金屬切削原理與刀具教案

1、授課時(shí)間第 1周 第 節(jié)課 年 月 日課次1授課方式（請(qǐng)打）理論課（） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 金屬切削加工的基本知識(shí)知識(shí)點(diǎn)1切削運(yùn)動(dòng) 知識(shí)點(diǎn)2切削要素 教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：1、了解切削運(yùn)動(dòng)的概念；2、掌握切削用量三要素及其計(jì)算方法； 3、熟悉切削層參數(shù)的基本要素。要求：熟練應(yīng)用切削三要素教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：切削運(yùn)動(dòng)難點(diǎn)：切削用量三要素教 具多媒體作業(yè)思考題1. 2. 課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段金屬切削加工的基本知識(shí)一、切削運(yùn)動(dòng)1概念 在機(jī)床上切削工件，工件與刀具

2、之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。 金屬切削加工的形式雖然有多種，但它們?cè)谇邢鬟\(yùn)動(dòng)、切削用量、切削刀具及切削過程中產(chǎn)生的物理現(xiàn)象有著共同規(guī)律。這些規(guī)律揭示了金屬切削加工的實(shí)質(zhì)，是學(xué)習(xí)和研究各種加工方法，合理選擇刀具及其切削部分幾何參數(shù)和切削用量，充分發(fā)揮刀具切削效能，保證加工質(zhì)量，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的理論基礎(chǔ)。2外圓的母線沿直導(dǎo)線運(yùn)動(dòng)時(shí)就形成了工件上的外圓表面，故工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和車刀的縱向直線運(yùn)動(dòng)就是車削外圓時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)。教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 二、切削運(yùn)動(dòng)1.主運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)是使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)的速度最高，所消耗的功率也最大。換句話說，主運(yùn)動(dòng)就是從

3、工件上切除金屬所必須的運(yùn)動(dòng)。在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是不斷地把被切削層投入切削，以逐漸切削出整個(gè)表面的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般速度較低，消耗的功率較少，可由一個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)組成，可以是連續(xù)的，也可以是間斷的。3.三種表面 待加工表面 待加工表面是指即將切去的表面。已加工表面 已加工表面是指切削后得到的表面。過渡表面 過渡表面是指正在被切削的表面4.切削用量三要素教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段切削速度進(jìn)給量f背吃刀量5.切削用量的選擇處理好效率與精度的關(guān)系是選擇切削用量的關(guān)鍵所在。切削用量總的選擇原則是：粗加工以效率為主，精加工以精度為主。一般順序?yàn)椋合冗x擇背吃刀量，再選

4、擇進(jìn)給量，最后選擇切削速度。6.切削層參數(shù)1.切削層公稱橫截面積 2. 切削層公稱寬度 3. 切削層公稱厚度 參考資料：金屬切削原理與刀具戴乃昌 聶輝文備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫，每次授課均應(yīng)填寫一份；重復(fù)班授課可不另填寫教案。授課時(shí)間第 1周 第 節(jié)課 年 月 日課次2授課方式（請(qǐng)打）理論課（） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 金屬切削刀具的基本知識(shí)知識(shí)點(diǎn)1刀具材料 知識(shí)點(diǎn)2刀具的組成和結(jié)構(gòu) 教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：1了解刀具材料應(yīng)具備的性能； 2能夠根據(jù)加工實(shí)際選用刀具材料； 3熟悉刀具

5、的組成及結(jié)構(gòu)； 要求：掌握刀具的幾何角度和工作角度。教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：能夠根據(jù)加工實(shí)際選用刀具材料難點(diǎn)：刀具的幾何角度和工作角度教 具多媒體作業(yè)思考題 課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段金屬切削加工的基本知識(shí)一、刀具材料 金屬切削刀具是用于從工件表面上切除多余金屬層的帶刃工具，是完成零件切削加工的重要組成部分，刀具切削性能的優(yōu)劣將直接影響切削加工的生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。刀具標(biāo)準(zhǔn)可參照：GB/ T 6117.32010。選擇刀具材料時(shí)，很難找到各方面的性能都是最佳的刀具材料，因?yàn)槠湫阅苤g是相互制約的，所以只能根據(jù)工藝需要保證主要需求的性能。1.高硬度和高耐磨性2.足夠的強(qiáng)度與沖擊

6、韌性3.高耐熱性4.好的導(dǎo)熱性和小的膨脹系數(shù)5.良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 刀具材料的種類及其選擇1.低速切削時(shí)的刀具材料 部分刀具常用工具鋼 2.高速切削時(shí)的刀具材料1）P 類硬質(zhì)合金主要用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬，用藍(lán)色（包括P01P50)作為標(biāo)志。2）K 類硬質(zhì)合金主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色（包括K10K40）作為標(biāo)志。3）M 類硬質(zhì)合金主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作為標(biāo)志，又稱為通用硬質(zhì)合金。3.其他刀具材料1.陶瓷刀具材料2. 人造金剛石 3. 立方氮化硼 二、刀具的組成和結(jié)構(gòu)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段刀面 1.前刀面2

7、.后刀面切削刃1.主切削刃 2.副切削刃 刀尖刀尖是指主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)或主切削刃與副切削刃間的過渡弧（也稱為過渡刃）。刀尖的類型主要有切削刃交點(diǎn)、圓弧 刀尖、倒棱刀尖等。 參考資料：金屬切削原理與刀具戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫，每次授課均應(yīng)填寫一份；重復(fù)班授課可不另填寫教案。授課時(shí)間第 2周 第 節(jié)課 年 月 日課次3授課方式（請(qǐng)打）理論課（） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 金屬切削刀具的基本知識(shí)知識(shí)點(diǎn)3 刀具的幾何角度 知識(shí)點(diǎn)4刀具的工作角度教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目

