精益生產(chǎn)培訓(xùn)教程ppt課件

1、從制造破題，實(shí)施精益生產(chǎn),生產(chǎn)管理部 （2015年9月）,目 錄,對(duì)標(biāo)分析他山之石,嚴(yán)控成本刻不容緩,1,2,3,4,精益生產(chǎn)解決之道,三種工具頭腦風(fēng)暴,5,系統(tǒng)推進(jìn)快速響應(yīng),嚴(yán)控成本刻不容緩,企業(yè)利潤(rùn) = 收入 - 成本,收入 ： 客觀 主觀 （受市場(chǎng)左右） 接活難 上半年北方、華中產(chǎn)值負(fù)增長(zhǎng) 下半年西部廠訂單嚴(yán)重不足 質(zhì)量差 部分項(xiàng)目低于內(nèi)部定額承接 付款條件苛刻 創(chuàng)收淺 二次經(jīng)營(yíng)點(diǎn)少，且被甲方掌握 ,增收艱難，空間有限,嚴(yán)控成本刻不容緩,企業(yè)利潤(rùn) = 收入 - 成本,成本 ： 客觀 主觀 （受自身控制） 生產(chǎn)效率低 考核標(biāo)準(zhǔn)不一、區(qū)域差異大 管理費(fèi)用高 600元/噸？ 浪費(fèi)嚴(yán)重 庫(kù)存浪費(fèi)

2、 不合格品浪費(fèi) ,節(jié)支尚可，空間無(wú)限,嚴(yán)控成本刻不容緩,成本降低10%，利潤(rùn)翻番,現(xiàn)狀 降本后 對(duì)比說明 收入 M M 收入不變 成本 90%M 81%M 成本降低10% 利潤(rùn) 10%M 19%M 利潤(rùn)翻番,按鋼構(gòu)百億營(yíng)業(yè)收入，年利潤(rùn)10億元，若成本降低10%，年利潤(rùn)增加至19億元！ 降低的成本，就是利潤(rùn)！,嚴(yán)控成本刻不容緩,設(shè)計(jì)、采購(gòu),制造,安裝,制造環(huán)節(jié)固定資產(chǎn)投資重、成本占比高、鏈接上下游，嚴(yán)控成本刻不容緩。,精益生產(chǎn)解決之道,打破傳統(tǒng)認(rèn)知,總開支 單位成本 = 產(chǎn)量,降低成本 提高效率 提升產(chǎn)量 盲目生產(chǎn),加大資源投入 提前生產(chǎn) 重進(jìn)度輕安質(zhì),例：,適時(shí)、適物、有序生產(chǎn),逆向來說，減少

3、浪費(fèi)，提高實(shí)質(zhì)效率，實(shí)現(xiàn)降本！,提升效率過量生產(chǎn)=浪費(fèi),精益生產(chǎn)解決之道,浪費(fèi)問題及對(duì)策,李踐“砍”字訣（半年會(huì)王董有提及）,精益生產(chǎn)解決之道,浪費(fèi)問題及對(duì)策,精益生產(chǎn)解決之道,浪費(fèi)問題及對(duì)策,精益生產(chǎn)解決之道,還有很多其他的解決舉措,標(biāo)準(zhǔn)化 信息化 一體化,4321 1234 144,考核 獎(jiǎng)懲 承包,零碎！不成體系！不便操作實(shí)施！無(wú)法形成向心力！,精益生產(chǎn)解決之道,高品質(zhì)、低成本、準(zhǔn)交付 高效益,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 節(jié)拍時(shí)間規(guī)劃 連貫的流程 拉動(dòng)式生產(chǎn) 看板管理 整合物流,自働化 機(jī)械設(shè)備使用 人機(jī)分離 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 防錯(cuò)技術(shù) 自動(dòng)停止 少人化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善、一體化管理、均衡化生產(chǎn) 供應(yīng)鏈（資源配

4、置）設(shè)計(jì)、內(nèi)部交易體系、信息化管理,現(xiàn)場(chǎng)5S、TPM、質(zhì)安管理體系等,減少 八大浪費(fèi),增強(qiáng) 團(tuán)隊(duì)協(xié)作,持續(xù)改善,鋼構(gòu)精益體系模型,精益生產(chǎn)解決之道,高品質(zhì),低成本,準(zhǔn)交付,高效益,精益,精益的實(shí)現(xiàn)，不僅能實(shí)現(xiàn)低成本，更能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、準(zhǔn)交付、高效益！,對(duì)標(biāo)分析他山之石,通過對(duì)標(biāo)分析其他集團(tuán)公司精益生產(chǎn)實(shí)施舉措，尤其是評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，了解精益實(shí)現(xiàn)過程。,對(duì)標(biāo)分析他山之石,北車精益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),（一）5S管理 定義：5S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化及提高效率的良好平臺(tái)，是提高員工素質(zhì)、養(yǎng)成良好習(xí)慣的有效方法，包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 目的：“一物一位”，清減所有不必要的東西，讓所有與標(biāo)準(zhǔn)相違

