環(huán)氧樹脂澆注工藝

1、.1、目的線圈的環(huán)氧樹脂澆注是一項(xiàng)工藝性強(qiáng)、技術(shù)難度較高的生產(chǎn)工序。為確保變壓器質(zhì)量，每個操作人員必須嚴(yán)格按本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行操作。未經(jīng)技術(shù)部門同意，任何人不得擅自更改。2、適用范圍指導(dǎo)書適用于1035kV級樹脂絕緣干式電力變壓器。3、工藝裝備：3.1真空澆注設(shè)備： 真空澆注罐：可調(diào)溫度在0150，有恒溫控制裝置，溫度控制精度3，真空度小于50Pa。 電動混料罐：可調(diào)溫度在0150，有恒溫控制裝置，溫度控制精度3。 抽真空設(shè)備：應(yīng)具備油水濾清器、冷凝器、真空泵及增壓泵等。3.2專用固化箱：可調(diào)溫度在0250，并有恒溫控制裝置，溫度控制精度2。3.3稱量工具：50kg電子稱3.4通風(fēng)、起重等

2、常用設(shè)備4、工作場所的安全防護(hù)4.1工作場所環(huán)境要保持整潔與通風(fēng),配備。4.2工作場所濺出物的處理，用鋸末或回絲吸干，棄于廢物箱內(nèi)。4.3參與該項(xiàng)工作的作業(yè)人員應(yīng)穿防護(hù)服,戴護(hù)目鏡、手套，在加料、混料時使用呼吸罩。4.4皮膚保護(hù)：開始工作前先清洗后對暴露皮膚涂防護(hù)霜，若皮膚被澆注原料粘污，用吸紙擦掉，然后用溫水和無堿皂清洗。眼睛沾染了樹脂、固化劑或混合料時，應(yīng)立即用清水進(jìn)行沖洗1015分鐘，然后請醫(yī)生診治。4.5如作業(yè)人員呼吸道吸入原料蒸汽出現(xiàn)不適異兆，應(yīng)立即將人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處并請醫(yī)生處理。5、材料及配方5.1樹脂配方（按重量比）5.1.1采用菏澤或嘉興東方化工廠固化劑和增韌劑 樹 脂 ： 硅

3、微粉 ： 固化劑 ： 增韌劑 ： 色 漿 ： 促進(jìn)劑百分比 20% ： 60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (范圍0.030.04%)重量比 100 ： 300 ： 75 ： 25 ： 1 ： 0.15 (范圍0.150.2)5.1.2采用嘉興清洋化學(xué)有限公司固化劑和增韌劑 樹 脂 ： 硅微粉 ： 固化劑 ： 增韌劑 ： 色 漿 ： 促進(jìn)劑百分比 20.7% ： 62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (范圍0.020.31%)重量比 100 ： 300 ： 67 ： 16 ： 1 ： 0.145 (范圍0.00150.002)注:本

4、配方適用于有填料絕緣干式變壓器線圈澆注,在允許調(diào)整范圍內(nèi)的工藝配方微調(diào)可由車間工藝人員掌握,超過配方規(guī)定的配比調(diào)整由工藝部門書面通知,任何人不得擅自更改。6、模具準(zhǔn)備和保管6.1凡新制好的模具,須進(jìn)行例性檢查,復(fù)核模具尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行試裝。驗(yàn)收合格后，用清洗液（煤油或二甲苯）清洗內(nèi)、外模壁上的油污、金屬碎屑及臟物，預(yù)烘10023小時，出烘后立即在模具上均勻涂刷脫模劑一遍，涂刷時應(yīng)用新刷并保證漆刷的清潔。涂刷后須在150（180）5溫度下烘焙23小時，出烘后再立即涂刷脫模劑第二遍。涂刷脫模劑二遍后，再次在150（180）5溫度下烘焙23小時后出烘，立即涂刷第三遍脫模劑。如模具上有字型

5、或其他標(biāo)志時涂刷時要避免脫模劑發(fā)生堆積、黏附，以保證字模、標(biāo)志的清晰完整。6.2處理好的模具脫模劑應(yīng)無流掛、堆積痕跡，其澆注面的膜面應(yīng)光潔、均勻和干燥（以不粘手為準(zhǔn)）。在搬運(yùn)或裝模過程中，不準(zhǔn)用手或手套之類物件觸摸膜面，避免在膜面上留下污痕而影響外觀質(zhì)量。6.3模具使用前必須將模具的所有表面處理干凈，檢查澆注面的膜面符合要求（見5.2）后，方可使用。6.4模具經(jīng)使用后，必須清除模具上所有的黏附物，在模具溫度4050時，在模具澆注面上均勻涂刷脫模劑1次，以備下次使用。在清除黏附物和拆模時，應(yīng)使用銅制或木制工具，禁止用鋒利鐵制刃具敲鏟和敲打模具，以免影響模具拼接處的合縫精度。6.5脫模劑應(yīng)選用有質(zhì)

