入園新區(qū)搬遷項目大中型電機聯合廠房工程鋼結構監(jiān)造細則

入園新區(qū)搬遷項目大中型電機聯合廠房工程鋼結構監(jiān)造細則甘肅工程建設監(jiān)理公司入園新區(qū)搬遷項目大中型電機聯合廠房工程鋼結構監(jiān)造細則1概述11、工程概況本工程位于蘭州新區(qū)，建筑基地面積5826844平方，總建筑面積600623平方，由大中型電機聯合廠房和輔助用房組成，廠房層數為一層，屋架下旋標高分別為860M、1387M、1400M、1395M、1401M、1612M、1712M，西邊輔助用房為三層，一層標高360M，其余為330M，其建筑高度為1035M，東邊輔助用房為二層，一層標高360M，二層為330M，其建筑高度為705M,；其中廠房結構形式為鋼排架結構，輔助用房部分為鋼筋混凝土框架結構，抗震烈度7度，設計壽命50年，造價人才網屋面防水等級為級，建筑耐火等級為二級，火災危險性類別為戊類，其中廠房房內變壓器室火災危險性類別為丙類，建筑建筑耐火等級為一級。12、各參建單位簡況建設單位蘭州電機股份有限公司設計單位中國國際工程設計研究院有限公司監(jiān)理單位甘肅工程建設監(jiān)理公司監(jiān)督單位蘭州新區(qū)建設工程質量監(jiān)督站施工總包甘肅七建集團有限公司鋼結構制作單位鴻路集團制造二公司鋼結構制作檢測單位安徽省理化檢測有限公司安徽省建筑質量檢測第二站13、設計使用材料情況131、鋼材鋼材類別Q345B主鋼（梁、柱）及連接端板、節(jié)點板、加勁板；吊車梁及其連接板。Q235B輔助結構（柱間支撐、屋面支撐、墻梁、檁條）132焊接材料及焊縫要求設計焊接材料與母材的匹配表鋼材牌號焊接方式焊接材料Q235、Q345B手工電弧焊E4316、E4315；E5015、E5016自動焊或半自動焊（填充金屬）H08A、HO8E、HO8MN、HO8MNACO2氣體保護焊HO8MN2SI、HO8MN2SIA所選用的焊條、焊絲型號應與母材相匹配。不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應按強度較低的母材選用；監(jiān)理工程師論壇除吊車梁外，對接焊縫及剖口焊縫等級為二級；其余未特別要求的角焊縫為三級；吊車梁下翼緣焊縫等級為一級，其余為二級；直接承受動力荷載及要求的各類重要接頭，重級工作制50T重級工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間的T形接頭焊縫均要求焊透，其質量等級不應低于二級。133、設計高強度螺栓高強度螺栓性能等級109級88級施工加預拉力采用扭矩法，經檢測的扭矩系數值在011015范圍內，終擰值由檢測后的扭矩系數值及規(guī)定的預拉力確定。14制作質量目標分項工程合格率100。15制作工期目標按照安裝結構工程配套進場滿足現場結構吊裝，確保2014年4月30日完成全部鋼結構制作。2、監(jiān)造檢查依據1鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020520012鋼結構設計規(guī)范GB5001720033門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS10220024碳素結構鋼GB/T70020065低合金高強度結構鋼GB/T159120086合金鋼結構GB/T307719997結構防腐工程施工驗收規(guī)范GB/5021220028鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T363236339緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T30986200010涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹級別GB8923198811涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）GB/T3288199112碳鋼焊條GB/T5117199513低合金鋼焊條GB/T5118199514建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81200215鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程JGJ829116鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T1134517鋼結構超聲波探傷及質量分級法JGJ/T203200718建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300200119經施工圖審查批準的施工圖設計文件及鋼結構深化設計藍圖20建設工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件、鋼結構加工承攬合同；21經批準的施工組織設計、監(jiān)理規(guī)劃3、檢查工具鋼尺、游標卡尺、放大鏡、焊縫量規(guī)、角尺、量角器、照相機、超聲波探傷儀、漆膜測厚儀等。