8、的：1了解刀具材料應(yīng)具備的性能； 2能夠根據(jù)加工實(shí)際選用刀具材料； 3熟悉刀具的組成及結(jié)構(gòu)； 要求： 刀具的幾何角度和工作角度。教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：能夠根據(jù)加工實(shí)際選用刀具材料難點(diǎn)：刀具的幾何角度和工作角度教 具多媒體作業(yè)思考題1. 2. 課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段金屬切削加工的基本知識(shí)三、刀具的幾何角度 1、刀具角度參考系基面 通過切削刃上某選定點(diǎn)，與假定的主運(yùn)動(dòng)方向垂直的平面稱為基面，用符號(hào)Pr 表示。切削平面 通過切削刃上某選定點(diǎn)，包含主切削刃或與主切削刃相切并垂直于基面 Pr 的平面稱為切削平面，用符號(hào) Ps 表示。正交平面 通過切削刃上某選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面P

9、r 與切削平面 Ps 的平面稱為正交平面，用符號(hào) Po 。教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 2、刀具的標(biāo)注角度前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角、楔角、刀尖角上述八個(gè)角度中，前六個(gè)為刀具的基本角度，其余均為派生角度。刀具角度的換算法平面與正交平面內(nèi)前、后角的關(guān)系法向前角與前角的關(guān)系為： 法向后角和后角的關(guān)系為： 教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段2.任意平面與正交平面內(nèi)前、后角的關(guān)系四、刀具的工作角度刀具工作角度的含義刀具工作角度是刀具在工作時(shí)的實(shí)際切削角度，即在考慮刀具的具體安裝情況和運(yùn)動(dòng)影響的條件下而確定的角度。進(jìn)給量對(duì)刀具工作角度的影響當(dāng)考慮橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)后，切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌

10、跡，是主運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的合成運(yùn)動(dòng)軌跡，為阿基米德螺旋線。其合成運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檫^切削刃上選定點(diǎn)的阿基米德螺旋線的切線方向。結(jié)果引起了切斷刀的角度變化。刀具安裝位置對(duì)其工作角度的影響1.刀具安裝高低的影響2.刀桿軸線與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向不垂直的影響參考資料：金屬切削原理與刀具戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫，每次授課均應(yīng)填寫一份；重復(fù)班授課可不另填寫教案。授課時(shí)間第 2周 第 節(jié)課 年 月 日課次4授課方式（請(qǐng)打）理論課（） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 金屬切削加工中主要現(xiàn)象與規(guī)律 知識(shí)點(diǎn)1 切屑變形與切屑形成過

11、程 知識(shí)點(diǎn)2切削力教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：1熟悉切屑變形與切屑形成過程； 2了解影響切屑變形的主要因素； 3掌握切削力及切削效率的計(jì)算； 要求：切削溫度的測(cè)量方法以及切削溫度對(duì)切削過程的影響；教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：影響切屑變形的主要因素難點(diǎn)：切削力及切削效率的計(jì)算教 具多媒體作業(yè)思考題 課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段金屬切削加工中主要現(xiàn)象和規(guī)律 一、金屬切削過程的變形1金屬切削加工時(shí)，刀具通過切削運(yùn)動(dòng)從工件上切下多余的金屬層（切削層）形成切屑，獲得需要的已加工表面。在切削加工的整個(gè)過程中，刀具與工件之間始終存在著切除和反切除這一對(duì)矛盾，由此產(chǎn)生了一系

12、列的加工現(xiàn)象。本單元將從加工現(xiàn)象出發(fā)來認(rèn)識(shí)切削加工的本質(zhì)和規(guī)律，以幫助大家更合理地使用刀具和機(jī)床，保證切削加工質(zhì)量，減少 能量消耗，提高生產(chǎn)效率。2切屑是金屬切削過程中切削層金屬經(jīng)過刀具的作用而形成的，金屬切削過程的一切物理變化和化學(xué)變化都是因?yàn)樾纬汕行级鸬?。金屬切削過程變形區(qū)的劃分教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 3切屑的形成過程 切屑是被切材料受到刀具前刀面的推擠，沿著某一斜面剪切滑移形成的。金屬切削過程是切削層金屬受到刀具前刀面的擠壓后，產(chǎn)生以剪切滑移為主的塑性變形而形成切屑的過程。4切屑的形態(tài)帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑5切屑變形程度的度量和計(jì)算切屑變形系數(shù)、相對(duì)滑移6影響切屑變形

13、的主要因素工件材料的影響 工件材料的強(qiáng)（硬）度越高，刀具前刀面上的法向應(yīng)力越大，摩擦系數(shù) 越小，剪切角 越大，切屑變形越小。刀具幾何參數(shù)的影響 刀具幾何參數(shù)中影響切屑變形最大的是刀具前角 o。刀具前角 o 越大，剪切角 就越大，切屑變形越小。這是刀具前角o 對(duì)切屑變形的直接影響。切削用量的影響教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段1）切削速度的影響 2）進(jìn)給量的影響 3）背吃刀量的影響二、切削力1切削力的來源金屬切削時(shí)，刀具切入工件使切削層金屬轉(zhuǎn)變成切屑所需要的力稱為切削力。2總切削力、分力和切削功率1）切削力切削力Fc作用于切削平 面內(nèi)，即切削刃上選定點(diǎn)的切削速度方向上，消耗機(jī)床的主要功率，是計(jì)

