環(huán)氧樹脂砂漿方案

1、環(huán)氧樹脂砂漿方案事故池墻壁砼澆筑后，發(fā)現(xiàn)一些細(xì)微收縮裂縫，進(jìn)過幾次實(shí)地觀測，沒發(fā)現(xiàn)裂縫有繼續(xù)開展的跡象，目前水池準(zhǔn)備回填土方，為確保水池不滲漏，特采用環(huán)氧樹脂膠泥對裂縫進(jìn)行封堵。環(huán)氧樹脂膠泥又叫環(huán)氧樹脂膠泥防水防腐材料。 是一種高聚物分子改性基高分子防水防腐系統(tǒng)，壽命長，施工方便，長期浸泡在水里壽命在50年以上。環(huán)氧樹脂膠泥既可用于防水防腐，也可用堵漏，修補(bǔ)?？蔁o找平層，保護(hù)層，一日內(nèi)能完工。工期短，綜合造價低，可在潮濕或干燥基面上施工，但基層不能有流水或積水。環(huán)氧樹脂膠泥具有氯丁橡膠的通性，力學(xué)性能優(yōu)良，耐日光，臭氧及大氣，和海水老化，耐油酯，酸，堿及其它化學(xué)藥品腐蝕，耐熱，不延燒，能自熄，

2、抗變形，抗震動，耐磨，氣密性和抗水性好，總粘合力大。無毒，無害，可用于飲水池施工使用，施工安全，簡單。環(huán)氧樹脂砂漿配合比表（質(zhì)量比）名 稱環(huán)氧樹脂丙酮乙二胺石英粉或瓷粉砂子（粒徑0.250.55）環(huán)氧樹脂砂漿1001068270540注：此種砂漿抗壓強(qiáng)度可達(dá)68.688.3MPa，抗拉強(qiáng)度14.719.6 MPa,，但一次配制不超過1.5kg為宜，配制環(huán)氧砂漿時，先在容器內(nèi)放一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂，當(dāng)樹脂稠度較大時，宜加熱至40C左右，然后加入稀釋劑攪勻后，再加入固化劑，充分?jǐn)嚢?，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再攪拌均勻，配好的環(huán)氧砂漿應(yīng)在40min內(nèi)用完。具體施工方案如下1、施工程序環(huán)氧砂漿A

3、組份基液A組份基液B組份環(huán)氧砂漿B組份拌勻拌勻涂抹環(huán)氧砂漿養(yǎng)護(hù)基面處理涂刷基液2、基面處理2.1、原則上混凝土施工完畢養(yǎng)護(hù)28天后才宜施工環(huán)氧砂漿。2.2、用于混凝土缺陷修補(bǔ)時，需要先用切割機(jī)把不密實(shí)部位的混凝土切除掉，直至密實(shí)混凝土部位，切割出的混凝土邊線應(yīng)盡量規(guī)則。2.3、基礎(chǔ)混凝土表面上的預(yù)留孔洞，先用切割機(jī)將其切成規(guī)則的凹槽，再用補(bǔ)強(qiáng)材料回填修補(bǔ)。2.4、基礎(chǔ)表面上的油污，用明火噴烤、鑿除或有機(jī)溶劑（如丙酮、酒精等）擦拭等方法處理干凈。2.5、基礎(chǔ)表面為鋼板等金屬構(gòu)件時，應(yīng)除凈銹蝕，露出新鮮表面。2.6、用噴砂法或其它機(jī)械方式（如鋼釬鑿等）對混凝土基礎(chǔ)面進(jìn)行糙化處理，清除表面上的松動顆

4、粒和薄弱層等。2.7、基面糙化處理后，大面積區(qū)域可用電動工具或高壓風(fēng)清除干凈混凝土上的松動顆粒和粉塵，小面積修補(bǔ)區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進(jìn)行潔凈處理。2.8、環(huán)氧砂漿施工之前，混凝土基面需保持干燥狀態(tài)，對局部潮濕的基面可用噴燈烘干或自然風(fēng)干。2.9、基面處理完后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格（周邊混凝土密實(shí)，表面干燥，無松動顆粒、粉塵、水泥凈漿層、乳皮及其它污染物等）后才能進(jìn)行下道工序。3、底層基液拌制和涂刷3.1、底層基液涂刷前，應(yīng)再次用棕刷清除混凝土基面上的浮塵，以確?；旱恼辰Y(jié)性能。3.2、基液的拌制先將稱量好的A組分倒入廣口容器（如小盆）中，再按給定的配比將相應(yīng)量的B組分倒入容器中進(jìn)行攪拌，直至攪拌均

5、勻（材料顏色均勻一致）后方可施工使用。為避免浪費(fèi)，基液每次不宜拌和太多，原則上一次拌和不能超過1.0kg，具體情況視施工速度以及施工溫度而定，基液的耗材量為0.40.5kg/m2。3.3、基液拌制后，用毛刷均勻地涂在基面上，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷。3.4、基液拌制應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，以免因時間過長而影響涂刷質(zhì)量，造成材料浪費(fèi)和粘結(jié)質(zhì)量降低。同時還應(yīng)堅(jiān)持涂刷基液和涂抹環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行的原則，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。3.5、拌好的基液如出現(xiàn)暴聚，凝膠等現(xiàn)象時，不能繼續(xù)使用，應(yīng)廢棄重新拌制。3.6、基液涂刷后靜停至手觸有拉絲現(xiàn)象，方可涂抹環(huán)氧砂漿。3.7、涂刷后的基液出現(xiàn)固化現(xiàn)象（不粘

6、手）時，需要再次涂刷基液后才能涂抹環(huán)氧砂漿。4、環(huán)氧砂漿的拌制和涂抹4.1、環(huán)氧砂漿的拌制先把稱量好的環(huán)氧砂漿A組分放入廣口低身容器中，再把按給定的配比稱量出的B組分也倒入容器中，混合攪拌均勻（顏色均勻一致）后即可施工使用（大規(guī)模拌和也可采用專用拌和機(jī)進(jìn)行拌和）。4.2、環(huán)氧砂漿應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，當(dāng)拌和好的環(huán)氧砂漿出現(xiàn)發(fā)硬、凝膠等現(xiàn)象時，應(yīng)廢棄重新拌制。4.3、每次拌和的環(huán)氧砂漿的量不宜太多，具體拌和量視施工速度以及施工溫度而定。4.4、環(huán)氧砂漿的涂抹用于混凝土表層修補(bǔ)時，如水泥砂漿的施工方法，將環(huán)氧砂漿涂抹到刷好基液的基面上，并用力壓實(shí)，尤其是邊角接縫處要反復(fù)壓實(shí)，避免出現(xiàn)空洞或縫隙。4.5、環(huán)氧砂漿的涂抹寬度為30mm，厚度23mm。對于厚層修補(bǔ)，需分層施工，層與層施工時間間隔以1272小時為宜，再次涂抹環(huán)氧砂漿之前還需要涂刷基液。施工環(huán)境溫度15以上4.6、養(yǎng)護(hù)：環(huán)氧砂漿涂抹完畢后，需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為37天，養(yǎng)護(hù)期間要防止水浸、人踏、車壓、硬物撞擊等。5、材料的適用時間環(huán)境溫度35環(huán)氧砂漿 3h約2.5 h約1.0 h 2.5 h約2.0 h約50 min 30 min6、注意事項(xiàng)環(huán)氧砂漿和環(huán)氧砂漿基液B組分材料表層出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬于正常情況，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。7、安全防護(hù)7.1、材料不慎