鉗工培訓(xùn)計(jì)劃

1、鉗工加工培訓(xùn)計(jì)劃指導(dǎo)老師：石紅平時(shí)間安排2011-9-26到2011-9-27（入門知識(shí)及實(shí)踐練習(xí)）2011-9-28到2011-9-30（劃線知識(shí)及實(shí)踐練習(xí)）2011-10-8到2011-10-12（鋸削知識(shí)及實(shí)踐練習(xí)）2011-10-13到2011-10-18（銼削知識(shí)及實(shí)踐練習(xí)）2011-10-19到2011-10-20（鉆削知識(shí)及實(shí)踐練習(xí)）2011-10-21到2011-10-22（螺紋知識(shí)及實(shí)踐練習(xí)）2011-10-23到考試開始（銼配知識(shí)及實(shí)踐練習(xí)）培訓(xùn)一 入門知識(shí)一、 技能訓(xùn)練的目的1、 了解鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)和鉗工的工作環(huán)境。2、 了解鉗工實(shí)習(xí)場(chǎng)地的主要設(shè)備和本工種常用

2、的工、夾、量具。3、 了解實(shí)習(xí)場(chǎng)地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)規(guī)則。二、 技能訓(xùn)練的主要要求1、 在學(xué)習(xí)過程中，必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，逐步掌握每項(xiàng)操作技能，并培養(yǎng)良好的安全文明生產(chǎn)習(xí)慣。2、 自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，勤奮鉆研、吃苦耐勞。三、 常用的設(shè)備和工具1、 常用設(shè)備：鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、臺(tái)式鉆床、防護(hù)網(wǎng)等。2、 常用工具：劃線用的劃針、劃線盤、劃規(guī)、樣沖和劃線平臺(tái)；鏨削用的手錘和各種鏨子；銼削用的各種銼刀；鋸削用的鋸弓和鋸條；孔加工用的麻花鉆、各種锪鉆和絞刀；攻螺紋和套螺紋用的各種絲錐、板牙及絞手；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；拆裝螺紋連接件的各種扳手和旋具等。3、 常用量具：鋼直

3、尺、刀口形直尺、內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、90度尺、量角器、塞尺、百分表等。四、 安全文明生產(chǎn)的基本要求1、 鉗臺(tái)要放在便于工作和光線適宜的地方，臺(tái)式鉆床和砂輪機(jī)一般應(yīng)安裝在場(chǎng)地的邊沿，以保證安全。2、 使用電動(dòng)工具時(shí)，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施；使用砂輪時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡；使用鉆床時(shí)，嚴(yán)禁帶手套操作；在鉗臺(tái)上鏨削時(shí)，要有防護(hù)；清除切屑要用刷子，不要直接用手清或嘴吹。3、 工具應(yīng)排列整齊，且不能使其伸到鉗臺(tái)邊以外；量具不能和工具或工件混放，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ冒寮苌?、 使用的機(jī)床、工具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)上報(bào)，在未修復(fù)前不得使用。五、 技能訓(xùn)練內(nèi)容1、 操作臺(tái)虎鉗的練習(xí)和注意事項(xiàng)。2

4、、 常用量具的使用練習(xí)和使用要領(lǐng)。六、 注意事項(xiàng)使用臺(tái)虎鉗時(shí)應(yīng)注意：1、 夾緊工件時(shí)松緊要適當(dāng)，只能用手?jǐn)Q緊手柄，而不能借助于工具加力。2、 不能在活動(dòng)鉗身的光滑平面上敲擊作業(yè)，以防破壞它與固定鉗身的配合性能。3、 對(duì)絲桿、螺母等活動(dòng)表面，應(yīng)經(jīng)常清潔、潤(rùn)滑，以防生銹。培訓(xùn)二 劃線一、 技能訓(xùn)練要求1、 正確安放、劃正工件。2、 能合理確定劃線基準(zhǔn)，對(duì)有缺陷的毛坯進(jìn)行合理借料。3、 正確使用劃線工具，劃線操作方法正確。達(dá)到線條清晰，尺寸準(zhǔn)確及沖點(diǎn)分布合理。二、 劃線常用工具劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、90度角尺、樣沖、手錘、千斤頂?shù)取Ｈ?訓(xùn)練步驟（參見機(jī)加工實(shí)習(xí)P15頁(yè)圖）1、 平面劃線、 檢