14、算切削功率，選取機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率和設(shè)計(jì)機(jī)床主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的依據(jù)。2）背向力背向力Fp作用于基面內(nèi)，與吃刀方向一致，它能使工件產(chǎn)生變形，是校驗(yàn)機(jī)床主軸在水平面內(nèi)剛度及相應(yīng)零部件強(qiáng)度的依據(jù)。3）進(jìn)給力進(jìn)給力又稱為軸向力，是進(jìn)給方向的分力切削功率切削過程中，各分力消耗功率的總和稱為切削功率，用符號(hào)Pc 表示，單位為 kW。車削時(shí)，由于背面力和進(jìn)給力消耗的功率很小，可忽略不計(jì)，因而主運(yùn)動(dòng)消耗的功率即為總的切削功率，即： 影響切削力的主要因素1工件材料的影響2刀具幾何參數(shù)的影響前角的影響 、主偏角的影響 、刃傾角的影響 3切削用量的影響切削速度的影響、背吃刀量和進(jìn)給量的影響4其他因素的影響刀具材料的影響、后刀

15、面磨損的影響、刀具刃磨質(zhì)量的影響、切削液的影響參考資料：金屬切削原理與刀具戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫，每次授課均應(yīng)填寫一份；重復(fù)班授課可不另填寫教案。授課時(shí)間第 3周 第 節(jié)課 年 月 日課次5授課方式（請(qǐng)打）理論課（） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 金屬切削加工中主要現(xiàn)象與規(guī)律 知識(shí)點(diǎn)3 切削熱與切削溫度 知識(shí)點(diǎn)4刀具磨損與刀具耐用度教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：1熟悉切削溫度的測(cè)量方法以及切削溫度對(duì)切削過程的影響； 2了解刀具磨損的原因和形式； 3能夠正確選用刀具耐用度。

16、要求：教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：刀具磨損的原因和形式難點(diǎn)：能夠正確選用刀具耐用度教 具多媒體作業(yè)思考題1. 2.課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段金屬切削加工中主要現(xiàn)象和規(guī)律 三、切削熱的產(chǎn)生和傳出1切削熱的產(chǎn)生金屬塑性變形的能量 全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏⑹?。在金屬切削過程中工件上有三個(gè)塑性變形區(qū)，每個(gè)塑性變形區(qū)都是一個(gè)熱源。因此，切削時(shí)共有三個(gè)熱源。教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 2切削熱的傳出 切屑、工件和刀具中切削熱的分布 切削熱傳入對(duì)象切屑工件刀具周圍介質(zhì)車削50%86%3%9%10%40%1%鉆削28%52.5%14.5%5%3影響切削溫度的主要因素1) 工件材料的影響2) 刀具幾何參數(shù)的

17、影響3) 切削用量的影響4) 刀具磨損和切削液的影響4. 切削溫度對(duì)切削過程的影響1) .對(duì)工件材料機(jī)械性能的影響。2) 對(duì)刀具材料的影響。3) 對(duì)工件尺寸精度的影響。4) 切削溫度自動(dòng)控制切削速度或進(jìn)給量。4. 刀具磨損與刀具耐用度1.前刀面磨損2.刀面磨損3.邊界磨損刀具磨損的形態(tài)刀具磨損的原因（1）切屑、工件和刀具接觸面經(jīng)常是活性很高的新鮮表面，不存在氧化膜等的污染。（2）刀具前刀面和后刀面與工件表面的接觸壓力非常大，產(chǎn)生的應(yīng)力有時(shí)甚至超過被切材料的屈服強(qiáng)度教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段（3）切屑、工件和刀具接觸面的溫度很高。硬質(zhì)點(diǎn)磨損、黏結(jié)磨損、化學(xué)磨損、擴(kuò)散磨損 5 刀具磨損過程

18、與磨鈍標(biāo)準(zhǔn)隨著切削時(shí)間的延長(zhǎng)，刀具后刀面磨損量 VB（或前刀面月牙洼磨損量KT）隨之增加。如圖所示為典型的刀具磨損曲線，其磨損過程分為初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段。初期磨損階段因?yàn)樾氯心サ牡毒咔邢魅休^鋒利，其后刀面與加工表面接觸面很小，壓應(yīng)力較大，加之新刃磨的刀具的后面存在著微觀不平等缺陷，所以，這一階段的磨損很快。正常磨損階段經(jīng)過初期磨損后。刀具的粗糙不平表面已經(jīng)被磨平，刀具進(jìn)入正常磨損階段急劇磨損階段刀具經(jīng)過正常磨損階段后，切削刃變鈍，切削力、切削溫度迅速升高，磨損速度急劇增加，以致刀具損壞而失去切削能力。刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，否則將降低工件的尺寸精度和表面質(zhì)量，這

19、個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。6刀具耐用度一把新刀從開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止總的切削時(shí)間，或者說是刀具兩次刃磨之間總的切削時(shí)間稱為 刀具耐用度，用符號(hào) T 表示，單位為min。切削用量與刀具耐用度的關(guān)系7刀具的破損刀具的塑性破損是指切削時(shí)，由于高溫和高壓的作用，在前刀面、后刀面和切屑、工件的接觸層上，刀具表層材料發(fā)生塑性流動(dòng)而喪失切削能力。刀具的塑性破損直接與工件材料和刀具材料的硬度比有關(guān)。硬度比越高，越不容易發(fā)生塑性破損參考資料：金屬切削原理與刀具戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫，每次授課均應(yīng)填寫一份；重復(fù)班授課可不另填寫教案。授課時(shí)間第 3周 第 節(jié)課 年 月 日課次

