前峰西大橋施工總結(jié);

1、前峰西大橋施工總結(jié)一、編制依據(jù)1、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）；2、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb 10424-2010）；3、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）；4、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（tb10303-2009、j946-2009）；5、前峰西大橋施工設(shè)計(jì)圖紙。二、工程概況2.1、線路概況2.1.1、沿線工程地質(zhì)條件 地層巖性橋址區(qū)為第四系全新統(tǒng)沖洪積層粉質(zhì)粘土，下伏元古代晉寧期片麻狀角閃黑云二長花崗巖。 水文地質(zhì)特征評(píng)價(jià)橋址區(qū)地下水主要為基巖裂隙水，由大氣降水和表水補(bǔ)給，勘測期間水位埋深5.0m7.6m（高程：33.21m26.2

2、9m）。2.1.2、氣象條件線路位于溫暖帶亞濕潤氣候區(qū)，空氣濕潤，平均相對(duì)濕度68%。溫度適中，四季分明，年平均氣溫12.1，極端最高氣溫38.4，極端最低氣溫-13.8。受海洋環(huán)境的影響，春季氣溫回升緩慢，夏季濕熱多雨，但無酷暑，秋季天高氣爽，降水少，蒸發(fā)強(qiáng)，年均降雨量764mm，年均蒸發(fā)量2008.6mm；累年平均風(fēng)速5.7m/s，冬季風(fēng)大溫低，持續(xù)時(shí)間較長，土壤最大凍結(jié)深度為0.51m。按對(duì)鐵路工程影響的氣候分區(qū)，沿線屬溫暖地區(qū)。2.1.3、地震基本烈度地震動(dòng)峰值加速度為0.10g；地震基本烈度為七度。2.2、主要工程項(xiàng)目內(nèi)容前峰西大橋工作內(nèi)容包括:挖井基礎(chǔ)5個(gè)，承臺(tái)1個(gè)，樁基8根，橋墩

3、4根，橋臺(tái)2個(gè)，32m簡支箱梁5孔。2.3、設(shè)計(jì)變更情況2.3.1、變更設(shè)計(jì)建議書（前峰西大橋4#墩）2.4、工程開工和竣工時(shí)間工程開工：，竣工時(shí)間：。三、總體施工組織3.1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé)分工為了確保前峰西大橋工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、生態(tài)環(huán)境，全面實(shí)現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，項(xiàng)目部管理隊(duì)伍總?cè)藬?shù)為35人。下設(shè)五部一室，即綜合管理部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、工地試驗(yàn)室。施工組織結(jié)構(gòu)設(shè)置見如下框圖：項(xiàng)目書記：汪海潮工程部:王愛平安質(zhì)部:劉劍鋒計(jì)財(cái)部:袁鋒副經(jīng)理：何祖林總工：孫旭物設(shè)部:王永剛項(xiàng)目經(jīng)理：顧金林綜合部:周成軍試驗(yàn)室:董安偉挖井基礎(chǔ)作業(yè)班組箱梁預(yù)制作業(yè)班組拌合站箱梁

4、安裝作業(yè)班組橋梁線下作業(yè)班組3.2、施工隊(duì)伍布置和任務(wù)劃分組織1個(gè)專業(yè)橋梁架子隊(duì)：其中包括箱梁預(yù)制作業(yè)班組1個(gè)、箱梁安裝作業(yè)班組1個(gè)、挖井基礎(chǔ)作業(yè)班組1個(gè)、橋梁線下作業(yè)班組1個(gè)、拌合站1個(gè)、同時(shí)配備1個(gè)測量組，1個(gè)工地試驗(yàn)室。3.3、主要臨時(shí)工程規(guī)劃3.3.1、便道布置在橋梁右邊線正投影外5米，修建貫通全橋的施工便道，路面寬5米。清表后將原地面充分壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90%以上，其上結(jié)構(gòu)為40cm5灰土+20cm泥結(jié)碎石磨耗層。3.3.2、鋼筋加工場地布置本橋不布置鋼筋場地，與前峰西隧道鋼筋場地共用。施工人員均在附近租民房居住。3.3.3、施工用電布置本橋用電借用前峰西隧道一臺(tái)630kva變壓器。

5、3.3.4、施工總平面布置成立以項(xiàng)目部駐地為總指揮部的施工組織機(jī)構(gòu)，各施工隊(duì)臨時(shí)設(shè)施就近設(shè)置、少占或不占耕地、方便施工的原則進(jìn)行設(shè)置。施工班組駐地位置占地面積結(jié)構(gòu)形式箱梁預(yù)制、安裝施工班組牟平制梁場225畝活動(dòng)板房、簡易磚房5#混凝土拌合站dk254+350右側(cè)1450m2彩鋼瓦房、簡易磚房3.3.5、主要臨時(shí)工程數(shù)量拌合站1座（2*hzs120）、貫通全橋的5m寬便道1條。3.4、施工程序施工準(zhǔn)備三電遷改橋位測量放線挖井基礎(chǔ)施工橋墩施工支架現(xiàn)澆梁橋面系鋪軌聯(lián)調(diào)聯(lián)試。3.5、主要設(shè)備配置混凝土拌合站、混凝土罐車進(jìn)場5輛，泵車1輛，挖掘機(jī)2臺(tái)，推土機(jī)1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)。3.6、主要材料選用及控制材

