鋼筋加工技術(shù)交底

1、.技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期2016年9月18日施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、作業(yè)準(zhǔn)備1.機(jī)具、工具準(zhǔn)備：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、砂輪鋸、調(diào)直切斷機(jī)、操作平臺、灰筆、鋼筋套絲機(jī)、電焊機(jī)、卡尺、通規(guī)、止規(guī)、5m鋼卷尺、干布等。2.材料準(zhǔn)備：本工程所用鋼筋種類較多，直徑18mm的鋼筋連接均采用直螺紋接頭，直徑16mm以下鋼筋均采用綁扎接頭。3.技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋加工料單完備齊全，套絲操作人員已培訓(xùn)，并具有操作上崗證；翻樣工依據(jù)施工圖紙及圖紙交底記錄、洽商進(jìn)行鋼筋翻樣，做出下料單。4.作業(yè)準(zhǔn)備：鋼筋套絲機(jī)已就位，并檢修合格，鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直切

2、斷機(jī)等已安裝完畢，通電、接地性能完好，用于機(jī)械的電源線進(jìn)行架空或保護(hù)完畢，機(jī)械防護(hù)棚搭設(shè)完畢，鋼管搭設(shè)的操作平臺已搭設(shè)完畢。二、施工工藝除銹調(diào)整調(diào)直切斷成型三、鋼筋加工1.鋼筋切斷調(diào)直（盤條鋼筋調(diào)直）：鋼筋下料前根據(jù)料單的下料長度調(diào)整切斷機(jī)控制器，先進(jìn)行試機(jī)，在調(diào)直后的下料長度符合要求時在進(jìn)行批量施工，同時隨時檢查切斷鋼筋的正確率，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。對下料長度誤差超出10mm的應(yīng)重新進(jìn)行修正。2.鋼筋的切斷鋼筋的切斷下料，應(yīng)以鋼筋配料單提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據(jù)。下料前，先檢查鋼筋原材質(zhì)量，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無翹皮、無飛邊、無損傷、無油污，否則，應(yīng)先將該部審核人交底人接受交底人1、 本

3、表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱淮安德科碼半導(dǎo)體有限公司年產(chǎn)24萬片12英寸集成電路芯片生產(chǎn)線項目交底日期2016年9月18日施工單位中鐵二十五局集團(tuán)有限公司分項工程名稱FAB1鋼筋工程交底提要FAB1鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容：分鋼筋清理干凈或?qū)⒉缓细穸吻械舨挥?。有顆粒狀或鱗片狀老銹、麻坑的鋼筋嚴(yán)禁使用，應(yīng)單獨堆放并及時退場處理。(1)鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)配料單的長度進(jìn)行下料。將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少

4、損耗。(2)鋼筋斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。(3)在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，應(yīng)及時反映，查明情況。(4)鋼筋切斷機(jī)的刀片安裝時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）。(5)采用型材切割機(jī)切斷直螺紋連接鋼筋時，應(yīng)注意緩慢下按，并使砂輪片與鋼筋成垂直狀態(tài)。切割時機(jī)械前嚴(yán)禁站人。(6)鋼筋切斷后。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確無誤。3.鋼筋彎曲成型(1)鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上的標(biāo)

5、明尺寸，用石筆將各彎起點位置劃出。同時注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。（d為鋼筋的直徑）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。(2)鋼筋彎曲成型后，形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲處不得有裂縫，對級鋼筋不能彎過頭再彎過來。(3)級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍。級和級鋼筋末端做90或135彎鉤，彎折時鋼筋的彎曲

6、半徑D不小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱淮安德科碼半導(dǎo)體有限公司年產(chǎn)24萬片12英寸集成電路芯片生產(chǎn)線項目交底日期2016年9月18日施工單位中鐵二十五局集團(tuán)有限公司分項工程名稱FAB1鋼筋工程交底提要FAB1鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容：箍筋的末端做彎鉤形式，用級鋼筋制作的箍筋其彎鉤直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，不小