4、職責要及時匯報工廠的生產情況。負責工廠與現場的信息溝通，需現場幫助和解決的事情要在第一時間完成（即當天的問題要當天匯報）。駐廠監(jiān)理要隨時到車間，檢查正在加工或已經完工的構件質量，一旦發(fā)現嚴重的質量問題，有權通知工廠停止生產，待整改后再生產。要檢查生產所用計量工具的標定情況；審查構件加工工藝（或計劃、加工要領書、工藝技術指導書）和技術管理文件的建立與實施；要檢查其合理性、可行性。監(jiān)控構件加工過程（原材料、加工工序、成品）質量，達到設計圖要求和、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001中有關規(guī)定。對制作過程中的關鍵工序進行控制，如鋼材表面除銹情況，焊接等。制作所用的材料要核對其合格證或質量證明文件，并監(jiān)督工廠進行原材料取樣、封樣、送樣。根據焊接工藝評定的焊接參數，檢查實際操作情況及焊工的上崗證。負責鋼構件成品的出廠檢查、驗收。根據現場提供的安裝順序和構件進場計劃，督促工廠合理安排生產及構件的發(fā)運。5、監(jiān)造方法根據制作工藝對每一道工序進行管理。通過抽檢、成品驗收、審閱資料、拍照、記錄等形式對工廠制作全程監(jiān)控，嚴格把關，杜絕不合格品。6、制作質量控制61監(jiān)理工作流程62、制作準備質量控制621、檢查人員資質、與本工程有關的管理人員和特種作業(yè)人員資質證、上崗證書及登記表。、單位的理化試驗中心、計量室、無損檢測室的資質等級證書、專業(yè)人員的資質證書。、單位的設計所（室）的資質、業(yè)績以及人員、設施等狀況。、用于本工程的設備明細表（包括型號、規(guī)格數量、出廠日期，完好狀況等）。、設備標定情況（檢測設備符合法定要求且在有效期內）。、第三方實驗室的資質等級證書、專業(yè)人員的資質證書。622工廠的質量體系、質量管理、技術管理的組織機構和質量保證措施。、有關部門的管理制度（包括物資、技術、質量、理化試驗中心，無損檢測室，設計所等）。、法定計量部門對試驗、檢驗設備、儀器、計量器具等出具的計量檢定證明是否在有效期內。、審查工廠編制的制作工藝評定文件。A工藝文件，應根據設計文件、施工詳圖、施工規(guī)范的要求以及工廠的條件而編制。B工藝文件應包括施工中所依據的標準，工廠的質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品達到質量目標而對重點部位、關鍵工序的施工工藝和確保加工質量的措施，生產所采用的加工、焊接設備和工藝裝備、焊工和檢查人員的資質，各類項目質量檢查記錄表格和生產進度計劃等。63、工藝質量控制要點631鋼結構加工工藝工藝流程主要工藝1、工藝流程H型鋼工藝流程為工藝流程為放樣下料（自動氣割機）調直組對成型焊接（埋弧自動焊）調直、矯正二次裝配（勁板、連接板等）焊接（手工焊）調直制孔成品檢驗除銹噴漆編號。箱型梁柱工藝流程為放樣下料肋板組焊內隔板組焊U型組裝箱型組裝箱型焊接鉆孔電渣焊二次裝配（勁板、連接板等）焊接（手工焊）調直制孔成品檢驗除銹噴漆編號2、工藝質量控制要點、放樣和號料、需要放樣的工件應根據批準的施工詳圖及深化圖，以11的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；、放樣和號料應預留切割、刨、銑等加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據；、號料時，檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標出零件的編號等，并盡可能做到合理用材；、放樣和號料的允許偏差見下表31及32。放樣和樣板的允許偏差表31項目允許偏差平行線距離和分段尺寸05對角線差10寬度、長度05孔距05加工樣板的角度20號料的允許偏差表32項目允許偏差零件外形尺寸10孔距05、切割鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與號料線的允許偏差應符合如下規(guī)定手工切割20自動、半自動切割15精密切割10切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清楚干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于10的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10，且不得大于20。