設計與工藝之間的關系

1、.設計與工藝之間的關系 質量和成本對產(chǎn)品來說是非常重要的，而設計對產(chǎn)品的質量和成本又有決定性的作用。 每一個合格的設計人員要做好市場調(diào)研，滿足用戶需要。設計人員要懂加工工藝、材料和熱處理，要傾聽工藝人員、車間技術人員、操作工的合理化建議。每次新產(chǎn)品試裝結束以后要召集各方人士開評估會，在會中要傾聽各方意見，其中現(xiàn)場裝配鉗工的意見最為重要，因為他們代表了客戶的意見。 工藝人員要懂得設計原理，幫助設計人員把關產(chǎn)品質量，用最簡單有效的加工方法，最低的生產(chǎn)成本，收獲最大的經(jīng)濟效益。 實際工作中也會有不和諧的地方。例如：設計人員的材料選用和熱處理知識欠缺，總是以為材料選的越貴越好，只寫最終熱處理結果，結構

2、設計不能規(guī)避熱處理風險。亂標公差，加工工藝性、裝配工藝性和維修性差，有的零件雖然可以加工出來，但是加工成本卻上去了。工藝人員向他提出時，還很牛，說：“這是你們考慮的問題嗎？就按圖紙做。”不肯改圖紙還以為是在維護自己的權威？難道要工藝人員改你的圖紙不成？ 工藝人員不懂設計原理，缺乏相關知識，只能照葫蘆畫瓢編工藝。不經(jīng)設計人員同意，在工藝上亂改結構和降低設計精度。當加工質量出現(xiàn)問題時還亂拍板說可以用。跟設計人員斗氣，看他們出洋相?？吹接胁铄e也不跟你說，繼續(xù)做下去。跟你說了你也不聽，我來給你檫屁股。那好就按你圖紙編工藝，出了差錯是你的責任。倒霉是企業(yè)。 設計人員與工藝人員在生產(chǎn)實踐中需要相互配合。一

3、遇到設計與工藝無法溝通時，就向上級領導反映，不是搞僵了關系？當自己工藝出差錯，零件不符合圖紙要求時設計不同意用？ 有的廠里車間技術員，拿到圖紙后發(fā)現(xiàn)錯誤，第一反映就是先別說，等零件出來再說，等著看設計人員的洋相，這也是從一個側面反映設計和加工之間有效溝通的重要性。我想平時和車間技術人員多溝通一下，這種問題完全可以避免?，F(xiàn)在我一板是圖紙設計完了之后就一直跟下去，直到完工，包括加工，裝配，調(diào)試，有空和他們一起搞，從中體驗自己的設計有什么缺陷，同時聽聽車間技術人員的意見，事半功倍啊，好多東西是你坐辦公室永遠也想不到的東西，個人感覺有收獲。 好的產(chǎn)品是設計和加工工藝以及所有參與人員共同努力的結果，有的

4、甚至是很多人修改過后才能定型，所以說做設計的朋友不要忘記默默支持你們的底層技術人員們，平時多溝通一下，能避免不少麻煩，甚至提前發(fā)現(xiàn)錯誤。 我們每次進入一個新的工作單位后，第一件事就是先去車間了解一下這個單位的兩件加工能力，包括機加工，熱處理等，這對以后你的設計產(chǎn)品的成本起了很大作用，能在本廠加工的盡量在本廠加工，不能加工的再考慮外協(xié)。把零件設計出來后，你模擬一下它每一步的加工過程，包括機加工、熱處理、電鍍等，這樣就不會造成零件設計出來了卻加工不出來的現(xiàn)象。我覺得一個設計員，只需要了解它的加工過程就可以了，而不必具有工藝員的水平，因為車間工藝員還包括了工時的制訂，這個是不需要設計員掌握的，而且你

5、也掌握不了，每個工廠的工時都是不同的。設計員在設計時需要考慮的是：首先是滿足生產(chǎn)安全（即讓工人在操作你設計的機構時，不會出現(xiàn)危險），其次是滿足生產(chǎn)需要（即滿足達到最大限度的創(chuàng)造出產(chǎn)量的需要），最后是降低成本（包括材料費用，加工費用）。個人認為做機械設計的，必須要有師傅傳授，作為一個新手，首先要做的是助理工程師，說白了就是徒弟。先要知道有這么一回事，然后搞明白怎么一回事，最后自己來做這么一回事。錯誤是難免的，尤其是對新手來說，但是我們要從失敗中總結經(jīng)驗教訓，不然學費白交了。我就犯過。但是，重復的錯誤是完全可以避免的，另外，有可能的話完善DFMEA（設計階段的失效模式），這對設計經(jīng)驗的積累是很重要

6、的。一個人不可能是全能冠軍樣樣都懂，總有不懂的地方和弄錯的時候，但每次都有錯誤發(fā)生，而且是低級錯誤，成熟期拉得也很長，這樣是會被人看不起的。圖紙交出，有的設計人員幾乎看不到他下車間，也不知道他設計的設備性能如何，這顯然必須要靠下車間得到反饋才能知道。有的設計人員得過且過缺乏鉆研精神，更不要說花時間掌握其相關的專業(yè)知識，還牢騷挺多?；竟υ鷮嵉脑O計人員畫出的圖紙一看就知道有水平，他們雖然也會出差錯，但下面的人能理解他們，不是說他圖紙沒有毛病，而是看他產(chǎn)品設計的完美，有創(chuàng)新，知識面廣，人虛心肯學，進步塊。老國企這方面問題相對較少，現(xiàn)在新企業(yè)這方面問題較多，老板有錢招聘一幫人就開始干了，老板和員工的

7、技術、管理、經(jīng)驗都相對缺乏基礎工作沒做好，問題相對就多了，這也正常，但要盡快解決，這樣的企業(yè)才有前途！所講的情況在我身上實際發(fā)生過，并且還在繼續(xù)的發(fā)生著。這種情況的發(fā)生往往是設計人員缺乏基本的機械加工工藝過程所導致，甚至對于基本的公差配合不甚精通，卻往往站在技術權威的角度發(fā)號施令，結果開發(fā)出了產(chǎn)品之后出現(xiàn)不能正常生產(chǎn)的情況，為了訂單的交付不得不暫時的降低使用標準（可就是不會因此更改圖紙），以此應付車間的生產(chǎn)實際。等到下批訂單出現(xiàn)時，繼續(xù)著重復而又無聊的事情。站在技術人員的角度考慮問題時，往往就是把當前國內(nèi)甚至國際上最高的標準應用到實際的產(chǎn)品要求中，為得是給自己的產(chǎn)品增加理論上可行的依據(jù)。標準定得高高的，也得有能力加工出來才行??！工廠內(nèi)只能達到的精度是0.02mm，而產(chǎn)品中的技術要求卻必須達到0.01mm，這就是好高騖遠了。所以，在工作中必須要有換位思考的精神和做法，才能保證公司個部門的配合流暢，保證公司的發(fā)展。一個合格的設計人員，應該是精通設計，加工，測量，裝配的，這樣是很難的，但一定要考慮到材料，加工，熱處理，研磨，表面處理，組裝，維護和加工成本。有地方不懂其實不重要，如果不懂又裝懂，不尊重事實，那就慘了，搬起石頭打自己的腳！我個人認為一個好的技術員，先要懂得一些常用的加工工藝知識，對常用的加工設備有一定的了解，像加工零件大小，精度等。