菌體蛋白車間生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書word格式

目錄目錄1序言3第一章工藝概述4第二章開車準(zhǔn)備5第三章詳細(xì)操作規(guī)程7第一節(jié)氣浮工段7一、化學(xué)品配制7二、氣浮工作操作程序7三、氣浮機(jī)操作程序8A、功能操作8B、啟動(dòng)運(yùn)行10第二節(jié)過(guò)濾工段12一、壓濾機(jī)進(jìn)料前的準(zhǔn)備12二、廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程13三、注意事項(xiàng)14四、壓濾機(jī)故障的排除15第三節(jié)干燥工段17一、司爐工操作規(guī)程17A、任務(wù)17B、操作方法17C、注意事項(xiàng)17二、加料人員操作規(guī)程17A、任務(wù)17B、操作方法18C、注意事項(xiàng)182三、成品裝料人員操作規(guī)程18A、任務(wù)18B、操作方法18C、注意事項(xiàng)19四、開機(jī)順序19五、停機(jī)順序19六、安全規(guī)章制度19第三節(jié)運(yùn)行維護(hù)及停車程序21一、運(yùn)行維護(hù)21二、停車程序21第四章分廠組織機(jī)構(gòu)及車間崗位定員22一、分廠組織機(jī)構(gòu)22二、菌體蛋白車間崗位定員22第五章安全生產(chǎn)制度23第六章成品及原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24一、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24二、原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24附表一、菌體蛋白車間設(shè)備一覽表25附圖一、菌體蛋白干燥系統(tǒng)工藝流程圖26附圖二、菌體蛋白生產(chǎn)工藝流程圖273序言您正在進(jìn)入一個(gè)嶄新的世界黑龍江省宏達(dá)生物工程有限公司歡迎您我公司水處理分廠菌體蛋白車間為味精（谷氨酸）生產(chǎn)線的主要輔助車間、污水處理的第一道工序、廢水綜合利用的重要崗位。隨著環(huán)境形勢(shì)的加劇、國(guó)家環(huán)保要求的提高，在味精（谷氨酸）生產(chǎn)中，菌體蛋白車間扮演著越來(lái)越重要的角色。菌體蛋白車間主要以提取車間的離交尾液為原料，在不添加任何營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的前提下，通過(guò)調(diào)節(jié)PH值、添加絮凝劑、氣浮機(jī)曝氣、板框壓濾脫水、熱風(fēng)爐干燥等工序，制造出富含氨基酸和維生素的菌體蛋白產(chǎn)品（蛋白含量可達(dá)4080）。菌體蛋白廣泛用于食品和飼料加工業(yè)，可以在配方中部分替代進(jìn)口魚粉、餅粕、玉米或完全替代國(guó)產(chǎn)魚粉。通過(guò)本作業(yè)指導(dǎo)書的學(xué)習(xí)和今后工作中經(jīng)驗(yàn)的積累，您將詳細(xì)掌握菌體蛋白的生產(chǎn)技術(shù)，為您實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值建立良好的基礎(chǔ)。本書主要包括以下幾部分的內(nèi)容工藝概述、操作規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝技術(shù)指標(biāo)、原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、車間設(shè)備表、異?，F(xiàn)象處理、安全生產(chǎn)、崗位定員及責(zé)任制等。全面了解以上內(nèi)容將有利于4您以后工作的開展，并請(qǐng)您在今后的工作中提出寶貴的意見來(lái)完善此書第一章工藝概述菌體蛋白車間是我公司整個(gè)生產(chǎn)線上的一個(gè)輔助生產(chǎn)車間。