精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于003。機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于20；斷口處的截面上不得有裂紋和大于10的缺棱，并應清除毛刺。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2。、矯正、彎曲和邊緣加工、普通碳素結構鋼在高于16、低合金結構鋼在高于12，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于05。、鋼材矯正后的允許偏差應符合表33的規(guī)定鋼材矯正后的允許偏差表33偏差名稱允許偏差（）鋼板、扁鋼的局部撓曲失高F在1M范圍內D14F15D14F10型鋼的撓曲矢高F長度的1/100但不大于50角鋼肢的不垂直度B/100但雙肢鉚接連接時角鋼的角度不得大于90工字鋼H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100但不大于20、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設計無要求，應參照鋼結構工程施工驗收規(guī)范附錄A的規(guī)定。、普通碳素結構鋼和低合金結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900），加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻。、零件熱加工時，加熱溫度宜控制在9001000；普通碳素結構鋼溫度下降到700之前、低合金結構鋼溫度下降到800之前應結束加工，并應使其加工件緩慢冷卻。、加工彎曲的零件，其弦長大于1500，應用弦長不小于1500的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于1500時，樣板的弦長應與零件的弦長相等。成形部位與樣板的間隙不得大于20。、鋼結構加工中，下述部位一般需要邊緣加工；1）梁翼緣板、支座支承面等按圖紙要求的加工面。2）焊接坡口。3）尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。、邊緣加工按實際需要可采用如下方法1）刨邊機加工。2）半自動、自動氣割機坡口切割。3）電弧氣刨。刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為10，刨邊線的彎曲失高不應超過弦長的1/3000，且不得大于20，銑平面的表面粗糙度不得大于002。焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合國家標準手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸中的有關規(guī)定。、除銹與底漆1）鋼材表面應采用噴射或拋射除銹，除銹等級應為SA25，其質量等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）的規(guī)定非常徹底的拋射和噴射除銹，表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀；2）鋼材的基層防銹采用環(huán)氧富鋅底漆二度，干漆膜厚度80UM；面漆，干漆膜總厚度125UM；3）工地如有焊接部位，除銹后按上2條進行防銹處理。4）在以下位置禁止涂底漆高強螺栓摩擦接觸面、埋入或與混凝土接觸的表面及工地焊接部位及兩側100MM的范圍內。5）鋼結構部分安裝完畢后，應對工地焊接部位、緊固件以及防銹受損的部位進行補漆。6）外露的鋼構件，應結合建筑裝飾要求做好防銹處理。、組裝、組裝工作的一般規(guī)定組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊3050范圍內的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。、焊接連接組裝焊接的設計要求剖口對接焊縫質量等級為二級，角焊縫質量等級為三級。全熔透焊縫端部應設置引弧板，引弧板的材質應與焊件相同。手工焊引弧板厚度5MM，焊縫引出長度大于或等于25MM。被焊工件上焊接完畢后，必須用火焰切除的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表34的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差表34項目允許偏差（）T型連接的間隙T1610T1620對接接頭的底板錯位T161516T30T/10T3030對接接頭的間隙偏差手工電弧焊400埋弧自動焊和氣體保護焊400對接接頭直線度偏差203、加工方法、箱形梁板A箱形梁板采用雙定尺。