20、6授課方式（請(qǐng)打）理論課（） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 金屬切削加工質(zhì)量與刀具幾何參數(shù)的選擇知識(shí)點(diǎn)1切屑控制 知識(shí)點(diǎn)2工件材料的切削加工性 知識(shí)點(diǎn)3切削液的選擇教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：1了解切屑的分類以及斷屑的主要措施； 2熟悉工件材料的切削加工性及其衡量指標(biāo)； 3掌握切削液的選擇和使用要求：了解工件材料加工性的影響因素；教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：工件材料的切削加工性及其衡量指標(biāo)難點(diǎn)：工件材料加工性的影響因素 教 具多媒體作業(yè)思考題1. 2.課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段一、 切

21、屑的分類教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 二、切屑卷曲影響切屑卷曲形狀的主要因素有切屑的流出方向與切屑卷曲的基本方式。切屑卷曲的基本方式有向上卷曲和側(cè)向卷曲。切屑的流出方向切屑卷曲方式的不同組合，就形成了不同卷曲形狀的切屑。三、斷屑機(jī)理(1)第一部分稱為基本變形(2)第二部分稱為附加變形影響斷屑的主要因素有：（1）工件材料力學(xué)性能的影響（2）刀具幾何參數(shù)的影響。（3）切削用量的影響。四、斷屑的主要措施磨制斷屑槽、改變刀具幾何參數(shù)、改變切削用量、間斷進(jìn)給斷屑、附加斷屑裝置。五、工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)1. 以刀具耐用度衡量切削加工性2. 以切削速度衡量切削加工性 3. 以切削力和切削溫度衡量切削加工性

22、4. 以加工表面質(zhì)量衡量切削加工性5. 以斷屑性能衡量切削加工性六、工件材料物理力學(xué)性能的影響1.工件材料硬度2.材料強(qiáng)工件度3工件材料塑形與韌性4.工件材料導(dǎo)熱系數(shù)七、工件材料化學(xué)成分的影響1. 碳 鋼的強(qiáng)度與硬度一般隨含碳量的增加而增加，而塑性和韌性隨含碳量的增加而 降低。2. 合金元素 為了改善鋼的性能，可加入一些合金元素如：Cr、Ni、V、Mo、W、Mn、Si和Al等。八、工件材料金相組織的影響工件材料金相組織的影響1）對(duì)鋼的切削加工性的影響不同種類金相組織對(duì)切削加工性有直接影響。鋼中鐵素體與珠光體的比例關(guān)系影響教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段鋼的切削加工性。2）對(duì)鑄鐵切削加工性的影

23、響 按金相組織的不同鑄鐵可分為白口鐵、馬口鐵、灰鑄鐵和球墨鑄鐵。它們的硬度依次遞減，塑性依次增高，切削加工性依次遞增。九、切削液的作用機(jī)理1.切削液的冷卻作用2.切削液的潤(rùn)滑作用3.切削液的清洗作用4.切削液的防銹作用十、切削液和添加劑的分類1.切削液的分類1）水溶液2）切削油3）乳化液2.添加劑的分類1）油性添加劑2）極壓添加劑3）表面活性劑極壓添加劑切削液和添加劑的分類參考資料：金屬切削原理與刀具戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫，每次授課均應(yīng)填寫一份；重復(fù)班授課可不另填寫教案。授課時(shí)間第 4周 第 節(jié)課 年 月 日課次7授課方式（請(qǐng)打）理論課（） 討論課（ ） 實(shí)踐課（

24、）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 金屬切削加工質(zhì)量與刀具幾何參數(shù)的選擇知識(shí)點(diǎn)3切削液的選擇 知識(shí)點(diǎn)4已加工表面質(zhì)量 知識(shí)點(diǎn)5刀具幾何參數(shù)的合理選擇 教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：1熟悉表面粗糙度及其評(píng)定指標(biāo) 2能夠在加工過程中提高加工表面質(zhì)量 要求：加工中的表面粗超度及表面質(zhì)量的確定 教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：表面粗糙度及其評(píng)定指標(biāo)難點(diǎn)：加工過程中提高加工表面質(zhì)量 教 具多媒體作業(yè)思考題1. 2.課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段一、切削液的選擇和使用1.切削液的合理選擇1）粗加工時(shí)切削液的選用粗加工時(shí)切削用量較大，產(chǎn)生

25、大量的切削熱，容易導(dǎo)致高速鋼刀具迅速磨損。這時(shí)宜選用以冷卻性能為主的切削液（如3%5%的乳化液），以降低切削溫度。2）精加工時(shí)切削液的選用精加工以減小工件表面粗糙度和提高機(jī)床的響應(yīng)速度為目的，因此，應(yīng)選用潤(rùn)滑性能好的切削液。3）切削難加工材料時(shí)切削液的選用切削高強(qiáng)度鋼、高溫合金等材料時(shí)，由于材料中所含的硬質(zhì)點(diǎn)多、導(dǎo)熱系數(shù)小，加工均處于高溫高壓的邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，因此，宜選用潤(rùn)滑和冷卻性均好的極壓切削油或極壓乳化液。教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 4）磨削加工中切削液的選用磨削的速度高、溫度高，熱應(yīng)力會(huì)使零件變形，甚至產(chǎn)生表面裂紋，且磨削產(chǎn)生的細(xì)碎屑會(huì)劃傷已加工表面。所以宜選用冷卻、清洗性能好的水溶液或普通