其原料為提取車間產(chǎn)生的離子交換產(chǎn)生母液，其產(chǎn)品為菌體蛋白飼料。提取后的清液去復(fù)合肥車間生產(chǎn)農(nóng)用復(fù)合肥。主要工藝流程如下5絮凝劑配制化學(xué)品配制離交母液調(diào)節(jié)槽（地下）母液儲(chǔ)罐管道混合器汽水混合加熱器汽浮機(jī)廂式壓濾機(jī)汽水混合加熱器干燥系統(tǒng)計(jì)量包裝入庫(kù)蒸汽蒸汽清液儲(chǔ)儲(chǔ)儲(chǔ)復(fù)合肥車間詳細(xì)工藝流程參見附圖注車間所有操作人員在進(jìn)入生產(chǎn)崗位前必須詳細(xì)閱讀和理解菌體蛋白車間生產(chǎn)技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書、相關(guān)的設(shè)備使用說(shuō)明書和安全操作規(guī)定等技術(shù)文件。第二章開車準(zhǔn)備1、所有作業(yè)面應(yīng)保持清潔無(wú)塵，所有設(shè)備表面無(wú)塵、無(wú)污物、所有管線外表面干凈。2、檢查所有設(shè)備的潤(rùn)滑油，按設(shè)備使用說(shuō)明書填加符合型號(hào)、數(shù)量要求的潤(rùn)滑油，不許有遺漏點(diǎn)。如設(shè)備原有的潤(rùn)滑油變質(zhì)則必6須放凈并用清洗劑清洗后再填加新的潤(rùn)滑油。廂式壓濾機(jī)液壓站需嚴(yán)格執(zhí)行說(shuō)明書要求的正規(guī)液壓油。3、所有電動(dòng)機(jī)需點(diǎn)動(dòng)檢查旋轉(zhuǎn)方向，如旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)備所標(biāo)注的方向不符，需專業(yè)人員調(diào)整接線方式，使之轉(zhuǎn)向正確。電機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)無(wú)異常聲音，如有異常需通知專業(yè)人員進(jìn)行檢查調(diào)整。4、所有容器內(nèi)部需清洗干凈，必要時(shí)可加3NAOH溶液和2HCL分別清洗。啟動(dòng)攪拌和輸送泵（702、704）開啟返料閥門進(jìn)行循環(huán)。最后用新鮮水清洗，使PH為中性。所有管線需與設(shè)備同時(shí)進(jìn)行清洗（干燥系統(tǒng)除外）在清洗前，螺桿泵入口須安裝50目尼龍過(guò)濾絲網(wǎng)，防止焊渣、鐵屑及硬物進(jìn)入泵內(nèi)損壞橡膠定子。待清洗完成后取出。5、溶藥罐需罐內(nèi)加至1/2液體后方可啟動(dòng)攪拌。6、所有泵的密封循環(huán)水罐需清洗后加入約3/4的新鮮水。并開啟進(jìn)出水閥門（在電機(jī)點(diǎn)動(dòng)檢查時(shí)也必需事先進(jìn)行此項(xiàng)）。以防止損壞泵內(nèi)密封件。7、清洗完成后所有容器放空、所有工藝管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。8、車間除清液泵（712）外，所有輸送泵均一開一備。如果正在使用的泵出現(xiàn)故障則停止該泵的運(yùn)行，切換到另一臺(tái)運(yùn)行。7第三章詳細(xì)操作規(guī)程第一節(jié)氣浮工段工藝界區(qū)原料入口至蛋白儲(chǔ)槽，包括化學(xué)品配置。離子交換母液技術(shù)參數(shù)處理能力30M3/HPH3038干物含量8一、化學(xué)品配制1、打開罐7031/2上的進(jìn)水閥門，各加水14M3，按水和絮凝劑4比例準(zhǔn)備好絮凝劑約256KG，啟動(dòng)攪拌器，在罐頂部陸續(xù)加入絮凝劑。直至絮凝劑完全溶解方可使用。2、打開罐7033/4上的進(jìn)水閥門，各加水14M3，按水和NAOH10比例準(zhǔn)備好NAOH2140KG，啟動(dòng)攪拌器，在罐頂部陸續(xù)加入固體NAOH，。直至NAOH完全溶解方可使用。