原則上不拼接。下料時其寬度公差，隔板的對角線公差必須予以保證。B坡口加工在銑邊機或坡口切割機上進行，應嚴格按圖和工藝文件要求，保證坡口角度及有關尺寸的正確。C在模具上組裝隔板組，保證隔板組尺寸及電渣焊孔的尺寸大小一致。D在組立機上如下圖片所示進行組立，以一翼板為底板，在其上安裝各隔板，保證其位置正確且與底板垂直，如圖31圖31組裝下翼板和內隔板E然后安裝二腹板，組成U柱，保證U柱的寬度尺寸，如圖32圖32組裝腹板FCO2氣保焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透，采用雙弧雙絲焊如下圖片圖33隔板焊接GUT探傷隔板焊縫，該焊縫為二級焊縫。GB1134589，B級、級合格,20UT。H在組立機上，將U型柱組立成箱形柱，點固焊縫應點在兩側坡口底部，保證焊透，不得有缺陷，焊點不宜過高。如圖34圖34安裝上翼板I對隔板二條電渣焊縫進行焊接，用非熔化極焊機進行如下圖片所示，嚴格按非熔化極電渣焊工藝卡執(zhí)行，如圖35圖35電渣焊（SES）焊接J焊后割去引弧，引出帽口，如圖36圖36箱形柱電渣焊縫K對二條電渣焊縫進行UT探傷、二級焊縫,GB1134589，B級、級合格。L對箱形柱四主角焊縫進行雙弧雙絲焊（如下圖片所示），保證全熔透焊縫根部焊透，焊接中，應嚴格遵守公司雙弧雙絲埋弧自動焊工藝卡的規(guī)定。焊接應同時、同向、同工藝參數焊接兩條主角焊縫。對于板厚較大的焊縫，還應按工藝要求采用多層多道焊法，將工件翻身交替焊接，防止過大的變形。M焊工自檢焊縫，對于兩側咬邊，凹坑等進行焊補，并清磨。N對四主角焊縫全熔透部分進行UT探傷,100檢驗，GB1134589，B級、級合格。O將工件轉至端面銑，對箱形柱的封板端進行銑削，將預留的加工余量銑削掉。、H型鋼加工制作下料采用數控切割機如下圖片所示。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間縫相互錯開200MM以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。B在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。C點焊時，必須保證間隙1MM，1MM時必須用手工焊焊補。腹板厚T12MM時，用32焊條點固，腹板厚T12MM時，用4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長2030MM，間隔200300MM，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。D在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按工藝要求執(zhí)行。E焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。F轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。G對H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750900，低合金鋼矯正后，不得用水激冷。在H型鋼翼緣上劃線，然后再將T型鋼點焊在其上，點焊應兩側同時進行，保證互相垂直。一側T型鋼點好后，再點焊另一側T型鋼。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側T型鋼焊好后，再焊另一側。64、過程控制641原材料鋼材控制點1）鋼材進廠后，應對鋼廠的質量保證書、批號、爐號、化學成分和機械性能逐項檢查。鋼材的品種、規(guī)格、外觀質量應符合設計要求和現行國家產品標準規(guī)定以及訂貨要求的技術條件的規(guī)定。2）凡合格證、試（檢）驗報告上的記錄內容，應齊全、準確、真實。3）用于本工程的鋼材進廠后，按實驗檢驗計劃要求進行抽樣復試,復試合格后,方能使用。4）用于本工程鋼材應按國家標準，保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗、沖擊韌性合格和碳、硫、磷含量的限值，鋼材的屈服強度與抗拉強度比不應低于085。5）當板厚40MM的鋼板，厚度方向斷面收縮率要求Z15，需逐張檢驗原板斷面收縮率。6）進廠鋼材的表面質量必須均勻，不得有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等缺陷，鋼材表面不應有肉眼可見的氣孔、結疤、折疊壓入的氧化皮以及其他的缺陷。7）各種鋼材的品種、型號、規(guī)格、供貨的尺寸公差，必須達到現行國家同類產品標準規(guī)定?？刂拼胧?）