26、乳化液。但磨削難加工材料時(shí)，宜選用潤(rùn)滑性能好的極壓乳化液和極壓切削油。5）封閉或半封閉排屑加工時(shí)切削液的選用鉆削、攻絲、鉸孔和拉削等加工的排屑方式為封閉或半封閉狀態(tài)，刀具導(dǎo)向與校正部分與已加工表面摩擦嚴(yán)重，宜選用乳化液、極壓乳化液和極壓切削油，以降低切削溫度，減小切削力。2.切削液的使用方法澆注法高壓冷卻法噴霧冷卻法二、已加工表面粗糙度1.理論粗糙度理論粗糙度是刀具幾何形狀和切削運(yùn)動(dòng)引起的表面不平度。生產(chǎn)中，如果條件比較理想，加工后表面實(shí)際粗糙度接近于理論粗糙度。2.實(shí)際粗糙度實(shí)際粗糙度是切削過程中出現(xiàn)的非正常原因造成的表面不平度。其中包括積屑瘤影響、加工振動(dòng)影響和鱗刺影響。減小表面粗糙度的途

27、徑1. 刀具幾何形狀方面2. 切削用量方面前角和前刀面的選擇1.前角的選擇1）前角的功用1. 影響切削變形2. 影響切削刃強(qiáng)度及散熱情況3. 影響切屑形態(tài)和斷屑效果。4. 影響加工表面質(zhì)量。2）前角的選擇原則（1）刀具材料的強(qiáng)度及韌性較高時(shí)可選用較大的前角。（2）工件材料的強(qiáng)度或硬度較高時(shí)，宜選用較小的前角，以保證刃口強(qiáng)度；反之，宜選用較大的前角。（3）加工塑性材料時(shí)，宜選用較大的前角；加工脆性材料（如鑄鐵、青銅）時(shí)，宜選用較小的前角。（4）前角的選擇，還要考慮其他一些具體加工條件。前角和前刀面的選擇硬質(zhì)合金車刀合理前角參考值教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段后角、副后角和主后刀面的選擇1.后

28、角的選擇1）后角的功用（1）增大后角，可減小加工表面上的彈性恢復(fù)層與后刀面的接觸長(zhǎng)度，從而減小后刀面的摩擦與磨損。（2）當(dāng)后刀面磨損量VB 相同時(shí)，若后角大的刀具達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，則刀具上磨去的金屬體積較大，從而增大刀具徑向磨損量 NB，將影響工件尺寸精度。2）后角的選擇原則（1）精加工時(shí)，切削厚度較小，宜選用較大的后角；粗加工時(shí)，切削厚度較大，宜選用較小的后角。（2） 加工塑性好、韌性大的工件材料時(shí)容易產(chǎn)生加工硬化，為了減少后刀面磨損，宜選用較大的后角。（3）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性差，易出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，宜選用較小的后角，以增大后刀面與加工表面的接觸面積，增強(qiáng)刀具的阻尼作用。（4） 對(duì)尺寸精度要求較高的刀具（

29、如圓孔拉刀、鉸刀），宜選用較小的后角。參考資料：金屬切削原理與刀具戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫，每次授課均應(yīng)填寫一份；重復(fù)班授課可不另填寫教案。授課時(shí)間第 4周 第 節(jié)課 年 月 日課次8授課方式（請(qǐng)打）理論課（） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 金屬切削加工質(zhì)量與刀具幾何參數(shù)的選擇知識(shí)點(diǎn)5刀具幾何參數(shù)的合理選擇 知識(shí)點(diǎn)6切削用量的合理選擇教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：1掌握刀具幾何參數(shù)和切削用量的選擇原則 2能夠在加工過程中提高加工表面質(zhì)量 要求： 刀具幾何參數(shù)和切削用量的合理選

30、擇教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：加工過程中提高加工表面質(zhì)量難點(diǎn)：切削用量的合理選擇 教 具多媒體作業(yè)思考題1. 2.課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段三、主偏角和副偏角的選擇1.主偏角和副偏角的功用1）影響切削加工殘留面積高度2）影響切削層尺寸、刀尖強(qiáng)度及斷屑效果3）影響各切削分力比值2.主偏角的選擇1）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度足夠時(shí)，宜選用較小的主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量； 當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)，宜選用較大的主偏角，以減小背向力，避免切削過程中產(chǎn)生振動(dòng)。2）加工很硬的材料（如冷硬鑄鐵、淬硬 銅），宜選用較小的主偏角，以減輕單位長(zhǎng)度切削刃上的負(fù)荷，改善刀尖散熱條件，提高刀具耐用度。3）考

31、慮工件形狀和具體條件。教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 四、過渡刃的選擇1.直線過渡刃2.圓弧過渡刃五、刃傾角的選擇1.刃傾角的功用（1）影響切屑的流出方向。（2）影響刀尖強(qiáng)度及斷續(xù)切削時(shí)切削刃上受沖擊的位置。（3）影響切削刃鋒利程度，具有斜角切削特點(diǎn)。（4）影響切削分力間的比值。（5）影響切削刃實(shí)際工作長(zhǎng)度。2.刃傾角的選擇及其參考值1）主要根據(jù)加工性質(zhì)來選取。2）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)，不宜采用負(fù)刃傾角。3）對(duì)于脆性大的刀具材料，為了保證其切削刃強(qiáng)度，不宜選用正刃傾角。4）當(dāng)加工高硬度材料時(shí)，宜選用負(fù)刃傾角六、切削用量的選擇原則教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段合理的切削用量，是指充分利用刀具和機(jī)床的