以上兩種化學(xué)品如溶解困難，可啟動(dòng)7041/4，打開返料閥門進(jìn)行閉路循環(huán)。絮凝劑攪拌時(shí)間約67個(gè)小時(shí)。待兩種化學(xué)品安全溶解后可關(guān)閉攪拌器。關(guān)閉返料循環(huán)閥門。在添加絮凝劑和NAOH期間，應(yīng)按供貨廠家提供的使用說(shuō)明書要求進(jìn)行配制。同時(shí)做好安全防護(hù)，操作時(shí)防止化學(xué)品和罐內(nèi)溶液濺到面部或皮膚上，如不慎發(fā)生，則馬上用清水清洗。二、氣浮工段操作程序1、進(jìn)料打開7011罐頂部進(jìn)料閥門，啟動(dòng)離交母液地下調(diào)節(jié)槽的輸送泵，開始進(jìn)料。待7011罐液位達(dá)到80時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥，打開7012罐頂部進(jìn)料閥門進(jìn)料。7011/4共四臺(tái)儲(chǔ)罐循環(huán)進(jìn)料使用。2、7011/4各罐液位均達(dá)到80后停止進(jìn)料，在罐頂人孔取樣，用PH計(jì)檢測(cè)各罐PH值，如果各罐PH值差別較大（PH03）則啟動(dòng)泵7021/2，打開返料閥門進(jìn)行料液混合，使4個(gè)罐的PH均衡，既誤差03。關(guān)閉泵7021/2，關(guān)閉返料閥門，料液準(zhǔn)備進(jìn)入下一9步。3、打開氣浮機(jī)（707）進(jìn)料閥門、打開氣水混合加熱器（706）前后的閥門、打開管道混合器進(jìn)料閥門、啟動(dòng)泵7021/2其中的一臺(tái)，氣浮機(jī)開始進(jìn)料。4、慢慢打開氣水混合加熱器上的蒸汽閥門，觀察管道上的溫度表，蒸汽閥門的開度以溫度表4547為準(zhǔn)，嚴(yán)禁不進(jìn)料液的時(shí)候提前開啟蒸汽閥門。5、料液運(yùn)行正常后馬上打開7031/2其中的一個(gè)的出料閥門、打開7033/4其中的一個(gè)出料閥門。啟動(dòng)泵7041/2其中的一臺(tái)、啟動(dòng)泵7043/4其中的一臺(tái)。注意啟動(dòng)泵之前必須打開冷卻循環(huán)水閥門7031/2為絮凝劑（4），觀察轉(zhuǎn)子流量計(jì)，調(diào)整閥門開度調(diào)整流量為24M3/H。如絮凝劑不同，可按供貨廠家的數(shù)量要求調(diào)整流量，其添加數(shù)量以蛋白絮凝效果最好為準(zhǔn)。7033/4為NAOH（10DS）或（HCI10），其流量調(diào)節(jié)為使料液PH值為3638三、汽浮機(jī)操作規(guī)程A、功能操作1、曝氣機(jī)系統(tǒng)操作該設(shè)備的曝氣機(jī)系統(tǒng)為安裝在汽浮機(jī)池進(jìn)水端曝氣室上的專利曝氣機(jī)整體。在汽浮池中已充滿待處理的離交母液情況下，啟動(dòng)曝氣機(jī)電10源。曝氣機(jī)電機(jī)的葉輪必須是順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)（注意不能無(wú)水空轉(zhuǎn)）。2、刮渣單元操作刮渣橡膠板的調(diào)整、每片刮渣橡膠板都是通過(guò)一排螺栓固定在不銹鋼支撐板上的，橡膠板在每個(gè)螺栓固定處開有移動(dòng)槽，松開固定螺帽可上下調(diào)節(jié)橡膠板的位置。刮渣鏈速度的調(diào)整整個(gè)刮渣系統(tǒng)的行走速度可通過(guò)刮渣鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī)（含變速裝置）上的調(diào)速盤來(lái)調(diào)整。注意調(diào)速盤的調(diào)整必須在驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下才能進(jìn)行。