5、查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正確安放工件和工具。、 看懂圖樣，根據(jù)各圖樣輪廓大小合理安排圖形位置。、 合理選用涂料，并在劃線表面均勻涂刷。、 根據(jù)已選好的劃線基準(zhǔn)，用幾何作圖法依次劃線。、 劃線完畢，檢查全部圖形尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，在應(yīng)打樣沖眼的線條上，打上檢查樣沖眼。 2、 立體劃線、 研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)。、 清理工件表面，給劃線部位涂上石灰水。、 確定兩端孔的中心。用三只千斤頂支承軸承座底面，調(diào)整千斤頂高度，以孔中心和有關(guān)表面找正，劃出基準(zhǔn)線和底面加工線，劃出兩個(gè)螺釘孔上平面加工線。、 將工件翻轉(zhuǎn)90度，用千斤頂支承，經(jīng)調(diào)整使軸承內(nèi)孔的兩端中心處于同一高度，同時(shí)用90度角尺按已劃好的

6、底面加工線找正垂直度，劃出兩個(gè)螺釘孔的中心線。、 將工件翻轉(zhuǎn)，使一大端面朝下，通過找正使底面加工線和基準(zhǔn)線處于鉛垂位置。劃出兩大端面的加工線。、 劃軸承內(nèi)孔和兩個(gè)螺釘孔圓周線。、 對(duì)照?qǐng)D樣檢查無(wú)錯(cuò)劃、漏劃后，在所劃線條上打樣沖眼。四、 注意事項(xiàng)1、 劃線前要對(duì)工件去除毛刺，防止刺傷手指；清理污垢。2、 用劃規(guī)劃圓時(shí)，用力要適當(dāng)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)施加較大的壓力。3、 使用樣沖沖眼時(shí)，應(yīng)先將樣沖向外傾，樣沖尖端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)所劃線的正中， 然后再將樣沖直沖眼。4、 劃線工具要合理放置，左手用的工具和右手用的工具分別放在工件的 左右兩邊，并且排放整齊。5、 嚴(yán)格按幾何作圖法劃線，每劃完一根和整個(gè)圖形后，

7、要認(rèn)真檢查校對(duì)， 避免差錯(cuò)。五、 質(zhì)量檢查及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容配分平面劃線得分立體劃線得分1圖形正確，分布合理152線條清晰無(wú)重復(fù)603沖眼準(zhǔn)確，分布合理154姿勢(shì)正確，文明生產(chǎn)10培訓(xùn)三 鋸削一、 技能訓(xùn)練要求1、 鋸條安裝合理，鋸割姿勢(shì)正確。2、 初步掌握棒料的鋸割方法。3、 掌握深編縫鋸割的方法，要求鋸痕平整。二、 鋸割使用的工具手鋸、鋼尺、直角尺、游標(biāo)卡尺等。三、 訓(xùn)練步驟1、 棒料鋸割、 檢查棒料尺寸，分配鋸割余量。、 劃出長(zhǎng)度為800.8mm的尺寸加工線。棒料水平放置并裝夾牢固，鋸割線位于鉗口左側(cè)外510mm。鋸弓握持應(yīng)使鋸弓中心平面位于鉛垂平面內(nèi)，連續(xù)鋸割至鋸斷，并使之達(dá)到圖樣

