生產(chǎn)設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)手冊(cè)和生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程

1、生產(chǎn)設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)規(guī)程文件編號(hào)：QC/XPD751-17 編制 審核 批準(zhǔn) 2010年11月車(chē)床例行保養(yǎng)內(nèi)容及要求 項(xiàng) 點(diǎn) 要 求一機(jī)床周?chē)?2環(huán)境衛(wèi)生半成品存放清潔整齊一條線二工具箱345交接班記錄圖紙工藝工具記錄內(nèi)容完善，字跡清楚，無(wú)涂改完整，清潔，無(wú)丟失放置整齊，帳實(shí)相符三車(chē)頭箱67891011電閘盒濾清器油面剎車(chē)帶變速手柄卡盤(pán)切斷電源，盒內(nèi)清潔無(wú)鐵屑每班擰2圈符合機(jī)床要求剎車(chē)靈活，螺絲不松動(dòng)變速靈活可靠保險(xiǎn)卡子螺絲不松動(dòng)四掛輪箱121314黃油杯齒輪固定螺絲齒輪嚙合間隙每班擰半圈不松動(dòng)嚙合間隙合適并加潤(rùn)滑油五進(jìn)刀箱151617油盒手柄電源照明冷卻開(kāi)關(guān)盒內(nèi)清潔，油線齊全靈活可靠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在

2、關(guān)閉位置六三杠181920絲桿光桿操縱桿不卡死，不竄動(dòng)，肖子背帽不松動(dòng)不卡死，不竄動(dòng)，肖子不松動(dòng)靈活，頂絲不松動(dòng)七溜板箱21222324床面手柄黃油杯加油窗清潔，無(wú)拉傷轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠每班擰半圈潤(rùn)滑油清潔無(wú)雜質(zhì)車(chē)床例行保養(yǎng)內(nèi)容及要求 項(xiàng) 點(diǎn) 要 求八刀架25262728方刀架小刀架中刀架油杯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，壓力螺絲齊全移動(dòng)靈活，斜鐵間隙適合移動(dòng)靈活，斜鐵間隙適合，導(dǎo)軌不拉傷清潔無(wú)雜質(zhì)九尾架29303132三桿后支架手輪套筒鎖緊手柄螺釘不松動(dòng)，油盒清潔無(wú)雜質(zhì)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，背帽不松動(dòng)外圓內(nèi)孔無(wú)拉傷靈活可靠十照明燈3334燈坐固定螺絲燈泡不松動(dòng)明亮十一水泵3536水泵固定螺絲冷卻管路不松動(dòng)管路不破損，接頭不松動(dòng)，

3、水伐關(guān)閉好用。十二電器3738394041電器箱操縱桿垂直軸電動(dòng)機(jī)固定螺絲地線皮帶及防護(hù)罩箱內(nèi)清潔，保險(xiǎn)絲不熔斷，啟動(dòng)靈活，壓線螺絲不松動(dòng)。頂螺不松動(dòng)，并加潤(rùn)滑油不松動(dòng)接地可靠皮帶松緊適宜，防護(hù)罩固定可靠。十三試車(chē)424344454647電閘盒 照明低速運(yùn)轉(zhuǎn)油窗操縱桿各潤(rùn)滑部位接通電源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)照明開(kāi)關(guān)，燈泡明亮先盤(pán)車(chē)，開(kāi)車(chē)后無(wú)雜音上油正常反正車(chē)靈活可靠清潔并加入潤(rùn)滑油車(chē)床例行保養(yǎng)內(nèi)容及要求 項(xiàng) 點(diǎn) 要 求十四機(jī)床附件48機(jī)床附件整齊、清潔、無(wú)損壞，放置位置合理十五公共設(shè)施49公共設(shè)施(本機(jī)負(fù)責(zé)的)整齊、清潔、無(wú)損壞，保證正常使用。車(chē)床一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容要求序號(hào) 內(nèi) 容 要 求1通洗各油孔，

4、毛線油毛氈墊油孔暢通無(wú)阻油孔、毛線、氈墊無(wú)鐵屑及其他雜物。2清洗濾清器，扭緊床頭箱撥叉定位背帽和定位螺絲調(diào)節(jié)離合器。濾清器內(nèi)無(wú)棉紗頭，無(wú)沉淀鐵末背帽、螺絲不松動(dòng)定位螺絲調(diào)整適當(dāng)摩擦片間隙為3-5MM（當(dāng)離合器在某一極限位置時(shí)）3清洗掛輪箱、齒輪軸套各部位清洗黃油內(nèi)無(wú)雜質(zhì)及變質(zhì)現(xiàn)象齒輪嚙合間隙為0.25-0.40MM（在有效徑上）軸套無(wú)曠動(dòng)現(xiàn)象4清洗卡盤(pán)、大小刀架、斜鐵、小絲桿各部清潔大小刀架斜鐵與導(dǎo)軌面間隙0.20-0.06MM橫絲桿調(diào)節(jié)刻度盤(pán)允許1/40空行程（暫為1/20） 5清洗尾坐套筒清洗清潔檢查套筒外表，錐孔有無(wú)傷痕前后頂尖同心度在水平面上不超過(guò)0.02-0.04mm6清洗冷卻泵、過(guò)