3、水位的調(diào)整可調(diào)節(jié)的溢流堰板被固定在汽浮槽末端的溢流區(qū)段上，它的高度的調(diào)整可以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪上來(lái)進(jìn)行，順時(shí)針方向?yàn)樘嵘?，反之則下降。4、螺旋推進(jìn)器操作螺旋推進(jìn)器由兩個(gè)法蘭式軸承固定于箱體的兩側(cè)。在確認(rèn)螺旋推進(jìn)器輸料槽中無(wú)雜物后，啟動(dòng)螺旋推進(jìn)器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)電源。B、啟動(dòng)運(yùn)行1、準(zhǔn)備工作11詳細(xì)了解操作程序及方法，以熟練操作汽浮設(shè)備及其組成之元件。檢查曝氣機(jī)及汽浮設(shè)備的其它構(gòu)件是否在良好狀態(tài)，并確認(rèn)無(wú)任何雜物殘留在曝氣室、刮渣鏈板、螺旋推進(jìn)器輸料槽及整個(gè)氣浮池內(nèi)。檢查各緊固部位是否牢固及其位置是否正確。檢查進(jìn)水管口密封是否良好。檢查各電機(jī)的連接線路和轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，同時(shí)逐個(gè)輕推每個(gè)電機(jī)，觀察是否正常。用清水對(duì)整個(gè)加藥系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量和試漏。注意曝氣機(jī)電機(jī)的葉輪必須是順時(shí)針方向的轉(zhuǎn)動(dòng)（不能空轉(zhuǎn)）。刮渣機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向取決于齒輪箱的固定位置，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。2、開始操作程序啟動(dòng)進(jìn)水泵，將整個(gè)汽浮池池體充滿待處理的離交母液。待整個(gè)池體充滿處理的離交母液后，啟動(dòng)曝氣機(jī)電源，并傾聽是否有異樣噪音。啟動(dòng)出水泵。啟動(dòng)刮渣系統(tǒng)電機(jī)。啟動(dòng)螺旋推進(jìn)器電機(jī)。調(diào)整出水堰板高度，直至在水量達(dá)到平衡時(shí)橡膠刮板深入水12面以下約2厘米。運(yùn)行一段時(shí)間后，視產(chǎn)生浮渣的多少調(diào)整刮渣系統(tǒng)的調(diào)速盤。3、停止操作程序關(guān)閉出水泵。關(guān)閉進(jìn)水泵。關(guān)閉加藥泵。關(guān)閉曝氣機(jī)電源。在確認(rèn)汽浮機(jī)表面無(wú)浮渣后，關(guān)閉刮渣電機(jī)。關(guān)閉螺旋輸送機(jī)電機(jī)。注意當(dāng)停止操作后，如果有一段較長(zhǎng)時(shí)間不使用氣浮系統(tǒng)，則通過(guò)放空管將整個(gè)氣浮池進(jìn)行放空并進(jìn)行沖洗。4、緊急停止在操作中，如果出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置的電源并讓相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行全面檢查，及時(shí)排除故障。當(dāng)發(fā)現(xiàn)曝氣室及汽浮系統(tǒng)其他一些運(yùn)動(dòng)部位有雜物落入時(shí)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)曝氣機(jī)及其他驅(qū)動(dòng)裝置有異常噪音或過(guò)度發(fā)熱時(shí)。第二節(jié)過(guò)濾工段13過(guò)濾工段的目的是把氣浮機(jī)輸送過(guò)來(lái)的蛋白浮渣進(jìn)一步脫水之后輸送至干燥段。工藝界區(qū)蛋白儲(chǔ)槽（708）至廂式壓濾機(jī)（含清液池和車間地下污水池）。過(guò)濾前蛋白含水約80，過(guò)濾后的產(chǎn)品含水指標(biāo)65。