6、量保證的合格產(chǎn)品并妥善保管，防止揮發(fā)。若脫模劑變稠，可適量添加二甲苯稀釋，使其接近標(biāo)準(zhǔn)比溶液。6.6如模具暫時不使用，應(yīng)將模具表面涂刷脫模劑、防銹油或其他防銹劑處，配齊模具零件和螺栓，裝配好放置在干燥通風(fēng)的模具專用架上，用塑料防塵罩覆蓋，以防灰塵粘附。6.7模具使用與管理:模具應(yīng)分類劃區(qū)存放,并做好規(guī)格標(biāo)識。在使用過程中發(fā)現(xiàn)有變形及損壞，使用部門應(yīng)及時向有關(guān)部門（設(shè)備、品質(zhì)）報(bào)告，未經(jīng)修復(fù)一律不得使用。7、模具裝配過程7.1干變線圈采用帶模澆注工藝，線圈直接繞制在內(nèi)模芯上，澆注前焊裝引線和裝配外模圍板。7.2厚絕緣高壓線圈環(huán)氧澆注內(nèi)模裝配：線圈繞制前應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸要求選用合適的內(nèi)模，裝模前應(yīng)先

7、將內(nèi)模表面流掛脫模劑，然后用清潔劑和干凈白布擦拭干凈，將環(huán)氧預(yù)浸網(wǎng)格布用無堿玻璃絲帶在內(nèi)模表面平整纏繞固定，環(huán)氧預(yù)浸網(wǎng)格布的包繞層數(shù)和搭接寬度按圖紙要求。7.3薄絕緣高壓線圈澆注軟內(nèi)模裝配：線圈繞制前應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸要求選用合適的內(nèi)模；裝配時應(yīng)注意模具內(nèi)圍板端部應(yīng)平整；接縫硅橡膠密封墊安裝時兩端應(yīng)超出端面23mm，保證模具總裝時的密封性能；固定內(nèi)圍板接縫的專用內(nèi)夾裝夾時應(yīng)均勻分布，通過2根方鋼（1212）裝夾在內(nèi)圍板鐵板上，緊固時夾緊力要均勻，保證接縫寬度誤差小于0.5mm；為保證模具尺寸精度，在繞線用內(nèi)端板、上下定位圈安裝時，模板內(nèi)、外緣處不可敲擊，應(yīng)用木榔頭或銅、鋁襯墊輕輕拍打側(cè)面進(jìn)行裝配，

8、裝模結(jié)束后應(yīng)核對模具外形尺寸確保符合圖紙要求。7.4待裝模（外模）的線圈，除應(yīng)有檢驗(yàn)合格標(biāo)志外，仍需按技術(shù)圖紙進(jìn)行外形尺寸復(fù)查，去除多余的工藝扎帶和絕緣襯墊，然后用干凈的刷子和電吹風(fēng)將線圈內(nèi)外表面吹刷干凈，方可裝模。如當(dāng)天暫不裝模的線圈，應(yīng)用塑料防塵覆蓋，以防灰塵粘附。7.5裝配前應(yīng)按圖紙規(guī)定的絕緣尺寸，準(zhǔn)備好絕緣裝配用的環(huán)氧墊塊、環(huán)氧撐條及環(huán)氧預(yù)浸網(wǎng)格布，墊塊與撐條必須清潔并經(jīng)過打毛處理，嚴(yán)禁使用有氣泡及裂紋的墊塊與撐條。7.6裝模時應(yīng)對照圖紙核查線圈定位所用環(huán)氧墊塊及撐條數(shù)量和位置，端部、段間墊塊在同一平面的圓周上不得少于6（4）件，而且放置時的位置必須等分。端部、段間墊塊的高度尺寸應(yīng)符合

9、圖紙絕緣裝配要求。7.7引線裝配：引線裝配時應(yīng)注意各引線間，各引線與模具或引線與線圈外表面絕緣距離應(yīng)不小于6mm；如果引線在線圈輻向底部或中部抽頭，應(yīng)加強(qiáng)引線本身絕緣強(qiáng)度，從根部起用Nomex紙加包絕緣，包扎厚度應(yīng)符合圖紙要求，包扎長度至少比線圈輻向高度長出10mm；組裝時分接引線抽頭與相鄰線段的絕緣距離不得小于6mm（詳見抽頭引線絕緣距離示意圖），必要時可在分接抽頭兩側(cè)墊環(huán)氧墊塊，以保證有效絕緣距離。7.8引線連接：分接引線抽頭位置要符合設(shè)計(jì)圖紙并與出線標(biāo)注的分接位置相對應(yīng)，連線簡潔明了、正確；焊裝后必須測量繞組直流電阻，確認(rèn)分接連接的準(zhǔn)確性，當(dāng)確認(rèn)分接連接裝配無誤后方可流轉(zhuǎn)下道工序。7.9