5、背的“異?！币荒苛巳弧⒁子诒┞?，從而實(shí)現(xiàn)工作場(chǎng)地有序化；實(shí)時(shí)加以維護(hù)，保持一個(gè)安全、整潔、有序的工作環(huán)境，不斷追求更高的標(biāo)準(zhǔn)。 要求： 建立5S管理標(biāo)準(zhǔn)和流程（人、職責(zé)、流程、考評(píng)、檢查、完善） 5S管理工作應(yīng)納入日?；芾?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施三定(定置、定容、定量)管理 5S管理范圍需涵蓋全公司,對(duì)標(biāo)分析他山之石,對(duì)標(biāo)分析他山之石,北車精益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),（二）目視化管理 定義：一種能很快看得到工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際狀況的方法，主要分為標(biāo)準(zhǔn)、制度目視化和信息目視化。 目的：使所有員工很快看到現(xiàn)狀（正常/異常），把握情況并采取行動(dòng)恢復(fù)正常（標(biāo)準(zhǔn)）的狀況。 要求： 建立目視化管理標(biāo)準(zhǔn) 覆蓋到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全部班組,

6、對(duì)標(biāo)分析他山之石,對(duì)標(biāo)分析他山之石,北車精益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),（三）班組管理 定義：指以班組自身所進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和激勵(lì)等管理活動(dòng)，其職能在于對(duì)班組的人、機(jī)、物進(jìn)行合理組織、有效利用。班組含生產(chǎn)班組和輔助班組（如：工裝、維修、物料、檢查、保潔等）。 目的：讓所有員工參與管理并持續(xù)改進(jìn)、生產(chǎn)合格產(chǎn)品、改善工作環(huán)境，以激發(fā)員工的熱情、自豪感、工作滿足感，促進(jìn)個(gè)人成長(zhǎng)。 要求： 建立班組管理機(jī)制和流程 班組應(yīng)建立明確、適用的管理目標(biāo) 班組管理各項(xiàng)管理工作應(yīng)實(shí)現(xiàn)目視化管理 班組應(yīng)建立“班組園地”并規(guī)范其管理 班組應(yīng)有效地開展班前點(diǎn)檢工作 應(yīng)建立員工技能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)對(duì)班組成員技能進(jìn)行管理 應(yīng)采

7、用有效的方法對(duì)班組管理水平進(jìn)行評(píng)價(jià) 公司應(yīng)建立班組員工的激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)改善、創(chuàng)新的氛圍,對(duì)標(biāo)分析他山之石,對(duì)標(biāo)分析他山之石,北車精益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),（四）生產(chǎn)過程規(guī)劃 定義：根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)和未來的產(chǎn)品需求，為提高設(shè)備、工具、物資、人力資源和能源的使用效率，對(duì)公司內(nèi)所有設(shè)施進(jìn)行布置的一系列系統(tǒng)的活動(dòng)。主要包括生產(chǎn)單位布局、生產(chǎn)線布局和工位布局。 目的：建立流線化生產(chǎn)無(wú)間斷的作業(yè)流程，以達(dá)到優(yōu)化成本、減少庫(kù)存、縮短制造周期的目的。 要求： 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程應(yīng)按產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行布局、調(diào)整、優(yōu)化 生產(chǎn)線的設(shè)備布局應(yīng)體現(xiàn)效率化原則 采用有效地方法對(duì)生產(chǎn)線各工序間在制品進(jìn)行控制 各工序的物品布置需體現(xiàn)效率化原則 生產(chǎn)

