鋼筋工程技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底記錄 YN1.5工程名稱重慶能源集團(tuán)納佐煤礦原煤倉工程施工單位云南卓譽(yù)建筑工程有限公司第三項目部交底部位2.93m平臺工序名稱鋼筋工程交底提要:本次交底主要針對本工程原煤倉2.93mm平臺等單體鋼筋施工，通過交底，實現(xiàn)對工程施工中進(jìn)度、安全、成本、質(zhì)量等各項目標(biāo)的順利實現(xiàn)。交底內(nèi)容：1、 適用范圍本方案適用于重慶能源集團(tuán)納佐煤礦原煤倉項目工程2.93m平臺工程鋼筋工程施工。2、 編制依據(jù)2.1重慶能源集團(tuán)納佐煤礦原煤倉項目工程各單體施工圖紙及變更依據(jù)及業(yè)主提供相關(guān)依據(jù)。2.2砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB5020420022.3南京市質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量文件匯編2.4鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)

2、程JGJ107-20032.5鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20032.6國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-13、 編制原則3.1確保安全：推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本工程的安全目標(biāo)。3.2確保質(zhì)量：實行全面質(zhì)量管理，實行項目法施工管理，采取技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)到本工程的質(zhì)量目標(biāo)。3.3保證工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用合理的施工設(shè)備，精干的施工隊伍，精心組織、科學(xué)施工，確保按時完工。3.4降低造價：明確方向，利用已有各項資源合理的完成本分項工程的各項施工任務(wù)。3.5技術(shù)指導(dǎo)：全面對工程各項目標(biāo)進(jìn)行評估策劃，確保本分項工程合理科學(xué)的進(jìn)行。4、 2.9

3、3m平臺鋼筋工程概況本工程各單體所用鋼筋材料級鋼、級鋼，直徑832mm不等。鋼筋連接按照設(shè)計及規(guī)范要求，采用直螺紋套筒連接、電焊連接及綁扎連接三種連接方式。項目部將精心組織，保證進(jìn)場材料品質(zhì)優(yōu)良、嚴(yán)格控制施工過程，確保整個鋼筋工程的質(zhì)量安全。5、 鋼筋工程總體工作程序u 第一步、拿到施工圖后，鋼筋班主開始配筋，同時材料員根據(jù)施工圖紙要求的鋼筋規(guī)格及業(yè)主指定品牌開始考察廠家資質(zhì)、供應(yīng)能力及價格。u 第二步、材料員將確定的合格材料供應(yīng)商的資質(zhì)材料報送監(jiān)理、業(yè)主審批，待業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后與鋼材供應(yīng)商簽定合同。u 第三步、鋼筋放樣圖出來后，材料員應(yīng)根據(jù)配筋情況向合格分包方采購長度、型號、規(guī)格、數(shù)量適用的

4、鋼筋。所進(jìn)鋼筋必須有材質(zhì)合格證，鋼材進(jìn)場前要向監(jiān)理進(jìn)行進(jìn)場報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后鋼筋才能進(jìn)場。u 第四步、鋼材進(jìn)場后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證抽樣送檢，并且待鋼材合格證、復(fù)檢報告同時符合要求時，鋼筋才能用于加工。u 第五步、鋼筋加工后質(zhì)檢員填寫鋼筋加工檢驗批驗收報告并報送監(jiān)理，待監(jiān)理驗收同意后才能用于相應(yīng)檢驗批施工區(qū)段的安裝。u 第六步、施工區(qū)段鋼筋安裝完畢后質(zhì)檢員要填寫鋼筋安裝檢驗批報送監(jiān)理，待監(jiān)理驗收同意后才能進(jìn)行下道工序的施工。6、 施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備拿到圖紙后，項目總工組織管理人員認(rèn)真閱讀圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院溝通，參照現(xiàn)場實際情況，制定相應(yīng)的鋼筋工程施工方案；鋼筋班主要認(rèn)真

5、學(xué)習(xí)配筋要求，圖紙收到后，立即根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別列出鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。鋼筋的配制必須符合設(shè)計要求，經(jīng)項目總工程師審核無誤后交付施工。在鋼筋工程開始前，技術(shù)員要對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，對鋼筋安裝過程中的難點、重點進(jìn)行仔細(xì)講解，避免施工班組帶著問題去進(jìn)行鋼筋加工、安裝。6.2資源準(zhǔn)備6.2.1材料準(zhǔn)備 材料員組織合格的鋼材進(jìn)場，本工程施工有級鋼、級鋼，鋼筋采購回來后應(yīng)要整齊的碼放在鋼筋堆場，成捆鋼筋要用枕木墊起，防止雨水侵泡而產(chǎn)生鋼筋銹蝕。對于大批量的鋼筋的倒運應(yīng)用吊車吊運，并采取必要的保護(hù)措施。6.2.2加工機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)備名稱臺數(shù)鋼