10、引線焊接：如導(dǎo)線疊繞，采用疊焊接，焊接面為端部及導(dǎo)線兩側(cè)面，焊接面長度等于2倍導(dǎo)線寬度；如導(dǎo)線并繞，采用并接焊裝，在并接導(dǎo)線的下面，另放一塊與導(dǎo)線同規(guī)格同材料導(dǎo)體，焊接面為端部及兩側(cè)面。7.10引線焊接注意事項(xiàng)：（1）必須用濕石棉繩及石棉板保護(hù)好引線，使線圈上的絕緣件與銅出線端子不被高溫灼傷與熔損。（2）焊接前應(yīng)用磨具或脫漆劑將焊接件表面的氧化層和漆膜清除干凈，確保焊接質(zhì)量。（3）焊接后及時清除掉焊接面上的焊渣、焊藥皮等雜物。7.11裝配合模前，應(yīng)再次做好線圈的清潔工作，清除一切異物。并再對線圈進(jìn)行一次核對性檢查，檢查線圈對地、段間、引線間等絕緣距離應(yīng)符合圖紙要求，環(huán)氧預(yù)浸網(wǎng)格布圍覆整齊，確認(rèn)

11、無誤后，方可合外模。7.12薄絕緣澆注模的封模操作：模具外圍板、內(nèi)圍板、接線板及上下定位裝配時硅橡膠密封墊要放置好，堅(jiān)固槽鋼夾件、專用內(nèi)外卡時用力要均勻，封模后仔細(xì)檢查模具接縫結(jié)合面的密封應(yīng)嚴(yán)密，然后根據(jù)線圈澆注高度需要調(diào)整好溢孔位置，檢查外圍板與模具下端板的垂直度誤差小于3/1000，保證線圈澆注的尺寸誤差在工藝允許范圍內(nèi)。8、澆注前準(zhǔn)備工作8.1不同樹脂澆注配方的澆注工藝不相同，配料時因按照工藝部門下達(dá)的樹脂澆注配方和相應(yīng)的工藝流程來備（配）料操作。8.2澆注用的環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑等材料在使用前，應(yīng)檢查供應(yīng)商是不是經(jīng)過質(zhì)量評審合格的單位。應(yīng)使用經(jīng)過質(zhì)量評審合格供應(yīng)商提供的原材料，供應(yīng)

12、商不能經(jīng)常隨意變化。8.3配制澆注材料時，配料人員應(yīng)嚴(yán)格按照材料配方進(jìn)行配料，并認(rèn)真記錄各種材料的加入量。8.3.1因環(huán)氧澆注料中所有原材料都含有一定揮發(fā)性，所以加料必須先預(yù)烘后稱量加料（如果先稱量后預(yù)烘加料，容易造成配方中各材料比例失調(diào)）。8.3.2每次加料必須認(rèn)真做好記錄。8.4澆注設(shè)備準(zhǔn)備：澆注前，應(yīng)對澆注設(shè)備作仔細(xì)檢查，查看設(shè)備控制電源是否正常，真空閥門開啟是否靈活，真空泵潤滑是否良好，澆注罐密封墊有無損傷，輸料管是否暢通，電加熱是否正常，觀察窗是否明亮清晰，模具放置是否平整，封模膠有否脫落，當(dāng)確認(rèn)澆注設(shè)備、模具處于正常狀態(tài)后，方可關(guān)閉澆注罐進(jìn)行真空預(yù)處理。8.5開啟澆注設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)（真

13、空預(yù)處理），檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，溫控裝置溫度顯示是否準(zhǔn)確，管路有否泄漏，當(dāng)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)正常后方可進(jìn)行澆注操作。8.6把填料、樹脂、固化劑、增韌劑預(yù)烘干燥8小時以上。9、有填料薄絕緣澆注工藝過程：9.1將裝模完畢后的線圈置入澆注罐中，開啟加熱器。待溫度上升至75時（溫度以空間溫度或模具溫度為準(zhǔn)）開始抽真空。在真空度低于3000Pa時打開（303）羅茨泵。真空度達(dá)到50Pa開始計(jì)時（真空度越高越好）。計(jì)時時間必須達(dá)4小時以上方可澆注。9.2對終混罐加熱至70后，先對終混罐抽真空、加入樹脂（207閥門必須關(guān)閉）。然后關(guān)閉真空泵、加入硅微粉、增韌劑、色漿并進(jìn)行攪拌，5分鐘后打開真空泵抽真空，邊攪

