗酶，其

16、運(yùn)用上述皂洗方法，用量分別為0.2g/L、0.6g/L和1g/L，其染色效果見表1，如表1所示。（該表格中的數(shù)據(jù)麻煩能補(bǔ)充一下，他只是為了確定出來最佳的原料配比是多少？我按照權(quán)利要求定的實(shí)施例3為最佳實(shí)施例，其皂洗酶的性能為最佳，請確認(rèn)一下是否實(shí)施例3為最佳實(shí)施例，對于皂洗牢度和摩擦牢度您應(yīng)該做過相關(guān)實(shí)驗(yàn)的吧，請補(bǔ)充一下如下內(nèi)容，數(shù)據(jù)能夠顯示出實(shí)施例3即3#為性能最佳的實(shí)施例）表1編號用量（g/L）皂洗牢度摩擦牢度變色沾色干摩濕摩1#0.2433-42-30.64-53-44314-544-53-42#0.23-4342-30.643-44-531444-53-43#0.24342-30.64

17、-53-44-5314-54-54-544#0.23-4342-30.643-44-53144-54-545#0.23342-30.63-43-44-53144-54-53-46#0.23-433-42-30.643-443144-543-4由表1可以看出，在同等條件下，實(shí)施例3的染色效果最佳，實(shí)施例3為最佳實(shí)施例。本發(fā)明提出的皂洗酶一方面其對溶液中的水解染料以及未與纖維固著的染料有分解消色的作用，但對已經(jīng)與纖維通過共價(jià)鍵結(jié)合的染料無任何影響；另一方面可以縮短染色后水洗和皂洗工序，實(shí)現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、省時(shí)，降低生產(chǎn)成本，能使染色織物具有更佳的耐水洗牢度、汗?jié)n牢度和摩擦牢度；再一方面其為生物制劑，使

18、用工藝比較簡單，易操作，更環(huán)保，使用更安全。實(shí)施例8對實(shí)施例制出的皂洗酶所用皂洗方法與傳統(tǒng)皂洗劑皂洗工藝做對比，其染黑色棉布后的效果。1、傳統(tǒng)的皂洗工藝，其具體步驟為：（傳統(tǒng)皂洗劑選用的是什么？請?zhí)峁┮幌?，還有在實(shí)際操作中冷水溫度為多少，1020，還是其他的溫度，請?zhí)峁┮幌?。傳統(tǒng)皂洗劑為丙烯酸鹽類物質(zhì)，冷水一般指常溫水，25左右）1） 將染色后的織物用冷水沖洗10min排水；2） 將步驟1處理后的織物經(jīng)熱水4060沖洗15min；3） 在40溫度下，用0.6g/L的醋酸溶液沖洗布料15min；4） 按1g/L添加皂洗劑，95高溫皂洗處理20min，重復(fù)2次；5） 用8090熱水洗20min；6） 冷水清洗10min，重復(fù)2次。2、 本發(fā)明提出的皂洗酶皂洗方法，其具體步驟為：1）將染色后的織物入冷水清洗10min排水；2）將經(jīng)過步驟1處理后的織物加0.6g/L的醋酸沖洗5-10min；3）經(jīng)過步驟2處理后的織物加入所述皂洗酶，90保溫處理10-20min； 4）冷水洗10min完成清洗。3、 經(jīng)上述皂洗工藝后達(dá)到同樣皂洗效果其工藝對比如表2所示，表2為傳統(tǒng)皂洗劑和本發(fā)明提出的皂洗酶工藝對比表，表3為傳統(tǒng)皂洗劑與實(shí)施例3制得皂洗酶的染色效果對比表，如表3所示。