首檢工作管理規(guī)范（含表格）

1、首檢工作管理規(guī)范（含表格） 德信誠(chéng)培訓(xùn) 首檢工作管理規(guī)范 （iso9001-2015） 1.0目的 1.1建立書(shū)面化的首檢作業(yè)的控制流程，確保所有首檢經(jīng)過(guò)有效確認(rèn)。 2.0范圍 適用于本公司制造部插裝和自動(dòng)化車(chē)間ipqc首檢樣板的確認(rèn)。 3.0定義 首檢指新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)線時(shí)生產(chǎn)管理需提前按照相關(guān)生產(chǎn)資料要求做好第一個(gè)產(chǎn)品交由品質(zhì)部ipqc再次進(jìn)行物料，工藝及功能的一致性檢驗(yàn)確認(rèn)。 4.0職責(zé) 4.1.制造部生產(chǎn)領(lǐng)班或組長(zhǎng)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)線時(shí)提前按照相關(guān)資料要求做好首檢。 4.2.品質(zhì)部ipqc負(fù)責(zé)首檢的核對(duì)檢驗(yàn)及確認(rèn)。 4.3.制造部pie負(fù)責(zé)首栓的功能及工藝再次核對(duì)確認(rèn)。 4.4.本指南由品質(zhì)部負(fù)

2、責(zé)維護(hù)，各相關(guān)部門(mén)配合執(zhí)行。 5.0自動(dòng)化車(chē)間首檢內(nèi)容： 5.1準(zhǔn)備工作： 制造部自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)班或組長(zhǎng)在收到指令單（計(jì)劃）后，按照要求填寫(xiě)轉(zhuǎn)拉通 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 德l 技術(shù)員按照坐標(biāo)程序，bom單、元件擺放位圖貼出首板自檢確認(rèn)無(wú)誤后通知生產(chǎn)管理對(duì)元件的方向以及貼裝準(zhǔn)確性進(jìn)行初步檢查后，開(kāi)出“ipqc-smtpcba首件確認(rèn)記錄表”，并寫(xiě)明指令、客戶、機(jī)型、批量、pcb板版本號(hào)等內(nèi)容，連同首檢樣板給ipqc核對(duì)。送檢樣板為2pcs。 5.5ipqc首檢核對(duì)： ? ipqc收到生產(chǎn)線送檢的首檢樣板后核對(duì)相關(guān)bom、ecn、圖紙等進(jìn)行首檢樣板確認(rèn)。ie負(fù)責(zé)復(fù)核ipqc確認(rèn)結(jié)果，

3、特別是針對(duì)有選貼位置的元件，以及有方向的元件進(jìn)行復(fù)核，以確保首檢樣板的正確無(wú)誤。 ? 對(duì)于欠料漏空物料的樣板：生產(chǎn)線送檢單上及“ipqc-smtpcba首件確認(rèn)記錄表”上要備注清楚樣板上物料因何原因漏空，并且要寫(xiě)明后續(xù)處理方式，且 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 德信誠(chéng)培訓(xùn) 需物控部經(jīng)理及制造部ie簽名確認(rèn)。ipqc檢驗(yàn)時(shí)要對(duì)備注所欠物品或漏空物品進(jìn)行查證確認(rèn)，如不符按不合格樣板處理。如情況屬實(shí)，要將首檢記錄報(bào)表上的備注說(shuō)明寫(xiě)在樣板證上，qa根據(jù)樣板證的備注說(shuō)明監(jiān)督欠料或漏空物料是否按要求處理，防止在沒(méi)有放行條件的情況下，欠料或漏空物料出貨。 5.6樣板檢驗(yàn)結(jié)果的處理： ? 如首檢樣板為

4、不合格，ipqc將結(jié)果記錄于ipqc-smtpcba首件確認(rèn)記錄表，再讓生產(chǎn)管理在ipqc-smtpcba首件確認(rèn)記錄表上簽字確認(rèn)屬實(shí)。 ? 針對(duì)首檢不良，ipqc開(kāi)出糾正及預(yù)防通知單，由生產(chǎn)領(lǐng)班或組長(zhǎng)簽收并負(fù)責(zé)找到相關(guān)技術(shù)人員分析原因。如為生產(chǎn)問(wèn)題由生產(chǎn)線負(fù)責(zé)填寫(xiě)原因和改善措施，如為工程技術(shù)問(wèn)題由工程技術(shù)人員填寫(xiě)不良原因和改善對(duì)策。如為品質(zhì)問(wèn)題由品質(zhì)負(fù)責(zé)填寫(xiě)原因和回復(fù)對(duì)策，按照責(zé)任到人的原則進(jìn)行處理。 ? 如首檢樣板為良品，將樣品上掛上樣板證，并通知生產(chǎn)管理確認(rèn)，才可開(kāi)始進(jìn)行批量性生產(chǎn)。 5.7樣板保存： ipqc所對(duì)的樣品樣板為2pcs，1pcs給生產(chǎn)線領(lǐng)班或組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)給pqc作為檢驗(yàn)樣板

5、參照，另外1pcs給qa保存作每批送檢時(shí)核對(duì)用，所有樣品在產(chǎn)品結(jié)尾出貨時(shí)由接收人交還給生產(chǎn)線。 6.0插裝車(chē)間首檢內(nèi)容（pcba及成品）： 6.1準(zhǔn)備工作： 制造部插裝生產(chǎn)管理在收到指令單（計(jì)劃）后，按照要求填寫(xiě)轉(zhuǎn)拉通知單并知 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 德信誠(chéng)培訓(xùn) 會(huì)相關(guān)責(zé)任部門(mén)提前做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作（如資料、物料、檢測(cè)儀器設(shè)備、軟件設(shè)置及程序文件拷貝的準(zhǔn)備）。 6.2生產(chǎn)管理上料： 生產(chǎn)線根據(jù)收/發(fā)料單，清點(diǎn)相關(guān)機(jī)型、編號(hào)、規(guī)格以及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，bom內(nèi)容相符的物料上線，提前按照相關(guān)資料做出第一個(gè)產(chǎn)品。 6.3 ipqc查料： 負(fù)責(zé)跟線的ipqc檢查物料盒內(nèi)的物料與bom相應(yīng)位置元件的編號(hào)規(guī)格描述是否相符（要求rohs產(chǎn)品要同時(shí)注意物品是否有相應(yīng)標(biāo)示）。 6.4 樣品送檢： 制造部生產(chǎn)管理按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)范及bom做出首檢樣品，由生產(chǎn)跟線管理自檢確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)出“首件檢驗(yàn)記錄表”，并寫(xiě)明樣板的指令、客戶、