32、性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)效率和低的加工成本的切削用量三要素的最佳組合。切削用量三要素雖然對(duì)加工質(zhì)量、刀具耐用度和生產(chǎn)效率均有直接影響，但影響程度卻不相同，且它們之間又是互相聯(lián)系、互相制約的，不可能都選擇得很大。1.切削用量合理選擇的方法 1）計(jì)算法2）查表法 3）圖解法2.粗加工切削用量的選擇背吃刀量、進(jìn)給量、切校驗(yàn)機(jī)床輸出功率、削速度3.半精加工和精加工切削用量的選擇1）背吃刀量半精加工和精加工的加工余量均較小，因此，可采用一次走刀切除加工余量，即：ap = A。2）進(jìn)給量 半精加工和精加工的背吃刀量 ap 較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以選取進(jìn)給量 f 時(shí)不必考慮對(duì)加工工藝

33、系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛性影響。3）切削速度半精加工和精加工的切削速度 vc 也是受刀具耐用度 T 的限制，因此，切削速度vc 與粗加工時(shí)的計(jì)算方法相同。七、提高切削用量的途徑1）采用切削性能更好的新型刀具材料。2）改善工件材料的加工性。3）改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)和選用合理刀具幾何參數(shù)。4）提高刀具的制造和刃磨質(zhì)量。5）采用新型的、性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻方法。參考資料：金屬切削原理與刀具戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫，每次授課均應(yīng)填寫一份；重復(fù)班授課可不另填寫教案。授課時(shí)間第 5 周 第 節(jié)課 年 月 日課次9授課方式（請(qǐng)打）理論課（） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（

34、 ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 車刀知識(shí)點(diǎn)1焊接式車刀 知識(shí)點(diǎn)2機(jī)夾式車刀 知識(shí)點(diǎn)3可轉(zhuǎn)位車刀教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：1熟悉焊接式車刀的結(jié)構(gòu)及選用； 2了解機(jī)夾式車刀的夾固方式； 要求： 常用車刀的選擇教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：焊接式車刀的結(jié)構(gòu)及選用；難點(diǎn)：機(jī)夾式車刀的夾固方式 教 具多媒體作業(yè)思考題1. 2.課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段在金屬切削加工中，車削是應(yīng)用最廣的加工方法之一。車刀可以用來加工外圓、內(nèi)孔和端面等，也可以用來切槽或做切斷工作。車刀是應(yīng)用最廣的一種單刃刀具，也是學(xué)習(xí)、分析其他各類刀具的基礎(chǔ)。車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體

35、車刀、焊接車刀、焊接裝配車刀、成形車刀、機(jī)械夾固重磨式車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。一、焊接式車刀1、硬質(zhì)合金焊接刀片的型號(hào)及選用硬質(zhì)合金焊接刀片分為A、B、C、D、E五類。刀片型號(hào)由一個(gè)字母和一個(gè)或兩個(gè)數(shù)字組成。字母表示刀片形狀，數(shù)字代表刀片主要尺寸。硬質(zhì)合金焊接車刀各種型號(hào)刀片的主要用途為：A型用于90外圓車刀、端面車刀等，B型用于直頭外圓車刀、端面車刀、鏜孔刀等，C型用于直頭外圓鏜孔刀、彎頭外圓鏜孔刀、寬刃刀等，D型用于切斷刀、切槽刀等，E型用于螺紋車刀。 教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 2、常用焊接式車刀的形狀1）刀桿外形及尺寸的確定常用焊接式車刀刀桿斷面形狀為矩形或方形，一般選矩形。刀桿高度 H 按機(jī)床

36、中心高選擇。當(dāng)矩形刀桿高度尺寸受限制時(shí)，可加寬為方形，以提高焊接式車刀的剛性。2）刀槽的形式及結(jié)構(gòu)二、機(jī)夾式車刀機(jī)夾式車刀又稱為機(jī)械夾固重磨式車刀，是用機(jī)械夾固的方法將刀片固定在刀桿上，由刀桿、刀片和夾緊機(jī)構(gòu)等組成。優(yōu)點(diǎn)：刀片不經(jīng)高溫焊接，刀桿可以多次重復(fù)使用，刀片用鈍后可多次刃磨是在使用過程中仍需刃磨，不能完全避免由于刃磨而引起的熱裂紋，其切削性能仍取決于工人刃磨的技術(shù)水平，刀桿制造復(fù)雜。三、可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀是將可轉(zhuǎn)位刀片用機(jī)械夾固的方法裝夾在特制刀桿上的一種車刀。它由刀桿及刀柄、刀墊、刀片、螺釘?shù)冉M成。可轉(zhuǎn)位車刀的特點(diǎn)及應(yīng)用可轉(zhuǎn)位刀片成為獨(dú)立的功能元件，更利于根據(jù)加工對(duì)象選擇各種材料的

37、刀片。刀片材料采用硬質(zhì)合金，也可采用陶瓷多晶立方氮化硼或多晶金剛石，其切削性能得到了擴(kuò)展和提高。由于可轉(zhuǎn)位刀片是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的，其幾何參數(shù)易于一致，換另一個(gè)新切削刃或新的刀片后，切削刃空間位置相對(duì)刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對(duì)刀等所需的輔助時(shí)間，提高了機(jī)床的利用率。教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)可轉(zhuǎn)位刀片是可轉(zhuǎn)位車刀的切削部分，也是可轉(zhuǎn)位車刀最關(guān)鍵的零件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、幾何尺寸、制造精度的確定及選用等都要根據(jù)可轉(zhuǎn)位車刀 的類型及使用的具體要求來進(jìn)行?？赊D(zhuǎn)位刀片的夾緊結(jié)構(gòu)（1）可轉(zhuǎn)位刀片定位準(zhǔn)確，使得其轉(zhuǎn)位或更換方便、迅速。（2）可轉(zhuǎn)位刀片夾緊力方向應(yīng)盡可能與切削力方向一致，

