主體工程施工方案-

1、(一)主體施工方法的確定 為了確保工程如期完成,施工期間必須以主體工程為重點(diǎn),集中力量加快施工進(jìn)度,為提前進(jìn)入裝飾創(chuàng)造條件,模板采用夾板模,扣件式鋼管架,鋼筋集中配置,原位綁扎,混凝土采用現(xiàn)場攪拌,塔吊垂直運(yùn)輸至樓面。 (二)主體施工順序 施工測量放線立柱鋼筋立柱模(澆筑砼)梁板模梁板鋼筋澆筑梁板砼養(yǎng)護(hù)拆模施工測量放線砌墻體。 (三)模板支設(shè) 模板及支撐體系材料選用:柱及梁側(cè)模,板模為20厚夾板,梁底模為5cm厚木板,20厚的夾板背面配備相應(yīng)數(shù)量的50*50方木聯(lián)結(jié),增強(qiáng)模板的剛度。支撐均用48鋼管,現(xiàn)澆板模下配備相應(yīng)數(shù)量的50*100的木擱柵。 1、柱、墻模板 采用20mm夾板,板背面釘50

2、*50方木,間距50cm 左右。鋼管圍楞,扣件固結(jié),楞距400500mm。柱、墻模用對拉螺栓加固。螺栓用10或12圓鋼制作,其水平與垂直間距在600左右。柱、墻模安裝垂直誤差不大于3mm,柱、墻軸線位移不大于5mm。 2、梁板模板 梁寬小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考慮用20厚夾板,背面釘50*100(或50*50視梁跨大小定)作底?！，F(xiàn)澆板模用20厚夾板,下口用50*100方木楞距350。模板安裝順序?yàn)?梁底模梁側(cè)模板底模?？缍却笥?m的梁板(來自:)模均考慮起拱。起拱高度為全跨度1.5/1000。主次梁交接時(shí),先主梁起拱后次梁起拱?，F(xiàn)澆板

3、梁支撐用直徑48鋼管搭成滿堂架。立桿間距為1000*1000左右,掃地橫桿離地150,共設(shè)3 層橫桿。當(dāng)梁高大于70cm時(shí),用對拉螺栓控制梁寬。間距600布置。 3、樓梯模板 樓梯模板采用20厚夾板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直徑48鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體。側(cè)模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規(guī)范,樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區(qū)域內(nèi)。因此,樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度,將施工縫留在剪力較小的位置。 4、模板拆除 a.非承重模板拆除時(shí),砼強(qiáng)度大于1.2Mpa,以拆模時(shí)不會(huì)損壞砼的完整性為原則。 b.承重模板的拆除

4、時(shí)間見下表。結(jié)構(gòu)名稱跨度m達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板2502875梁8758100懸挑物件2752100 c.拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛?后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。 d.拆除大跨度模板時(shí),應(yīng)從中間向兩頭進(jìn)行。 e.拆模時(shí)不能用力過猛,拆下的模板,扣件,配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,整理。拆除的模板應(yīng)盡量逐塊傳遞下來,不得拋擲。 f.模板拆除考慮整體拆除,以便整體轉(zhuǎn)移后,重新進(jìn)行整體安裝。 g.柱子模板拆除:先拆掉斜位拉桿或斜支撐,再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板與混凝土脫離。 e.樓板,梁模板拆除: e-1應(yīng)先拆梁側(cè)模,再拆除樓板模。樓板模板拆模,先拆掉水平拉桿,然后拆除樓板模板支柱,每根龍骨

5、留12根支柱墜落。 e-2操作人員站在易拆除的空隙,拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。 e-3用鐵撬棍將模板撬下,等該段的模板全部脫落后,集中運(yùn)出,集中堆放。 e-4因樓層較高,支撐采用三層排架,先拆上層排架,使龍骨和模板落在中層排架上,待上層模板全部運(yùn)出后再拆下部排架。 f.拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)存留物,涂刷脫模劑,以備下次周轉(zhuǎn)使用。 5、技術(shù)質(zhì)量措施及要求 A.質(zhì)量要求 a.模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 b.模板拼縫小于2.5mm.。 c.模板的實(shí)測允許偏差接下表執(zhí)行,其實(shí)測合格率90%以上。項(xiàng) 目 名 稱允 許 偏 差軸線位移5標(biāo)高5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5 B.質(zhì)

