冠梁鋼筋技術(shù)交底

1、.技術(shù)交底書 技術(shù)交底書表格編號 項目名稱呼和浩特市軌道交通一號線土建1標(biāo)項目經(jīng)理部第1頁工程名稱三間房車輛段出入段線明挖區(qū)間（三）共10頁設(shè)計文件圖號施工部位冠梁交底日期2018年 月 日交底內(nèi)容：一、工程概況三間房車輛段出入段線區(qū)間東接西二環(huán)路站，西接三間房車輛基地。起止點里程為左（右）線：SJFDc（r）K0+035.060SJFDc（r）K1+500.000,出入段線線路采用V形坡，最大坡度為34，線路長1464.940m。區(qū)間采用兩端明挖法+中間盾構(gòu)法施工。雙線明挖框架區(qū)間采用地下單層箱體框架的結(jié)構(gòu)形式，區(qū)間寬度約10.50m16.44m,結(jié)構(gòu)底板埋深7.20m10.93m;U型槽結(jié)

2、構(gòu)寬度10.50m13.70m,結(jié)構(gòu)底板埋深約1.90m7.20m。雙線明挖框架區(qū)間采用明挖順做法施工，圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔樁+內(nèi)支撐；U型槽結(jié)構(gòu)采用放坡開挖。雙線明挖框架區(qū)間基坑圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁，基坑內(nèi)設(shè)鋼管支撐，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)；U型槽結(jié)構(gòu)基坑圍護采用放坡開挖，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。雙線明挖框架區(qū)間及U型槽結(jié)構(gòu)外側(cè)均設(shè)置全外包防水層。二、施工準(zhǔn)備2.1作業(yè)條件2.1.1鋼筋加工場已制作完成。2.1.2施工用電已接到施工現(xiàn)場。2.1.3鋼筋進場取樣送檢合格。2.1.4施工機具設(shè)備在操作前應(yīng)檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。2.1.5施工人員經(jīng)安全培訓(xùn)合格，

3、特殊工種持證上崗。2.2人員配置見表一人員配置表。表一 人員配置表序號類 別人數(shù)工 作 內(nèi) 容1電 焊 工8鋼筋電焊操作及型鋼加工2鋼 筋 工8鋼筋加工制作3修理、電工2機械維修、用電操作4普工5文明施工和其它配合工作等5電工2共計25 2.3機械設(shè)備配置見表三主要設(shè)備配置表表二 主要設(shè)備配置表序號材料規(guī)格型號需用量備注1鋼筋切割機2臺用于半成品鋼筋加工2鋼筋彎曲架2套用于半成品鋼筋加工3電焊機4臺鋼筋焊接4手推車2個零散材料轉(zhuǎn)運5扯絲機2臺半成品鋼筋加工三、施工工序及方法3.1測量放線3.1.1根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出冠梁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好建

4、（構(gòu)）筑物工程測量復(fù)核單，提請監(jiān)理驗收。3.1.2根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀施放冠梁、支撐的中線。3.1.3根據(jù)已知點的高程控制溝槽開挖深度，人工配合機械挖至設(shè)計標(biāo)高，防止少挖超挖。3.1.4待冠梁、支撐墊層砼強度達到后施放冠梁及連梁的邊界線。3.2鑿樁頭、樁頭清理 冠梁施工前需將地連墻頂部的劣質(zhì)混凝土鑿除，樁頭鑿除采用人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到圍護結(jié)構(gòu)地連墻鋼筋，主筋外側(cè)部分采用風(fēng)鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側(cè)拉出，拉動范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分開為宜，切忌拉出角度過大而將設(shè)計樁標(biāo)高以下鋼筋保護層剝落。主筋包圍的樁頭部位，在鋼筋與混凝土分離的位置，四周用