38、并應(yīng)將其可（3）轉(zhuǎn)位刀片夾緊力不宜過大，且應(yīng)均勻分布，以免壓碎刀片。（4）可轉(zhuǎn)位刀片夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)力求緊湊，盡可能無外露件，以利于切可（5）轉(zhuǎn)位刀片的制造工藝性好。上壓式夾緊結(jié)構(gòu)杠桿式夾緊結(jié)構(gòu)楔塊式夾緊結(jié)構(gòu)偏心式夾緊結(jié)構(gòu)綜合式夾緊結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊結(jié)構(gòu)參考資料：金屬切削原理與刀具戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫，每次授課均應(yīng)填寫一份；重復(fù)班授課可不另填寫教案。授課時(shí)間第 5 周 第 節(jié)課 年 月 日課次10授課方式（請(qǐng)打）理論課（） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 車刀知識(shí)點(diǎn)4成形車刀 知識(shí)點(diǎn)教學(xué)目的、要求（

39、分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：1掌握成形車刀的廓形設(shè)計(jì)； 2了解機(jī)夾式車刀的夾固方式； 要求： 常用車刀的選擇教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：成形車刀的廓形設(shè)計(jì)；難點(diǎn)：機(jī)夾式車刀的夾固方式 教 具多媒體作業(yè)思考題1. 2.課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段一、成形車刀的分類1、按結(jié)構(gòu)和形狀分類1）平體成形車刀2）棱體成形車刀3）圓體成形車刀平體成形車刀教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 棱體成形車刀 圓體成形車刀2.按進(jìn)給方向分類1）徑向成形車刀2）切向成形車刀二、成形車刀的前角和后角成形車刀切削刃形狀較復(fù)雜，為了便于設(shè)計(jì)、制造和重磨，一般規(guī)定成形車刀的前角和后角均在假定進(jìn)給平面內(nèi)表示，并以此加工

40、工件上半徑最小處的切削刃上點(diǎn)（稱為基準(zhǔn)點(diǎn)）的基面與前刀面的夾角 f ，切削平面與后刀面的夾角f， 分別被定義為成形車刀的前角和后角，又稱為成形車刀的名義前角和名義后角。三、成形車刀的廓形設(shè)計(jì)1.廓形設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作（1）確定成形車刀廓形的組成點(diǎn)（2）畫出工件的主視圖和俯視圖，將工件上最小半徑圓與水平軸線的交點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)（當(dāng)不考慮附加切削刃時(shí)），并依次標(biāo)出其余組成點(diǎn)。（3）確定成形車刀的前角 f 和后角 f ，對(duì)圓體成形車刀還須確定外徑 R1。2.廓形設(shè)計(jì)的作圖法1）棱體成形車刀的作圖法2）圓體成形車刀的作圖法3.廓形設(shè)計(jì)的計(jì)算法教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段1）棱體成形車刀廓形設(shè)計(jì)的計(jì)算2

41、）圓體成形車刀廓形設(shè)計(jì)的計(jì)算參考資料：金屬切削原理與刀具戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫，每次授課均應(yīng)填寫一份；重復(fù)班授課可不另填寫教案。授課時(shí)間第 6 周 第 節(jié)課 年 月 日課次11授課方式（請(qǐng)打）理論課（） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 孔加工刀具知識(shí)點(diǎn)1麻花鉆 知識(shí)點(diǎn)2深孔鉆教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：1熟悉麻花鉆的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)； 2了解深孔鉆的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； 要求： 常用孔加工刀具的選擇教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：成形車刀的廓形設(shè)計(jì)；難點(diǎn)：機(jī)夾式車刀的夾固方式 教 具

42、多媒體作業(yè)思考題1. 2.課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段孔加工刀具是切削加工中使用最早的刀具之一，也是目前應(yīng)用很廣泛的一種刀具?？准庸ぴ诮饘偾邢骷庸ぶ姓加兄匾匚?，約占機(jī)械加工量的1 / 3。其中，鉆孔約占22%25%，其余孔加工約占11%13%。由于孔加工條件苛刻的緣故，孔加工刀具的技術(shù)發(fā)展要比車刀和銑刀遲緩一些，許多機(jī)械加工部門至今仍采用高速鋼麻花鉆。近些年來，中、小批量生產(chǎn)越來越要求生產(chǎn)的高效率、自動(dòng)化以及加工中心的飛躍發(fā)展與普及，這在一定程度上促進(jìn)了孔加工刀具技術(shù)的發(fā)展。一、麻花鉆的結(jié)構(gòu)1.柄部2.頸部3.工作部分二、麻花鉆的幾何參數(shù)1.螺旋角2.頂角、主偏角和端面刃傾角教

43、 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 3.前角4.后角5.副偏角和副后角6.橫刃角度三、深孔加工的特點(diǎn)深孔加工的特殊性1、孔的深度與直徑之比較大（一般大于10），鉆桿細(xì)長(zhǎng)，剛性差，工作時(shí)容易產(chǎn)生偏斜和振動(dòng)，因此，孔的精度及表面質(zhì)量難以控制。2、切屑多而排屑通道長(zhǎng)，若斷屑不好，排屑不暢，則可能由于切屑堵塞而導(dǎo)致鉆頭損壞，無法保證孔的加工質(zhì)量。3、深孔鉆是在近似封閉的狀況下工作的，由于時(shí)間較長(zhǎng)，熱量大且不易散出，因而其鉆頭極易磨損。四、深孔鉆的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.外排屑深孔鉆1）外排屑深孔鉆的結(jié)構(gòu)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段2）外排屑深孔鉆的工作原理五、深孔鉆的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）由于外排屑深孔鉆的外刃偏