14、拌邊脫氣至基本無氣泡為止。（真空度為100200Pa）。9.3在澆注前40分鐘加入固化劑、促進(jìn)劑，繼續(xù)邊攪拌邊脫氣（真空度為100200Pa）。9.4停止抽真空，降低真空度。將澆注罐的真空度回落至300Pa，將終混罐的真空度回落至500Pa。關(guān)閉攪拌電機(jī)，然后打開207閥門，開始澆注。將環(huán)氧樹脂混合物澆至模腔內(nèi)預(yù)定的高度時，停止?jié)沧?。待全部模腔均澆注結(jié)束后，靜止5分鐘，開始加正壓力。打開609加壓閥，加壓至0.2MPa時，101指示燈亮，609加壓閥自動關(guān)閉。繼續(xù)保壓1530分鐘，然后打開127閥，610閥開始卸壓，至127閥口無氣流為止。打開罐門，拉出小車，放出混料罐。9.5固化處理：線圈澆

15、注完畢后，要立即吊入預(yù)熱溫度達(dá)80的專用固化箱內(nèi)進(jìn)行固化處理。固化強(qiáng)度及時間規(guī)定如下：序號溫度時間h序號溫度時間h180651103280950.561101250.53953712554951100.58關(guān)閉加熱電源自然降溫5小時在固化烘箱中自然降溫56小時后,可出烘箱.將已固化的線圈脫模后置于木墊板上,并用厚棉被包裹,繼續(xù)緩慢降溫。10、澆注后設(shè)備清洗 澆注后設(shè)備清洗必須在澆注結(jié)束后60分鐘內(nèi)完成,清洗方法如下。10.1對終混罐開始抽真空，把清潔劑從澆注管道吸至終混罐中，直到充滿為止。10.2關(guān)閉真空泵，開動攪拌器。利用攪拌流動的清洗液洗凈終混罐。10.3手動澆注管道上的閥門，需開閉重復(fù)多

16、次，保證清洗潔凈。10.4清洗半小時后放空清洗劑。全部澆口均要依次打開（未使用的澆口也全部要打開），放空管道中的殘液，直到下次澆注時再關(guān)閉。11、澆注后線圈的整理11.1為了保持澆注環(huán)氧樹脂后的線圈表面、端面平整無損，在線圈脫模冷卻后，應(yīng)將澆口、廢邊鋸掉。11.2去除澆口、廢邊后，應(yīng)對線圈進(jìn)行一次全面的外觀檢查和整理工作，用環(huán)氧樹脂膠料修補(bǔ)好氣泡和露底處，固化后用手擔(dān)砂輪或銼刀修整打磨光滑，并將線圈各邊緣傾角用銼刀作145倒角處理。11.3線圈清潔：用二甲苯（或酒精）清洗線圈表面，然后用硅酯與沙蠟揩擦光亮。使用硅酯時，應(yīng)涂刷均勻，硅酯層不宜過厚，一般以手觸摸表面不覺有硅酯為好，用肉眼觀察時，應(yīng)

17、看不到有硅酯堆積現(xiàn)象。12、注意事項(xiàng)12.1環(huán)氧澆注過程中對真空度和溫度的要求較高，因此對相關(guān)設(shè)備的維護(hù)工作要定期、定人負(fù)責(zé)進(jìn)行。12.2真空泵每使用100小時，應(yīng)清洗換油一次，每次使用前要檢測油面高度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油面較低時，及時添補(bǔ)。12.3真空澆注罐應(yīng)在使用前檢測真空度，檢測時必須在澆注罐冷態(tài)情況下進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)真空度達(dá)不到工藝規(guī)定時，在未排除故障前應(yīng)立即停止使用。12.4澆注使用的各種稱量工具，每月應(yīng)清潔一次，每年一次應(yīng)送有關(guān)部門計(jì)量核準(zhǔn)；溫度計(jì)或熱電偶亦應(yīng)每年送有關(guān)部門計(jì)量核準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用超期或損壞的稱量工具和溫度計(jì)。12.5凡涉及到有關(guān)計(jì)量精度要求的設(shè)備（重量稱具、溫度表等），在其傳感器部位嚴(yán)禁有樹脂等臟物黏附，設(shè)備上的附件必須齊全，不準(zhǔn)任意拆卸和互換。12.6真空澆注罐的放料閥門，每年調(diào)換一次；各橡膠