一、壓濾機(jī)進(jìn)料前的準(zhǔn)備1、清除濾板上所有的灰塵雜物，從進(jìn)料端開始安裝濾布，安裝濾布時(shí)必須在濾板上鋪平，不許有皺褶。啟動(dòng)液壓系統(tǒng)壓緊濾板，準(zhǔn)備進(jìn)料。2、待蛋白儲(chǔ)槽內(nèi)儲(chǔ)存有足夠的蛋白后，打開蛋白儲(chǔ)槽的出料閥門，打開螺桿泵（7091/2）其中一臺(tái)的進(jìn)料閥門和壓濾機(jī)的進(jìn)料閥門，壓濾機(jī)開始進(jìn)料。3、待過(guò)濾機(jī)開始進(jìn)料，緩慢開啟氣水混合加熱器上的蒸汽閥門，觀察溫度表的溫度，調(diào)整閥門開度使溫度保持在7075。4、清液池內(nèi)的物料主要由汽浮機(jī)下清液、板框壓濾出水和濾布清洗水組成組成，當(dāng)清液池內(nèi)的液位達(dá)到排放要求時(shí)，開啟真空罐進(jìn)水閥向真空罐中加新鮮水（水量不少于罐容積的三分之二），完成加水后關(guān)閉進(jìn)水閥。5、打開泵712前、后閥門，啟動(dòng)泵712；清液向復(fù)合肥儲(chǔ)池輸送，當(dāng)清液池內(nèi)物料液位達(dá)到排放最低限度時(shí)，關(guān)閉泵712。待泵停穩(wěn)后關(guān)閉泵前、后閥門。6、車間地下污水池內(nèi)的污水主要來(lái)自車間地面沖洗水、各設(shè)備14清洗水和跑、冒、滴、漏水，以上各種污水通過(guò)車間明水溝匯集到車間地下污水池，當(dāng)池內(nèi)液位達(dá)到排放要求時(shí)開啟潛水泵，當(dāng)液位達(dá)到泵體最高點(diǎn)時(shí)關(guān)閉潛水泵停止排放（注潛水泵泵體必須始終位于液位下）二、廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程XAY100/1000US廂式壓濾機(jī)具體操作程序如下自動(dòng)保壓1壓緊濾板2進(jìn)料過(guò)濾壓緊4清洗整理濾布停機(jī)3松開濾板、開始卸餅1、壓緊濾板將濾板、濾布按順序放置整齊，在活塞的推動(dòng)下全部移向止推板一邊，油缸壓力控制在1620MPA之間，最大可達(dá)20MPA，自動(dòng)保壓，準(zhǔn)備過(guò)濾。2、進(jìn)料過(guò)濾檢查管路上各閥門開閉狀況正確后，自動(dòng)進(jìn)料泵，料液自止推板中間進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室進(jìn)行過(guò)濾。通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料管路上的回流閥，一般控制進(jìn)料壓力在04MPA左右。當(dāng)濾室內(nèi)充滿物料后即壓力表04MPA時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥門，該濾機(jī)停止進(jìn)料。打開壓縮空氣閥門，吹出濾機(jī)內(nèi)的殘余液體，當(dāng)壓力表在06MPA時(shí)關(guān)閉壓縮空氣閥門。注意在切換濾機(jī)時(shí)需首先打開另一臺(tái)濾機(jī)的進(jìn)料閥門后方可15關(guān)閉要停止運(yùn)行的濾機(jī)的進(jìn)料閥門。或者關(guān)閉螺桿泵的電源。否則會(huì)導(dǎo)致螺桿泵的損壞。3、松開濾板、卸除濾餅過(guò)濾完成后，自動(dòng)泄壓，活塞帶動(dòng)壓緊板后退；然后逐一拉開濾板，卸除濾餅。把卸除的濾餅送到干燥工段的存料區(qū)。4、清洗整理濾布將濾布表面的濾渣清除干凈，如不易清除則拆下濾布清洗，清洗好后重新安裝，進(jìn)入下一循環(huán)。三、注意事項(xiàng)1、濾板和濾布數(shù)量不得減少，以防行程不夠。濾板和濾布必須依次整齊排列，如需移動(dòng)，謹(jǐn)防損傷密封面和手柄，如有破損即使更換。2、過(guò)濾時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液比較混濁，少后轉(zhuǎn)清屬正?