6、料：對(duì)用量大的砂石料等主材已經(jīng)完成料源、材質(zhì)、供應(yīng)能力的調(diào)查，并綜合考慮產(chǎn)量、質(zhì)量、價(jià)格等綜合因素，簽訂了供應(yīng)合同。初步選定供應(yīng)廠商如下：物資名稱中標(biāo)單位全稱單位地址供應(yīng)類型粉煤灰威海港域粉煤灰科技有限公司山東省威海市海埠路58號(hào)華能威海電廠甲控礦粉龍口市泛林水泥有限公司山東省煙臺(tái)市龍口市諸由觀鎮(zhèn)甲控外加劑山東省建筑科學(xué)研究院山東省濟(jì)南市無影山路30號(hào)甲控鋼材山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司山東省泰安肥城石橫鎮(zhèn)甲控水泥青島港海運(yùn)貿(mào)有限公司青島市市南區(qū)安慶路17號(hào)2號(hào)樓甲控水泥呼和浩特鐵路局物資供銷公司呼和浩特市新城區(qū)海拉爾大街24號(hào)呼鐵家園辦公樓二層甲控鋼絞線威海銀興預(yù)應(yīng)力線材有限公司威海市環(huán)翠區(qū)羊亭

7、鎮(zhèn)羊亭村甲控錨具柳州市威爾姆預(yù)應(yīng)力有限公司柳州市海關(guān)路18號(hào)甲控預(yù)埋件揚(yáng)中市盛大實(shí)業(yè)有限公司揚(yáng)中市三茅鎮(zhèn)錦程村甲控河砂碎石煙臺(tái)永武建材公司威海文化西路自購泄水管青島鑫萬通塑業(yè)發(fā)展有限公司青島膠州自購砼墊塊南昌康瑞特科技公司江西南昌自購連接套筒河北任丘天泰工程材料有限公司任丘市會(huì)戰(zhàn)南路自購接地端子河北任丘天泰工程材料有限公司任丘市會(huì)戰(zhàn)南路自購橡膠抽拔棒青島吉爾工程橡膠有限公司青島膠州工業(yè)園自購防水涂料河北金坤工程材料有限公司任丘市工業(yè)園自購膨脹劑山東建科院濟(jì)南自購3.7、施工進(jìn)度計(jì)劃安排及控制四、橋梁主體施工方案、方法4.1樁基4.1.1工藝流程施工準(zhǔn)備測放樁位施工平臺(tái)填筑埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位調(diào)試鉆

8、進(jìn)成孔鋼筋籠綁扎一次清孔驗(yàn)孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次驗(yàn)孔澆注水下砼鉆機(jī)移位4.1.2場地準(zhǔn)備在鉆孔灌注樁施工前，推土機(jī)推平，人工修整。4.1.3測放樁位采用全站儀測放樁位，然后把樁位利用十字線引到護(hù)筒位置以外打設(shè)四根木樁，根據(jù)四根木樁的交匯點(diǎn)埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)好后再用全站儀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并對(duì)樁中心點(diǎn)加以木樁標(biāo)識(shí)，以便鉆機(jī)就位時(shí)對(duì)中。4.1.4鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒采用10mm厚鋼板卷成，比樁徑大30cm。護(hù)筒中心與木樁中心重合，偏差小于5cm，傾斜度不得大于1%。護(hù)筒頂標(biāo)高高出地下水位2m，并高出地面0.5m。埋置深度：在陸上護(hù)筒埋入砂類土不小于2米，在水中筑島上的護(hù)筒宜埋入河床面以下1左右。在砂性土和淤泥中

9、鉆進(jìn)時(shí)護(hù)筒長度根據(jù)其埋深和厚度適當(dāng)增加。護(hù)筒就位后經(jīng)測量人員復(fù)測無誤后，用粘土分層對(duì)稱回填并夯實(shí)至頂面，注意防止護(hù)筒產(chǎn)生位移。4.1.5設(shè)備選型jts20型沖擊鉆4.1.6鉆機(jī)就位（1）鉆機(jī)就位前應(yīng)平整好樁位場地，并墊好枕木。（2）鉆機(jī)就位安裝必須平整、穩(wěn)固，用水平尺找平，防止施工中鉆機(jī)晃動(dòng)，鉆機(jī)四周用木楔等塞實(shí)，并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查，防止鉆機(jī)發(fā)生傾斜和位移。4.1.7鉆進(jìn)成孔（1）成孔順序群(排)樁鉆孔時(shí)采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時(shí)，則要等到已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到5mpa以上后方可施鉆，避免擾動(dòng)相鄰已施工的鉆孔樁。（2）成孔方法根據(jù)橋處地質(zhì)情況，本工程鉆孔灌注樁成孔采用正

10、循環(huán)回轉(zhuǎn)和沖擊鉆鉆進(jìn)，用購買的粘土進(jìn)行造漿，終孔后即采用反循環(huán)法清孔工藝。（3）基本工藝流程泥漿池構(gòu)筑泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖1、泥漿池開挖：均設(shè)在紅線內(nèi)，在兩墩中間共設(shè)一組泥漿池（約長20m寬10m深1.5m）、儲(chǔ)漿池和沉淀池。2、泥漿池圍護(hù)：現(xiàn)場泥漿池及成樁樁孔必須設(shè)置防護(hù)欄桿及防護(hù)網(wǎng)，并配掛“泥漿池危險(xiǎn)，請(qǐng)勿靠近”警示標(biāo)志，欄桿材質(zhì)應(yīng)采用48鋼管，上刷紅白相間油漆（間距30cm）,連接應(yīng)保證穩(wěn)固可靠，欄桿由上下兩道橫桿及立柱組成，鋼管立柱高1.2m，間距2m，入土50cm，上桿離平面高度為1.0-1.2m，下桿離平面高度為0.5-0.6m。橫桿長度大于2m時(shí)，必須加設(shè)欄桿立柱。泥漿池及樁孔