8、線的操作者實(shí)現(xiàn)一人多序 公司需對(duì)連線生產(chǎn)的生產(chǎn)線各工序的平衡水平進(jìn)行評(píng)價(jià) 采用有效的方法對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行控制 生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)需實(shí)現(xiàn)柔性化,對(duì)標(biāo)分析他山之石,對(duì)標(biāo)分析他山之石,北車精益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),（五）內(nèi)部物流管理 定義：主要是對(duì)公司內(nèi)物流過程中貨物的接收、儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)和發(fā)貨等各環(huán)節(jié)之間的儲(chǔ)運(yùn)過程以及由此帶來裝卸、包裝、分揀、整理、后續(xù)加工等一系列活動(dòng)的管理。 目的：遵循倉(cāng)儲(chǔ)管理原則，持續(xù)降低庫(kù)存水平，確保倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量，為生產(chǎn)線提供服務(wù)。 要求： 建立倉(cāng)儲(chǔ)管理流程和標(biāo)準(zhǔn) 需對(duì)來料接收區(qū)進(jìn)行合理規(guī)劃 需對(duì)存貨區(qū)（庫(kù)房）進(jìn)行合理規(guī)劃 采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)庫(kù)存物資進(jìn)行有效控制 采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)庫(kù)存物資的質(zhì)量進(jìn)

9、行有效控制 需對(duì)物資出貨進(jìn)行管理 采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)物流效率進(jìn)行控制,對(duì)標(biāo)分析他山之石,北車精益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),（六）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 定義：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心、以沒有浪費(fèi)的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法，由節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量三要素組成；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)，是每個(gè)作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動(dòng)準(zhǔn)則。 目的：消除員工作業(yè)中不增值的動(dòng)作，創(chuàng)造工作價(jià)值；規(guī)范員工的作業(yè)，識(shí)別“正?！迸c“異?！睜顟B(tài)；讓操作工參與到生產(chǎn)和改善過程；指導(dǎo)和培訓(xùn)員工的依據(jù)，以獲得最高的安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力。 要求： 需對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文件進(jìn)行有效地控制 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書/要領(lǐng)書內(nèi)容需全面、易懂 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)

10、書/要領(lǐng)書需覆蓋全部生產(chǎn)工序 需對(duì)輔助作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)控制 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書/要領(lǐng)書需在現(xiàn)場(chǎng)易于得到 需對(duì)作業(yè)者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行作業(yè)觀察 一線員工應(yīng)參與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的編制 應(yīng)有效地應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工具消除作業(yè)中不增值部分 需對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行持續(xù)改善,對(duì)標(biāo)分析他山之石,北車精益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),（七）快速切換 定義：快速切換是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法，主要指快速換模、換刀、換型等作業(yè)轉(zhuǎn)換過程，是實(shí)施多品種、小批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件。 目的：建立“切換作業(yè)時(shí)間始終是一種浪費(fèi)”的意識(shí)，通過持續(xù)改善活動(dòng)來降低切換時(shí)間，并形成內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)。 要求： 快速切換應(yīng)納入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理 應(yīng)建立“快速切換”改善活動(dòng)的機(jī)

11、制,對(duì)標(biāo)分析他山之石,北車精益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),（八）TPM（total productive maintenance 全面生產(chǎn)維護(hù)） 定義：是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，在維護(hù)、生產(chǎn)、工程部門分配標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)的責(zé)任，使設(shè)備、工裝性能達(dá)到最優(yōu)。 目的：通過預(yù)防性和預(yù)見性的維護(hù)保養(yǎng)來延長(zhǎng)設(shè)備使用的壽命，減少故障次數(shù)，降低故障停機(jī)時(shí)間，并通過持續(xù)改善提高設(shè)備的效能及加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。 要求： 建立TPM推進(jìn)組織機(jī)構(gòu) 建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、操作作業(yè)指導(dǎo)書 設(shè)備日常點(diǎn)檢工作應(yīng)得到有效的執(zhí)行 設(shè)備操作應(yīng)采用適當(dāng)?shù)氖侄魏头椒▽?shí)施安全保障 有針對(duì)性的制定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，并

12、適時(shí)開展預(yù)見性維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng) 有效地推進(jìn)單點(diǎn)課活動(dòng) 采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)設(shè)備故障停機(jī)進(jìn)行有效的管理與改善 應(yīng)建立設(shè)備檔案 采用有效的方法對(duì)備件進(jìn)行管理 有效地開展全員參加的設(shè)備效率提升改善活動(dòng),對(duì)標(biāo)分析他山之石,北車精益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),（九）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 定義：對(duì)制造過程的質(zhì)量進(jìn)行有效的管理和控制，確保不接受不良、不制造不良、不流出不良。 目的：建立產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的質(zhì)量意識(shí)，即將質(zhì)量控制系統(tǒng)建立在作業(yè)過程中（自働化的思想，以預(yù)防為主），而不是依靠最終的檢驗(yàn)手段（事后檢驗(yàn)）。 要求： 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的環(huán)境應(yīng)符合產(chǎn)品檢測(cè)要求 應(yīng)采用適當(dāng)方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備進(jìn)行管理，并進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析 作業(yè)前采用有效的