5、風(fēng)鎬向樁內(nèi)水平鑿進，將樁頭鑿至冠梁底標(biāo)高處，停止鑿除，并及時清理，沖洗干凈。如有樁頭澆筑不到標(biāo)高的現(xiàn)象，及時進行鑿除并進行重新澆筑高于地連墻本身標(biāo)號的混凝土。3.3冠梁及支撐墊層的澆筑（現(xiàn)場文明施工要求） 3.3.1首先將溝槽底部的浮土清理干凈，并露出未經(jīng)擾動的土層進行對圖層夯實、平整處理。3.3.2根據(jù)現(xiàn)場實際要求，在基坑內(nèi)掛好冠梁沿線方向的控制線，并將標(biāo)高的控制線掛好。 3.3.3墊層側(cè)模采用510cm的木方，每隔50cm采用鋼筋加以固定。 3.3.4墊層砼一邊澆筑一邊用抹子抹平。3.4冠梁、連梁鋼筋的綁扎3.4.1鋼筋除銹：3.4.1.1鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮

6、、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。3.4.1.2鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進行人工除銹。3.4.2鋼筋的調(diào)直3.4.2.1鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，調(diào)直機斷料長度誤差均3mm。3.4.3鋼筋切斷3.4.3.1 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3.4.3.2斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3.4.3.3在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大

7、的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。3.4.3.4鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。3.5鋼筋的制作3.5.1箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.1.1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；3.5.1.2箍筋彎鉤的彎折角度： 90135（圖1）。注：現(xiàn)場根據(jù)實際可操作性C20mm箍筋可調(diào)整為90與135彎鉤，并90彎鉤平直段與箍筋平直段焊接。3.5.1.3箍筋彎后的平直部分長度：75mm，且不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。表三 鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的

8、彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸53.6鋼筋安裝3.6.1鋼筋綁扎前清點數(shù)量、類別和型號，銹蝕嚴重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。 3.6.1.1冠梁截面尺寸為：高1000寬1000，冠梁頂面標(biāo)高由西向東3.4%設(shè)坡，鋼筋均采用C-HRB400，A-HPB300；高1.0m部位主筋采用18C25（單邊9根，A型樁冠梁主筋為C22），寬1m部位主筋采用10C20（上、下各5根），外圈箍筋采用C12150，內(nèi)圈小箍筋采用A12150，砼強度等級為C35，最外側(cè)鋼筋保護層厚度為50mm。3.6.1.2冠梁鋼筋安裝順序：1.安裝冠梁上部

9、主筋；2.安裝外圈大箍筋（在支撐位置不綁扎，等支撐鋼筋穿入后進行綁扎）；3.內(nèi)圈小箍筋安裝并綁扎；3.穿側(cè)邊及底部主筋后綁扎；從西至東倒退法綁扎、有序進行安裝。3.6.1.3混凝土斜支撐鋼筋安裝待冠梁鋼筋同時安裝并進行綁扎，不得預(yù)留后期安裝。冠梁與橫支撐可同時澆筑也可分次澆筑，冠梁澆筑時預(yù)埋橫支撐鋼筋，支撐上層鋼筋預(yù)留6m，此處用套絲用保護帽保護。3.6.2鋼筋綁扎用同標(biāo)號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。 3.6.3鋼筋連接接頭宜設(shè)置在受力較小處。冠梁鋼筋預(yù)留不應(yīng)該留在冠梁與支撐節(jié)點處，應(yīng)該錯開節(jié)點預(yù)留，長度以4米為宜，接頭應(yīng)錯開1米。支撐鋼筋預(yù)留上部主筋應(yīng)留在

10、支撐長度的三分一處（6米處），接頭應(yīng)錯開1米，下部鋼筋預(yù)留長度不作要求，但接頭應(yīng)錯開1米；3.6.4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同時受力鋼筋及箍筋的配置如下：3.6.4.1受力鋼筋配置要求：同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜超過25%，當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；3.6.4.2箍筋配置要求：3.6.4.2.1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；3.6.4.2.2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm

11、；3.6.4.2.3受壓搭接區(qū)段的箍筋的間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；3.6.4.3當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應(yīng)符合表四的規(guī)定。表四 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 鋼筋種類混凝土強度等級C30C35d25mmd25mmd25mmd25mmHPB300級帶肋鋼筋30d33d28d31dHRB400級帶肋鋼筋35d39d32d35d 3.6.4.4在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點。3.6.4.5鋼筋綁扎允許偏差：受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值3

