壓敏電阻檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、.寧波偉吉電力科技有限公司 發(fā)布2015-07-26實(shí)施2015-07-26發(fā)布?jí)好綦娮柙囼?yàn)標(biāo)準(zhǔn)Q/WJBZ2015Q/WJBZ寧波偉吉電力科技有限公司試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)前 言本試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由寧波偉吉電力科技有限公司質(zhì)量部提出本試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由寧波偉吉電力科技有限公司質(zhì)量部歸口本試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)起草部門： 質(zhì)量部、研發(fā)部、辦公室本試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：壓敏電阻試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了寧波偉吉電力科技有限公司對(duì)壓敏電阻器的使用條件、電氣性能、機(jī)械性能及環(huán)境性能等方面的技術(shù)要求和試驗(yàn)項(xiàng)目，規(guī)定了壓敏電阻的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司用壓敏電阻的驗(yàn)收、定期確認(rèn)、全性能檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不

2、可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 2423.18 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn) 試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）GB/T 2423.28-2005 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)T：錫焊GB/T 2423.32-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ta 潤濕稱量法可焊性GB/T 5169.11-2006 電工電子產(chǎn)品著火實(shí)驗(yàn) 第11部分GB/T 10193-1997 電子設(shè)備用壓敏電阻器 第1部分 總規(guī)范GB/T 17215.211-2006 交流

3、電測(cè)量設(shè)備 通用要求、試驗(yàn)和試驗(yàn)條件 第11部分：測(cè)量設(shè)備GB/T2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 3 檢驗(yàn)工具高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱鹽霧試驗(yàn)箱游標(biāo)卡尺 耐壓測(cè)試儀防雷元件測(cè)試儀雷擊浪涌測(cè)試儀灼熱絲測(cè)試儀4 技術(shù)要求4.1 包裝要求包裝設(shè)計(jì)應(yīng)符合產(chǎn)品的性質(zhì)、特點(diǎn)和儲(chǔ)運(yùn)條件。包裝箱應(yīng)標(biāo)示有制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、出廠日期和包裝數(shù)量。包裝箱外應(yīng)印刷或貼有“小心輕放”、“怕濕”等運(yùn)輸標(biāo)識(shí)。包裝箱外印刷或貼的標(biāo)識(shí)不可因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、脫落。包裝箱應(yīng)符合防潮、防塵、防震的要求，包裝向內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、附件等相關(guān)隨機(jī)文件。4.2

4、基本要求4.2.1溫度范圍環(huán)境溫度應(yīng)符合下表。序號(hào)條件溫度（）1規(guī)定的使用溫度-40+852極限使用溫度-45+954.2.2濕度范圍空氣相對(duì)濕度應(yīng)符合下表。序號(hào)條件相對(duì)濕度1年平均75230天（這些天以自然方式分布在一年中）953在其他天偶然出現(xiàn)854.2.3大氣壓力63.0kPa106.0kPa（海拔4000m及以下），特殊訂貨要求除外。高海拔地區(qū)要求滿足在海拔4000m4700m正常工作。4.3 標(biāo)識(shí)及尺寸壓敏電阻至少標(biāo)識(shí)最大連續(xù)交流電壓或壓敏電壓、制造企業(yè)識(shí)別標(biāo)識(shí)、認(rèn)證標(biāo)識(shí)，壓敏電阻的標(biāo)識(shí)及尺寸符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書。詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書至少包含壓敏電阻的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)、尺寸、使用溫度范圍、壓敏電壓

5、、限制電壓、電容量、漏電流、電流沖擊穩(wěn)定性、極限沖擊電流耐受能力、連續(xù)電壓穩(wěn)定性、絕緣封裝耐壓能力性、絕緣封裝阻燃性、商標(biāo)、制造企業(yè)識(shí)別標(biāo)識(shí)等內(nèi)容。4.4電氣要求4.4.1限制電壓（Vc）壓敏電阻器的限制電壓應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.4.2壓敏電壓（V1mA）壓敏電阻器的壓敏電壓應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.4.3漏電流（IL）壓敏電阻器的漏電流應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.4.4電容量（Cmax）（適用于全性能試驗(yàn)）壓敏電阻器的電容量應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.4.5電流沖擊穩(wěn)定性（適用于全性能試驗(yàn)）壓敏電阻器應(yīng)能經(jīng)受“1次脈沖電流（2m