5、濾網(wǎng)冷卻液槽管道暢通，固定牢各部清潔，冷卻液槽無(wú)沉淀雜物7擦洗機(jī)床表面各死角（1）清潔，無(wú)銹痕8電器部分電動(dòng)機(jī)、閘刀表面無(wú)灰塵，電器箱無(wú)油污各部螺絲緊固，觸點(diǎn)良好檢查各部線路是否漏電車(chē)床二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容要求序號(hào) 內(nèi) 容 要 求1掛輪架各固定軸不許有軸向竄動(dòng)，各軸承無(wú)曠動(dòng)，更換磨損的軸套、軸承。2床頭箱清潔換油，（若油質(zhì)良好可過(guò)濾后再用）潤(rùn)滑油內(nèi) 無(wú)鐵末，油品規(guī)格油面高度合乎要求。離合器清潔，徹底清洗床頭箱，更換磨損的離合器片。各傳動(dòng)軸無(wú)軸向竄動(dòng)，軸向彈簧擋圈無(wú)裂紋，各齒輪徑向曠動(dòng)量適當(dāng)。調(diào)節(jié)剎車(chē)帶，要求在300轉(zhuǎn)/分下剎車(chē)后3-5轉(zhuǎn)停穩(wěn)。調(diào)節(jié)主軸前后背帽使主軸軸承間隙合適。更換易損壞磨損件，已磨壞

6、了的軸承。3進(jìn)刀箱換油（若油質(zhì)良好可不換，但要過(guò)濾，要求油內(nèi) 無(wú)鐵末雜物沉淀）各傳動(dòng)軸無(wú)軸向竄動(dòng)，軸向彈簧朱圈無(wú)裂紋，各齒輪徑向更換磨損件調(diào)整絲桿傳出軸的軸向竄動(dòng)。4拖板箱換油（若油質(zhì)良好可不換，但要過(guò)濾，要示油內(nèi) 無(wú)鐵末雜物沉淀）。各傳動(dòng)軸無(wú)軸向竄動(dòng)，軸向彈簧擋圈無(wú)裂紋。調(diào)節(jié)開(kāi)合螺母，要求車(chē)1MM螺距螺絲不亂扣。調(diào)節(jié)脫落蝸桿，要求超負(fù)荷自動(dòng)脫落，并能傳遞足夠的動(dòng)力。更換磨損件，配磨損的螺母。5大小刀架修刮導(dǎo)軌上已起的毛傷及修刮楔鐵，配換磨損嚴(yán) 重的螺母。修正四方刀架的定位套，定位精度正確。6冷卻槽（1）換冷卻液。7電工檢查電器系統(tǒng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣，電動(dòng)機(jī)內(nèi)外清潔。電器性能良好。8檢查機(jī)床幾何精

7、度按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查機(jī)床安裝水平0.04/1000，導(dǎo) 軌直線性0.04/1000。檢查主軸跳動(dòng)及竄動(dòng)，并予以調(diào)整（檢查主軸的 精度）。9試車(chē)按機(jī)床試車(chē)標(biāo)準(zhǔn)鑒定機(jī)床全部性能達(dá)到完好設(shè)備 要求。銑床例行保養(yǎng)內(nèi)容及要求項(xiàng)點(diǎn)要 求一機(jī)床周?chē)?2環(huán)境衛(wèi)生半成品存放清潔整齊一條線二工具箱3工夾量具放置整齊。三電器45電閘盒電器箱電器開(kāi)關(guān)切斷電源，盒內(nèi)清潔無(wú)鐵屑。靈活可靠，在斷開(kāi)位置，壓線螺絲不松動(dòng)。四立銑頭678變速手柄操縱板固定螺絲立銑頭主軸靈活可靠。不松動(dòng)。方銷(xiāo)螺釘不松動(dòng)，錐孔無(wú)拉傷。五進(jìn)刀箱910進(jìn)刀箱固定螺絲進(jìn)刀變速手輪不松動(dòng)。靈活可靠。六工作臺(tái)1112鎖緊螺絲及手柄縱橫向及垂直工作臺(tái)靈敏可靠，