檢查鋼材的質量合格證明文件，2）凡需要復試的鋼材，應請駐廠監(jiān)理（或駐廠代表）見證取樣送檢，并按規(guī)定的項目逐項進行復試，3）不合格的材料，不能用在本工程上。4）材料品種、規(guī)格、材質的代用，必須經原設計單位簽字認可，并報總包、監(jiān)理、業(yè)主備案，不能先代后報。5）材料進廠后，需分類堆放整齊，要有明顯的標識，防止錯用、串用、他用。6）分割后的鋼材要及時標識、防止材料混用。焊接材料控制點1）選用的焊條、焊絲、焊劑、CO2氣體等的品種、規(guī)格、材質必須與本工程結構母材相匹配，有關產品材質應符合現行國家產品標準和設計要求。2）本工程使用的焊接材料，應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準、和設計要求。3）焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。焊劑不應受潮結塊。控制措施1）進廠的焊接材料,經檢查不合格,不能入庫存放,應及時作退貨處理。2）質檢合格的產品，應進入室內庫房，按物資的管理規(guī)定，嚴格管理。3）焊接材料在使用前，必須提供報驗資料（如名稱、產地、型號、規(guī)格、數量等）。涂裝材料控制點1）選用的防腐涂料、稀釋劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現行產品標準和設計要求?？刂拼胧?）抽查防腐涂料的品種、型號、顏色及有效期，應與質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。2）禁止使用失效涂料。642原材料復驗鋼板復驗項目鋼板復驗項目抗拉、彎曲、沖擊、Z向性能試驗。取樣依據鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備鋼板取樣位置GB/T29751998確定鋼板力學性能試驗取樣尺寸和取樣位置。每批鋼板拉伸試件、彎曲試件、沖擊件各一個，沖擊件要標出鋼板軋制方向。1）鋼板取樣尺寸板厚T拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗備注樣坯尺寸MM試樣尺寸MM樣坯尺寸MM試樣尺寸MM樣坯尺寸MM試樣尺寸MMT20MM40050T40025T20050T20025T22080TT1010T20拉伸、彎曲樣坯火焰切割邊銑邊，厚度方向軋制邊不銑邊，沖擊樣坯交于檢測單位加工沖擊件。510553個1010553個20MMT30MM40050T40025T40050T40020T22080T1010553個T30MM40050T40030T40050T40020T22080T1010553個拉伸、彎曲樣坯火焰切割邊銑邊，厚度方向軋制邊只銑一邊，保留一個軋制邊，沖擊樣坯交于檢測單位加工沖擊件。2）鋼板取樣位置試樣應與鋼板軋制方向垂直且中心在1/4板寬處，在沖擊樣坯件中低合金鋼3個試件取件位置為垂直與軋制方向，碳鋼3個試件取件位置為平行與軋制方向，見下圖有Z向性能要求的鋼板需做Z向（厚度方向）試驗，樣坯應在鋼板軋制方向的任意一端中部截取，其大小應能制作6個拉力試樣，加工其中3個，其余3個備用，見下圖焊接材料低合金鋼焊條1）在同批進場焊條中以實際進貨數量組成檢驗批，隨機抽取復驗焊條。2）每個檢驗批由同一批號焊芯，同一批號主要涂料原料，以同一涂料配方及制造工藝制成的焊條組成，每批最大重量為30T。3）復驗項目化學成分、拉伸、沖擊、擴散氫含量。低合金鋼CO2焊絲1）在同批進場的焊絲中以實際進貨數量組成檢驗批，隨機抽取復驗焊絲。2）每個檢驗批由同一爐號、同一規(guī)格、以同樣制造工藝的焊絲組成，ER50系列每批最大重量為30T。3）復驗項目化學成分、拉伸、沖擊。低合金鋼焊劑和埋弧焊絲在同批進場埋弧焊絲中以實際進貨數量組成檢驗批，隨機抽取復驗焊絲；取樣數量為3且不少2捆盤。在同批進場焊劑中每10袋選1袋抽取一定量的復驗焊劑，每批焊劑中所抽取焊劑的總量不得少于10KG。埋弧焊絲每個檢驗批應由同一爐號、同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的焊絲組成。每批焊劑應由同一批原材料，以同一配方及制造工藝制成，每批焊劑的最高質量不應超過60T。復驗項目化學成分、拉伸、沖擊、焊劑含水量、焊劑夾雜物和顆粒度。