12、.7鋼筋的連接3.7.1冠梁主筋采用機械連接，在分段施工及冠梁變斷面時，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在機械連接區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%。3.7.2直螺紋鋼筋套絲技術(shù)要求3.7.2.1施工工序原材檢測鋼筋下料絲頭加工鋼筋連接（制作安裝）3.7.2.2鋼筋頭加工步驟3.7.2.2.1鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割；3.7.2.2.2按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；3.7.2.2.3按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：3.7.2.2.4調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)

13、準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；3.7.2.2.5絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液;3.7.2.2.6鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。3.7.2.3施工要求3.7.2.3.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。3.7.2.3.2必須用力矩扳手擰緊接頭。3.7.2.3.3力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。3.7.2.3.4連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后

14、的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。3.7.2.3.5鋼筋連接前要根據(jù)連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。3.7.2.3.6連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。3.7.2.3.7力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。3.7.2.3.8使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到

15、力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：表五：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（Nm）1002002603203603.7.2.4質(zhì)量控制及檢驗3.7.2.4.1人員控制：施工班組主要負責(zé)人、技術(shù)人員、安全質(zhì)量專（兼）職人員、作業(yè)隊長（領(lǐng)工員）、試驗檢測人員必須接受鋼筋機械連接工序及質(zhì)量控制專業(yè)培訓(xùn)、考核；現(xiàn)場加工鋼筋接頭的操作工人，必須經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后持證上崗。3.7.2.4.2加工安裝控制：直螺紋接頭鋼筋端部應(yīng)使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，嚴禁馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料；墩粗頭嚴

16、禁有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度必須滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為02.0p；鋼筋絲頭必須使用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p；對已檢驗合格的絲頭必須加以保護。鋼筋直徑C28C25C22C20套絲數(shù)量121111113.7.2.4.3檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙； 用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。四、注意事項4.1嚴格遵守操作規(guī)程和操作規(guī)范，嚴禁違章操作。4.2注意用電安全，不違章用電。4.3做好雨天和大風(fēng)天施工的各項準(zhǔn)備工作，嚴禁雨天露天作業(yè)。4.4鋼筋下料，先下長料后下短料，力行節(jié)約。鋼

17、筋、半成品、成品分類編號碼放，做好文明施工。 4.5鋼筋原材及半成品鋼筋需用彩條布包裹嚴密，防止銹蝕。五、質(zhì)量保證措施5.1從源頭控制鋼筋質(zhì)量，鋼筋進場應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)合格證，不符合相應(yīng)規(guī)范要求的產(chǎn)品嚴禁進場。5.2鋼筋焊接必須采用規(guī)定型號的焊條，保證焊接質(zhì)量。5.3對鋼筋加工質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制”。5.4禁止使用表面有油污、銹漬或者鋼筋表面缺口影響到鋼筋質(zhì)量的鋼筋。六、安全保證措施6.1鋼筋加工安全措施6.1.1進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)定。6.1.2鋼筋斷料、配料、彎料等工作必須在地面進行，不準(zhǔn)在高空操作。6.1.3彎曲機使用前全面檢查一次，并空載運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程不能加油或抹車床。屈曲的

18、鋼筋不準(zhǔn)用彎曲機調(diào)直。彎曲鋼筋時按規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進行操作。6.1.4搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6.1.5綁扎鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少。6.1.6鋼筋頭應(yīng)該及時的清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)定，鋼筋工作棚照明必須加網(wǎng)罩。 6.1.7在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。6.1.8鋼筋骨架不論其牢固與否，不得在上行走。6.2鋼筋焊接安全措施6.2.1焊接作業(yè)人員必須持證上崗。6.2.2電焊機外殼保持完好無損，有防雨、防潮、防曬措施。電焊機的手把線必須完好，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包札，電焊機的外殼要接地。6.2.3電焊機設(shè)專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險絲容量為該機額定電流的1.5倍。6.2.4施焊時，焊接人員必須穿戴絕緣鞋、佩戴絕緣手套、防護面罩等防護用品。6.2.5當(dāng)鋼筋表面潮濕或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及鋼筋無保護措施時不得進行焊接6.2.6