44、角略大于內(nèi)刃偏角，因而使外刃所受的徑向力略大于內(nèi)刃所受的徑向力，這樣使鉆頭的支承面始終緊貼于孔壁。（2）由于切削液進(jìn)出路分開，使切削液在高壓下不受干擾，容易到達(dá)切削區(qū)，較好地解決了鉆深孔時(shí)的冷卻、潤(rùn)滑問題。（3）3）鉆尖具有偏心量 e ，切削時(shí)可起分屑作用，使得切屑變窄， 切削液將切屑沖出，便于排屑。2.內(nèi)排屑深孔鉆1）內(nèi)排屑深孔鉆的結(jié)構(gòu)內(nèi)排屑深孔鉆一般由鉆頭和鉆桿采用螺紋連接而成，以錯(cuò)齒的結(jié)構(gòu)較為典型。2）內(nèi)排屑深孔鉆的工作原理3）內(nèi)排屑深孔鉆的特點(diǎn)參考資料：金屬切削原理與刀具戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫，每次授課均應(yīng)填寫一份；重復(fù)班授課可不另填寫教案。授課時(shí)間第 6

45、周 第 節(jié)課 年 月 日課次12授課方式（請(qǐng)打）理論課（） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 孔加工刀具知識(shí)點(diǎn)3鉸刀 知識(shí)點(diǎn)4鏜刀教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：1熟悉鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)； 2了解單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； 要求： 常用孔加工刀具的選擇教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)；難點(diǎn)：?jiǎn)稳戌M刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 教 具多媒體作業(yè)思考題1. 2.課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段一、鉸刀的分類按使用方式可分為1、手用鉸刀 1）整體式鉸刀2) 可調(diào)

46、式鉸刀2、機(jī)用鉸刀1）帶柄式鉸刀2）成套式鉸刀二、按加工類型可分為1、圓柱形鉸刀2、錐度鉸刀按制造材料的不同可分1、高速鋼鉸刀2、硬質(zhì)合金鉸刀教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 二、鉸削特點(diǎn)1、鉸削精度高、2、鉸削效率高3、適應(yīng)性差三、鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)1.鉸刀的結(jié)構(gòu)2.鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)1）鉸刀直徑及其公差2）齒數(shù)及齒槽形式3.鉸刀的幾何參數(shù)1）前角 2）后角 3）切削錐角 4）刃傾角四、單刃鏜刀雙刃鏜刀1.固定式鏜刀教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段2.浮動(dòng)式鏜刀3.多刃鏜刀參考資料：金屬切削原理與刀具戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫，每次授課均應(yīng)填寫一份；重復(fù)班授課可不另填寫教案

47、。授課時(shí)間第 7 周 第 節(jié)課 年 月 日課次13授課方式（請(qǐng)打）理論課（） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 銑刀知識(shí)點(diǎn)1銑刀的幾何參數(shù) 知識(shí)點(diǎn)2銑削方式教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：1掌握銑刀幾何參數(shù)的功用； 2掌握銑削用量及其計(jì)算； 要求： 能夠合理選擇銑刀幾何角度和銑削用量教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：銑刀幾何參數(shù)的功用；難點(diǎn)：銑削用量及其計(jì)算 教 具多媒體作業(yè)思考題1. 2.課后小結(jié)教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段銑削是應(yīng)用非常廣泛的一種切削加工方法，不僅可以加工平面、臺(tái)階面、溝槽，還可以加工螺紋

48、、花鍵、齒輪及其他成形表面。銑刀又是一種多刃刀具，其銑削速度較高且無空行程。一、銑刀的標(biāo)注角度參考系教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 二、銑刀的幾何角度1.圓柱形銑刀的幾何角度1）螺旋角2）法向前角和端面前角3）法向后角和端面后角2.端銑刀的幾何角度3.銑刀幾何角度的合理選擇1）前角2）后角3）主偏角和副偏角4）刃傾角三、銑削方式教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容 方法及手段1、周銑周銑是指利用分布在銑刀圓柱面上的切削刃來形成平面（或表面）的銑削方法。周銑又分為兩種銑削方式，即逆銑和順銑。2、端銑1）端銑時(shí)每齒切下的切削層厚度變化較小，因此，銑削力變化較小；周銑時(shí)每齒切下的切削層厚度變化較大，因此，銑削力波動(dòng)較大。

49、2）端銑時(shí)同時(shí)參加銑削的齒數(shù)較多，銑削過程較平穩(wěn)。3）端銑時(shí)，由于主切削刃起切除作用，過渡刃和副切削刃起修光作用，故加工表面質(zhì)量較好；周銑時(shí)，僅由主切削刃形成已加工表面，故加工表面質(zhì)量較差。4）端銑刀便于采用機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片，主軸剛性較好，可進(jìn)行高速銑削。參考資料：金屬切削原理與刀具戴乃昌 聶輝文主編備注：注：課程教案按授課次數(shù)填寫，每次授課均應(yīng)填寫一份；重復(fù)班授課可不另填寫教案。授課時(shí)間第 7 周 第 節(jié)課 年 月 日課次14授課方式（請(qǐng)打）理論課（） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：項(xiàng)目一 銑刀知識(shí)點(diǎn)3銑削用量和銑削層參數(shù) 知識(shí)點(diǎn)4銑削 教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解