6、s）A”或“1次脈沖電流（10/1000s）A”的沖擊和“40次脈沖電流（8/20s）A”的沖擊。試驗(yàn)電流值參照附錄B。4.4.6極限沖擊電流耐受能力（適用于全性能試驗(yàn)）壓敏電阻器應(yīng)能經(jīng)受 “1次脈沖電流（8/20s）A”的沖擊，試驗(yàn)電流值參照附錄B。4.4.7連續(xù)電壓穩(wěn)定性（適用于全性能試驗(yàn)）壓敏電阻器施加其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的最大連續(xù)交流電壓Ua.c.r.m.s，應(yīng)能經(jīng)受溫度85連續(xù)電壓穩(wěn)定性試驗(yàn)1000h。4.5安全性能（適用于全性能試驗(yàn)）4.5.1絕緣封裝耐壓能力壓敏電阻器絕緣封裝耐壓能力應(yīng)符合其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書的相關(guān)技術(shù)要求。4.5.2絕緣封裝阻燃性要求壓敏電阻器的絕緣封裝層應(yīng)按本試驗(yàn)

7、規(guī)范5.6.2的要求進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)，灼熱絲溫度為850。4.6機(jī)械性能要求壓敏電阻器應(yīng)按本試驗(yàn)規(guī)范5.7的要求進(jìn)行引出端強(qiáng)度、沖擊試驗(yàn)和振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)后壓敏電阻器外觀不應(yīng)有任何機(jī)械損傷，限制電壓和壓敏電壓變化率不應(yīng)超過5%。4.7錫焊性能4.7.1可焊性壓敏電阻器應(yīng)進(jìn)行本試驗(yàn)規(guī)范5.8.1的試驗(yàn)，潤濕力應(yīng)不低于理論潤濕力的90%。4.7.2耐焊接熱壓敏電阻器應(yīng)進(jìn)行本試驗(yàn)規(guī)范5.8.2的試驗(yàn)，試驗(yàn)后壓敏電阻器外觀無任何機(jī)械損傷，壓敏電壓變化率不應(yīng)超過5%。4.8環(huán)境性能要求（適用于全性能試驗(yàn)）壓敏電阻器進(jìn)行本試驗(yàn)規(guī)范5.9的高溫存儲(chǔ)、低溫存儲(chǔ)、高溫高濕、鹽霧試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，外觀不應(yīng)有任何機(jī)械損

8、傷，限制電壓和壓敏電壓變化率應(yīng)低于10%。4.9沖擊壽命要求（適用于全性能試驗(yàn)）壓敏電阻器進(jìn)行本試驗(yàn)規(guī)范5.10的沖擊壽命試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不應(yīng)低于5000次。5 試驗(yàn)方法5.1一般要求5.1.1試驗(yàn)條件除非另有規(guī)定，所有試驗(yàn)和測(cè)量都應(yīng)在以下環(huán)境條件下進(jìn)行：溫度：1535；相對(duì)濕度：2575%；氣壓：86kPa106kPa。5.2 相關(guān)技術(shù)文檔檢查（1）確認(rèn)規(guī)格數(shù)量、名稱是否與交檢單一致；（2）核對(duì)廠家是否通過安全認(rèn)證；（3）核對(duì)廠家是否是合格供應(yīng)商。5.3 包裝檢驗(yàn)（1）檢查包裝箱是否于明顯位置標(biāo)示下列內(nèi)容：制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、檢驗(yàn)日期和包裝數(shù)量，標(biāo)示內(nèi)容是否褪色、脫落。（2）檢查包

9、裝箱是否于明顯位置印刷或貼有“小心輕放”、“怕濕”等運(yùn)輸標(biāo)識(shí)，標(biāo)示內(nèi)容是否褪色、脫落。（3）檢查箱內(nèi)產(chǎn)品內(nèi)、外包裝是否有變形、破損、受潮或擠壓等不良現(xiàn)象。（4）檢查包裝箱內(nèi)的文件是否齊全，至少應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、附件等相關(guān)隨機(jī)文件。5.4 外觀檢查和尺寸檢查目檢法檢查產(chǎn)品狀態(tài)、加工質(zhì)量和表面質(zhì)量，測(cè)量尺寸，符合4.3要求。包括但不限于以下內(nèi)容：（1） 標(biāo)示(文字符號(hào)或圖樣標(biāo)記)是否與規(guī)格書要求相符合；（2） 標(biāo)示不可有無法辨視的不良現(xiàn)象(模糊、溢色、殘缺、斷線)；（3） 應(yīng)清潔、無污染，無缺損，無機(jī)械損傷；尺寸應(yīng)滿足其詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書及公差要求。5.5電氣試驗(yàn)5.5.1限制電壓試驗(yàn)限制電壓