6、筋（線材）調(diào)直機(jī)1鋼筋閃光對焊機(jī)1鋼筋電渣壓力焊機(jī)4電焊機(jī) 3砂輪切割機(jī) 2切斷機(jī) 1鋼筋攻絲機(jī)1所有加工設(shè)備在使用前都要經(jīng)過檢查，所有設(shè)備都要報監(jiān)理驗收，所有設(shè)備均做好漏電保護(hù)，保證一機(jī)一閘，禁止設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。7、 鋼筋加工7.1、鋼筋調(diào)直：本工程8盤圓鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。7.2、鋼筋彎曲7.2.1鋼筋彎鉤或彎折：級鋼筋末端做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑為2、5d，平直部分長度為3d，級鋼筋做900或1350彎折時，其彎曲直徑為4d。7.2.2箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑或箍筋的2、5倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的幾倍，彎鉤角度450/1350。7.2.3

7、鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度25箍筋內(nèi)凈尺寸57.3加工好的成品鋼筋應(yīng)按規(guī)格及使用部位碼好，以便于管理。8、 鋼筋綁扎與安裝8.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎與安裝8.1.1 護(hù)壁柱柱鋼筋 a工藝流程： 套柱箍筋機(jī)械連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋b套柱箍筋： 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋，綁扣要向柱中心。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆線畫箍筋間距線。8.2梁板鋼筋綁扎與安裝梁筋綁扎采用預(yù)支底板綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并

8、與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩筋異型梁支撐采用25鋼筋制成馬凳，每1.5m一個，置于梁底控制保護(hù)層厚度。樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力筋在下，分布筋在上。1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊鋼筋頭，保證其間距。2)梁縱向受力筋：上筋凈距30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑)，下筋凈距2.5mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。3)梁的下部鋼筋不在跨中1/3

9、范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接；鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；5)箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)詳見圖紙；6)鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。8.3柱箍筋綁扎與安裝 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并綁扎牢固。柱筋按要求設(shè)置后，在其地梁或圈梁上口位置處增設(shè)一道限位箍，并與梁柱主筋點焊。 柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)短柱箍筋的間距間距為100mm，構(gòu)造保護(hù)層厚度

10、為30mm。8.4鋼筋安裝允許偏差項目項 目允許偏差（） 1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點位移208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209、 鋼筋連接9.1、d20鋼筋采用直羅紋套筒連接（含柱、梁、板鋼筋）。9.2鋼筋各種連接方式嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行。 10、 成型鋼筋的質(zhì)量要求1）成型鋼筋要求形狀正確，表面無銹蝕，無油污，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，且其成型偏差為：全長10，

11、彎起鋼筋的起彎點位移20，彎起鋼筋的彎起高度5，箍筋邊長5。2）鋼筋綁扎前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)交底，闡明綁扎施工要點及要求，鋼筋綁扎過程中工長要根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，搞好過程控制，鋼筋成型后，要由專檢員及監(jiān)理對共進(jìn)行檢查，并如實填寫分項工程評定表。3)鋼筋安裝完成后要注意成品鋼筋籠的保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層墊塊碎裂或移位。11、 安全消防措施11.1、鋼筋工必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，特種人員持證上崗操作。11.2、鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除(嚴(yán)禁氣割)。11.3、絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。11.4、為保證絲頭加

12、工長度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。11.5、鋼筋施焊時必須將其端部夾緊，且正對鋼筋處嚴(yán)禁站人以防鋼筋滑脫傷人。11.6、鋼筋拉伸卷揚機(jī)前加設(shè)護(hù)欄，防止鋼筋拉斷反彈傷人；11.7、各種加工設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須由專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修；11.8、鋼筋運輸前與塔吊司機(jī)統(tǒng)一信號，使起、落、轉(zhuǎn)、停一致，嚴(yán)禁違章指揮；11.9、2m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺，施工人員系安全帶、安全帽；11.10、所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。11.11、現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，每日兩次對現(xiàn)場進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；11.12、現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備；11.13、施工現(xiàn)場實行動火審批制度，現(xiàn)場動火必須經(jīng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，指定動火監(jiān)護(hù)人，方可進(jìn)行施工；11.14、施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室，不得在吸煙室以外吸煙，否則項目部有權(quán)對其