643、原材料控制流程檢查點鋼板質量證明書序號檢查項目內容1力學性能批號、爐罐號、沖擊功、抗拉強度、屈服強度、彎曲2材質主結構Q345B，次結構Q235B3屈強比（屈服強度/抗拉強度）不應大于0854伸長率大于20規(guī)格序號檢查項目內容1尺寸厚長寬表面質量序號檢查項目內容1外觀麻點、銹蝕等2板面不平度型鋼質量證明書序號檢查項目內容1化學成分C、SI、MN、P、S2力學性能抗拉強度、屈服強度、沖擊、壓扁3屈強比（抗拉強度/屈服強度）不小于124伸長率Q345B大于20規(guī)格序號檢查項目內容1尺寸厚直徑長度表面質量序號檢查項目內容1外觀麻點、銹蝕等焊接材料焊條1）質量證明書序號檢查項目內容1化學成分C、SI、MN、P、S2熔敷試驗抗拉強度、屈服點、沖擊、延伸率等3牌號4批號5數量2）規(guī)格序號檢查項目內容1尺寸直徑3）表面質量序號檢查項目內容1外觀藥皮脫落、焊芯生銹2合格證批量、牌號、日期等項目3包裝焊絲質量證明書序號檢查項目內容1化學成分C、SI、MN、P、S2熔敷試驗抗拉強度、屈服點、沖擊、延伸率等3牌號4批號5數量2）規(guī)格序號檢查項目內容1尺寸直徑3）表面質量序號檢查項目內容1外觀無毛刺、氧化鐵皮等2鍍層表面無麻點、銹蝕等3合格證批量、牌號、日期等項目焊劑1）質量證明書序號檢查項目內容1化學成分CA、FE、P、S等2熔敷試驗抗拉強度、屈服點、沖擊、伸長率、探傷等3牌號4批號5數量6含水量外包裝序號檢查項目內容1包裝日期、批號、牌號等項目2外觀粒度3）焊劑中的夾雜物、焊劑的儲存情況。防腐油漆1）質量文件序號檢查項目內容1合格證日期、批號、名稱、顏色等項目2配套油漆產品編號、名稱3數量65制作651鋼構件加工控制點準備工作1）工藝指導書、焊接工藝評定、技術交底等技術文件應在構件加工前完成。2）加工用鋼材及焊接材料必須復驗合格后，方可使用。3）所有焊工必須進行焊工附加考試，考試合格后，可在本工程構件加工中進行焊接作業(yè)。加工過程1）構件邊緣加工、板件變形、切割面質量、切割尺寸，要符合要求，切割面應整齊、無割傷；如焊接坡口、粗糙度等必須滿足規(guī)范要求。2）組裝前對零、部件的規(guī)格、尺寸及數量等應進行檢查確認，合格后方可組裝。組裝前，零件、部件的連接的接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050MM范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。3）構件組裝幾何尺寸符合設計要求，零件、部件組裝后，用定位焊固定檢查合格后，方可焊接，構件組裝的允許偏差見下表。表C01焊接H型鋼的允許偏差MM項目允許偏差圖例截面高度HH50020500H10003OH10004O截面寬度630腹板中心偏移2O翼緣板垂直度B/100，且不應大于3O彎曲矢高受壓構件除外L/1000，且不應大于10O扭曲H/250，且不應大于50腹板局部平面度，T143OT142O表C02焊接連接制作組裝的允許偏差MM項目允許偏差圖例對口錯邊T/10，且不應大于3O間隙1O搭接長度5O縫隙15高度H2O垂直度6/100，且不應大于3O中心偏移E2O型鋼錯位連接處1O其他處2O箱形截面高度H2O寬度B2O垂直度B/200，且不應大于3O表C03單層鋼柱外形尺寸的允許偏差MM項目允許偏差檢驗方法圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離LL/150015O用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離L1L1/200080牛腿面的翹曲2O用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200，且不應大于12O柱身扭曲牛腿處3O用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8O柱截面幾何尺寸連接處3O用鋼尺檢查非連接處4O翼緣對腹板的垂直度連接處15用直角尺和鋼尺檢查其他處B/100，且不應大于5O柱腳底板平面度5O用1M直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3O用鋼尺檢查表C04多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差MM項目允許偏差檢驗方法圖例一節(jié)柱高度H3O用鋼尺檢查兩端最外側安裝孔距離L32O銑平面到第一個安裝孔距離A1O柱身彎曲矢高H/1500且不應大于5O用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲H/250，且不應大于50用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離L23O用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲L210002O用拉線、直角尺和鋼尺檢查L210003O柱截面尺寸連接處3O用鋼尺檢查非連接處4O柱腳底板平面度5O用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處15用直角尺和鋼尺檢查其他處B/100，且不應大干50柱腳螺栓孔對柱軸線的距離3O用鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差3O箱型柱身