13、方法進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備并驗(yàn)證 采用適當(dāng)?shù)姆椒ù_保質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求被有效的執(zhí)行（遵守度） 有效的應(yīng)用SPC進(jìn)行過程能力分析和過程監(jiān)控 采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ岣哌^程質(zhì)量的保證程度（QA保證度） 采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)生產(chǎn)過程中4M（人、機(jī)、料、法）變化進(jìn)行管理 采用適當(dāng)?shù)姆椒ù_保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理指標(biāo)得到有效控制,對(duì)標(biāo)分析他山之石,北車精益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),（十）異常響應(yīng) 定義：異常是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的偏離，主要指生產(chǎn)過程中因人力資源、設(shè)備工裝、能源供給、物料供給、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、品質(zhì)保障、突發(fā)事件等條件出現(xiàn)問題不能滿足生產(chǎn)要求，造成生產(chǎn)過程不能穩(wěn)定、有序地進(jìn)行的情形。 目的：在異常發(fā)生時(shí)，有快速響應(yīng)的機(jī)制，通過采取有效的解決問題的方法，

14、防止異常再發(fā)生。 要求： 應(yīng)建立生產(chǎn)過程異常響應(yīng)機(jī)制 應(yīng)制定生產(chǎn)線異常的管理指標(biāo),對(duì)標(biāo)分析他山之石,兵工精益建設(shè)規(guī)范,對(duì)標(biāo)分析他山之石,對(duì)標(biāo)分析他山之石,對(duì)標(biāo)分析他山之石,對(duì)標(biāo)分析他山之石,對(duì)標(biāo)分析他山之石,對(duì)標(biāo)分析他山之石,對(duì)標(biāo)分析他山之石,對(duì)標(biāo)分析他山之石,北方股份雙周報(bào)，實(shí)現(xiàn)過程跟蹤、成果展現(xiàn)、宣傳等一體化，非常亮！,三種工具頭腦風(fēng)暴,VSM價(jià)值流分析 操作平衡圖（山積表） SMED 快速換模 ,很多實(shí)用的精益生產(chǎn)工作，可以通過研報(bào)、網(wǎng)絡(luò)、書籍、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中提取運(yùn)營(yíng)！,三種工具頭腦風(fēng)暴,VSM價(jià)值流分析,生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理，核心問題之一都是如何壓縮產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，亦即如何壓縮信息處理周期

15、和物品流動(dòng)周期。信息處理周期和物品流動(dòng)周期的縮短會(huì)促使資金流轉(zhuǎn)的速度加快，資金流轉(zhuǎn)所創(chuàng)造的利潤(rùn)也就會(huì)大幅增加。,三種工具頭腦風(fēng)暴,VSM價(jià)值流分析,三種工具頭腦風(fēng)暴,VSM價(jià)值流分析,生產(chǎn)周期=23.6天 工序加工時(shí)間=188秒 有且僅有188秒是增值的過程！,工人一天工作10小時(shí)，可能就2-3小時(shí)增值，其他在打醬油 鋼材入庫(kù)出庫(kù)使用60天，可能就2-3天增值，其他為庫(kù)存浪費(fèi) 設(shè)備購(gòu)買使用20年，可能就2-3年增值加工，其他為維修、閑置 構(gòu)件生產(chǎn)50萬(wàn)噸，可能就2-3萬(wàn)噸第一時(shí)間交易收款，其他為庫(kù)存浪費(fèi) ,這些為表象上可見、可認(rèn)知的，其他的呢？無(wú)形的，以為不錯(cuò)的呢？,三種工具頭腦風(fēng)暴,山積表,三種工具頭腦風(fēng)暴,山積表,三種工具頭腦風(fēng)暴,山積表,作業(yè)時(shí)間,工序,1,2,3,4,5,作業(yè)改善壓縮 （比如簡(jiǎn)化工藝）,作業(yè)時(shí)間,工序,1,2,3,4,5,分擔(dān)轉(zhuǎn)移,作業(yè)時(shí)間,工序,1,2,3,4,5,加 人（作業(yè)分解）,作業(yè)時(shí)間,工序,1,2,3,4,5,合并重排,作業(yè)時(shí)間,工序,1,2,3,4,5,減人（