，F(xiàn)象。由于濾布纖維毛細(xì)作用，允許有少許滴漏。3、卸餅時(shí)用力要輕，以防損壞濾布。濾布、濾板表面應(yīng)清理干凈，濾板孔道應(yīng)保持暢通。4、定期校準(zhǔn)壓力表及檢修液壓系統(tǒng)，保證機(jī)器正常工作。機(jī)身保持清潔，滾動(dòng)部分應(yīng)經(jīng)常涂以黃油潤(rùn)滑。5、管道安裝時(shí)，出液管道不應(yīng)高于壓濾機(jī)出液口的位置，以減少過(guò)濾的出液阻力，影響過(guò)濾效果。6、壓緊濾板時(shí)，活塞行程不得超過(guò)650MM，超過(guò)活塞行程，16活塞繼續(xù)前行要損壞機(jī)件。必須在自動(dòng)保壓后方可進(jìn)料過(guò)濾，過(guò)濾壓力不得超過(guò)06MPA。7、油箱內(nèi)液壓必須達(dá)到規(guī)定液面，保持液壓油清潔，謹(jǐn)防水進(jìn)入油箱。并在規(guī)定測(cè)試范圍內(nèi)使用。8、禁止間歇給料，保證進(jìn)料的連續(xù)性。四、壓濾機(jī)故障的排除序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1濾板濾布之間跑料1壓緊力不足2濾板和濾板密封面夾有雜物3濾布不平整、折疊4進(jìn)料泵壓力流量超高參見序號(hào)5清理密封面整理濾布重新調(diào)整2濾液不清1濾布破損2濾布選擇不當(dāng)3濾布開孔過(guò)大4濾布袋縫合處開線檢查并更換濾布重做實(shí)驗(yàn)，更換合適濾布更換濾布重新縫合3濾板破裂1進(jìn)料壓力過(guò)高2間歇給料3濾板進(jìn)料孔堵塞4進(jìn)料速度過(guò)快5濾布破損調(diào)整進(jìn)料壓力連續(xù)給料疏通進(jìn)料孔降低進(jìn)料速度更換濾布174壓緊板不回程1換向閥不換向2液控單向閥失靈修復(fù)或清洗零件更換或修復(fù)5油壓不足1壓力表?yè)p壞2液壓油不足3泵的轉(zhuǎn)向不對(duì)更換補(bǔ)充壓力油改變電機(jī)轉(zhuǎn)向第三節(jié)干燥工段18一、司爐工操作規(guī)程A、任務(wù)司爐工的主要任務(wù)是上煤、除渣、保證機(jī)燒爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證從爐子出來(lái)的熱風(fēng)溫度。B、操作方法1、上煤把煤推到上煤機(jī)的煤斗里，然后操作電控柜上的按鈕，完成自動(dòng)上煤，然后把煤斗落回原位。2、控制溫度如果發(fā)現(xiàn)爐溫過(guò)高，可打開風(fēng)門，進(jìn)行降溫，使溫度保持在規(guī)定溫度的上下30之間（越穩(wěn)定越好）。3、除渣用水澆濕后再掏灰，以免起灰。C、注意事項(xiàng)1、爐溫控制在500550為好（根據(jù)試車情況定），如溫度下降過(guò)快（300以下），要馬上通知加料人員，把加料速度放慢。2、機(jī)械爐排有兩個(gè)軸承，可根據(jù)實(shí)際情況定期加油（一個(gè)星期加一次，如損耗不大可延長(zhǎng)時(shí)間）。3、如爐排卡住，可將爐排的電機(jī)換相，使其反轉(zhuǎn)然后再換回來(lái)。4、如遇結(jié)礁的煤渣，可通過(guò)爐子后的觀火口除渣。5、前除灰口的細(xì)灰要兩天一清。6、多管除塵器的灰斗要半天清理一次（可根據(jù)煤的質(zhì)量定）。二、加料人員操作規(guī)程A、任務(wù)19加料人員的主要任務(wù)是加料，在保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下（設(shè)備無(wú)異常聲音），控制加料速度。B、操作方法加料時(shí)要遵循“勤加少加快加”的原則，使主機(jī)均勻進(jìn)料。不可以猛加幾鍬然后就不加了，容易使主機(jī)攪拌軸電流過(guò)載。