8、在松開(kāi)位置。移動(dòng)靈活，鐵斜間隙適當(dāng)，擋塊緊固可靠。七照明冷卻1314右燈照明冷卻管路燈坐固定螺絲不松動(dòng)。管路不破損接頭不松動(dòng)，水伐關(guān)閉良好。八電器箱電 機(jī)1516電器箱及開(kāi)關(guān)地線箱內(nèi)清潔，接頭螺釘不松動(dòng)，開(kāi)關(guān)靈活可靠，在斷開(kāi)位置。接地可靠。螺絲不松動(dòng)，接線牢固，絕緣良好，不破損。九試車(chē)171819202122電閘盒照明主軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)各操縱手柄油窗各部位潤(rùn)滑接通電源接通電開(kāi)關(guān)，燈泡明亮。沒(méi)有雜音。靈活可靠。上油正常。清潔并加潤(rùn)滑油。十機(jī)床附件23機(jī)床附件齊全，清潔，無(wú)損壞，放置合理。十一公共設(shè)施24公共設(shè)施整齊清潔，無(wú)損壞，保證正常使用。銑床一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號(hào) 內(nèi) 容 要 求一通洗各油孔、油氈

9、墊（1）油孔暢通，油氈墊無(wú)鐵屑及其它雜質(zhì)。二清洗工作臺(tái)、導(dǎo)軌斜鐵、絲杠各部清潔。導(dǎo)軌斜鐵間隙為0.03-0.06M/M。調(diào)整絲杠、絲母間隙，絲杠軸向不竄動(dòng)。清洗手壓油泵，油泵內(nèi)外清潔無(wú)油污。三進(jìn)給皮帶箱離合器調(diào)整各部清潔。離合器磨擦片間隙合理。四主軸變速箱油泵濾網(wǎng)主軸間隙（1） 過(guò)濾網(wǎng)清洗。（2） 主軸各轉(zhuǎn)動(dòng)軸承間隙合適。五清洗冷卻水槽，冷卻泵（1） 各部清潔管道暢通，固定牢。（2） 冷卻液槽無(wú)沉淀雜物無(wú)切屑。六檢查電器部分（1） 電動(dòng)機(jī)，閘刀表面，電器箱等無(wú)灰塵、油污。（2） 各部螺絲緊固，觸點(diǎn)良好，各部線絕緣良好。銑床二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號(hào) 內(nèi) 容 要 求一主軸箱（1） 各轉(zhuǎn)動(dòng)軸不允許有竄

10、動(dòng),各軸上齒輪曠動(dòng)量合適。（2） 清洗換油（油質(zhì)良好，可過(guò)濾使用），做到油內(nèi)無(wú)鐵末。油品規(guī)格、油面高度符合，油泵清潔。（3） 移動(dòng)齒輪，定位手柄無(wú)松動(dòng)。二工作臺(tái)（縱橫向?qū)к墸┬辫F，升降工作臺(tái)（1）縱橫向工作臺(tái)手搖把空程要小，絲杠絲母間隙合 適（絲杠磨損大可修絲杠，配絲母）。（2）檢查工作臺(tái)上有無(wú)拉傷，有無(wú)碰傷痕跡。（3）修正斜鐵毛刺。三工作臺(tái)變速箱（1） 變速手柄定位正確，靈敏可靠。（2） 各部清潔換油，（油質(zhì)不變，可過(guò)濾使用）油內(nèi)無(wú)雜質(zhì)沉淀。（3） 離合器片清潔，徹底清洗進(jìn)給變速箱。（4） 各轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向無(wú)竄動(dòng)，各齒輪徑向晃動(dòng)量適當(dāng)。四清潔冷卻液槽（1） 更換冷卻液。（2） 徹底清洗冷卻液槽。

11、五檢查電器系統(tǒng)（1） 檢查電機(jī)內(nèi)外清潔，測(cè)量電機(jī)絕緣。（2） 電器性能良好。（3） 點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)整位置合適，制動(dòng)靈敏。六檢查機(jī)床幾何精度（1） 檢查主軸徑向跳動(dòng)及竄動(dòng)。（2） 檢查導(dǎo)軌直線性，安裝水平，主軸與工作臺(tái)的垂直。七試車(chē)（1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（2） 試加工工件，檢查各部是否松動(dòng)，加工工件質(zhì)量達(dá)到要求。（3） 記錄檢查幾何精度及試加工工件簡(jiǎn)要情況。沖床一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號(hào) 內(nèi) 容 要 求1油孔，油杯（1） 清潔無(wú)雜物。（2） 管路暢通。2外形緊固件（1） 緊固可靠。（2） 更換磨損緊固零件。3離合器，沖頭（1） 調(diào)整離合器間隙適宜，靈敏可靠。（2） 潤(rùn)滑良好，內(nèi)外清潔。4電機(jī)，安