6、量措施 、模板安裝前,先檢查模板的質(zhì)量,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 、梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下?lián)?梁側(cè)模脹模,局部模板嵌入柱梁間,拆除困難。 措施:a支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 b梁側(cè)模必須有壓腳板,斜撐拉通線后將梁側(cè)模釘牢,梁底模按前述要求起拱。 c混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆濕。 、柱模板:防止脹模,斷面尺寸鼓出,漏漿、混凝土不密實(shí)或偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。 措施:a.柱箍間距按要求,釘牢固,對拉螺栓尺寸控制好。 b.成排柱模支模時(shí),應(yīng)先立兩端柱模,校對和復(fù)核無誤后,拉通長線,再立中間柱模。 c.四周斜撐要牢固。 、板模板:防止板

7、中部下?lián)?板底混凝土面不平的現(xiàn)象。 措施:a.樓板模板的厚度要一致,擱柵木料要有足夠的剛度,擱柵面要平整。 b.支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 c.模板按前述要求起提。 6 、安全技術(shù)措施: a.在支模過程中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。中途停歇時(shí),應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定,不得空架浮擱,拆模間歇時(shí)要注意松開的部件,防止墜落傷人。 b.折模時(shí)應(yīng)根據(jù)安全需要搭設(shè)腳手架。 c.拆樓層外邊模板時(shí),應(yīng)有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。 (四)鋼筋工程: 1、施工準(zhǔn)備 a.材料:所有進(jìn)場鋼材,必須由保管員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查,按試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作程序要求掛上標(biāo)牌,印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐(批)號(hào),直徑等標(biāo)記,并附有

8、質(zhì)量證明書。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主反映。對合格鋼材分批驗(yàn)收入庫,投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用2022號(hào)鍍鋅鐵絲。 b.對施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架,折尺或卷尺,白粉筆及專用運(yùn)輸工具要準(zhǔn)備齊全。 c.技術(shù)部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據(jù)料表,先進(jìn)行鋼筋斷料分析,向鋼筋工長提交斷料方案,確保鋼筋切料以后,各種鋼筋余料最少,對浪費(fèi)大的斷料方案,不予執(zhí)行。 d.鋼筋定位:劃出鋼筋安裝位置線,如鋼筋品種較多時(shí)應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)鋼筋。綁扎復(fù)雜的梁構(gòu)件時(shí),應(yīng)事先考慮好支模與綁筋的先后順序,制定安裝方案,如果粱高600時(shí)應(yīng)先支梁底模,后綁梁鋼筋,再支梁側(cè)模。綁扎前

9、還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。 2、施工工藝 柱:本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。 a.豎向鋼筋的彎鉤尖應(yīng)朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,矩形柱應(yīng)為450角。 b.箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列,垂直放置,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時(shí),鐵絲扣要相互成八字綁扎。 c.下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分,宜用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一個(gè)柱斷面的范圍內(nèi),以利于上層柱的鋼筋連結(jié)。當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí),其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋前先收分準(zhǔn)確。 梁板筋: 本工程梁縱筋 均采用電弧焊連接。 a.縱向受力鋼筋如出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排之間應(yīng)墊放直徑為25 mm 的短鋼筋 。如縱

10、向鋼筋直徑大于25mm時(shí),短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。 b.鋼筋網(wǎng)綁扎方法與基礎(chǔ)相同,但應(yīng)注意上部的負(fù)彎矩附加筋要防止被踩彎變形,特別是雨篷,懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 c.在板、次梁、主梁交叉處,板的鋼筋在上層,次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。 3.技術(shù)、質(zhì)量要求及措施: 避免工程質(zhì)量的通病 a.如鋼筋骨架的外形尺寸不準(zhǔn)確,綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊,防止在綁扎時(shí),出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 b.保護(hù)層墊塊間距應(yīng)適宜,避免出現(xiàn)鋼筋外露。 c.鋼筋骨架入模時(shí),應(yīng)保持 平穩(wěn),鋼筋骨架用扁擔(dān)或塔吊起吊時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架的外形預(yù)先確定,骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固,必要時(shí)焊接牢固

