給排水管道安裝

1、PPR給水管道安裝一主要工具：管剪、熱熔器、試壓泵、管鉗二作業(yè)條件：土建基礎(chǔ)施工完畢。三工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試驗管道沖洗管腔內(nèi)消毒（一）安裝準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好施工準備工作。（二） 預制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際施工的結(jié)構(gòu)位置上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，然后再按此尺寸進行下料預制。1）熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮后方能開始操作。2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。3）管格與管件連接端面必須清潔、干燥、

2、無油。 4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表規(guī)定：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）2014543251674332208444021126450225186563242466 注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應延長50%。 5）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 6）連接前應檢查管件的定位線，并參照管材冷、熱水的標識線使其連接后的成型管道的標識線方向一致（應朝外）。 7）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套管內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱管上，達

3、到規(guī)定標志處。一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。 8）達到加熱時間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 9）在規(guī)定時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。10） 管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應準確，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。11） 若采用金屬卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在實際操作中常以同材質(zhì)的管材或PVC-U排水管材作墊圈。12）閥門在安裝前應做耐

4、壓強度試驗，按照規(guī)范規(guī)定要求，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的，則須逐個做強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。13）水表安裝到管道以前，應先除去管道中的污物（用水沖洗），以免造成堵塞。水表應水平安裝，并使水表外殼上箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前應裝設(shè)閥門；為保證水表計量準確，水表前應裝有大于水表口徑的10倍的直管段。水表外殼距離墻面不大于30mm，水表中心距離另一墻面的距離為450500mm，安裝高度按設(shè)計要求進行。允許偏差為士 10mm。（三） 管道系統(tǒng)打壓 對于鋪設(shè)、暗敷、

5、保溫的給水管道在隱蔽前須做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈管內(nèi)空氣，充滿水后進行加壓。 給水PPR管道系統(tǒng)應在1。5倍工作壓力但不小于0。6Mpa下穩(wěn)壓1h，壓降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0。03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏； 采暖PPR管道系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0。2Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0。4Mpa，在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0。05Mpa，然后降至工作壓力的1。15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大天0。03Mpa，同時各連接處不滲、不漏。（四）系統(tǒng)的沖冼及消毒1）給水系統(tǒng)

6、 按照施工規(guī)范要求，給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水、沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)低點應設(shè)放水點，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含2030mg/l的游離cl的水灌滿管道進行消毒。含cl水在管道中應滯留24h以上?？少徠追塾蒙铒嬘盟匆欢舛冗M行配制，再用泵壓進入管中靜置，直至達到要求。 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可交付使用。2） 采暖系統(tǒng)PPR管道系統(tǒng)連接后必須進行沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，拆除平衡閥，用臨

7、時管連接。沖洗水從入水口處接入，在出水口處排出，實現(xiàn)系統(tǒng)的聯(lián)動沖洗，沖洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。沖洗結(jié)束后清洗過濾器、閥門等。并對系統(tǒng)進行恢復。四 成品保護（一）管道表面出現(xiàn)劃痕。必須進行成品保護，不能將管道在地面上磨擦。（二）立管甩口高度及間距不準確。加強測量工作。（三）管道連接操作不當，熱熔接質(zhì)量有缺陷。加強技術(shù)培訓。（四）切實控制好熱熔焊管接頭的插入深度，防止產(chǎn)生堵塞，在加熱之前一定要把插入深度的位置用特殊筆或鋸條劃準。PVC排水管道安裝一主要工具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜二作業(yè)條件：埋設(shè)管道，應挖好槽溝，

8、槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。三工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗（一）安裝準備根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。（二）干管安

9、裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管上伸縮節(jié)應設(shè)于靠近水流匯合管件上游。干管安裝坡度按圖紙設(shè)計坡度，如圖紙未標注，可按照下表要求選用相應坡度值：序號管徑(mm)標準坡度最小坡度1500.0250.0122750.0150.00831100.0120.00641600.0070.004干管安裝完后應做閉水試驗，其灌水

10、高度應不低于地面高度，出口用充氣橡膠堵封閉,滿水15分鐘水面下降后，再觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（三）支管安裝：支管安裝時首先進行樣板間的安裝，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計確認后，進行批次安裝。首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適，清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。（四）通球試驗：干管：從排出干管端部清掃口處投入不小于排水干管管徑2/3的硬質(zhì)輕塑料膠球，用水將膠球沖至室外，截住取出，如未流出則采取小潛水泵循環(huán)水加壓沖出。試驗完畢后應檢查膠球數(shù)量是否缺少，清點入庫。（五）通水試驗：在潔具安裝完畢后，檢查支管的充盈度設(shè)計是否符合使用要求。分別打開配水點，觀察排水管