12、全裝置（1） 接頭牢固，線路無(wú)破損，絕緣良好。（2） 緊固，可靠。清潔無(wú)油污。5操縱系統(tǒng) 靈敏可靠。6設(shè)備表面及死角 清潔無(wú)灰塵油污，無(wú)雜物及銹蝕。沖床二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號(hào)內(nèi) 容要 求1軸瓦，滑塊（1） 內(nèi)外清潔，無(wú)油污（2） 檢查并修刮毛刺及拉屑，表面光潔。2導(dǎo)軌，沖頭（1） 內(nèi)外清潔。（2） 檢查并修刮毛刺及拉屑。（3） 調(diào)整導(dǎo)軌斜鐵間隙適宜。3檢查易損件 修理或更換磨損件及軸承。4電器系統(tǒng)測(cè)量電機(jī)絕緣，電機(jī)內(nèi)外清潔。電器性能良好。5試車(chē) 負(fù)荷試車(chē)并做好記錄。剪板機(jī)一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號(hào) 內(nèi) 容 要 求1周?chē)h(huán)境清潔無(wú)雜物。工件擺放整齊。2油杯，油孔清潔無(wú)雜物。油路暢通。3外形各緊固件緊

13、固可靠。更換磨損滑扣的緊固零件。4離合器，滑板調(diào)整離合器間隙適宜，靈敏可靠。潤(rùn)滑良好，間隙適宜。5制動(dòng)器，壓緊裝置無(wú)油污，靈敏可靠，線路無(wú)破損，絕緣良好。壓緊裝置，緊度適宜。6工作臺(tái)面 清潔，無(wú)銹蝕及傷痕。剪板機(jī)二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號(hào) 內(nèi) 容 要 求1軸瓦滑塊，偏心輪（1） 內(nèi)外清潔，無(wú)油污。（2） 檢查并修刮毛刺及拉屑，表面光潔。2導(dǎo)軌，滑板（1） 內(nèi)外清潔。（2） 檢查并修刮毛刺及拉屑。（3） 調(diào)整導(dǎo)軌斜鐵間隙適宜。3檢查易損件 修理或更換磨損件及軸承。4電器系統(tǒng)（1） 電器控制箱內(nèi)，無(wú)灰塵鐵屑雜物，元件性能良好。（2） 測(cè)量電機(jī)絕緣，電機(jī)內(nèi)外清潔。（3） 電源線接頭緊固，線路無(wú)破損，絕緣

14、良好。5試車(chē) 負(fù)荷試車(chē)，并做好記錄。焊接設(shè)備例行保養(yǎng)內(nèi)容及要求 項(xiàng) 點(diǎn) 要 求一工作地123環(huán)境焊鉗條件圖紙清潔衛(wèi)生，無(wú)障礙物。放置整齊。清潔無(wú)丟失。二主電路45電源開(kāi)關(guān)線路（一次）靈活、完整、清潔。接線頭牢固，絕緣良好，無(wú)破損現(xiàn)象。三焊接線67線路（二次）焊鉗無(wú)破損，接線頭牢固，絕緣良好。靈活，完好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。四焊機(jī)8910外殼滑輪接地清潔，無(wú)雜物。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。可靠。五調(diào)節(jié)器1112調(diào)節(jié)器手柄調(diào)節(jié)靈敏，完好。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。焊接設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號(hào) 內(nèi) 容 要 求1電焊機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)灰塵，線圈無(wú)破損。2各部位螺絲緊固，無(wú)松動(dòng)。3檢查絕緣良好，接地可靠，箱殼不漏電。4試焊接通電源，無(wú)特殊噪音，無(wú)

15、過(guò)熱現(xiàn)象。焊接設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求1電焊機(jī)內(nèi)部徹底清掃干凈，檢查線圈：絕緣電阻、進(jìn)出線管、絕緣子。2調(diào)節(jié)器校正，好用，靈敏。3檢查絕緣良好，接地可靠，箱殼不漏電。4試焊接通電源，無(wú)特殊噪音，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。搖臂鉆床例行保養(yǎng)內(nèi)容及要求 項(xiàng) 點(diǎn) 要 求一機(jī)床周?chē)?2環(huán)境衛(wèi)生半成品存放清潔，無(wú)鐵屑，無(wú)油污及雜物。整齊一條線。二工具箱3工夾、刃具齊全，完好，擺放整齊。三電器456線路開(kāi)關(guān)手柄電器箱線頭無(wú)松動(dòng)，線路無(wú)破損，絕緣良好。靈活可靠。清潔，線頭無(wú)松脫。四立柱789立柱絲、光杠潤(rùn)滑表面清潔，無(wú)拉傷，潤(rùn)滑好?？煽?，清潔，無(wú)傷痕。升降絲杠潤(rùn)滑油滿(mǎn)足。五車(chē)頭箱1011121314油窗手柄刻度盤(pán)按鈕，開(kāi)關(guān)主