11、。 d.鋼筋骨架綁扎完成 容易出現(xiàn)斜向一個(gè)方向,所以綁扎進(jìn)程中鐵絲應(yīng)綁扎八字形。左右口綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏,間距不對時(shí)要及時(shí)調(diào)整。 e.澆筑砼時(shí),受到側(cè)壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 f.同截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量要控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 g.工地設(shè)各施工段工長,監(jiān)督指導(dǎo)鋼筋施工,并設(shè)有專職質(zhì)量員檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。 h.每層鋼筋綁扎之后,先由班組進(jìn)行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長、質(zhì)量員檢查,確認(rèn)合格后向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)驗(yàn),并作好隱蔽驗(yàn)收記錄,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收后存檔。 4、安全措施: a.搬運(yùn)鋼筋時(shí),要注意前后方向有無碰撞的危險(xiǎn),如:被鉤掛的物體。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。

12、人工抬運(yùn)鋼筋時(shí),上肩卸料要注意安全。 b.鋼筋整車運(yùn)進(jìn)場時(shí),因貨車重量較大,特別在基槽開挖階段,要特別注意行走路線,不能離基槽太近,避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。 c.整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨,如情況不允許必須人工卸貨時(shí),要注意安全,在卸盤元鋼筋,防止在場地內(nèi)滾行太遠(yuǎn)發(fā)生危險(xiǎn)。在卸定尺鋼筋時(shí)要平行撬動(dòng),防止僅撬一端容易產(chǎn)生鋼材彈傷人員。 d.起吊或安裝鋼筋時(shí),應(yīng)和附近電源保持一定的安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作人員和閑人行走。 e.人員在高處安裝鋼筋時(shí),應(yīng)先系好安全帶和站穩(wěn)位置。 5、產(chǎn)品保護(hù) a.成型鋼筋:鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。用墊木作墊塊放整齊,防止鋼筋壓彎變形。 b.成型鋼筋

13、不準(zhǔn)踩踏,要特別注意負(fù)筋部位。 c.運(yùn)輸過程中要注意輕裝、輕卸,不能隨意拋擲。 d.成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護(hù)措施,防止生銹。 e.砼澆筑前要鋪好登架,嚴(yán)禁施工中踩踏鋼筋。 6、電渣壓力焊施工操作要點(diǎn) A、施工準(zhǔn)備 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)和性能均須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈,不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正,以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砂漿等污染物,受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊接連接。 作業(yè)條件: a.焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培

14、訓(xùn)、考核,持證上崗。 b.電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備應(yīng)齊全、完好。 c.焊接施工前,應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑大小,按電渣焊機(jī)說明書或電渣壓力焊參數(shù)表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。焊接前,做焊接試驗(yàn),以確認(rèn)工藝參數(shù),同時(shí)制做拉伸試件,試驗(yàn)合格后方可正式施焊。 B、焊接 a.整個(gè)焊接過程中,要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間,密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化,并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋,使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí),要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作縱桿,以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程中,應(yīng)采取措施扶正鋼筋,如不順直,要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直,然

15、后稍延滯1-2min后卸下夾具。 b.電渣焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-84)規(guī)定。 c.接頭焊包應(yīng)均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷,接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過0.1倍的鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。 (五)砼工程 1、砼澆灌的一般要求 砼自由傾落不得超過2m,如超2m時(shí)必須采取相應(yīng)處施。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí),如澆筑高度超過3m時(shí),應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑砼的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長度的1.25倍。最大不超過500mm,使用平板振

16、動(dòng)器時(shí)分層厚度為200mm。 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。同時(shí)移動(dòng)間距不得大于(來自:)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般間距為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面內(nèi)50mm,以消除兩層的接縫。使用平板振動(dòng)器時(shí)移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑砼應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行。如途中必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼初凝之前,將后層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定,超過2小時(shí)按施工縫處理。 澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形

17、或堵塞現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 2、柱砼澆筑 柱、墻澆筑前,或新澆與下層砼結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi),可用溜槽或串筒下料。 柱砼應(yīng)分層澆筑振搗,每層高控制在500mm左右。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。 構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。 3、梁、板砼澆筑 樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法推進(jìn),現(xiàn)將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。 和板轄成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處。第一層下料慢些,使