11、圍護(hù)見泥漿池防護(hù)欄桿布置圖。 在鉆孔樁施工過程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。鉆機(jī)就位與試機(jī)檢查鉆機(jī)就位時(shí)，水準(zhǔn)儀測量鉆機(jī)底盤頂面四角的高程，采用千斤頂對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平，并固定好鉆機(jī)。啟動(dòng)鉆機(jī)，使泥漿開始循環(huán)。觀察鉆桿、排漿管路、水龍頭等是否漏漿現(xiàn)象，持續(xù)5分鐘左右無故障，即可開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)a：初鉆先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿灌進(jìn)孔內(nèi)一定數(shù)量后，再開始采取低轉(zhuǎn)速、低鉆壓、低進(jìn)尺鉆進(jìn)，鉆頭至護(hù)筒底口時(shí)，保持低轉(zhuǎn)速，暫停進(jìn)尺，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥漿護(hù)壁，鉆至護(hù)筒下1m后，再根據(jù)土層情況以

12、正常速度鉆進(jìn)；正常鉆進(jìn)時(shí)，合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，同時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)條件隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，通常在亞砂土中以中速鉆進(jìn)，亞粘土中以高速鉆進(jìn)，泥漿比重控制在1.151.3。b：鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格觀察孔內(nèi)泥漿水頭及出漿口泥漿有無異常變化，若有異常變化首先提高孔內(nèi)泥漿水頭，減低鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泥漿比重。對(duì)鉆桿要嚴(yán)格檢查，有裂縫、彎曲的鉆桿不得使用，以防鉆桿折斷，接鉆桿時(shí)，法蘭螺絲應(yīng)上緊，不能有松動(dòng)防止鉆頭墜落。砂性土層的鉆進(jìn)技術(shù)砂層鉆進(jìn)時(shí)易塌孔，鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)尺，增加泥漿的護(hù)壁作用。采用低鉆壓、抵擋慢速，同時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，增加泥漿黏度及比重，并在現(xiàn)場備一定數(shù)量的黃粘土和膨潤土以防急用。一次清孔終孔后

13、將鉆頭提離孔底30cm空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，用泥漿置換法清孔，利用鉆機(jī)泥漿泵循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行換漿，以達(dá)到降低泥漿含渣量和清理孔底沉渣的目的。要隨時(shí)測定進(jìn)出口的泥漿指標(biāo)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，繼續(xù)抽漿、清孔，時(shí)間不得小于30分鐘，然后進(jìn)行孔徑、孔傾斜度檢測，合格后，拆除鉆桿、鉆具。二次清孔鋼筋籠下完后，在澆注砼之前，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，通過導(dǎo)管進(jìn)行泥漿循環(huán)，確保沉渣厚度在規(guī)范范圍內(nèi)，清孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)、簽認(rèn)，并立即澆注水下砼。4.1.8鋼筋籠制作及安放（1）鋼筋進(jìn)場制作鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢測。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、施工工藝和規(guī)范要求，該工程鋼筋籠制作采用分節(jié)，分節(jié)時(shí)將根據(jù)來料長度加工為1-2定尺段

14、和一個(gè)調(diào)節(jié)段；鋼筋原料、半成品應(yīng)下墊上蓋，不直接接觸泥面，防泥防銹。（2）鋼筋連接主筋的連接采用鋼筋雙面搭接焊，加強(qiáng)箍筋與主筋采用點(diǎn)焊，螺旋箍筋采用綁扎。（3）鋼筋籠運(yùn)輸、安放鉆孔灌注樁鋼筋籠采用16t以上吊車，二點(diǎn)吊平穩(wěn)放置在10t平板車上，然后由平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場。安放時(shí)，在鋼筋上端1.2m處穿入型鋼將其懸掛并逐節(jié)接長下放，嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)孔位中心。鋼筋籠骨架焊接采用單面搭接焊，焊縫長度10d，上下兩節(jié)骨架主筋位于同一豎直線上。全部鋼筋籠安裝完畢后，在護(hù)筒橫放兩根24槽鋼，用420鋼筋焊接在主筋上，吊在槽鋼上固定，同時(shí)檢查鋼筋籠頂端高程，并相應(yīng)調(diào)整。吊筋長度計(jì)算吊筋長度=吊筋頂部固定位置的高程鋼筋籠

15、籠頂標(biāo)高+吊筋與鋼筋籠主筋的搭接長度4.1.9導(dǎo)管安放砼導(dǎo)管采用快速接頭連接，安裝導(dǎo)管前需進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)，安裝時(shí)要求垂直快速，安裝前要求認(rèn)真檢查各接口橡膠墊圈，確保防水密封。同時(shí)要求上緊。導(dǎo)管底標(biāo)高要求控制在距樁底標(biāo)高2540cm處，且導(dǎo)管居中。4.1.10灌注水下砼砼由攪拌樓集中拌和，采用砼輸送車直接澆筑砼。在導(dǎo)管頂口安好隔水球囊，并在下料斗的下料口用鐵板隔開，用鋼絲繩引至料斗外，初灌時(shí)拉出鐵板。 砼初灌量應(yīng)滿足首批混凝土入孔時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不大于3m的要求。灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，提升拆卸導(dǎo)管的時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。后續(xù)的砼應(yīng)徐徐灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。灌注砼過程中必須專人