16、軸油面位置足夠。靈活、可靠。清潔、正確。靈活、可靠。內(nèi)外表面清潔，無(wú)損壞，伸縮靈活，固定可靠。六搖臂1516導(dǎo)軌齒輪齒條清潔、無(wú)拉傷。嚙合良好。七照明1718燈座線路牢固、靈活、清潔。整齊、完好。八冷卻1920管道水泵無(wú)泄漏，接頭牢靠。固定可靠。九附件21工作臺(tái)清潔，無(wú)損傷。十試車(chē)2223242526搖臂升降剎車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音油窗良好，行程開(kāi)關(guān)準(zhǔn)確可靠?？煽浚砷_(kāi)靈活。點(diǎn)車(chē)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，變速，走刀。齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。油泵上油正常。搖臂鉆床一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號(hào) 內(nèi) 容 要 求一擦洗機(jī)床表面各死角 清潔，無(wú)銹痕。二擦洗立柱，搖臂導(dǎo)軌 清潔，無(wú)拉傷。三通洗各油孔（1） 油孔暢通無(wú)阻。（2） 油氈墊無(wú)鐵屑，

17、雜質(zhì)。四清洗，冷卻泵過(guò)濾網(wǎng)，冷卻液槽（1） 管道暢通，固牢。（2） 各部清潔，槽內(nèi)無(wú)沉淀雜質(zhì)。五檢查電器部分（1） 電機(jī)、閘刀表面無(wú)灰塵，電器箱無(wú)油污。（2） 各部螺絲緊固。（3） 性能良好。（電工為主）搖臂鉆床一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號(hào) 內(nèi) 容 要 求一立柱，搖臂剎緊機(jī)構(gòu) 檢查、調(diào)整、完好、靈活可靠。二主軸箱過(guò)濾網(wǎng) 清洗清潔。三主軸，變速箱徹底清洗、換油或過(guò)濾再用。清洗，調(diào)整磨擦離合器。四進(jìn)刀箱（1） 清洗干凈。（2） 各拉銷(xiāo)定位，彈簧完好。（3） 換油或過(guò)濾再用。五檢查機(jī)床主要精度（1） 安裝精度，達(dá)到要求。（2） 主軸徑向跳動(dòng)，符合要求。六試車(chē)（1） 運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（2） 作好記錄。折彎?rùn)C(jī)一級(jí)保

18、養(yǎng)內(nèi)容及要求序號(hào) 內(nèi) 容 要 求1過(guò)濾器 清洗干凈。2滑塊，滾輪（1） 擦洗干凈，潤(rùn)滑良好。（2） 修光磕碰拉屑。3油箱 清洗干凈，無(wú)雜質(zhì)，沉淀物，按油標(biāo)加液壓油。4油管接頭 卡緊，無(wú)滲漏。5柱塞泵，控制閥 清洗外表面，拆洗不靈活的控制閥。6各調(diào)定位緊固件 調(diào)整適當(dāng)，定位準(zhǔn)確、緊固。折彎?rùn)C(jī)二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號(hào) 內(nèi) 容 要 求1電工檢查電器系統(tǒng)（1） 測(cè)量電機(jī)絕緣，上緊固定螺絲，轉(zhuǎn)向正確。（2） 電器內(nèi)外清潔，上緊線頭螺絲。（3） 軸承添加黃油，若已損壞要更換新軸承。（4） 更換已損電器元件，性能良好。2柱塞泵及控制閥拆洗，若如已損壞更換新件。修配、更換磨損件及油封，裝配靈活、正確。3工作缸徹