8、有關(guān)技術(shù)要求。、 劃出長(zhǎng)度為640.8mm，寬度為640.8mm的尺寸加工線，鋸割并使之達(dá)到圖樣有關(guān)技術(shù)要求。2、 深縫鋸割、 檢查備料尺寸并劃出平面加工線。、 鋸割A(yù)面，使之達(dá)到平面度0.8mm及圓柱母線的尺寸要求。、 鋸割A(yù)面對(duì)應(yīng)面，使之達(dá)到平面度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸 220.5mm的要求。、 鋸割B面，使之達(dá)到平面度0.8mm及圓柱母線的尺寸要求。、 鋸割B面對(duì)應(yīng)面，使之達(dá)到平面度0.8mm、垂直度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸 220.8mm的要求。、 去毛刺、送檢。四、 注意事項(xiàng)1、 鋸割時(shí)，夾持工件要保持工件軸線在鉛垂方向；鋸條選用中齒為宜，安裝時(shí)要使齒尖的方向朝

9、前，鋸條的張緊程度要適中。2、 要注意保持正確的鋸割姿勢(shì)，如出現(xiàn)擺動(dòng)不自然或擺動(dòng)過大等錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。3、 鋸割過程中，應(yīng)時(shí)刻注意鋸縫是否平直，應(yīng)使鋸縫緊帖劃出的加工線。劃鋸割線要細(xì)而清晰。一旦發(fā)現(xiàn)鋸縫偏斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。4、 鋸割時(shí)可加些機(jī)油以冷卻和潤(rùn)滑鋸條，減少磨擦，達(dá)到減少鋸割阻力和提高鋸條使用壽命的目的。5、 鋸削完畢，應(yīng)將鋸上的張緊螺母適當(dāng)放松，但不要拆下鋸條，防止鋸上的零件丟失。五、 質(zhì)量檢查及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容配分棒料鋸割得分深縫鋸割得分1長(zhǎng)度尺寸要求142平行度83平面度164垂直度85斷面是否平整206外形無(wú)損傷47鋸削姿勢(shì)是否正確208鋸條使用情況59安全文明生產(chǎn)5培

10、訓(xùn)四 銼削一、 技術(shù)訓(xùn)練要求1、 掌握平面銼削時(shí)的站立姿勢(shì)和動(dòng)作。2、 懂得銼削時(shí)兩手用力的方法。3、 正確掌握銼削速度。4、 初步掌握銼得平、銼得光、銼得準(zhǔn)、銼得快的方法要領(lǐng)5、 初步掌握直角尺、刀口直尺和游標(biāo)卡尺的使用方法。6、 懂得銼刀的使用安全和保養(yǎng)知識(shí)。二、 使用的刀具、量具和輔助工具銼刀、刀口形直尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、平板等。三、 訓(xùn)練步驟1、 銼削平面、 檢查來(lái)料尺寸，確定加工余量。、 劃A面加工線，交替采用順向銼和交叉銼方法銼削A面。、 銼削A面的對(duì)應(yīng)面。、 用透光法檢查平面度。2、 銼削長(zhǎng)方體、 檢查來(lái)料尺寸，確定加工余量。、 銼削基準(zhǔn)面A。采用順向銼方法對(duì)A面進(jìn)行精加

11、工，使A面達(dá)到平面度0.05mm，表面粗糙度達(dá)Ra3.2umm。、 以A面為基準(zhǔn)，劃出平面加工線，粗、精銼A面的對(duì)面。粗銼后留0.15mm左右的精銼余量，精銼達(dá)圖樣要求。、 粗、精銼基準(zhǔn)面A的任一相鄰面。用90度角尺和劃針劃出平面加工線，然后銼削達(dá)圖樣要求。垂直度用90度角尺檢查。、 粗、精銼基準(zhǔn)面A的另一相鄰面（步驟同上）。、 檢查各個(gè)表面，并作必要的修整銼削。最后倒角。四、 注意事項(xiàng)1、 銼削姿勢(shì)正確，運(yùn)銼平穩(wěn)。2、 為保證達(dá)到表面粗糙度要求，應(yīng)經(jīng)常清除銼刀齒紋間的鐵屑。在齒面上涂粉筆灰，有助于降低表面粗糙度值。3、 使用萬(wàn)能游標(biāo)量角器時(shí)，取角度要準(zhǔn)確，并且擰緊制動(dòng)螺釘；輕拿輕放，防止校準(zhǔn)