16、經(jīng)常用測深錘測量孔內(nèi)砼面的上升高度，并拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋深在2-6m，同時(shí)觀察返漿情況，以正確分析和判斷孔內(nèi)情況，發(fā)生問題及時(shí)解決。 為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超澆0.5-1.0m高的砼。為防止砼灌注中出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)制定灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)和事故處理與預(yù)防措施。4.1.11鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）執(zhí)行首件認(rèn)可制。（2）控制鋼護(hù)筒平面位置，確保偏差小于5cm，傾斜度1%。（3）鉆機(jī)就位須抄平、墊實(shí)、固定可靠，確保鉆架垂直，鉆頭中心與孔位中心要求重合，鉆進(jìn)過程中注意觀測，及時(shí)糾偏。（4）派專人負(fù)責(zé)對(duì)水位實(shí)施觀測，及時(shí)調(diào)整孔內(nèi)液面高度，保持孔水頭高于地下水位2.0m以上。（5）設(shè)專職試

17、驗(yàn)員按不低于1次/2小時(shí)的頻率檢測泥漿性能，并及時(shí)調(diào)整，確保孔壁穩(wěn)定、鉆進(jìn)順利。（6）備足堵漏材料和回填粘土、水泥等，及時(shí)處理可能發(fā)生的漏漿、塌孔事故。（7）合理選擇鉆孔參數(shù)（鉆壓、鉆速），對(duì)軟弱地層采用慢速鉆進(jìn)。適當(dāng)提高水頭，避免縮頸，對(duì)軟硬不勻地層采用減壓，慢速鉆進(jìn)，避免造成斜孔。（8）配備足夠容量的集料斗，確保首灌砼澆注量，澆筑時(shí)，由專業(yè)人員檢查導(dǎo)管的埋深及砼拌和料的質(zhì)量，防止埋管、堵管。（9）強(qiáng)化施工管理，合理安排人、料、機(jī)，使鉆孔、澆注砼等工序能連續(xù)進(jìn)行。（10）建立施工現(xiàn)場中心試驗(yàn)室，對(duì)樁基施工用的砼按標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，只有當(dāng)符合規(guī)范及施工要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能使用

18、。4.1.12鉆孔灌注樁事故處理與預(yù)防措施（1）鉆進(jìn)時(shí)，操作人員不得隨意進(jìn)尺，必須密切注意鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)情況，判斷是否斜孔。當(dāng)出現(xiàn)斜孔時(shí)，應(yīng)先判斷斜孔的位置，然后吊住鉆頭進(jìn)行掃孔，使鉆孔糾直。（2）鉆到松散地層時(shí)，控制泥漿的性能指標(biāo)，防止漏漿、塌孔；當(dāng)出現(xiàn)塌孔后，應(yīng)將孔旁備用粘土回填，暫停鉆孔；當(dāng)出現(xiàn)漏漿時(shí)，應(yīng)立即加稠泥漿，增強(qiáng)護(hù)壁。（3）鉆桿折斷或孔內(nèi)有異物時(shí)，必須用打撈工具打撈或清除，避免損傷刀頭或被鉆渣埋住。（4）現(xiàn)場要求備好打撈鉆頭的設(shè)備，并要求制定好鉆頭打撈的預(yù)案。 鉆孔樁鉆孔允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)孔徑/傾斜度設(shè)計(jì)孔徑/1%孔深孔深摩擦樁/柱樁設(shè)計(jì)孔深/設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層孔

19、位中心偏差群樁100澆筑砼前樁底沉渣摩擦樁/柱樁200/504.2承臺(tái)4.2.1施工流程施工準(zhǔn)備基坑開挖樁頭處理鋼筋綁扎立?；炷翝仓炷琉B(yǎng)護(hù)基坑回填。4.2.2承臺(tái)施工基坑采用挖掘機(jī)開挖，當(dāng)臨近樁頭部位時(shí)改以人工開挖并修整，基坑底四周超寬1m以作為工作面，人工整平，坑底澆筑10cm素砼墊層至承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高。樁頭采用空壓機(jī)配合人工鑿除，樁頭嵌入承臺(tái)內(nèi)的10cm，以保證樁基和承臺(tái)結(jié)合良好。鋼筋在加工車間加工，平板車運(yùn)到現(xiàn)場，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場綁扎。承臺(tái)鋼筋均在鋼筋間配料，集中加工成半成品運(yùn)至各承臺(tái)基坑，按施工圖要求人工綁扎成型。同時(shí)要注意橋墩（臺(tái)）身鋼筋的預(yù)埋工作，墩（臺(tái)）身預(yù)

20、留鋼筋位置要準(zhǔn)確，確保墩（臺(tái)）身施工質(zhì)量。承臺(tái)模板采用竹膠板，尺寸2.4m*1.2m，厚1.5cm，按間距1m一道設(shè)置16對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿穿出模板后與模板后的橫向雙鋼管（鋼管4835,按50cm一道設(shè)置）用蝴蝶扣進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定，對(duì)拉螺桿在承臺(tái)內(nèi)套20mmpvc塑料管，套管兩頭要用1：1的水泥砂漿包封，套管長度等于承臺(tái)長度或?qū)挾?，這樣即便于拆模后抽出對(duì)拉螺桿，又能起到控制承臺(tái)尺寸作用。在基坑四周按2m一道將鋼管打入地下2m左右，再用鋼管與之連接，另一端抵在模板上，對(duì)承臺(tái)進(jìn)行加固防護(hù)。承臺(tái)混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行，其拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等均按高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。為了減小混凝土表面