19、底清洗，修光刺屑。更換密封圈。4平行缸 同上。5滑塊、滾輪修光磕碰拉屑。調(diào)整間隙達(dá)到技術(shù)要求0.05mm。6拆洗調(diào)整機(jī)構(gòu)拆洗，蝸輪，蝸桿，齒輪。裝配，調(diào)整靈活、好用。7試車(chē)調(diào)整滑板與工作臺(tái)平行。進(jìn)行空行程和負(fù)荷試驗(yàn)，無(wú)噪音。折彎?rùn)C(jī)例行保養(yǎng)內(nèi)容及要求 項(xiàng) 點(diǎn) 要 求一機(jī)床周?chē)?2環(huán)境衛(wèi)生半成品存放清潔，無(wú)油污雜物。整齊一致。 二工具箱3工具、模具擺放整齊。三電器系統(tǒng)45678910組合開(kāi)關(guān)電機(jī)電器箱控制按鈕限位開(kāi)關(guān)電線絕緣地線手把在斷開(kāi)位置，外表清潔。固定螺絲緊固，外殼清潔。外表清潔。靈敏，接觸良好。不失靈，固定在所需位置。絕緣層無(wú)破損。接地良好。四液壓傳動(dòng)111213141516油泵油箱過(guò)濾器

20、管節(jié)分油器壓力表固定螺絲緊固。查油標(biāo)、油位高度滿(mǎn)足要求。無(wú)堵塞，無(wú)破損。無(wú)泄漏。各閥靈活，安全可靠。靈敏、無(wú)損壞。五機(jī)身1718滑塊，滾輪各調(diào)整定位固緊件無(wú)磕碰拉屑，潤(rùn)滑良好。緊固不松動(dòng)。六擋料裝置19手輪靈活可靠。七試車(chē)202122電器系統(tǒng)油壓傳動(dòng)各油管接控制靈敏。油路暢通。無(wú)泄漏，無(wú)噪音。無(wú)滲漏。 生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程文件編號(hào)：QC/XPD751-16 編制 審核 批準(zhǔn) 眉山市普傳電器有限公司 2010年10月焊接設(shè)備安全操作規(guī)程操作者必須持有上崗操作證，熟悉焊接設(shè)備性能，不得超性能使用。開(kāi)機(jī)前必須檢查電源開(kāi)關(guān)是否靈活、完整，一次線路及焊把線有無(wú)破損，絕緣要良好，接頭螺絲要牢固，調(diào)節(jié)器是否

21、靈敏。工作前要清除周邊障礙物。穿戴好安全防護(hù)用具，根據(jù)焊件的厚度和焊接形式調(diào)節(jié)好所需電流，方能進(jìn)行焊接工作。焊接時(shí)要遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，以免焊接火花飛濺發(fā)生事故。在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊鉗過(guò)熱或其它故障要關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，檢查焊鉗螺絲是否松動(dòng)及排除其它故障。工作完畢，清掃周?chē)F(xiàn)場(chǎng)。將焊把線收放好，切斷電源，擦拭焊機(jī)，保持整潔完好。等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程操作者必須持有上崗證，應(yīng)熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)，不得超性能使用。開(kāi)機(jī)前要檢查電源線路有無(wú)破損，絕緣是否良好，接頭螺絲是否牢固，各部位開(kāi)關(guān)是否靈活，安全可靠。工作前應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用具，清除周?chē)兹家妆锲芳捌渌系K物，以免火花飛濺引起意外事故。并按照空氣壓縮

22、機(jī)安全操作規(guī)程起動(dòng)空氣壓縮機(jī)。切割過(guò)程中若發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)檢查排除故障。工作完畢，將把線收放好，清掃工作場(chǎng)地，擦拭機(jī)器，保持機(jī)器的整潔完好。剪板機(jī)安全操作規(guī)程1 操作者要熟悉機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。2 做好開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作，檢查安全防護(hù)裝置是否牢固，壓緊機(jī)構(gòu)，離合器，制動(dòng)器有無(wú)失靈現(xiàn)象。3 開(kāi)車(chē)前應(yīng)按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查各處緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4 根據(jù)剪切鋼板厚度確定對(duì)好刀片間的間隙，不得大于鋼板厚度的1/30。5 剪切時(shí)必須戴上手套，不得將手伸到壓料裝置及刀片下面，剪切小件時(shí)，要使用安全壓板壓住，不允許用手壓料。6 剪床啟動(dòng)，踏板開(kāi)關(guān)不得被其它物件堆塞，校正材料剪切位置時(shí)

23、，腳要離開(kāi)踏板。7 不得剪切超出該剪床允許范圍的板料及銅板，不銹鋼板，鋼板上有焊疤的，必須清除干凈。8 兩人以上操作時(shí)必須規(guī)定統(tǒng)一指揮，密切配合，不許說(shuō)笑打鬧，以免誤操作造成事故。9 剪床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手肘支撐在剪床上或用手觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)部位。若發(fā)生故障要及時(shí)停機(jī)，檢查排除故障。10不得在可能剪切手、工作服的地方去拾取落下的工件?；蛟诩羟兄腥ソ?取落料件。11工作完畢，必須關(guān)閉電源，收拾好工作場(chǎng)地，對(duì)剪床進(jìn)行擦拭清掃，保 持剪床的整潔。折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程1 由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，并熟悉其性能和使用方法。2 開(kāi)機(jī)前清除周?chē)系K物，檢查機(jī)件有無(wú)松動(dòng)，油路是否暢通。工件等應(yīng)有規(guī)定順序放置。3 根據(jù)工件的形狀大小