12、的角度發(fā)生變動(dòng)。4、 測(cè)量時(shí)垂危去除工件銳邊毛刺。發(fā)現(xiàn)銼削質(zhì)量問題，要及時(shí)分析原因，采取適當(dāng)辦法解決問題。五、 質(zhì)量檢查及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容配分平面銼削得分長(zhǎng)方體銼削得分1尺寸要求202平面度203平行度204表面粗糙度105銼紋整齊56銼削姿勢(shì)正確207安全文明生產(chǎn)5培訓(xùn)五 鉆削一、 技能訓(xùn)練要求1、 了解鉆床的規(guī)格及使用保養(yǎng)方法。2、 了解標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法，初步掌握鉆孔的基本方法。3、 了解鉆床操作的安全知識(shí)。二、 使用工具、量具和輔助工具鉗工銼、麻花鉆、劃規(guī)、臺(tái)虎鉗、游標(biāo)卡尺等。三、 訓(xùn)練步驟1、 從A、B基準(zhǔn)面出發(fā)，劃2-5mm通孔中心線（中心線尺寸20mm20mm，20mm38

13、mm）2、 劃2-10mm通孔中心線（中心線尺寸10mm30mm，30mm50mm）；劃4-6mm通孔中心線（中心線尺寸50mm8mm，50mm22mm，50mm38mm，50mm52mm）用游標(biāo)尺復(fù)查，達(dá)到孔距準(zhǔn)確。3、 用樣沖打正中心樣沖眼。4、 用劃規(guī)分別劃2-5mm，4-6mm，6-10mm孔的圓，還應(yīng)劃幾個(gè)檢查圓線，以便借正、準(zhǔn)確落鉆定心。5、 分別鉆2-5mm通孔、2-9.6mm通孔、4-6mm通孔，達(dá)到尺寸精度和孔與孔之間距離200.1、300.15、500.10、80.20、100.15、220.20、380.20、520.20、500.15mm要求。四、 注意事項(xiàng)1、 刃磨鉆

14、頭時(shí)，做到刃磨的姿勢(shì)、動(dòng)作正確，鉆頭的形狀和角度符合要求。2、 裝夾鉆頭時(shí)要用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵和和錘敲擊。3、 鉆頭用鈍后必須及時(shí)修磨鋒利。4、 訓(xùn)練完畢后，要嚴(yán)格按規(guī)程對(duì)鉆床進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。五、 質(zhì)量檢查及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容配分鉆削得分1是否在指定位置302鉆孔直徑303是否鉆得直、鉆得光304安全文明生產(chǎn)10培訓(xùn)六 攻螺紋和套螺紋一、 技能訓(xùn)練要求1、 掌握攻螺紋前底孔走私和套螺紋前桿徑的確定方法。2、 掌握攻螺紋和套螺紋和方法。3、 掌握從螺孔中取出折斷絲錐和方法。4、 能分析攻螺紋和套螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因。二、 使用的工具、量具和輔助工具麻花鉆、絲錐、板牙、鉆床、臺(tái)虎鉗、游標(biāo)卡

15、尺等。三、 訓(xùn)練步驟1、 攻螺紋、 按圖樣要求劃出螺孔的加工位置，鉆螺紋底孔并對(duì)孔口倒角。、 攻M8、2*M12螺孔，用相應(yīng)的螺釘配檢。2、 套螺紋、 檢查來(lái)料尺寸。、 套M8、M12的螺紋。用相應(yīng)的螺母配檢。四、 注意事項(xiàng)1、 鉆底孔時(shí)，必須先熟悉鉆床的使用調(diào)整方法，然后再鉆孔，并注意安全操作。2、 為保證攻螺紋、套螺紋的質(zhì)量，在起攻、起套時(shí)，要從兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度的及時(shí)校正。3、 正確起攻、起套，攻螺紋時(shí)兩手用力要均勻，控制好最大用力限度。4、 了解攻、套螺紋時(shí)常出現(xiàn)的問題產(chǎn)生原因。五、 質(zhì)量檢查及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容配分攻螺紋得分套螺紋得分1螺紋牙型尺寸正確302螺紋垂直度303螺紋長(zhǎng)度