21、溫度裂紋，承臺(tái)混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。承臺(tái)砼拆模后，基坑及時(shí)用原砂土分層回填夯實(shí)，橋臺(tái)臺(tái)背處基坑則用級(jí)配碎石和水泥漿回填密實(shí)。承臺(tái)質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）執(zhí)行首件認(rèn)可制。（2）基坑開挖時(shí)應(yīng)仔細(xì)核實(shí)地質(zhì)條件，檢查坑壁是否牢固，并做好通道圍護(hù)，防止車輛行人掉入坑中；（3）承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)仔細(xì)校核立柱預(yù)埋件的相對(duì)位置并固定牢靠，防止因振搗導(dǎo)致預(yù)埋件偏位。（4）承臺(tái)混凝土方量較大，為保證混凝土質(zhì)量，擬采取以下措施：砼澆注完畢待初凝后立即在上表面覆蓋養(yǎng)護(hù)；控制拆模時(shí)間，拆模需避開寒潮期，如需在寒潮期拆模，拆模后擬在模板外倒掛多層草簾保溫

22、，并用油布保護(hù)擋風(fēng)。拆模也需避開高溫期，如需在高溫期拆模，拆模后擬在模板外倒掛多層土工布隔熱，并噴淋潮濕養(yǎng)護(hù)；保證施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂性；進(jìn)行溫度監(jiān)測，及時(shí)掌握溫度信息，調(diào)整和改進(jìn)溫控措施。承臺(tái)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1結(jié)構(gòu)尺寸302頂面高程203軸線偏位154.3 挖井基礎(chǔ)4.3.1挖井基礎(chǔ)施工工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備確定井位、現(xiàn)場準(zhǔn)備井位開挖、出渣、排水單節(jié)成井護(hù)壁模板澆筑護(hù)壁混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高綁扎鋼筋澆筑混凝土。4.3.2施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及安全施工要求、提高開挖速度和因地制宜的原則，護(hù)壁采用現(xiàn)澆砼。其它施工準(zhǔn)備如下：平整場地，鏟除松軟的土層并夯實(shí)；定出挖井基礎(chǔ)準(zhǔn)

23、確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；井口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水；安裝提升設(shè)備（上部用人工配合挖掘機(jī)出渣）；布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加井壁壓力、影響施工。4.3.3鎖口 鎖口的寬度為0.5m，高度為0.3m，鎖口坡度2%。鎖口示意圖如下。 鎖口示意圖4.3.4護(hù)壁鋼筋布置護(hù)壁采用8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距為20cm20cm，每1.2m設(shè)一環(huán)圈梁。鋼筋網(wǎng)大樣圖4.3.5 墩身預(yù)埋鋼筋墩身鋼筋預(yù)埋深度不小于3m，外露長度根據(jù)實(shí)際情況確定；鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度滿足相關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭必須分散布置，且同一截面上鋼筋接頭的截面面積不得大于截面總面積的25%。4.3.6

24、挖井基礎(chǔ)橋墩綜合接地要求在挖井基礎(chǔ)底面設(shè)一層鋼筋網(wǎng)做為水平接地極，水平接地極應(yīng)滿布基礎(chǔ)底面；鋼筋網(wǎng)格鋼筋采用16，間距按照1m1m設(shè)置，中部“十字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)要求施以“l(fā)”形焊接，外圍鋼筋應(yīng)閉合焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距離承臺(tái)混凝土底面不大于70mm。橋墩中應(yīng)有二根接地鋼筋，一端與基礎(chǔ)底面水平接地極（鋼筋網(wǎng)）中的鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。橋墩接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足接觸網(wǎng)最大短路電流要求，施工時(shí)應(yīng)對(duì)接地鋼筋作出標(biāo)識(shí)，便于檢查。所有接地鋼筋網(wǎng)

25、的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，施工時(shí)根據(jù)具體的鋼筋配筋采用搭接焊或l型焊接。4.3.7土質(zhì)基礎(chǔ)挖井土質(zhì)基礎(chǔ)挖井應(yīng)采用分節(jié)開挖，每節(jié)高度控制在1米，挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)。當(dāng)遇不良土質(zhì)、滑動(dòng)面及流砂時(shí)，縮短每循環(huán)的開挖深度，增加護(hù)壁配筋率，情況嚴(yán)重時(shí)采用鋼套筒法處理。如遇開挖至硬巖，整體穩(wěn)定性好的地層時(shí)，采用爆破方式進(jìn)行開挖，開挖后修整基坑側(cè)壁，保證不超挖、不欠挖，可不進(jìn)行護(hù)臂模板支護(hù)。挖井內(nèi)石方開挖采用楔形掏槽，孔深1.2m的松動(dòng)爆破，周邊眼采用控制爆破。為減輕爆破震動(dòng)的影響，采用塑料導(dǎo)爆管非電雷管微差起爆系統(tǒng)，井內(nèi)延期起爆方法。無水時(shí)用2號(hào)巖石硝銨炸藥，有水時(shí)用防水乳化炸藥，井內(nèi)采用非電毫秒微差延期雷管，