C、注意事項(xiàng)1、加料人員應(yīng)時(shí)刻觀察電流表加料，應(yīng)保持電流在10A15A之間，如果發(fā)現(xiàn)電流波動(dòng)范圍很大，而且超過(guò)30A以上，則立即停止加料，如果電流仍持續(xù)不降，則馬上打開主機(jī)兩側(cè)的排渣門進(jìn)行排渣，當(dāng)電流恢復(fù)正常，繼續(xù)加料。如果因電流過(guò)大而跳閘則馬停止生產(chǎn)，關(guān)掉所有電機(jī)，組織人把主機(jī)里的料排靜，使主機(jī)攪拌軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)，然后從新啟動(dòng)。2、剛開機(jī)的時(shí)候，在溫度達(dá)到250時(shí)，可以緩慢加料，待溫度達(dá)到450時(shí)，可以正常加料3、如果發(fā)現(xiàn)異常情況，則立即停車，查清原因。三、成品裝料人員操作規(guī)程A、任務(wù)裝料人員的任務(wù)為監(jiān)督產(chǎn)品的質(zhì)量，并將合格產(chǎn)品裝袋。B、操作方法當(dāng)出料口出料時(shí)，應(yīng)把其用鐵鍬攤開，讓其冷卻，不時(shí)用手感覺一下產(chǎn)品的含水量（一般含水量在13以下視為合格產(chǎn)品），方法是用手撰一下產(chǎn)品，手中的料小部分成小塊為宜。如果發(fā)現(xiàn)料太干20或者太濕，可同通過(guò)調(diào)節(jié)二級(jí)干燥的風(fēng)門，來(lái)使其降溫或者升溫。C、注意事項(xiàng)1、一定要等成品料冷卻后才能裝袋，否則容易結(jié)塊。2、一定要保證產(chǎn)品的含水量（產(chǎn)品的質(zhì)量），要經(jīng)常用手試料。3、料過(guò)干則打開風(fēng)門，料過(guò)濕則關(guān)小風(fēng)門。4、如發(fā)現(xiàn)不出料，應(yīng)檢查除塵器是否堵了，如果是則馬上排堵，可不停車5、定期清理擴(kuò)散除塵器中的灰渣（一個(gè)星期一次）。四、開機(jī)順序1、先開引風(fēng)機(jī)進(jìn)行引風(fēng)，以便點(diǎn)爐，可以只開一個(gè)引風(fēng)機(jī)，爐子的補(bǔ)風(fēng)機(jī)后開。2、待溫度達(dá)到250時(shí)，（風(fēng)機(jī)全開）開主機(jī)，粉碎機(jī)，卸料器。緩慢加料。3、待溫度達(dá)到450時(shí)，開始正常生產(chǎn)。五、停機(jī)順序1、原料全部加完后，爐子開始降溫，不要過(guò)快。2、當(dāng)一級(jí)除塵器不下料了，關(guān)閉一級(jí)引風(fēng)機(jī)，此時(shí)一級(jí)除塵器降下剩余物料，待完全沒有料時(shí)關(guān)閉卸料器。3、當(dāng)二級(jí)除塵器不下料時(shí)關(guān)閉二級(jí)引風(fēng)機(jī)，清理現(xiàn)場(chǎng)。六、安全規(guī)章制度1、非操作人員不得隨意進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。212、所有操作人員不得觸摸旋轉(zhuǎn)部分。3、只有班長(zhǎng)可以操作電控柜，其他人不得隨意控制，熱風(fēng)爐的電控柜由司爐工控制。4、維修人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須關(guān)閉所有電源，并派專人看管電控柜。原則上把電控柜鎖上之后，鑰匙由維修人自己攜帶，以保證人身安全。5、維修人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)維修時(shí)，應(yīng)派專人陪護(hù)，防止在機(jī)內(nèi)CO中毒。6、如果出現(xiàn)著火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉所有電源，并關(guān)閉熱風(fēng)爐的進(jìn)風(fēng)門和風(fēng)機(jī)。嚴(yán)重時(shí)可用滅火器滅火。