18、梁底充分振搗后在下二層料,用趕交法時(shí)水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及予埋件。 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。 注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢后,用刮尺或施工板抹平表面。 在澆筑與柱連成整體的梁板時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。 施工縫設(shè)置:當(dāng)沿著次梁方向澆筑樓板,施工逢應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應(yīng)在平行與板的短邊任何位置,同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。 施工縫宜用木板鋼絲擋牢。 施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。 在

19、施工縫處繼續(xù)澆筑砼前,砼施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥簿膜和松動(dòng)石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,現(xiàn)澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑砼。 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。 4、樓梯砼澆筑 樓梯段砼自上向下澆筑。先振實(shí)板砼,達(dá)到踏步位置時(shí)一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將它上表面抹平。 樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。 施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)與樓梯平臺(tái)或樓梯段1/3范圍內(nèi)。 5、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。 砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天(摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于14天)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每

20、日澆水兩次。 大面積結(jié)構(gòu)地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護(hù)。 可噴養(yǎng)護(hù)劑,在砼表面形成保護(hù)膜,防止水分蒸發(fā),達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。 (2)施工注意事項(xiàng) 蜂窩。產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振;模板縫隙過大導(dǎo)致使水泥砂漿流失,鋼筋較密石子相應(yīng)過大,預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停息時(shí),新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿,才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封,梁筋過密時(shí)應(yīng)選用相應(yīng)的石子粒徑。 露筋。產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板,振搗不實(shí). 預(yù)防措施:墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些,使鋼筋下垂撓度減少;使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移

21、動(dòng)。 麻面。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;漏涂隔離劑。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤。 孔洞。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,砼被卡住或漏振。預(yù)防措施:對鋼筋較密的部位(梁柱接頭)應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度,按照規(guī)定使用振動(dòng)器。 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。 墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

22、預(yù)防措施:模板縫寬超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密,澆筑砼前先澆足50100mm后的水泥砂漿。 梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大,產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督;預(yù)防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板。 樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平,跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位,砼未達(dá)到終凝就在上面進(jìn)行操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級(jí)要使用平直厚度符合要求和模具定位,砼達(dá)到1.2Mpa后才允許在上面操作。 基礎(chǔ)軸線位移、螺孔、預(yù)埋件位移。

23、產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施:基礎(chǔ)砼如屬厚大構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮;當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí),要進(jìn)行復(fù)線檢查,及時(shí)糾正。澆筑砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料,對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。 砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)、濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間,厚大構(gòu)件參照大體積砼施工有關(guān)規(guī)定。 11.缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低,或拆模板過早,拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投

24、料,投料計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間要足夠,拆模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)才能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 12.柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí),應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位,并先澆梁接頭,后澆梁板砼。 13.計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)確,外加劑沒有按程序操作,而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。 14.有臺(tái)階的構(gòu)件,應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼,防止砼漿從吊板上冒出導(dǎo)致爛根。 15.澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊,保證鋼筋位置正確。 16.砼缺陷的處理。 a.麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。 b.蜂窩、露筋:先鑿

25、除孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 c.孔洞:鑿去疏松軟弱的砼,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,先涂純水泥漿,再用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼填搗。如孔洞較深,可用壓力灌漿法。 d.裂縫:視裂縫寬度、深度不同,一般表面鑿成V型縫,用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥進(jìn)行封閉處理;裂縫較嚴(yán)重時(shí),可用埋管壓和灌漿。 17.嚴(yán)禁踏鋼筋,確保鋼筋配置符合要求。 18.砼試塊制作的組數(shù),按照規(guī)定外多做一組,備拆?？紤]。 (3)主要安全技術(shù)措施 使用振動(dòng)器的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。 澆筑單梁、柱砼時(shí),應(yīng)設(shè)操作臺(tái),操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而墜落。 樓面上底孔洞應(yīng)予遮蓋或由其他保護(hù)措施。宜提供預(yù)埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護(hù)。 夜間作業(yè),應(yīng)有足夠照明設(shè)備,并防止眩光。 (4)產(chǎn)品保護(hù) 砼澆筑期間,及時(shí)校對預(yù)埋件伸出