26、井外采用瞬發(fā)雷管連接起爆系統(tǒng)。炮眼35-38mm，裝藥采用不偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，掏槽眼及主爆區(qū)井底部采用32mm或35mm的藥卷。炮眼間簇聯(lián)，整個(gè)開挖斷面的炮眼間并聯(lián)，擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。鉆孔機(jī)采用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。每循環(huán)開挖進(jìn)尺為1.0m，鉆眼深度為1.2m，周邊眼炮眼堵塞長度不小于20cm，其它炮眼的堵塞長度不小于1/2炮孔深。掏槽眼眼底間距離不小于20cm，各類炮眼的眼底必須位于同一水平面上。裝藥：在裝藥以前首先把炮眼內(nèi)及炮眼口周圍的石粉、泥漿除凈。然后按爆破設(shè)計(jì)裝入起爆藥卷，注意區(qū)分雷管段位。堵塞炮孔：堵塞時(shí)，用一分粘土和三分粗砂混合而成?；旌狭虾粦?yīng)過濕，過干也不

27、好。在搗實(shí)中注意不搗壞導(dǎo)爆管。起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)：非電起爆系統(tǒng)微差起爆方法采用孔內(nèi)延期方式。同一段位的非電雷管簇聯(lián)，整個(gè)爆破斷面并聯(lián)。擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。發(fā)生瞎炮按以下方法處理：如導(dǎo)爆管經(jīng)檢查未被擊發(fā)傳爆，可重新起爆。距瞎炮0.6m打一平行炮眼進(jìn)行誘爆；但需注意巖層節(jié)理情況，在鉆孔地點(diǎn)避免有連通瞎炮之裂紋。若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物時(shí)，可重裝起爆藥包。采用水沖或風(fēng)吹法處理盲炮。開挖時(shí)，用挖掘機(jī)挖去中心的土石，靠近基坑四周的軟巖（或土）采用風(fēng)鎬（或鐵鍬）開挖。挖到硬巖石時(shí)，可根據(jù)具體情況采用手風(fēng)鉆造孔，孔內(nèi)延時(shí)，非電毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)爆破方法施工。護(hù)壁根據(jù)設(shè)計(jì)要求及地質(zhì)情

28、況采用c20鋼筋砼，厚度根據(jù)地基土質(zhì)情況分別為30cm、25cm、20cm、15cm。開挖施工應(yīng)盡量安排在旱季，護(hù)壁及時(shí)跟進(jìn)。巖質(zhì)基礎(chǔ)井挖時(shí)一般采用破碎錘開挖及光面爆破的的施工方法，光面爆破時(shí)，應(yīng)注意光爆孔的密度以及造孔的精度，裝藥量具體根據(jù)實(shí)地的巖質(zhì)作爆破試驗(yàn)得出，爆破設(shè)計(jì)應(yīng)考慮采用爆破孔密，裝藥量小的方案進(jìn)行施暴。開挖時(shí)應(yīng)連續(xù)下挖，減少中途停頓的時(shí)間。下挖過程中應(yīng)掌握土層情況，做好下挖記錄，選用最有利的下挖方法挖井。井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，對(duì)稱、均勻地逐步向四角處挖土。4.3.8井內(nèi)排水井內(nèi)排水采用潛水泵抽水，井外排水通過臨時(shí)水溝排水。當(dāng)水量大時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師采取措施處理。電源加設(shè)

29、漏電保護(hù)器。4.3.9地基檢查及處理挖井基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行井底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，做好施工原始記錄，地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)資料不符時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通處理。4.3.10鋼筋綁扎焊接基礎(chǔ)鋼筋及部分墩身預(yù)埋鋼筋采用現(xiàn)場直接綁扎成型，鋼筋加工場加工鋼筋合格后運(yùn)輸至現(xiàn)場，搭設(shè)施工腳手架進(jìn)行現(xiàn)場綁扎，需要焊接的鋼筋采用雙面搭接焊接，焊縫長度及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.3.11 混凝土施工如果基坑地下水豐富，先進(jìn)行抽排水，再進(jìn)行混凝土澆筑，常規(guī)澆筑分兩次澆筑，采用振搗棒振搗，混凝土下料口距混凝土的高度不得超過1m。

30、第一次澆筑到墩身預(yù)埋鋼筋的底部，開始綁扎墩身預(yù)埋鋼筋，鋼筋綁扎完成以后接澆混凝土到基礎(chǔ)頂部標(biāo)高位置。如混凝土已凝固，采用打孔預(yù)埋鋼筋，每兩根墩身鋼筋打一孔，打孔深度30cm，外露30cm，采用16的螺紋鋼筋。4.3.12質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制的要點(diǎn)與具體要求(1)基礎(chǔ)平面尺寸，各邊距中心線為50mm，基底高程差50mm、200mm；(2)直度1%；(3)井底應(yīng)平整、無松渣、淤泥、沉淀或擾動(dòng)過的軟層；(4)鋼筋加工時(shí)，鋼筋彎鉤、彎起應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差：鋼筋長度100mm，主筋鋼筋間5mm，鋼筋骨架直徑20mm，箍筋間距l(xiāng)0mm，鋼筋骨架垂直度2%。鋼筋安裝時(shí)，縱向筋連接方式和接頭質(zhì)量應(yīng)符合