10、的測(cè)試方向?yàn)殡p方向。參照GB/T10193-1997中4.4的方法對(duì)壓敏電阻器施加波形為8/20s的雷電流脈沖電流。電流峰值參照附錄B中的標(biāo)稱脈沖電流規(guī)定，允許偏差為10%，施加點(diǎn)為壓敏電阻器引出端的末端，在施加沖擊電流的同時(shí)，測(cè)量限制電壓的峰值。限制電壓值應(yīng)符合4.4.1的規(guī)定。5.5.2壓敏電壓試驗(yàn)壓敏電壓測(cè)試方向?yàn)殡p方向。參照GB/T10193-1997中4.4的方法將壓敏電阻器固定在無銹蝕的夾具上，對(duì)壓敏電阻器通以直流參考電流1mA，測(cè)試壓敏電阻器的壓敏電壓值，測(cè)試時(shí)間應(yīng)盡可能的短，使得在測(cè)試期間壓敏電阻器電阻體的溫度沒有明顯的升高，測(cè)得的電壓值應(yīng)符合4.4.2的規(guī)定。5.5.3電容量

11、試驗(yàn)參照GB/T10193-1997中4.7的方法，在試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下測(cè)試電容量，測(cè)試頻率為1kHz，除非另有規(guī)定，應(yīng)使用小于1Vr.m.s的信號(hào)電平，且不加直流偏置。測(cè)得電容量應(yīng)符合4.4.3的規(guī)定。5.5.4漏電流試驗(yàn)漏電流測(cè)試方向?yàn)殡p方向。參照GB/T10193-1997中4.4的方法，25時(shí)對(duì)壓敏電阻器施加最大直流電壓，測(cè)試其漏電流，測(cè)得漏電流應(yīng)符合4.4.4的規(guī)定。5.5.5電流沖擊穩(wěn)定性試驗(yàn)參照GB/T10193-1997中4.5的方法，進(jìn)行電流沖擊穩(wěn)定性試驗(yàn)。（1）雷電流沖擊對(duì)壓敏電阻器施加附錄B中“40次脈沖電流（8/20s）A”的沖擊，以一個(gè)方向沖擊20次后，再另一個(gè)方向

12、沖擊20次，相鄰兩次沖擊的時(shí)間間隔為90s。試驗(yàn)過程中壓敏電阻器不應(yīng)有擊穿、閃絡(luò)，外觀不應(yīng)有任何機(jī)械損傷。40次沖擊后，壓敏電阻器在常溫下恢復(fù)2h，測(cè)量限制電壓，其變化率應(yīng)小于10%；測(cè)量壓敏電壓，其變化率應(yīng)小于10%。(2)方波電流沖擊對(duì)壓敏電阻器施加附錄B中“1次脈沖電流（2ms）A”或“1次脈沖電流（10/1000s）A”的沖擊，方向任意，試驗(yàn)后，壓敏電阻器不應(yīng)有擊穿、閃絡(luò)，外觀不應(yīng)有任何機(jī)械損傷。沖擊后，壓敏電阻器在常溫下恢復(fù)2h，測(cè)量壓敏電壓，其變化率應(yīng)小于10%。5.5.6極限沖擊電流耐受能力試驗(yàn)參照GB/T10193-1997中4.5的方法，進(jìn)行極限沖擊電流耐受能力試驗(yàn)。對(duì)壓敏電

13、阻器施加附錄B中“1次脈沖電流（8/20s）A”沖擊，方向任意，試驗(yàn)后，樣品不應(yīng)有擊穿、閃絡(luò)，外觀不應(yīng)有任何機(jī)械損傷。沖擊后，壓敏電阻器在常溫下恢復(fù)2h，測(cè)量壓敏電壓，其變化率應(yīng)小于10%。5.5.7連續(xù)電壓穩(wěn)定性試驗(yàn)參照GB/T10193-1997中4.20的方法，將壓敏電阻器放入溫度為（853）的恒溫箱中，施加詳細(xì)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的最大連續(xù)交流電壓Ua.c.r.m.s（總諧波畸變率小于5%），電壓的允許偏差為0.2%。在試驗(yàn)2h和1000h時(shí)，在線測(cè)定流過壓敏電阻器的電流值。1000h的測(cè)得值應(yīng)小于2h測(cè)得值的2倍。將壓敏電阻器從試驗(yàn)箱中取出，目視檢測(cè)壓敏電阻器，不應(yīng)有明顯的機(jī)械損傷。在常溫下