24、和板厚選擇好壓力噸位按鈕，選用適當(dāng)?shù)纳舷履？冢{(diào)整好模具和擋料裝置。4 折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)后，兩人操作時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，每次折壓完畢，轉(zhuǎn)換工件時(shí)，必須將腳從踏板開(kāi)關(guān)上移開(kāi)。5 折彎板料應(yīng)置于本機(jī)中間，滿(mǎn)載荷100T時(shí)，板料長(zhǎng)應(yīng)大于1000mm，不宜單邊載荷，如有些工件確需單邊載荷時(shí)，其載荷壓力噸位不大于公稱(chēng)壓力1/4（25T以下），板料寬小于500mm，而且必須兩邊同時(shí)進(jìn)行。6 折彎?rùn)C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)嚴(yán)禁事項(xiàng)：6.1 用手觸碰正在運(yùn)動(dòng)的部件，及取下安全防護(hù)裝置；6.2 在有可能鉗手或傷手的部位去拾取落下的工件；6.3 吸煙、說(shuō)笑打鬧和離開(kāi)正在工作的機(jī)床。7 工作完畢后，必須關(guān)閉電源，收拾好場(chǎng)地，擦拭機(jī)床，拆裝

25、上模具應(yīng)輕拿輕放并將卸下來(lái)的模具涂上潤(rùn)滑油。沖床安全操作規(guī)程1 由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，并必須熟悉機(jī)床性能和結(jié)構(gòu)及應(yīng)用范圍。2 開(kāi)機(jī)前清除周?chē)系K物，檢查安全裝置，各部位連接螺絲及零件是否緊固，離合器、制動(dòng)器、是否完整、操縱靈活，腳踏板、拉桿、模具壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置有無(wú)松動(dòng)，并按規(guī)定加好潤(rùn)滑油。3 安裝沖模時(shí)須注意下列事項(xiàng)：3.1 上下沖模必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要墊平，壓板 螺絲對(duì)稱(chēng)擰緊；3.2 模具裝好后，上下模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈，并用手扳動(dòng)校對(duì)上下模具 對(duì)位正確后可用紙片試沖；試沖時(shí)不準(zhǔn)用眼在刀口附近觀看；3.3 操作時(shí)頭、手等部不得伸入沖?？臻g或扶在壓塊螺絲導(dǎo)軸根邊。

26、不準(zhǔn)用 手在沖模托板下拿取物件以防壓傷。4 沖床連桿對(duì)好沖程后，要將松開(kāi)的螺釘上緊。先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部正常無(wú)誤后，方可正式工作。5 兩人以上操作時(shí)，必須分工明確，統(tǒng)一指揮，集中精力密切配合。6 不準(zhǔn)進(jìn)行連沖，每沖一次踏一次，每次沖切后，腳應(yīng)立即離開(kāi)踏板。7 在工作中發(fā)生連沖或異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車(chē)檢查，在未排除故障前禁止使用。8 工作完畢后，必須關(guān)閉電源，收拾好場(chǎng)地，擦試沖床和沖模，并將工作部位涂上潤(rùn)滑油。搖臂鉆床安全操作規(guī)程1 操作者必須熟悉鉆床性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。2 開(kāi)機(jī)前要按規(guī)定加油，檢查油路是否暢通，操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。安全防護(hù)裝置，各部位連接螺絲有無(wú)松動(dòng)。3 工件必須牢固地夾

27、持在工作臺(tái)或座鉗上，嚴(yán)禁用手拿著工件進(jìn)行鉆孔，鉆通孔時(shí)，工件底面墊上木板。機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔時(shí)，在接近鉆透時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。4 裝鉆頭時(shí)要將錐柄、錐孔擦拭干凈，拆卸時(shí)要用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁隨意敲打。5 鉆頭對(duì)好工件鉆孔位置后，一定要固定好搖臂，才能開(kāi)始工作，嚴(yán)禁在主軸箱和主柱未夾緊情況下工作。鉆孔過(guò)程中，鉆頭未退出前不準(zhǔn)停機(jī)。6 進(jìn)行變速和變進(jìn)給量或更換工作鉆頭時(shí)，必須先停機(jī)。7 機(jī)床發(fā)生故障或異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。8 操作時(shí)，嚴(yán)禁披長(zhǎng)發(fā)（超肩以下），圍圍巾、系圍裙、戴手套。9 鉆頭上若有長(zhǎng)鐵屑，要停機(jī)用鐵鉤清除，禁止用嘴吹、手拉清除鐵屑。10機(jī)床不工作時(shí)，搖臂要降至近下端，主軸箱移近主柱端，各