22第四節(jié)運(yùn)行維護(hù)及停車程序一、運(yùn)行維護(hù)1、檢查7011/4罐內(nèi)的料液位高低，如料液為零時(shí)，及時(shí)切換到下一個(gè)罐出料。空罐開始進(jìn)料，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。2、檢查7031/4罐內(nèi)的化學(xué)品，如空罐時(shí)及時(shí)切換出料閥門，并及時(shí)配料。3、檢查各泵的密封循環(huán)水罐，罐內(nèi)不許缺水。4、經(jīng)常觀察泵和其它設(shè)備的運(yùn)行情況，如有異常聲音，馬上停止該泵的運(yùn)行，切換到另一臺(tái)泵。并通知帶班負(fù)責(zé)人及時(shí)修理。設(shè)備不許帶病運(yùn)行。5經(jīng)常檢查氣水混合加熱器的溫度表讀數(shù)，如不符合溫度要求，及時(shí)調(diào)整蒸汽進(jìn)汽閥門的開度。使其符合工藝要求。必要時(shí)可調(diào)整進(jìn)料閥門的開度。6，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油位，設(shè)備嚴(yán)禁缺油運(yùn)行。二、停車程序1、各罐物料及化學(xué)品清空后注入清水，罐壁清洗干凈。按開車程序清洗管線和泵，2、停車時(shí)首先關(guān)閉氣水混合器的蒸汽閥門。3、關(guān)閉各泵的電源和汽浮機(jī)電源4、廂式壓濾機(jī)卸下濾布，清洗干凈，涼干。5、關(guān)閉干燥系統(tǒng)電源236、清理場(chǎng)地及設(shè)備第四章分廠組織機(jī)構(gòu)及車間崗位定員一、分廠組織機(jī)構(gòu)分廠廠長(zhǎng)1人分廠主任1人工程師1人運(yùn)行主任3人綜合辦事員1人二、菌體蛋白車間崗位定員汽浮工段2（其中主操作1人）36人過(guò)濾工段3（其中主操作1人）39人干燥工段5（其中主操作1人）315人24第五章安全生產(chǎn)制度一、員工要樹立“安全第一”的思想，自覺接受安全教育，學(xué)習(xí)安全知識(shí)，保證安全生產(chǎn)。要做好本崗位的安全工作，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并有權(quán)勸阻他人的違章作業(yè)行為。二、員工要熟知本崗位的技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免各類事故發(fā)生，生產(chǎn)崗位員工必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿著個(gè)人衣服上崗。應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。三、電器和機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)由專業(yè)人員排除，非專業(yè)人員嚴(yán)禁自已動(dòng)手處理。加強(qiáng)設(shè)備維修，經(jīng)常保持作業(yè)場(chǎng)所整潔，搞好文明生產(chǎn)，正確使用、妥善保護(hù)各種防護(hù)用品和操作工具。四、要根據(jù)工藝要求精心操作，各種生產(chǎn)記錄要正確、清楚，可靠，正確分析、判斷，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。五、機(jī)械設(shè)備操作人員，工作前要進(jìn)行設(shè)備檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，六、員工有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令。七、車間實(shí)行安全員輪換制度，當(dāng)班安全員要切實(shí)履行職責(zé)，隨時(shí)檢查安全生產(chǎn)制度落實(shí)情況，制止違章操作和冒險(xiǎn)作業(yè)。注