31、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差：受力鋼筋排距5mm，同排中受力筋間距20mm，箍筋間距l(xiāng)0mm，彎起點(diǎn)30mm。砼原材料：水泥必須出廠合格證，并檢驗(yàn)合格，砂石料必須檢驗(yàn)合格方可使用。施工時(shí)必須嚴(yán)格按監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比施工。4.4 墩（臺(tái)）身4.4.1施工工序流程施工準(zhǔn)備搭設(shè)鋼管腳手架測量放線鋼筋綁扎立模板、施工驗(yàn)收砼澆筑拆模及砼養(yǎng)護(hù)。4.4.2 施工準(zhǔn)備在墩身施工之前，要對(duì)墩身模板進(jìn)行試拼，確保模板錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫滿足設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好施工機(jī)械，以便統(tǒng)一調(diào)配，滿足施工中的各種需要。4.4.3 平臺(tái)搭設(shè)為方便施工操作和檢查人員上下橋墩，在每墩旁各用4835的鋼管安裝雙排扶墻式腳手架，

32、外模支架立桿間距采用0.81.2m，布距采用1.2m；內(nèi)模支架立桿采用間距1.21.2m，布距采用1.2m。并在墩身背風(fēng)側(cè)腳手架內(nèi)設(shè)置一人行梯道，梯道高度隨墩身高度增加而增加。梯道上的爬梯每30cm高設(shè)一檔0.8m寬踏步，踏步上面必須設(shè)有防滑設(shè)施，底面及側(cè)面采用防護(hù)網(wǎng)。所有腳手架均采用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行四周護(hù)圍。梯道在經(jīng)專職安全員驗(yàn)收合格后方可使用。4.4.4測量放線 首先在承臺(tái)頂面放出墩身外輪廓線，沿輪廓線用與墩身同標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行找平以減少后期墩身模板在安裝過程中的誤差。測量組根據(jù)墩身模板底部輪廓線，方便后期準(zhǔn)確立模。并在已施工好的承臺(tái)上精確放樣出墩身邊角線，并用墨線彈出內(nèi)外模板安裝線，檢查模板的外部

33、幾何尺寸。4.4.5鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋場地集中下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工和焊接。加工好的鋼筋在檢查無誤之后，采用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，根據(jù)模板分解情況，分段焊接，焊接過程中加強(qiáng)對(duì)內(nèi)外模板的保護(hù)。鋼筋保護(hù)層墊塊采用與墩身同標(biāo)號(hào)的混凝土預(yù)制。墩身護(hù)面鋼筋搭接接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量等都要符合規(guī)范要求。鋼筋制作時(shí)仔細(xì)核對(duì)圖紙，各種預(yù)埋件必須一次預(yù)埋到位。 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋全長10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸34.4.6模板安裝模板基本結(jié)構(gòu)由外模系統(tǒng)和拉桿系統(tǒng)組成。外模 ：墩身外露面要求美觀、輪廓分明，因此采用大塊鋼模。

34、組合鋼模按照每節(jié)2m高度進(jìn)行制作。每2m節(jié)模板由2塊平面板和4塊半圓板組成，鋼模采用6mm的面板，槽鋼作背楞，同時(shí)在模板背面采用槽鋼與角鋼焊接成桁架式操作平臺(tái)，以方便模板裝拆和主筋接長。平臺(tái)頂部設(shè)護(hù)欄，底部預(yù)留可安裝活動(dòng)式下吊籠的吊鉤。下吊籠用于拆卸模板的對(duì)拉桿，修補(bǔ)對(duì)拉桿留下的孔洞以及墩身養(yǎng)護(hù)。以找平后的砂漿為基面立外模板，模板用吊車吊裝，人工輔助就位。首先選擇一個(gè)面拼裝外模，然后依次將整個(gè)外模拼裝完成，模板與模板之間用2mm厚，1cm寬的雙面膠帶作密封帶；外模拼裝完成后吊裝內(nèi)模板；模板之間用螺栓將模板連接成整體。模板安裝完成之后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高、坐標(biāo)、墩身中心及平面尺寸，

35、符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序。 墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1前后、左右距中心線尺寸102表面平整度33相鄰模板錯(cuò)臺(tái)14同一梁端兩墊石高差25墩臺(tái)支承墊石頂面高程0-56預(yù)埋件和預(yù)留孔位置54.4.7混凝土澆筑根據(jù)現(xiàn)場墩身高度，混凝土采用一次澆筑成型?；炷劣蓴嚢枵炯邪柚?，罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，由汽車泵送澆筑?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，分層對(duì)稱澆筑。每層厚度不超過30cm，振搗棒插入深度要求進(jìn)入下層混凝土中5-10cm，振搗棒距離模板邊緣不小于10cm，不得碰撞模板和鋼筋。以混凝土表面不再下降、泛出水泥漿、不再出氣泡為準(zhǔn)。4.4.8拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mp時(shí)即

36、可拆除整個(gè)模板，拆模時(shí)不得碰損成型結(jié)構(gòu)物。墩柱、臺(tái)身砼澆注完成后，要求利用潛水泵抽水，水管循環(huán)養(yǎng)護(hù)，在墩柱、臺(tái)身四周包裹塑料薄膜，墩柱、臺(tái)身頂加覆土工布以進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。拆模后，模板應(yīng)及時(shí)加以清理保養(yǎng)。4.4.9墩身質(zhì)量通病及處理辦法 1、工人操作要規(guī)范、現(xiàn)場控制嚴(yán)格，模板拼縫嚴(yán)密，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。當(dāng)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)時(shí)，用打磨機(jī)將錯(cuò)臺(tái)處打磨掉，并用黑、白水泥配制同色砂漿對(duì)表面進(jìn)行修補(bǔ)，保證顏色一致。 2、在澆筑過程中，要嚴(yán)格控制好坍落度和振搗時(shí)間，混凝土嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌制，到現(xiàn)場后由試驗(yàn)員測坍落度，過大過小都不能使用，振搗時(shí)間不能過長，導(dǎo)致混凝土與離析，避免出現(xiàn)翻砂。 3、混凝土入模振搗前，將混凝土拌