28、手柄置于非 工作位置，切斷電源，清掃機(jī)床，保持整潔完好。臺(tái)鉆安全操作規(guī)程1 操作者要熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。2 檢查安全防護(hù)裝置及各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)。并按規(guī)定加潤(rùn)滑油。3 工件夾持必須牢固。鉆小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不能用手拿著工件進(jìn)行加工。鉆通孔應(yīng)在工件底面墊上木板，以免損壞工作臺(tái)面。4 鉆頭上若有長(zhǎng)鐵屑，要停機(jī)用鐵鉤清除，禁止用嘴吹、手拉清除鐵屑。5 進(jìn)刀不要用力過(guò)猛，換擋變速時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。6 操作時(shí)，嚴(yán)禁披長(zhǎng)發(fā)（超肩以下），圍圍巾，系圍腰，戴手套。7 工作完畢，切斷電源，將機(jī)床清掃干凈，保持清潔。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1 啟動(dòng)前，要檢查防護(hù)裝置各部位螺絲是否牢固，砂輪有

29、無(wú)裂紋傷痕。2 使用前應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面嚴(yán)禁與砂輪對(duì)立，待一切正常后方可使用。3 操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、手套、工件要緩慢接觸砂輪，不能猛觸及用力過(guò)大。磨削小件時(shí)不要用手拿，要用工具夾緊以防打出傷人。4 嚴(yán)禁磨紫銅、鋁、鉛及粗大的毛坯件，使用砂輪時(shí)要精力集中，不許打逗談笑以免發(fā)生事故。5 一個(gè)砂輪嚴(yán)禁兩人同時(shí)使用。6 在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即關(guān)閉電源進(jìn)行檢查。7 使用完畢，切斷電源、清掃周?chē)鍧?。砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程1 使用前，要檢查防護(hù)罩螺絲有無(wú)松動(dòng)，切割機(jī)軸上螺絲是否緊固，并試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2 對(duì)好切割尺寸后，將其型材料夾緊，緩慢進(jìn)行切割，不能猛觸及用力過(guò)大，

30、以免砂輪片斷裂飛出傷人。3 操作者要戴好防護(hù)眼鏡、手套。4 禁止切割鋁、鉛及粗大型材料。5 嚴(yán)禁用手拿著型材進(jìn)行切割。6 使用完畢，切斷電源、清理好周?chē)鷪?chǎng)地清潔。車(chē)床安全操作規(guī)程1 操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)。嚴(yán)禁超性能使用。2 工作前要檢查安全裝置及各部位螺絲是否牢固，各部手柄是否在規(guī)定空位上，并按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油路是否暢通。3 裝卸花盤(pán)、卡盤(pán)或較重工件、夾具時(shí)，應(yīng)在床面上墊好木板。裝卡工件要牢固可靠，禁止在頂尖上或床身導(dǎo)軌上校正工件和錘擊卡盤(pán)工件，以免損壞機(jī)床。4 不得用反正電閘作剎車(chē)及校正工件。5 使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)先檢查互鎖或自停機(jī)構(gòu)是否正確靈敏。6 使用中心架，跟刀架及錐度附件時(shí)，與工件接觸面及滑動(dòng)部位應(yīng)保持潤(rùn)滑良好，各部位的定位螺絲要擰緊。7 粗車(chē)工件時(shí)，不能吃刀停車(chē)，需停車(chē)時(shí)，應(yīng)將車(chē)刀退回。8 高速切削時(shí)必須注意的事項(xiàng)：8.1 安裝切削罩；8.2 要有斷屑裝置；8.3 使用活動(dòng)頂尖；8.4 工、卡具和工件要緊固牢靠。9 使用銼刀或砂布拋光工件時(shí)，應(yīng)將刀架、尾架退到安全位置，操作時(shí)應(yīng)右手向前，左手向后，身體離開(kāi)卡盤(pán)，禁止用砂布裹在工件上，砂布應(yīng)成直線狀壓在工件上，用力均勻，注意防止將衣服或肘臂碰到卡盤(pán)或工件上。10操作時(shí)嚴(yán)禁披長(zhǎng)發(fā)、圍圍巾、系圍腰，戴手套。11機(jī)床若發(fā)生故障或異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢查