壓力容器制造管理規(guī)定作業(yè)指導(dǎo)書

編號BX/R22009A壓力容器制造管理規(guī)定作業(yè)指導(dǎo)書A版山東省博興縣盛利工業(yè)設(shè)備安裝有限公司文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂目錄共1頁第1頁一、管理規(guī)則、規(guī)定1壓力容器生產(chǎn)過程工藝紀(jì)律2圖紙審核管理規(guī)定3生產(chǎn)圖紙管理規(guī)定4防止壓力容器表面損傷的規(guī)定5焊接工藝評定管理規(guī)定6焊工鋼印管理規(guī)定7焊材二級庫管理規(guī)定8無損檢驗管理規(guī)則9質(zhì)量檢驗管理規(guī)則10工序周轉(zhuǎn)檢驗規(guī)則11設(shè)備管理制度12計量管理制度13壓力容器制造安全管理規(guī)定14統(tǒng)計管理規(guī)定15技術(shù)檔案管理規(guī)定二、工藝守則、規(guī)程1壓力容器制造通用工藝守則2焊接通用工藝守則3不銹鋼焊接工藝守則4無損檢測通用工藝守則5熱處理工藝守則6耐壓試驗和氣密性試驗工藝守則7壓力試驗規(guī)定8壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程9壓力容器制造原材料檢驗規(guī)程10設(shè)備操作規(guī)程附壓力容器制造現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)目錄有關(guān)法律、條例、規(guī)程目錄一、管理規(guī)則、規(guī)定文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂壓力容器生產(chǎn)過程工藝紀(jì)律頁次1/11目的和適用范圍為保證壓力容器制造質(zhì)量，使生產(chǎn)過程得到有效控制，特制定本規(guī)定。工藝紀(jì)律要貫穿于壓力容器生產(chǎn)的全過程，各有關(guān)部門、車間都要遵循這些規(guī)定。2內(nèi)容21材料（外協(xié)、外購件）必須經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)使用。22先標(biāo)記移植，后下料加工。23不合格的零部件不流轉(zhuǎn)，不合格的半成品不使用，不合格的成品不入庫，不合格的產(chǎn)品不出廠。24受壓元件焊接必須由持證焊工按合格項目和焊接工藝施焊，焊接材料按規(guī)定烘干、保溫、發(fā)放、回收，并可追蹤到每條焊縫。25對主要受壓元件和試板，每道工序必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，并做好專檢記錄（記錄包括標(biāo)記、焊工鋼印、探傷、檢驗等簽名和日期）。26工序流轉(zhuǎn)中，堅持控制點必控，停止點必停，無見證不進(jìn)行下道工序周轉(zhuǎn)。27遵守設(shè)計、工藝更改、材料代用、焊縫返修等審批程序。28不強(qiáng)行組裝，保護(hù)密封面，加工面，產(chǎn)品上無焊疤、無飛濺物。29水壓試驗嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂圖紙審核管理規(guī)定頁次1/21總則11為了貫徹壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程保證壓力容器的制造質(zhì)量，特制定本規(guī)定。12本規(guī)定適用于壓力容器制造的開工準(zhǔn)備、圖紙審核、技術(shù)交底和竣工圖的存檔。2對施工圖紙的要求凡交我公司制造的壓力容器圖紙必須具備下列內(nèi)容21容器的名稱、類別、主要受壓元件的材料牌號、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、最高工作壓力、介質(zhì)名稱、容積、壓力容器凈重、焊縫系數(shù)、腐蝕裕度，熱處理要求。22耐壓試驗、氣密性試驗和檢驗要求，如無損檢測、幾何尺寸的檢驗等。23除制造技術(shù)條件以外的特殊要求，如鋼板、管材的探傷、容器的安裝說明等。24制造應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)。但必須是現(xiàn)行的國標(biāo)、部標(biāo)。25壓力容器的設(shè)計總圖（藍(lán)圖）上，必須蓋有壓力容器設(shè)計資格印章。26設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字。3制造圖的審核為了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤，對缺口材料及時提出代用，保證制造質(zhì)量及安全，凡屬壓力容器制造的技術(shù)人員，施工人員，在開工前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)審查施工圖紙和其他技術(shù)文件。31凡參加施工的施工人員、技術(shù)人員、與該項目有關(guān)的管理人員、檢測人員，都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。32由技術(shù)工藝科負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙匯審，由組織者做好記錄，下發(fā)各業(yè)務(wù)口，并存檔備查。文件編號BX/R22009A圖紙審核管理規(guī)定頁次2/24圖紙審核的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)41所有圖紙及技術(shù)文件必須齊全。42審圖要全面、仔細(xì)、規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)必須一致，設(shè)計選材、選型合理，能實施制造，防止漏審。43設(shè)備需要防腐處理，脫脂及特殊清洗時，設(shè)計結(jié)構(gòu)要合理，技術(shù)要求切實可行。44圖紙審核后如有整改，應(yīng)由工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師擬寫設(shè)計變更聯(lián)絡(luò)單，并由原設(shè)計人員簽字，蓋章，方可施工。5施工技術(shù)交底容器制造前，車間技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工制造人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底前必須有充分的準(zhǔn)備，備有文字的技術(shù)方案或技術(shù)措施，并要作好技術(shù)交底，同時存檔備查。其技術(shù)交底內(nèi)容是51產(chǎn)品概況，進(jìn)度及工期要求。52制造程序，工序銜接，交叉配合要求。53介紹圖紙概況，技術(shù)要求，關(guān)鍵問題及注意事項。54材料、設(shè)備、工裝機(jī)具的準(zhǔn)備情況。55所執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程以及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。56認(rèn)為有必要的交待技術(shù)或其他問題。57技術(shù)交底后，如因設(shè)計和施工方法的變更，應(yīng)重新組織交底，并書面通知執(zhí)行單位并存檔備查。6竣工圖的整理產(chǎn)品制造完后，必須有制造竣工圖存檔。61竣工圖必須反映產(chǎn)品制造的最終實際情況，并加蓋“竣工圖”章，和公司壓力容器制造專用章。62竣工圖原則上在原設(shè)計施工藍(lán)圖上修改，修改處均應(yīng)有修改人簽章。63竣工圖須同其他技術(shù)文件存檔管理。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂生產(chǎn)圖紙管理制度頁次1/11圖紙是施工的依據(jù)，必須妥善保管，正確使用。2圖紙的管理。21圖紙由技術(shù)工藝科統(tǒng)一管理，并嚴(yán)格辦理收發(fā)手續(xù)。22施工圖按產(chǎn)品分類登記，標(biāo)準(zhǔn)圖按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分類登記。發(fā)現(xiàn)圖紙不全，應(yīng)及時向有關(guān)部門索取，以保證施工順利進(jìn)行。3圖紙的使用31圖紙與工藝文件隨工件按工序流轉(zhuǎn)，必須加倍愛護(hù)，確保施工準(zhǔn)確無誤。32圖紙與工件不得堆放在一起，由班組長保管，隨生產(chǎn)任務(wù)發(fā)給施工者，保證圖紙完整、整潔。33施工者對圖紙保管好，不得弄臟，如發(fā)現(xiàn)圖紙丟失，應(yīng)立即報車間領(lǐng)導(dǎo)，待查清丟失原因及責(zé)任后，方能補(bǔ)發(fā)。4圖紙的復(fù)制與修改41圖紙復(fù)制必須履行批準(zhǔn)手續(xù)，重大項目的審核由工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師辦理。42圖紙的修改，須經(jīng)得設(shè)計人同意后，由技術(shù)工藝科提出技術(shù)文件修改通知單進(jìn)行修改。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂防止壓力容器表面損傷的規(guī)定頁次1/11本規(guī)定是依據(jù)容規(guī)和GB1501998標(biāo)準(zhǔn)要求制定，如本規(guī)定與設(shè)計文件不符時，應(yīng)首先滿足設(shè)計文件的要求。2容器表面是指殼體和零部件材料的內(nèi)外表面。3車間施工人員所領(lǐng)取的材料，必須是檢驗確認(rèn)的合格材料。4容器在制造全過程中，應(yīng)嚴(yán)禁錘擊工作表面，以免造成錘痕。5機(jī)加工件（如法蘭、螺栓等）機(jī)加工后，嚴(yán)禁相互磨擦及碰撞，防止表面損傷。6容器組焊時，所用的卡具拆除后，其點焊表面應(yīng)復(fù)原。用磨光機(jī)清除焊疤時，防止局部過磨。7有熱處理要求的容器，需焊接修補(bǔ)容器表面時，必須在熱處理前全部進(jìn)行完畢。8容器表面質(zhì)量要求81制造中應(yīng)避免鋼板（或鋼管）表面的機(jī)械損傷，對嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨。82冷卷圓筒修磨處的深度不得超過5的名義厚度T，且不大于2MM。83不銹耐酸鋼容器的表面如有局部傷痕、刻痕等影響耐腐蝕性能的缺陷應(yīng)修磨，修磨深度不應(yīng)超過鋼板傷痕（復(fù)合鋼板指復(fù)層厚度）的負(fù)偏差值C1。9對產(chǎn)品油漆、密封面及不銹鋼等材料制品，搬運時，要采取可靠的防護(hù)措施（如用包裝繩、布、套、墊等）。不銹鋼制品要防止鐵離子污染。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂焊接工藝評定管理規(guī)則頁次1/31總則11為了提高公司壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量，滿足標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)要求，保證焊接工藝評定的順利進(jìn)行，特制定本守則。12焊接工藝評定的依據(jù)是JB47082000和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法則。13凡屬于下列焊制壓力容器之一者，應(yīng)在焊前做焊接工藝評定并試驗合格。131采用新材料、新工藝試制的壓力容器或公司首次焊接的材料。132焊接條件及工藝參數(shù)超出JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定所允許的范圍。133圖樣及制造技術(shù)條件對焊接工藝評定有特殊要求的壓力容器。14焊接工藝評定應(yīng)在編制壓力容器焊接工藝規(guī)程之前進(jìn)行，為產(chǎn)品施焊前編制焊接工藝規(guī)程提供依據(jù)。15焊接工藝評定程序A擬定焊接工藝指導(dǎo)書并準(zhǔn)備試件。B依據(jù)指導(dǎo)書焊制試件并做好記錄。C檢驗試件并按要求取樣加工。D測定焊接接頭是否滿足性能要求。E提出焊接工藝評定報告，驗證擬定的焊接工藝的正確性。F如果試驗不合格，修改指導(dǎo)書重復(fù)以上過程，直到評定合格。2焊接工藝評定試板的準(zhǔn)備21焊接工藝評定所用母材、焊材應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。22試板尺寸、坡口形式等符合指導(dǎo)書要求，焊縫長度應(yīng)滿足試驗取樣要求。文件編號BX/R22009A焊接工藝評定管理規(guī)定頁次2/323試板上的標(biāo)記移植號、試板號和鋼印號應(yīng)清晰無誤。3試板的焊制31承擔(dān)施焊焊工應(yīng)選用本公司持證焊工。32焊接設(shè)備、儀表應(yīng)處正常使用狀態(tài)。33模擬產(chǎn)品施焊條件，依據(jù)指導(dǎo)書焊接試板。34作好試焊記錄。4試板檢驗41有熱處理要求者應(yīng)在熱處理后檢驗。42外觀檢驗接頭表面不得有裂紋，未焊透和未溶合等缺陷。43射線探傷按JB/T47301473062005,100探傷，II級合格。5焊接接頭性能測定51試件的取樣、加工及試驗按JB47082000中52條執(zhí)行。52沖擊試樣V形缺口加工精度每半年檢測一次。6焊接工藝評定編號辦法61指導(dǎo)書編號為HZXXXX|順序號|年號62操作記錄編號為JXX|順序號63報告編號為HBGXX|順序號64試件（樣）編號文件編號BX/R22009A焊接工藝評定管理規(guī)定頁次3/3641板材編號BXX|順序號642管材編號GXX|順序號643管板編號GBXX|順序號所有試件編號的順號按連續(xù)號統(tǒng)一編排。7焊接工藝評定審批程序71焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師根據(jù)產(chǎn)品施工圖的焊接要求及實際用材編制焊接工藝評定指導(dǎo)書，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，交焊接試驗室進(jìn)行評定。72焊接試驗室根據(jù)指導(dǎo)書安排試驗任務(wù)73試驗室將試驗結(jié)果和記錄進(jìn)行整理，由焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師評定出報告，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，推廣到產(chǎn)品生產(chǎn)。8依據(jù)批準(zhǔn)生效的評定方可編寫焊接工藝等焊接技術(shù)文件。9工藝評定全部技術(shù)資料和試樣由焊接試驗室統(tǒng)一保管。91評定技術(shù)資料包括焊接工藝評定指導(dǎo)書，評定報告、試塊檢驗資料和試驗記錄等。經(jīng)復(fù)制報焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師，原本歸技術(shù)科檔案室保存。92對有保存價值的試樣，由試驗室按規(guī)定統(tǒng)一分類保管。試樣保存密閉、干燥的樣品箱內(nèi)，并防止生銹，試樣鋼印號與原試件應(yīng)一致。10焊接工藝評定成果只適于本公司，一般不得出借和買賣。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂焊工鋼印管理規(guī)則頁次1/1為了嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，加強(qiáng)焊接質(zhì)量管理，提高焊工責(zé)任心，特制定本規(guī)則。封頭鋼印標(biāo)記位置50505050環(huán)縫鋼印位置縱縫鋼印位置5050100100100501焊工鋼印A焊工代號鋼印，由生產(chǎn)科統(tǒng)一編號，登記存檔。B焊工代號鋼印實行專人專用。C焊工焊接完畢，及時處理完焊渣，飛濺物，打上自己的代號鋼?。ù蛴∩疃葢?yīng)控制在0305MM以內(nèi)），交質(zhì)檢員檢查。D對無焊工鋼印的焊縫，檢驗員應(yīng)要求焊工補(bǔ)打鋼印，再給予檢驗。2鋼印標(biāo)記位置A拼接封頭焊縫，焊工代號鋼印打法見示意圖（附圖）。B筒體縱縫鋼印打在縱縫下部并平行縱焊縫，距離縱縫50MM，距環(huán)縫100MM處。C筒體環(huán)焊縫鋼印打在距環(huán)焊縫50MM，距縱縫100MM處，T型接頭的內(nèi)側(cè)。D筒體上的法蘭和短節(jié)及加強(qiáng)圈的焊縫鋼印打在距焊縫20MM處的筒體較高位置上。E接管與法蘭、短節(jié)與法蘭的焊縫鋼印打在距焊縫20MM處的接管和短節(jié)上。封頭焊縫標(biāo)記示意圖筒體焊縫標(biāo)記示意圖文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂焊材二級庫管理規(guī)則頁次1/21總則11為了加強(qiáng)焊材的管理制訂本規(guī)定。12焊材烘干規(guī)范與焊接工藝規(guī)程相抵觸時，以工藝規(guī)程為準(zhǔn)。2領(lǐng)料21二級庫有關(guān)工作人員，應(yīng)依據(jù)焊接工藝規(guī)程要求按焊材預(yù)報單的數(shù)額和生產(chǎn)進(jìn)度狀況從一級庫領(lǐng)料。22焊接材料入庫前應(yīng)檢查數(shù)量、型號、規(guī)格、外觀，原始合格證、質(zhì)證書等，并進(jìn)行材料標(biāo)記稱植后，方能入庫記帳。3存放焊材應(yīng)分別存放，在臨時存放中應(yīng)保持焊材不落地、不壓傷，不受潮，相對濕度不大于60。4焊材的烘干41二級庫按要求進(jìn)行焊材烘烤，不同烘烤溫度的焊條不能在一爐內(nèi)烘烤，烘干過程中不準(zhǔn)突然放入和拿出。42常用的焊材烘干應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行焊條烘干溫度保溫時間E430315020012小時E431535040012小時E501535040012小時溫度取上限時，時間下限，溫度取下限時，時間取上限。焊劑烘干溫度保溫時間4314302501小時43其它新材料，烘干要求由焊接試驗室提出。44焊材烘干后轉(zhuǎn)到100的保溫箱中貯存，隨用隨取。文件編號BX/R22009A焊材二級庫管理規(guī)定頁次2/245經(jīng)辦人要按烘干箱號、按月、日、順序記入烘干記錄表。5發(fā)料51根據(jù)生產(chǎn)需要，焊條、焊劑須在使用前一天由車間主任向烘干室預(yù)報所需焊材規(guī)格，型號，數(shù)量。52二級庫憑焊材領(lǐng)用單向焊工發(fā)放，焊材領(lǐng)用單由車間主任開發(fā)給焊工，焊工領(lǐng)取焊條時，應(yīng)有檢驗人員確認(rèn)簽字，保管員填寫焊條發(fā)放回收記錄表。53焊劑回收復(fù)用時，應(yīng)按順序過篩，方可重新烘干使用。54焊工領(lǐng)用焊條時，應(yīng)交回上次領(lǐng)用數(shù)量的焊條頭（焊條頭長度為3050MM）由焊材庫統(tǒng)一處理，不得隨意亂扔。6使用和代用61焊條一次不要領(lǐng)的過多，領(lǐng)取的焊條要放在保溫筒中。62焊材代用時，由材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師提出代用申請單，焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師會簽，經(jīng)原設(shè)計人員同意方可使用。63生產(chǎn)上母材代用時，要同時考慮焊材代用。7退料71臨時退料當(dāng)日領(lǐng)出的焊條未用完時應(yīng)退焊材庫，并記下數(shù)量、規(guī)格型號。烘焙人員按退料規(guī)格型號重新烘焙使用，其烘焙不得超過兩次。72焊劑回收回收的焊劑視同退料，退回焊劑經(jīng)篩選后的數(shù)量，做為實物退料的數(shù)量。8資料保管所有的原始憑單和記錄，分別各自保管，按期報供應(yīng)科和質(zhì)檢科。9在焊材使用管理中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)及時報焊接試驗室和供應(yīng)科。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂無損檢測管理規(guī)則頁次1/3無損探傷人員應(yīng)熟悉探傷標(biāo)準(zhǔn)，并按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定及GB15098鋼制壓力容器的規(guī)定進(jìn)行工作。1探傷11探傷由I級以上資質(zhì)的探傷工進(jìn)行。12探傷人員按工藝守則（射線、超聲、磁粉著色）的各項要求執(zhí)行。13無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人接到探傷委托單和產(chǎn)品排版圖后，應(yīng)檢查委托內(nèi)容與受檢產(chǎn)品是否一致，如有疑點應(yīng)與委托人聯(lián)系解決。14在探傷過程中，根據(jù)受檢產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)繪制探傷排版圖，在產(chǎn)品上用色筆標(biāo)好探傷部位標(biāo)志，做好準(zhǔn)確清楚，并與探傷排版圖一致15探傷過程中做好原始記錄。16探傷結(jié)束161探傷人員應(yīng)持探傷記錄，把X光底片交暗室并點清數(shù)量，暗室人員簽字，排版圖應(yīng)由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師審查，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)修改。超聲、磁粉、滲透探傷人員，探傷結(jié)束后，應(yīng)把探傷記錄（結(jié)果），交資室備查，并依此發(fā)檢測報告。71探傷人員必須愛護(hù)設(shè)備，定期保養(yǎng)，遵守各種儀器操作規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報。2暗室處理及涼片21暗室工作人員按暗室工作守則進(jìn)行工作。22探傷人員送來的底片數(shù)量，應(yīng)當(dāng)面點清，并簽字確認(rèn)。23在暗室處理過程中，必須做好暗室工作記錄。文件編號BX/R22009A無損檢測管理規(guī)則頁次2/324沖洗涼干的底片逐張包紙后應(yīng)交評片員進(jìn)行底片評定工作，在交接中應(yīng)當(dāng)面點清底片數(shù)量，并由評片人員在暗室記錄上簽字，記錄交無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師審查。25暗室人員應(yīng)定期檢查暗袋是否有漏光現(xiàn)象、增感屏是否合格，做到及時更換。對損壞上述物品者，有權(quán)提出質(zhì)問，并向無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師匯報。26暗室人員必須保持暗室及涼片室的清潔衛(wèi)生，要經(jīng)常檢查是否有漏光現(xiàn)象，非本室工作人員禁止入內(nèi)。27根據(jù)工作需要提出物品及消耗品的需要計劃，保證工作正常進(jìn)行。3評片31評片人員須具備II級以上資質(zhì)方可進(jìn)行工作。32評片人員必須熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，保證存檔底片合格率90以上。33評片人員接到暗室送來的X底片時，須當(dāng)面點清數(shù)量在暗室記錄上簽字并做好記錄。34評片過程中認(rèn)真填寫評片記錄，送交復(fù)評簽字。35不合格底片351透照質(zhì)量不合格，應(yīng)通知探傷人員重照保證底片良好。352焊接質(zhì)量不合格，填寫“焊縫返修通知單”，通知有關(guān)部門及班組進(jìn)行返修。36評定合格的底片整理后，連同評片記錄交審片人員進(jìn)行復(fù)審后存檔，并發(fā)探傷報告。4資料管理41無損檢測資料員接到評片員送來的資料與合格底片應(yīng)當(dāng)面點清，文件編號BX/R22009A無損檢測管理規(guī)則頁次3/3并登記造冊，辦好簽字手續(xù)。42應(yīng)對探傷人員所確定的探傷比例及部位進(jìn)行檢查。43接到焊縫返修通知單及不合格底片，應(yīng)及時通知有關(guān)部門組織實施。44發(fā)報告時，要嚴(yán)肅認(rèn)真，字跡清楚無誤。45接到評片員送來的資料后，不得拖延，須在一天內(nèi)把報告發(fā)出，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行46無損探傷用記錄卡。461透照記錄卡。462暗室處理記錄卡。463底片評定記錄卡。464超聲探傷記錄卡。文件編號BX/R22009A質(zhì)量檢驗管理規(guī)則第A版第0次修訂頁次1/41范圍11為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效的檢驗控制，特制定本規(guī)定。本管理規(guī)定適用于公司壓力容器制造的成品和半成品。12產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗實行“預(yù)防為主”的方針，備料、生產(chǎn)、檢驗等環(huán)節(jié)都必須執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證原材料不合格不投產(chǎn)，毛坯、零件不合格不加工或不轉(zhuǎn)工序，不合格的零件不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠。13產(chǎn)品質(zhì)量檢驗執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢制”，貫徹生產(chǎn)工人自檢、互檢與檢驗員專檢相結(jié)合的原則。保證做到不符合要求的不放過，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不放過，不符合工藝規(guī)程的不放過，做到上道工序質(zhì)量不合格不交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不接收。和工序都要做到“保證本工序、監(jiān)督上工序，服務(wù)下工序”。14出現(xiàn)質(zhì)量問題堅持“三不放過”，查不出原因不放過，查不出責(zé)任者不放過，改進(jìn)措施不落實不放過。并對出現(xiàn)的質(zhì)量問題認(rèn)真處理。2質(zhì)量檢驗文件21質(zhì)量檢驗文件編制的依據(jù)211生產(chǎn)計劃項目212技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程213施工圖紙214產(chǎn)品制造工藝文件22檢驗人員根據(jù)質(zhì)量檢驗文件編制產(chǎn)品檢驗表卡。23產(chǎn)品質(zhì)量檢驗表卡的內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品圖號、產(chǎn)品編號、文件編號BX/R22009A質(zhì)量檢驗管理規(guī)則頁次2/4辦好簽字手續(xù)。3原材料檢驗31原材料311Q235或機(jī)械性能高于Q235的板、棒、管。312特殊用途的板、棒、管313焊接材料焊條、焊絲、焊劑314外協(xié)件、外構(gòu)件、閥門、管件，壓力表等。上述材料或成品廠必須有標(biāo)記、合格證或材質(zhì)證明書方可驗收。32檢驗要求321檢驗員按質(zhì)量證明書，材料供貨技術(shù)條件及材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核實，并按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程確定復(fù)驗項目。322需復(fù)驗的原材料由材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師指定取樣部位，填寫委托單，割取試樣交理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師，送外協(xié)單位復(fù)驗。復(fù)驗報告由材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師審核后，交材料檢驗員。323原材料表面質(zhì)量、規(guī)格、厚度等進(jìn)行檢驗時，有關(guān)部門應(yīng)配合吊運。324經(jīng)檢驗合格的材料，檢驗員在交驗單上蓋印，并在實物上做合格標(biāo)記。325檢驗員對入庫材料的錯、漏檢負(fù)責(zé)，供應(yīng)科對入庫材料不交驗負(fù)責(zé)。326原材料的檔案資料由供應(yīng)科分類保管，保管期不得少于七年。327原材料出庫時必須有清楚明顯的材料牌號、規(guī)格、自編號等標(biāo)記，并有材質(zhì)證明書方可發(fā)料。4外協(xié)件、外構(gòu)件檢驗41進(jìn)廠外協(xié)件、外購件必須有合格證，并經(jīng)檢驗驗收，若無合格證，檢驗員有權(quán)拒絕驗收。文件編號BX/R22009A質(zhì)量檢驗管理規(guī)則頁次3/442對外協(xié)件、外購件質(zhì)量有疑時，檢驗員提出復(fù)檢，由材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師委托送樣檢驗，經(jīng)檢驗或復(fù)檢合格后辦理入庫。5零、部件檢驗51產(chǎn)品的零部件檢驗，實行交驗制，檢驗員對交驗的零、部件按圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，做到不合格不轉(zhuǎn)工序。檢驗員要做好檢驗記錄。52對檢驗出的不合格品，檢驗員及時通知生產(chǎn)車間進(jìn)行處理，有回收價值時提出回用品申請。6工序檢驗61工序檢驗必須在上道工序檢驗合格后有工序檢驗員簽字合格的情況下進(jìn)行。62工序交接時操作者應(yīng)將自檢情況向檢驗員交清，并同時提供必要的技術(shù)資料。63壓力容器產(chǎn)品應(yīng)遵守工序周轉(zhuǎn)檢驗規(guī)程，加工、成型、焊接等工序的檢驗，還應(yīng)按照相應(yīng)的工藝守則要求實行重點控制和檢驗。7壓力試驗71壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)壓力試驗的管理，水壓試驗應(yīng)遵守GB15098規(guī)定，并執(zhí)行壓力試驗規(guī)程。提前通知監(jiān)檢人員到場監(jiān)檢。72試驗前，按規(guī)定要求進(jìn)行試驗介質(zhì)的溫度和成分測定。73試驗時如有滲漏，必須放掉試驗介質(zhì)后，方能進(jìn)行修補(bǔ)，然后重新進(jìn)行試驗。8成品檢驗81成品檢驗為產(chǎn)品的最終檢驗。檢驗合格，標(biāo)志容器制造全過程結(jié)束，產(chǎn)品入庫必須符合以下規(guī)定，并經(jīng)最終檢驗合格。811根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、施工圖紙、工藝或工序卡要求，所有產(chǎn)品的材質(zhì)、試驗資料和檢驗資料都應(yīng)齊全。文件編號BX/R22009A質(zhì)量檢驗管理規(guī)則頁次4/4812材料代用手續(xù)符合規(guī)定，資料齊全。813凡是修改圖紙、工藝或工序卡的手續(xù)要符合規(guī)定，資料齊全。814壓力容器產(chǎn)品必須填寫質(zhì)量檢驗記錄。815材料標(biāo)記、焊工標(biāo)記、無損檢測標(biāo)記必須齊全。816外觀質(zhì)量、經(jīng)全面檢查合格。82產(chǎn)品最終檢驗必須符合以下規(guī)定821油漆防護(hù)措施應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。822產(chǎn)品有銘牌、銘牌項目內(nèi)容與圖紙相一致。823附件齊全、有清單。824竣工圖齊全。產(chǎn)品經(jīng)最終檢驗人員檢驗合格并簽章，手續(xù)齊全方可入庫。83產(chǎn)品最終檢驗時，對非標(biāo)準(zhǔn)壓力容器等產(chǎn)品，質(zhì)檢人員有權(quán)以任何形式進(jìn)行部位復(fù)查、抽查，任何人不得阻撓，查出的問題，責(zé)成有關(guān)單位按要求處理。9出廠文件91產(chǎn)品合格證92產(chǎn)品質(zhì)量證明書10質(zhì)量分析與報告101檢驗人員對出現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時下達(dá)返修卡，做好質(zhì)量問題處理記錄，并對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，查清原因，提出改進(jìn)意見和建議。102對質(zhì)量事故，檢驗人員根據(jù)事故的性質(zhì)、原因，向主管領(lǐng)導(dǎo)報告并提出處理意見。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂工序周轉(zhuǎn)檢驗規(guī)則頁次1/31范圍工序檢驗的依據(jù)是圖紙技術(shù)要求，規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、工藝卡。工序檢驗的方法是自檢和工序?qū)z相結(jié)合，工序周轉(zhuǎn)按生產(chǎn)過程卡進(jìn)行。本規(guī)定適用于壓力容器制造工序周轉(zhuǎn)檢驗。2工序周轉(zhuǎn)的程序加工件工序周轉(zhuǎn)程序，分為材料進(jìn)車間、加工工序、試驗工序。21材料（原材料和半成品）進(jìn)車間后，施工人員將生產(chǎn)過程卡和實物交檢驗員復(fù)核。當(dāng)材料、鋼印和生產(chǎn)過程卡相符時，檢驗員在生產(chǎn)過程卡上簽字，并在檢驗卡上記錄。施工人員可按排下料或加工。22車間下料的零件，下料前做材料標(biāo)記移植，檢驗員現(xiàn)場檢查，確認(rèn)蓋章，在生產(chǎn)過程卡上簽字，才能下料23零件加工由班組長將生產(chǎn)過程卡交操作者，操作者根據(jù)生產(chǎn)過程卡要求，先移植標(biāo)記，檢驗員確認(rèn)后再加工。工序完成后，操作者把工件圖紙連同生產(chǎn)過程卡送檢驗員，檢驗合格后檢驗員在檢驗卡上記錄，并在生產(chǎn)過程卡上簽字方可轉(zhuǎn)入下工序。24理化試驗工件需做材料機(jī)械性能、化學(xué)分析、金相組織等試驗時，由材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師領(lǐng)取試樣連同委托單送理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人轉(zhuǎn)分包單位，試樣經(jīng)試驗確認(rèn)合格后，出據(jù)試驗報告經(jīng)材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師備案后交檢驗員。檢驗員在生產(chǎn)過程卡簽章后，車間可安排下道工序。25彎管工序檢驗程序壓力容器用的彎管，根據(jù)工藝要求，除檢驗幾何尺寸外，要進(jìn)行整體檢驗。檢驗合格后，在檢驗卡上做好記錄，并將檢驗資料存檔。3鉚焊產(chǎn)品工序檢驗程序重點控制材料的下料、成形、組對、焊接、無損探傷、壓力試驗等工序。文件編號BX/R22009A工序周轉(zhuǎn)檢驗規(guī)則頁次2/331材料進(jìn)車間和下料前標(biāo)記移植的程序和加工件相同。32焊接操作者先自檢，交驗合格后探傷。321操作者接到任務(wù)后，按工藝卡要求領(lǐng)取材料，經(jīng)工序檢驗員檢驗確認(rèn)合格后才能施焊，工序檢驗員在檢驗卡上做好記錄。322施焊前應(yīng)由工序檢驗員對橢圓度，棱角度，錯邊量直線度等幾何尺寸檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)后，再按焊接工藝進(jìn)行焊接。323焊接時嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。檢驗員監(jiān)督檢查，焊工要做好施焊記錄。需帶試板的應(yīng)同時施焊。焊接后清理焊渣，打好鋼印，在自檢的基礎(chǔ)上交檢驗員復(fù)查。324產(chǎn)品焊接試板經(jīng)探傷室探傷合格后，由焊接試驗室聯(lián)系加工試樣，委托理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師轉(zhuǎn)分包方做性能試驗。試驗合格后，檢驗員出據(jù)產(chǎn)品試板檢驗報告，并在生產(chǎn)過程卡上簽章轉(zhuǎn)下道工序。33無損探傷由焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任師根據(jù)工藝卡要求開送無損檢測委托單，探傷人員接到送檢單后進(jìn)行登記，確定探傷記錄及底片編號、評定、保管存檔等工作。然后開據(jù)探傷報告、及時轉(zhuǎn)交檢驗員，在生產(chǎn)過程卡上簽字轉(zhuǎn)下道工序。34壓力試驗341檢查準(zhǔn)備工作試壓前要檢查水質(zhì)、水溫、壓力表及試壓機(jī)具、容器清理是否符合試壓要求等。342檢查試壓情況，檢驗員填寫試壓記錄，壓力試驗責(zé)任人、監(jiān)檢員在試壓記錄上簽字后，轉(zhuǎn)質(zhì)檢科裝入質(zhì)量證明書。4控制辦法41貫徹單件生產(chǎn)的“一件一卡制”或批量生產(chǎn)的“一批一卡制”。根據(jù)工藝卡對每道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，每道工序檢驗合格后，都要文件編號BX/R22009A工序周轉(zhuǎn)檢驗規(guī)則頁次3/3簽字蓋章，才能轉(zhuǎn)下道工序。42做好檢驗計劃檢驗計劃的內(nèi)容有材料、組對、焊接、探傷、整體幾何尺寸、試壓檢驗項目要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢驗時間等。43填寫好檢驗記錄表卡，內(nèi)容包括各工序全部檢驗項目。44做好檢驗記錄，檢驗記錄分為“合格”、“返修”、“廢品”三種。檢驗合格在工件明顯位置做上“合格”標(biāo)記，才能轉(zhuǎn)入下道工序。對有問題的工序，做上“返修”標(biāo)記，停止工序流轉(zhuǎn)。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂設(shè)備管理制度頁次1/81目的和適用范圍為加強(qiáng)設(shè)備管理，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，充分發(fā)揮設(shè)備效益，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。特制定本制度，適用于公司壓力容器制造設(shè)備的管理2設(shè)備前期管理21根據(jù)生產(chǎn)需要，編制設(shè)備購置計劃22新設(shè)備到貨后，由公司設(shè)備科、供應(yīng)科及使用單位對其進(jìn)行開箱驗收，并填寫設(shè)備開箱驗收單。23新設(shè)備投產(chǎn)前，設(shè)備科組織車間操作人員進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并認(rèn)真填寫新設(shè)備投產(chǎn)驗收記錄。3設(shè)備使用與維護(hù)31設(shè)備操作實行定人、定機(jī)、定崗。對于單人使用的設(shè)備由操作者負(fù)責(zé)，多人操作的設(shè)備由車間指定機(jī)長，由其負(fù)責(zé)。32嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，主要設(shè)備的操作者，必須持有經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得相應(yīng)的設(shè)備操作證，才能操作設(shè)備。33操作人員對所用設(shè)備要做到“懂性能、懂作用、懂一般結(jié)構(gòu)原理、懂事故的預(yù)防和處理”，“會使用、會保養(yǎng)、會排除故障”，熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)水平。34嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到啟動前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運行中不超溫、不超壓、不超速、不超負(fù)荷，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，并認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。35加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備的“十四字”作業(yè)，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、整齊、安全”。36停用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，定期檢查維護(hù)，注意防塵，防潮，防凍、防腐蝕。對于轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行盤車。文件編號BX/R22009A設(shè)備管理制度頁次2/84設(shè)備潤滑41車間須加強(qiáng)對設(shè)備潤滑工作的領(lǐng)導(dǎo)與組織，做到計劃用油，合理用油。42車間、班組做好油品的領(lǐng)用，保管，使用及潤滑用具的管理和使用。43操作人員要維護(hù)好潤滑用具，并做到專油專用，用具要定期清洗保持整潔。5設(shè)備修理51設(shè)備主要由公司維修人員進(jìn)行修理。52對于公司無法維修的設(shè)備，由設(shè)備管理人員組織外修。53設(shè)備維修前需進(jìn)行技術(shù)檢定，確定維修范圍，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，組織實施。54修理設(shè)備進(jìn)廠前進(jìn)行質(zhì)量驗收；進(jìn)廠后，在保修期間出現(xiàn)修理質(zhì)量問題，由外修人員處理，并負(fù)責(zé)結(jié)算。6精密、大型設(shè)備管理61精密、大型設(shè)備必須實行特殊管理。62設(shè)備的操作者必須嚴(yán)格選拔，要求技術(shù)過硬，責(zé)任心強(qiáng)。63設(shè)備的操作規(guī)程、巡回檢查、五定潤滑、十四字作業(yè)都應(yīng)嚴(yán)格按出廠說明書執(zhí)行。7設(shè)備事故的分析與處理71凡正式投產(chǎn)使用的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備和設(shè)備零件部分的非正常損壞，使生產(chǎn)突然中斷者，稱為設(shè)備事故。72事故本著“三不放過”，即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者及群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過的原則，查清事故原因，提出防范措施。制定修復(fù)方案。73事故單位應(yīng)及時寫出書面報告及處理意見，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，文件編號BX/R22009A設(shè)備管理制度頁次3/8向群眾公布，以提高對事故危害的認(rèn)識，對違反設(shè)備操作規(guī)程和勞動紀(jì)律而造成的設(shè)備事故，責(zé)任者按直接經(jīng)濟(jì)損失的一定比例賠償74如有隱瞞事故或逾期不報者加倍處罰。8設(shè)備報廢管理81報廢條件811已達(dá)到使用年限，喪失使用效能，無修復(fù)價值，折舊已提滿。812屬技術(shù)淘汰，無修理配件來源，不適應(yīng)生產(chǎn)需要。813因事故造成嚴(yán)重?fù)p壞，無改、代和利用價值的設(shè)備。814品種雜、數(shù)量少、非國家定型產(chǎn)品、管、用、修困難，且非生產(chǎn)的必需設(shè)備。815性能差質(zhì)量低、技術(shù)落后、效率低、耗能高、不適應(yīng)生產(chǎn)需要設(shè)備。82設(shè)備在未正式批準(zhǔn)報廢前，應(yīng)妥善保管，不準(zhǔn)拆件，保持其完整。83設(shè)備批準(zhǔn)報廢后，應(yīng)立即收回殘體，按公司意見處理。9設(shè)備交接班制度凡倒班的設(shè)備操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時要逐項交清附件、工具和潤滑用具（油壺、油槍等）。10設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作101要加強(qiáng)設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，并建立主要設(shè)備檔案。102檔案資料應(yīng)齊全，填寫真實，字跡清楚，檔案包括管理資料，主要設(shè)備檔案，設(shè)備綜合資料。11設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)。111設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)。1111設(shè)備擺放橫平豎直、整齊統(tǒng)一。1112有機(jī)、有長、有崗、有制、有程。文件編號BX/R22009A設(shè)備管理制度頁次4/81113設(shè)備無灰塵，無油污，無漏油。1114不違章操作，不超負(fù)荷，不帶病運轉(zhuǎn)。1115潤滑五定經(jīng)?；?。1116設(shè)備完好率95以上，利用率要達(dá)到72以上。112設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1122設(shè)備性能好，零部件、工具齊全，完整。1123設(shè)備清潔、潤滑良好、緊固可靠、調(diào)整準(zhǔn)確、安全防護(hù)齊全有效。113設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)1131機(jī)體清潔，零部件齊全完整。1132技術(shù)性能達(dá)到出廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。1133運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動力達(dá)到定額功率。1134無跑、冒、滴、漏等隱患。12設(shè)備檢查制度121設(shè)備的檢查工作以各單位自整、自查為主，強(qiáng)化一、二級保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行“十四”字作業(yè)方針，以克制設(shè)備的臟、松、漏、缺為重點，有計劃的開展修、改、代制活動。122以設(shè)備操作人員自保為主，專業(yè)維修人員配合為輔。123要妥善安排，不誤生產(chǎn)。124公司成立設(shè)備檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，由主管領(lǐng)導(dǎo)任組長，設(shè)備科長任副組長，成員由設(shè)備科其他人員及各車間主任組成。125設(shè)備檢查每半年至少一次。13設(shè)備保養(yǎng)有關(guān)規(guī)定131本公司范圍內(nèi)的主要機(jī)型設(shè)備必須按適用的保養(yǎng)間隔和作業(yè)范圍進(jìn)行保養(yǎng)。文件編號BX/R22009A設(shè)備管理制度頁次5/8132本條規(guī)定適用于本公司的內(nèi)燃設(shè)備、電焊機(jī)、車床、卷板機(jī)和剪板機(jī)等，其它設(shè)備可參照執(zhí)行。133設(shè)備三級保養(yǎng)制的間隔小時見下表機(jī)型例保間隔時間一保間隔時間二保間隔時間內(nèi)燃施工設(shè)備叉車空壓機(jī)每班后120150小時480600小時機(jī)床車床創(chuàng)邊機(jī)等電焊機(jī)每班后500600小時15002400小時鍛壓設(shè)備卷板機(jī)剪板機(jī)等門吊橋吊每班后240300小時9601200小時134典型設(shè)備三級保養(yǎng)制的作業(yè)范圍1341電焊機(jī)作業(yè)范圍13411例保作業(yè)范圍A每班停機(jī)前檢查儀表和指標(biāo)燈，必須工作正常。