14、恢復(fù)2h，測(cè)量限制電壓，其變化率應(yīng)小于10%；測(cè)量壓敏電壓，其變化率應(yīng)小于10%。5.6安全試驗(yàn)5.6.1絕緣封裝耐壓試驗(yàn)參照GB/T10193-1997中4.8.1.2的方法，用金屬球法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，即將壓敏電阻器的絕緣封裝埋入直徑（1.60.2）mm的金屬球中，將金屬球作為一個(gè)電極，將壓敏電阻器的兩個(gè)引出端連在一起作為另一個(gè)電極。在金屬球和壓敏電阻器引出端之間施加技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的測(cè)試電壓。電壓應(yīng)從0勻速上升到測(cè)試電壓上限2500V，保持1min，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，不應(yīng)有擊穿、飛弧、閃絡(luò)等現(xiàn)象。5.6.2阻燃性試驗(yàn)參照GB/T 5169.11-2006的試驗(yàn)方法，設(shè)置灼熱絲溫度為（85015

15、），試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為（301）s。受試表面為兩側(cè)面的任意一面，灼熱絲作用在側(cè)面的中心位置。試驗(yàn)側(cè)面呈垂直位置，距離壓敏電阻器下端100mm處鋪50mm50mm厚約6mm的脫脂棉底層。壓敏電阻器滿足以下兩個(gè)條件之一，判定合格：（1）無火焰或不灼熱；（2）壓敏電阻器或鋪底層產(chǎn)生火焰或灼熱，但灼熱絲移去后火焰30s內(nèi)熄滅，并且鋪底層未完全燒完。5.7機(jī)械性能試驗(yàn)5.7.1引出端強(qiáng)度試驗(yàn)參照GB/T10193-1997中4.10方法，對(duì)壓敏電阻器引出端進(jìn)行Ua1拉力試驗(yàn)和Ub彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)后，對(duì)壓敏電阻器進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有可見的損傷。5.7.2沖擊試驗(yàn)壓敏電阻器安裝到測(cè)試基板上，參照GB/T17215

16、.211-2006中5.2.2.2對(duì)測(cè)試基板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)后在常溫下恢復(fù)2h，應(yīng)滿足4.6的規(guī)定。5.7.3振動(dòng)試驗(yàn)壓敏電阻器安裝到測(cè)試基板上，參照GB/T17215.211-2006中5.2.2.3對(duì)測(cè)試基板進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)后在常溫下恢復(fù)2h，應(yīng)滿足4.6的規(guī)定。5.8錫焊性能試驗(yàn)5.8.1可焊性試驗(yàn)參照GB/T2423.32-2008的試驗(yàn)方法，將壓敏電阻器以（51）mm/s（201）mm/s的速度進(jìn)入（2353）熔融焊料中至規(guī)定的深度，并保持5s1s，然后取出。測(cè)試壓敏電阻器潤濕力，計(jì)算理論潤濕力。理論潤濕力由以下公式求得： 式中：g=重力加速度；r=焊料在試驗(yàn)溫度下的密度；g=焊

17、料的表面張力常數(shù)；F=潤濕力，mN；V=壓敏電阻器浸漬部位的體積，mm3；P=壓敏電阻器浸漬部位的周長，mm。注：只有當(dāng)液面附近壓敏電阻器的橫截面在長度方向上不變時(shí)，本公式才適用。公式中的常數(shù)僅適用于本部分規(guī)定的條件，該常數(shù)取決于合金類型、溫度和焊劑。5.8.2耐焊接熱試驗(yàn)參照GB/T2423.28中5.4的方法，將壓敏電阻器的引腳浸漬于2605的焊槽中，持續(xù)5s1s，應(yīng)滿足4.7.2的規(guī)定。5.9環(huán)境試驗(yàn)5.9.1低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)參照GB/T10193-1997中4.17.5的方法，將壓敏電阻器放入低溫試驗(yàn)裝置中，設(shè)置溫度為（-405），試驗(yàn)持續(xù)96h。試驗(yàn)結(jié)束后，在常溫下靜置4h進(jìn)行電氣試驗(yàn)，

18、應(yīng)滿足4.8的規(guī)定。5.9.2高溫存儲(chǔ)試驗(yàn)參照GB/T10193-1997中4.17.3的方法，將壓敏電阻器放入高溫試驗(yàn)裝置中，設(shè)置溫度為85，試驗(yàn)持續(xù)96h。試驗(yàn)結(jié)束后，在常溫下靜置2h進(jìn)行電氣試驗(yàn)，應(yīng)滿足4.8的規(guī)定。5.9.3高溫高濕試驗(yàn)參照GB/T10193-1997中4.19的方法，將壓敏電阻器放置在（852）、相對(duì)濕度85%RH環(huán)境中持續(xù)時(shí)間96h，并持續(xù)加技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的最大允許交流電壓。試驗(yàn)后在常溫下恢復(fù)2h進(jìn)行電氣試驗(yàn)，應(yīng)滿足4.8的規(guī)定。5.9.4鹽霧試驗(yàn)參照GB/T2423.18的方法，將壓敏電阻器放入鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，在35條件下噴鹽霧2h；噴霧結(jié)束后將壓敏電阻在402，9

19、5%RH3%RH條件下貯存22h。共進(jìn)行3個(gè)循環(huán)，要求鹽霧沉降量為1.0ml/h2.0ml/h。試驗(yàn)結(jié)束后在常溫下靜置4h，進(jìn)行電氣試驗(yàn)，應(yīng)滿足4.8的規(guī)定。5.10沖擊壽命試驗(yàn)參照GB/T10193-1997中4.5進(jìn)行沖擊壽命試驗(yàn)。計(jì)算每秒鐘最大沖擊次數(shù)n： 式中：最大脈沖重復(fù)頻率，單位為每秒沖擊次數(shù)；P0附錄B中規(guī)定的額定功率，單位為瓦（W）；VC壓敏電阻器的限制電壓值，單位為伏（V）；Ia附錄B中規(guī)定的“10000次脈沖電流（8/20s）A”，單位為安培（A）。參照附錄B中“10000次脈沖電流（8/20s）A”對(duì)壓敏電阻器進(jìn)行沖擊，脈沖重復(fù)率應(yīng)小于值，使得壓敏電阻器的平均功率為P01

20、0%，沖擊電流的極性每50次5次后變換一次。試驗(yàn)結(jié)束后，記錄最終的試驗(yàn)次數(shù)。6.檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠檢驗(yàn)由制造單位對(duì)所生產(chǎn)的每個(gè)產(chǎn)品按照本試驗(yàn)規(guī)范提供的試驗(yàn)方法進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出具質(zhì)量合格證明，檢驗(yàn)項(xiàng)目參照附錄。6.2抽樣檢驗(yàn)按照GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃規(guī)定抽樣方法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。依據(jù)本試驗(yàn)規(guī)范試驗(yàn)項(xiàng)目分為A、B兩類，A類為否決項(xiàng)，B類為非否決項(xiàng)。樣品出現(xiàn)任一項(xiàng)A類不合格，即判定該批不合格，出現(xiàn)B類不合格經(jīng)整改后試驗(yàn)通過，判定該批合格。6.3定期確認(rèn)試驗(yàn)依據(jù)關(guān)鍵物料定期確認(rèn)檢驗(yàn)制度進(jìn)行定期確認(rèn)抽樣，按照本試驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)

21、目、試驗(yàn)要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)，以確定產(chǎn)品的特性與本試驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的符合性。定期確認(rèn)試驗(yàn)中，樣品中任意一只、任意一項(xiàng)不合格，即判定該產(chǎn)品不合格，通知制造單位進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)和整改。6.4全性能試驗(yàn)按照本試驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)，以確定產(chǎn)品的特性與本試驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的符合性。全性能試驗(yàn)適用于制造單位的送樣檢驗(yàn)。全性能試驗(yàn)中，樣品中任意一只、任意一項(xiàng)不合格，即判定該產(chǎn)品不合格。7 存貯包裝完好的產(chǎn)品應(yīng)放在溫度為040、相對(duì)濕度RH70%、大氣壓力為86kPa106kPa、通風(fēng)和無腐蝕性氣體的倉庫中貯存。附錄A:壓敏電阻器尺寸 直徑外形尺寸(mm)DmaxWmaxAL1maxL2d57.04.55.0110.010.020.60.179.05.25.0112.010.020.60.11012.25.37.5115.010.020.80.11415.65.57.5119.010.020.80.12023.06.010.0125.010.021.00.1附錄B:電流值、額定功率與元器件名義直徑的關(guān)系元件名義直徑D0/mm571014202532403434直流參考電流IR/mA11111111額定功率P