7、于箍筋直徑的10倍。加工型式如下圖：4.直螺紋加工：(1)本工程采用滾壓直螺紋、級接頭。直螺紋連接鋼筋采用切割機(jī)切斷，端頭不得用氣割下料，對鋼筋端頭處有毛刺、飛邊的要用鐵刷子打掉。(2)鋼筋擺放在操作臺上時應(yīng)前后水平，加工端用擋板確定鋼筋端頭位置，鋼筋擺放好后先進(jìn)行剝肋，再進(jìn)行滾壓，二道工序在同一臺機(jī)器上進(jìn)行。絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油代替。(3)絲頭加工時，外露絲扣長度不能大于一扣。各規(guī)格有效絲扣明細(xì)如下：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2

8、-1編 號工程名稱淮安德科碼半導(dǎo)體有限公司年產(chǎn)24萬片12英寸集成電路芯片生產(chǎn)線項目交底日期2016年9月18日施工單位中鐵二十五局集團(tuán)有限公司分項工程名稱FAB1鋼筋工程交底提要FAB1鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容：序號規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)11816.90.2M192.527.5722018.80.2M212.530832220.80.2M232.532.5942523.70.2M26335952826.60.2M293401063230.50.2M3334511四、質(zhì)量要求1.加工的絲頭要檢驗絲頭長度，螺紋直徑；檢驗絲頭長度用卡尺，絲頭長度（整絲長度）誤差控制在一絲長度范圍

9、內(nèi)。檢驗螺紋直徑及螺距用專用的螺紋環(huán)規(guī)，通規(guī)能順利放入，止規(guī)擰入量不超過3圈，則判定為螺紋直徑及螺距合格；螺紋直徑每加工10個絲頭用螺紋環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查一次。2.自檢合格的絲頭，應(yīng)由廠家人員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，當(dāng)合格率大于等于95%判定該批合格，當(dāng)合格率小于95%，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭進(jìn)行檢查，并切去不合格絲頭，經(jīng)檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋的一端絲頭帶上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊。3.鋼筋切斷后。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確無誤。審核人

10、交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱淮安德科碼半導(dǎo)體有限公司年產(chǎn)24萬片12英寸集成電路芯片生產(chǎn)線項目交底日期2016年9月18日施工單位中鐵二十五局集團(tuán)有限公司分項工程名稱FAB1鋼筋工程交底提要FAB1鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容：4.鋼筋彎曲成型后，形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲處不得有裂縫，對級鋼筋不能彎過頭再彎過來。5.鋼筋制作加工完畢后，應(yīng)分類、分部位碼放整齊，掛好標(biāo)識牌。五、

11、注意事項1.成品保護(hù)：(1)檢驗合格的絲頭應(yīng)用干布擦干絲頭并及時在其端頭加保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)。(2)鋼筋成型后按施工段、梁板柱號進(jìn)行堆放，并做好標(biāo)識牌，注明品種、規(guī)格，尺寸，使用地點及加工負(fù)責(zé)人，以防施工時用錯筋。并盡可能堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)。(3)鋼筋必須堆放于專用鋼筋架上或下墊100100mm木方，中間用短鋼筋隔開，高度不高于0.75m。(4)每一天施工完畢，應(yīng)使用彩條布把成品鋼筋覆蓋嚴(yán)密。2.安全要求：(1)操作人員要精力集中，注意操作安全。(2)操作機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)掉電閘并重新施工；滾絲頭滾到前限位后不停機(jī)時應(yīng)立即切斷電源，不得用手去阻止?jié)L絲頭轉(zhuǎn)動；鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊；設(shè)備必須用地線連接，并有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源；設(shè)備的維修必須由專門人員進(jìn)行。3.其它注意事項：(1)施工人員要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗，無證者一律不得上機(jī)操作。(2)絲頭加工應(yīng)用水溶