板垂直度H6/50，且不應大于5O用直角尺和鋼尺檢查表C05焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差MM項目允許偏差檢驗方法圖例梁長度端部有凸緣支座板O5O用鋼尺檢查其他形式L/250010O端部高度HH20002OH20003O拱度設計要求起拱L/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱10O5O側彎矢高L/2000，且不應大于10O扭益H/250，且不應大于100用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度T145O用1M直尺和塞尺檢查T1440翼緣板對腹板的垂直度B/100，且不應大于3O用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1O用200MM、1M直尺和塞尺檢查箱型截面對角線差5O用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離連接處1O其他處15梁端板的平面度只允許凹進H/500，且不應大于2O用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度H/500，且不應大于2O用直角尺和鋼尺檢查表C08墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構件外形尺寸的允許偏差MM項目允許偏差檢驗方法構件長度L4O用鋼尺檢查構件兩端最外側安裝孔距離L13O構件彎曲矢高L/1000，且不應大于10O用拉線和鋼尺檢查截面尺寸5020用鋼尺檢查表C09鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差MM項目允許偏差檢驗方法圖例平臺長度和寬度5O用鋼尺檢查平臺兩對角線差L1L26O平臺支柱高度3O平臺支柱彎曲矢高5O用拉線和鋼尺檢查半臺表面平面度60用1M直尺和塞尺檢查1M范圍內梯梁長度L5O用鋼尺檢查鋼梯寬度65O鋼梯安裝孔距離3O鋼梯縱向撓曲矢高L/1000用拉線和鋼尺檢查踏步棍間距5O用鋼尺檢查欄桿高度50欄桿立柱間距10O4）對于易變形構件，需采取措施進行控制，保證矯正后滿足圖紙要求。涂裝1）鋼構件除銹和涂裝,應在制作質量合格后進行。2）構件表面除銹采用拋丸的方法（如下圖），除銹等級必須符合設計要求和現行國家標準，涂裝前鋼材工廠表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）中規(guī)定的SA25級，處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。拋丸機3）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85。涂裝構件表面不應有結露；涂裝后4H應保護免受雨淋。4）鋼構件防銹漆為紅丹底漆三道，面漆二道干漆膜厚度125M。5）構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻無明顯皺皮，流墜，針眼和氣泡等。6）涂裝完成后，構件上的標志、標記和編號，應清晰完整?？刂拼胧蕚涔ぷ?）仔細審閱技術文件、原材復驗報告，在工藝實施階段，要有針對性的檢查工藝執(zhí)行情況。2）焊工附加考試及焊接工藝評定實施過程；焊工必須具有上崗證才能進行附加考試。3）了解裝配工藝規(guī)程和技術要求，以便確定控制程序、控制基準及主要控制數值。加工過程1）切割邊緣的溶渣、毛刺等應清除干凈，局部缺口深度應小于10MM。氣割應在專用平臺上進行，平臺與被切割鋼板之間應為線狀或點狀接觸。2）鋼材和零件的矯正，應在平板機進行；當鋼板較厚時，可采用壓力機或火焰加熱矯正。矯正時同一部位加熱不應超過兩次。涂裝1）涂裝時，要有良好的通風，當環(huán)境溫度連續(xù)低于5時，不應施工；鋼材表面溫度應高于露點溫度3以上，在雨、霧和較大灰塵條件下不應施工。2）當天氣劇烈變化或明顯變惡劣時，要專人檢查涂裝現場環(huán)境條件，當環(huán)境條件不能滿足施工要求時，應及時通知施工人員停止施工。3）涂裝后，不應讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設備中；在施工過程中也應定時沖洗噴涂設備。4）確定的防腐涂料廠家應提供詳細的涂裝工藝評定指導書，并在涂裝現場提供技術支持。5）鋼材表面經拋丸處理后要達到SA25級，粗糙度達到RZ60M，對比照片；拋丸后，留有死角或不合格處，采用手工噴砂處理，達到規(guī)定要求，涂層厚度用測厚儀測定。測厚儀不需涂漆范圍1）高強度螺栓連接區(qū)域和工地安裝焊縫兩側各100200MM的范圍內禁止涂漆，且需要滿足超聲波探傷要求的范圍，未涂裝尺寸距離必須控制。