機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題

1、1. 工序集中2. 刀具標(biāo)注前角03. 砂輪硬度4. 加工余量1. 在標(biāo)注刀具角度的靜止參照系中，構(gòu)成正交平面（主剖面）參照系的輔助平面中經(jīng)過主切削刃上任一點(diǎn)與切削速度相垂直的平面是 。2. 鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 精度。3. 工件的定位通常有四種情況，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，其中常用且能滿足工序加工要求的定位情況有 和 ，故夾具設(shè)計(jì)中常用。4. 在刀具的標(biāo)注角度中，影響排屑方向的標(biāo)注角度主要是 。5. 車削加工中形成帶狀切屑條件是大前角、小切厚、中高速切削 金屬。6. 切削加工鑄鐵材料時(shí)，切削熱的主要來源是 。7. 切削用量與切削力有密切關(guān)系，切削用量中對(duì)

2、切削力影響最大的是 。8. 在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO中統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測定的磨損帶的寬度VB作為 ，用來衡量刀具的磨損程度。9. 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑向圓跳動(dòng)、軸線竄動(dòng)和 。10. 在機(jī)械加工中，由于加工余量不均勻、材料硬度不均勻、夾緊力時(shí)大時(shí)小等原因引起的加工誤差屬 誤差。11. 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括 、表面波度和表面層物理機(jī)械性能的變化。12. 在機(jī)械加工中，自激振動(dòng)的激振機(jī)理通常包括負(fù)摩擦顫振原理、再生顫振原理和 。13. 機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為 。14. 在大批大量生產(chǎn)中，對(duì)于組成環(huán)數(shù)少而裝配精度特別高的部件，常采用 裝配法。15. 機(jī)械加工

3、中選擇機(jī)床時(shí)，要求機(jī)床的尺寸規(guī)格、 、加工效率及 等與工件本工序加工要求相適應(yīng)。16. 機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其偏差一般可利用進(jìn)行計(jì)算獲得。17. 在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長軸時(shí)，在切削力作用下工件會(huì)呈形狀。18. 切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用 類或YW類硬質(zhì)合金刀具。1. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（C）（A）粗車精車磨削 （B）粗銑精銑（C）粗車精車超精車 （D）粗磨精磨2. 加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和等因素引起的。（B ）（A）塑性變形 （B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑

4、瘤 （D）切屑崩碎3. 在車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。（A）（A）主偏角 （B）副偏角（C）后角 （D）副偏角和后角4. 車削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（B）（A）主軸回轉(zhuǎn)精度 （B）導(dǎo)軌誤差（C）傳動(dòng)鏈誤差 （D）測量誤差5. 硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損的主要原因是（D）（A）相變磨損和擴(kuò)散磨損 （B）氧化磨損和相變磨損（C）氧化磨損和擴(kuò)散磨損 （D）相變磨損和粘結(jié)磨損6. 在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（）（A）試切法 （B）調(diào)整法（C）成形運(yùn)動(dòng)法 （D）劃線找正安裝法7. 現(xiàn)有

5、兩個(gè)工藝方案，它們所需的基本投資相當(dāng)，它們的工藝成本分別為：方案一可變費(fèi)用為V1，不變費(fèi)用為S1，方案二可變費(fèi)用為V2，不變費(fèi)用為S2，且，零件的實(shí)際生產(chǎn)量超過了臨界產(chǎn)量Nk，應(yīng)選擇的最佳工藝方案為（ ）（A）兩方案一樣 （B）方案二（C）方案一 （D）兩方案都不好8. 在機(jī)械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是（D）（A）避免孔加工時(shí)軸線偏斜 （B）避免加工表面產(chǎn)生加工硬化（C）消除工件殘余應(yīng)力 （D）使后續(xù)工序有精確的定位基面9. 車床上安裝鏜孔刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度（ ）（A）前、后角均變小 （B）前、后角均變大（C）前角變小，后角變

6、大 （D）前角變大，后角變小10既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是（ ）。（A）YW類 （B）YT類 （C）YN類 （D）YG類 1. 刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化。（ ）2. 六點(diǎn)定位原理中，在工件的某一坐標(biāo)方向布置一個(gè)支承點(diǎn)不能限制工件這一方向的移動(dòng)自由度，因?yàn)楣ぜ€可向反方向移動(dòng)。（ ）3. 磨具粒度的選擇主要取決于工件的材料、加工精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率等。（ ）4. 切削速度越高，則切削溫度越高，刀具壽命越短。（ ）5. 為了保證重要表面加工余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為定位粗基準(zhǔn)。（ ）6. 由于粗加工對(duì)精度要求不高，所以

7、粗基準(zhǔn)可多次使用。（ ）7. 在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象，而在車床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。（ ）8. 冷硬現(xiàn)象是由于被切金屬層在刀具前刀面的推擠下產(chǎn)生塑性變形和刀尖圓弧的擠壓與摩擦作用下的變形強(qiáng)化所造成的。（ ）9. 帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑，而希望產(chǎn)生擠裂切屑。（ ）10. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖中車削外圓的定位方案，該定位方案屬不完全定位。（ ）1. 一批工件其部分工藝過程為：車外圓至；滲碳淬火；磨外圓至。計(jì)算為了保證滲碳層深度0.71mm的滲碳工序滲入深度t的范圍，并畫出尺寸鏈圖。2. 在無心磨床上加工一批外徑為mm的銷子，抽樣檢查其檢測結(jié)果服從正態(tài)分布，且平均值=9.63mm，標(biāo)準(zhǔn)差=0.008mm。1) 劃出工件尺寸分布曲線圖和尺寸公差范圍；2) 并計(jì)算該系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)；3) 廢品率是多少？能否修復(fù)？z1.902.002.102.202.302.402.502.602.70j(z)0.47130.47720.48210.48610.48930.49180.49380.49530.49651. 簡述積屑瘤的成因及其對(duì)加工過程的影響。2. 比較說明順銑