16、104螺紋是否有爛牙205安全文明生產(chǎn)10培訓(xùn)七 綜合訓(xùn)練一 銼削凹凸體一、 技能訓(xùn)練要求1、 掌握具有對(duì)稱度要求的工件劃線。2、 能正確使用和保養(yǎng)千分尺。3、 掌握具有對(duì)稱度要求的工件加工和測(cè)量方法。4、 熟練銼、鋸、鉆的技能，并達(dá)到一定的加工精度要求，為銼配打下基礎(chǔ)。5、 正確刃磨所有的刀具。二、 使用的刀具，量具和輔助工具千分尺、游標(biāo)卡尺、90度角尺、劃針、刀口形直尺、塞尺、鉆頭、整形銼、異型、鉗工銼等。三、 訓(xùn)練步驟1、 按圖樣要求銼削好外輪廓基準(zhǔn)面，達(dá)到尺寸600.05mm、800.05mm及垂直度和平行度要求。2、 按要求劃出凹、凸體加工線，并鉆工藝孔4-3mm。3、 加工凸形面。

17、、按劃線鋸去一垂直角，粗、細(xì)銼兩垂直面。根據(jù)80mm處的實(shí)際尺寸，通過控制60mm的尺寸誤差值，從而保證20-0.05mm的尺寸要求；同樣根據(jù)60mm處的實(shí)際尺寸，通過控制40mm的尺寸誤差值，從而保證在獲得尺寸20-0.05mm同時(shí)，又能保證其對(duì)稱度在0.1mm內(nèi)。、按劃線鋸去另一垂直角，用上述方法銼出并控制尺寸20-0.05mm的尺寸要求。4、加工凹形面、 用鉆頭鉆出排孔，并鋸除凹形面的多余部分，然后粗銼至劃線處。、 細(xì)銼凹形頂端面，根據(jù)80mm處的實(shí)際尺寸，通過控制60mm的尺寸誤差值，從而保證達(dá)到與凸形體端面的配合精度要求。、細(xì)銼兩側(cè)垂直面，兩面同樣根據(jù)外形60mm和凸形面20mm的實(shí)

18、際尺寸，通過控制20mm的尺寸誤差值，從而保證達(dá)到與凸形面20mm的配合精度要求，同時(shí)也能保證其對(duì)稱度精度在0. 1mm內(nèi)。5、 全部銳邊倒角，并檢查全部尺寸精度。6、 鋸削，要求達(dá)到尺寸200.5mm，鋸削面平面度0.5mm，不可鋸斷，留有3mm不鋸。7、 修去鋸口毛刺。四、 注意事項(xiàng)1、 為了能對(duì)20mm凸、凹形的對(duì)稱度進(jìn)行測(cè)量控制，60mm處的實(shí)際尺寸必須測(cè)量準(zhǔn)確，并應(yīng)取其各點(diǎn)實(shí)測(cè)的平均數(shù)值。2、 20mm凸形面加工時(shí)，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸差后，才能去掉另一垂直角料。由于受測(cè)量工具的限制，只能采用間接測(cè)量方法，來(lái)得到所需要的尺寸公差。3、 采用間接測(cè)量方法控制工件的尺寸精度，必須控制好有關(guān)的工藝尺寸。例如為保證20mm凸形面對(duì)稱度要求，用間接測(cè)量控制有關(guān)工藝尺寸。4、 當(dāng)工件不允許直接銼配，