2）箱形柱內封閉區(qū)及外包混凝土區(qū)。3現場焊接部位的各方向100MM范圍。4鋼梁上翼緣的上表面。焊接焊前準備質量控制1）持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。2）用于本工程的焊接設備和儀器等性能要完好。3）焊條、焊劑等，在使用前應按其說明書及焊接工藝的規(guī)定，進行烘焙并記錄，烘焙管理要嚴格。各種焊接用氣體的純度和含水量應符合規(guī)定。4）焊接材料的保管和使用，要按各種物資管理制度嚴格管理。5）應進行焊接工藝評定，并根據評定報告，確定焊接工藝規(guī)程或標準。6）認真檢查構件組裝質量（焊縫坡口形式與坡口尺寸，特別是中、厚板的坡口角度以及間隙尺寸、鈍邊尺寸等），焊接部位的清理質量、定位焊質量，不符合要求的要及時處理。焊中質量控制1）控制重點A焊接設備運行良好，儀表指示靈敏可靠。B焊工在施焊操作中是否嚴格執(zhí)行工藝紀律如工藝參數選用是否正確，焊條、焊劑是否按規(guī)定烘干、保溫等。C焊接中是否按要求設置引落弧板和襯板。D焊工用的清渣工具，是否齊全并隨身攜帶。E焊接缺陷的返修是否按規(guī)定實施。2）控制措施A檢查持證焊工是否在認可的范圍內施焊，嚴禁無證焊工上崗操作。B檢查從組裝到焊接工序間的“三檢制”的實施情況。C嚴格控制低合金結構鋼的焊接。環(huán)境濕度應小于80，環(huán)境溫度不應低于5。D檢查施焊中的焊接材料，是否與焊接工藝評定報告相符。檢查烘焙設備是否完好，烘焙記錄是否真實準確。焊接工藝參數是否穩(wěn)定。焊后質量檢查與驗收根據建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ8112002、J2182002中規(guī)定普通碳素鋼焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進行外觀檢查，低合金鋼焊縫焊后24小時進行外觀檢查。1）焊縫外觀質量檢查A焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差MM序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高C一級三級B20030B20040B20040B200502對接焊縫錯邊DD015T,且20D015T,且30B焊縫感觀應達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本層間過渡較平滑，焊渣和飛濺物，基本清除干凈。C對出現的裂紋（包括定位焊），焊工、裝配工不得自行處理，應上報技術主管，查清原因，并制定修整方案。同一處返修（超標缺陷）不得超過二次。2）無損檢測A焊縫超聲波探傷需在外觀檢查合格的基礎上進行；一級焊縫需進行100自檢，并要求30的第三方抽檢；二級焊縫按30進行抽檢。B全熔透焊縫，其質量等級為一級，其內部缺陷分級及探傷方法，應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法（GB1134589）。652制作控制流程流程表檢查要點準備工作1）原材料復驗序號檢查項目內容1復驗報告鋼板2焊接材料2）焊接工藝評定序號檢查項目內容1埋弧焊焊接工藝評定指導書、焊評記錄、報告等2CO2氣體保護焊焊接工藝評定指導書、焊評記錄、報告等注焊接工藝評定是否能覆蓋本工程所有焊接方法、板厚、位置3）計量器具標定序號檢查項目內容1標定標識量具2超聲波探傷儀3測量工具4）制作工藝序號檢查項目內容1加工工藝卡H型5）焊工考試序號檢查項目內容1焊工證焊接方法、項目、有效期、年檢6）技術文件序號檢查項目內容1技術文件施工組織設計2技術交底3焊接指導書4專項技術措施下料序號檢查項目內容1切割切割面質量2邊緣長度3局部缺口深度4加工邊直線度5平面度組裝序號檢查項目內容1加工過程長度2彎曲3扭曲4相貫線切口5高度6寬度7對角線偏差8對口錯邊9翼緣板傾斜度10間距焊接1）過程控制序號檢查項目內容1焊接焊接參數2層間溫度3清根4預熱溫度5變形控制2）外觀質量序號檢查項目內容1外觀焊縫質量2焊縫尺寸3）超聲波探傷（自檢）序號檢查項目內容1探傷過程焊縫探傷2自檢報告4）第三方抽檢序號檢查項目內容1監(jiān)檢過程焊縫探傷2抽檢報告涂裝1）除銹序號檢查項目內容1除銹構件表面除銹質量2粗糙度3照片對比2）噴涂序號檢查項目內容1噴涂油漆牌號、稀料牌號2配合比3攪拌4空壓機參數5工藝參數3）質量檢查序號檢查項目內容1漆膜檢查漆膜厚度2附著力3外觀成品保護序號檢查項目內容1成品保護構件碼放、標識2構件吊運3構件漆膜保護4防雨措施出廠發(fā)運序號檢查項目內容1發(fā)運包裝2編號7構件驗收流程71驗收流程制作資料72驗收方法每道工序檢查驗收應在班組自檢、工廠專職質量員檢查的基礎上，再報駐廠監(jiān)造驗收。每批構件工廠質量員驗收