37、合物耙平，并使模板邊周圍的混凝土比中間稍高出10cm左右在振搗。振搗棒距離模板10cm，快插慢拔，每次振搗時(shí)間10-15s，最多不超過20s，振搗后人工踩踏模板邊的混凝土，將個(gè)別還滯留在板邊的氣泡完全排盡，才不會(huì)出現(xiàn)麻面和氣泡。 4、在混凝土澆筑之前，將模板清理干凈，不留有鐵銹和污漬，在模板表面涂擦一層脫模劑，前后澆筑混凝土的坍落度盡量保持一致，才能避免出現(xiàn)色斑。4.4.10墩身控制措施1、用人工進(jìn)行鑿毛時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不小于2.5mp。2、振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，插點(diǎn)距離不應(yīng)大于振動(dòng)作用半徑的1.5倍。3、認(rèn)真掌握好混凝土振搗時(shí)間，防止欠振和過振。4、混凝土振搗完畢，振搗器應(yīng)緩慢撥出，以便插孔

38、閉合不留孔隙。8.1主要機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)能力進(jìn)場時(shí)間備注1漿液拌制機(jī)tbw50/1522012.07.012壓漿機(jī)s-zdw3/522012.07.013張拉機(jī)具ycw500b(400b)42012.07.014張拉機(jī)具ydc240q22012.07.015張拉機(jī)具yc60a22012.07.016混凝土拌合站120m3/h240m3/h*22010.11.017泵車hbt80150m/h*22011.04.208拖泵12010.12.159砼輸送車8m52012.04.1510發(fā)電機(jī)75vkw12012.04.1511汽車吊qy50(25)12012.04.1512汽

39、車吊qy50(16)12012.04.1513挖掘機(jī)pc22021m2012.04.1514裝載機(jī)zl5012.3m2012.04.1515平板車22012.4.2016灑水車8t12010.11.208.2 主要試驗(yàn)、質(zhì)量檢測設(shè)備配備序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1gps全球定位系統(tǒng)天寶s82美國20042006120測量2全站儀r8-32美國2005200748測量3經(jīng)緯儀ziss010b2德國2005200740測量4水準(zhǔn)儀索佳2日本20052007150測量5動(dòng)力觸探儀輕型3河北200720試驗(yàn)、檢測6動(dòng)力觸探儀重型3河北200730試驗(yàn)、檢測7靜力觸

40、探儀cld-12河北2006200788試驗(yàn)、檢測8水灰比測定儀4江蘇2006150檢測9砼回彈儀at-225a6上海200660檢測10后張法強(qiáng)度測定儀2cn-14北京2006200759試驗(yàn)、檢測11鋼筋保護(hù)層探測儀gby-la6上海2004200760檢測12裂縫檢測儀sdf-504天津2006200729檢測13標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)zbsx-924上海2005200744試驗(yàn)、檢測14電子分析天平tg328a6天津2005200770試驗(yàn)、檢測15脫模器3南京200722試驗(yàn)、檢測16砼拌和機(jī)js5004南京2006200730試驗(yàn)、檢測17電通量測定儀fw-83北京200525試驗(yàn)、檢測18鋼

41、筋腐蝕測定儀canin4北京2006200720試驗(yàn)、檢測19砂漿分層度儀4南京2005200660試驗(yàn)、檢測20洛杉磯磨耗機(jī)el42-5305/013美國200720試驗(yàn)、檢測21電動(dòng)鋸石機(jī)dk-4a3姜堰200730試驗(yàn)、檢測22電動(dòng)磨平機(jī)smh-24姜堰200742試驗(yàn)、檢測23鋼筋自動(dòng)打點(diǎn)機(jī)stdd-13杭州200715試驗(yàn)、檢測24砼抗?jié)B儀hs-46上海2005200672試驗(yàn)、檢測25標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱yh-40b3北京2005200640試驗(yàn)、檢測26砼坍落度測定儀hgc-118上海2005200680檢測27砼含氣量測定儀hc-710北京2004200660檢測28水泥稠度凝結(jié)時(shí)間測定

42、儀hj-844上海200644試驗(yàn)、檢測29水泥負(fù)壓篩fsy-1504杭州2006200790試驗(yàn)、檢測30水泥凈漿攪拌儀nj-160a3杭州2006200720試驗(yàn)、檢測31水泥膠砂攪拌儀jj53北京2006200730試驗(yàn)、檢測32水泥膠砂震實(shí)臺(tái)jygz-853北京2005200688試驗(yàn)、檢測33水泥煮沸箱fz-313北京2006150試驗(yàn)、檢測34雷氏夾測定儀ld-504杭州2006200760試驗(yàn)、檢測35電動(dòng)抗折機(jī)dkl-50003杭州200578試驗(yàn)、檢測36抗壓夾具40mm40mm4北京200759試驗(yàn)、檢測37比長儀bc-3無錫200760試驗(yàn)、檢測38壓力沁水儀3南京200629試驗(yàn)、檢測39低