B每班后，關(guān)閉電源后進(jìn)行例保。C清除外部灰塵，污物D檢查保護(hù)氣體各連接點及通氣管，不得有漏氣現(xiàn)象E將焊接把線、搭鐵線收起，兩線不得有破損漏電處。F檢查緊固電源兩端接點螺栓，電源線不得有破損漏電處。G檢查緊固面板及送絲機(jī)構(gòu)螺栓。H清除送絲機(jī)構(gòu)、送絲輪、校直輪上的灰塵和焊渣。13412一保作業(yè)范圍（在例保的基礎(chǔ)上進(jìn)行）A拆開焊機(jī)電源箱蓋板，清除內(nèi)部灰塵B檢查緊固各連接點螺栓。C拆下組合線路板插頭清除灰塵銹斑后裝回，安裝牢固，導(dǎo)電性可靠。D檢查處理破損，折斷線路。E檢查冷卻風(fēng)扇，確保不變形，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。文件編號BX/R22009A設(shè)備管理制度頁次6/8F調(diào)整送絲機(jī)壓緊輪，使其有足夠的牽引力，達(dá)到送絲平穩(wěn)。13413二保作業(yè)范圍及標(biāo)準(zhǔn)（在一保的基礎(chǔ)上進(jìn)行）S檢查電焊機(jī)各原件有無過熱現(xiàn)象。B對冷卻風(fēng)扇電機(jī)加注潤滑油。C檢查冷卻風(fēng)扇葉輪有無變形、裂痕，如出現(xiàn)上述情況進(jìn)行校正或更換。D對靈敏度達(dá)不到技術(shù)要求或破損的儀表、顯示器進(jìn)行更換。E將送絲機(jī)壓緊輪、固定校直輪，可調(diào)校直輪，送絲輪，行走輪拆下，清洗、修復(fù)磨損點，潤滑、裝復(fù)。G檢修完畢后進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，達(dá)到無異聲、無異常震動，電流穩(wěn)定，焊接試驗，電壓在允許的波動范圍內(nèi)引弧容易、無粘結(jié)現(xiàn)象，無偏弧、無斷弧、吹力適中、手感強(qiáng)。1342車床作業(yè)范圍13421例保作業(yè)范圍A清洗機(jī)床各部，保持外部清潔，對查出的問題及時處理。B清除機(jī)床周圍金屬屑及雜物。C檢查調(diào)整傳動皮帶松緊度。D檢查緊固各部螺栓。E檢查變速箱、床頭箱、走刀箱、溜板箱（以下簡稱四箱）有無異常。F電源線、照明線有無異常。G向各潤滑點加注潤滑油。H調(diào)整橫溜板，小刀架間隙。13422一保作業(yè)范圍（在例保作業(yè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行）A拆洗機(jī)油濾清器B更換四箱潤滑油。文件編號BX/R22009A設(shè)備管理制度頁次7/8C清除橫溜板、走刀架斜鐵各部的金屬屑及污物。D拆洗掛輪箱齒輪，調(diào)整各部間隙。F清洗各絲杠及對合螺母。13423二保作業(yè)范圍（在一保作業(yè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行）A檢修電路。B清洗四箱及掛輪箱，檢查齒輪、撥叉、滑快、軸承、傳動皮帶磨損程度。打開電動機(jī)端蓋加注潤滑油，拆洗卡盤。C檢修床面導(dǎo)軌，外表如有缺漆部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆。D檢修橫溜板，小刀架，尾架，燕尾槽。1343卷板機(jī)、剪板機(jī)三級保養(yǎng)作業(yè)范圍13431例保作業(yè)范圍A除機(jī)體外部灰塵B除機(jī)體周圍邊角料及雜物C查調(diào)整傳動皮帶或鏈條松緊度D查各潤滑點油脂是否符合要求E固各部螺栓。F查接地線緊固情況。13432一保作業(yè)范圍（在例保作業(yè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行）A變速箱的潤滑油進(jìn)行過濾沉淀。B開齒輪護(hù)罩，對齒輪進(jìn)行清洗，更換新油脂。C洗軸承污油。D開軸承電器控制箱蓋，清除灰塵。E查調(diào)整制動裝置F查處理滲油的液壓管，接頭，油封。13433二保作業(yè)范圍（在一保作業(yè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行）文件編號BX/R22009A設(shè)備管理制度頁次8/8A檢查齒輪的磨損情況。B檢查連軸器有無松動。C對卷板機(jī)輥柱有嚴(yán)重劃傷的進(jìn)行焊補(bǔ)，對剪板機(jī)刀刃產(chǎn)生鈍邊的進(jìn)行修磨，斷裂的進(jìn)行更換。D打開電動機(jī)蓋加注潤滑油E檢查電路14特種設(shè)備安全管理制度141根據(jù)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定，建立本制度，本公司的特種設(shè)備主要是行車和汽車吊等起重機(jī)械142吊車工應(yīng)取得市技監(jiān)局頒發(fā)的操作證方可上崗。吊車工在操作中，要嚴(yán)格執(zhí)行公司地面操縱電動葫蘆、電動梁式吊車工安全操作規(guī)程。143起重機(jī)械要定期由特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，并接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的安全監(jiān)察。144設(shè)備科應(yīng)建立特種設(shè)備檔案，并對吊車的安全附件和保護(hù)裝置儀表進(jìn)行定期檢驗、檢修、并作出記錄。145吊車出現(xiàn)故障或發(fā)生異常情況，設(shè)備科應(yīng)進(jìn)行全面檢查，清除事故隱患后，方可重新投入使用。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂計量管理制度頁次1/8總則根據(jù)中華人民共和國計量法、中華人民共和國計量法實施細(xì)則和有關(guān)計量工作定級、升級規(guī)定制定本辦法。計量工作是保證施工質(zhì)量、降低原材料消耗，加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算，提高勞動生產(chǎn)率，保證安全施工的重要工作，它是公司的眼睛，我們必須做好這項工作。1、計量機(jī)構(gòu)及其職責(zé)公司建立設(shè)備科，兼管計量工作，下設(shè)計量員，組成二級計量管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)備科是計量管理工作的常設(shè)機(jī)構(gòu)，其職責(zé)是設(shè)備科在質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，具體開展計量管理工作負(fù)責(zé)組織全公司的量值傳遞，保證全公司計量器具的統(tǒng)一、準(zhǔn)確。制訂計量工作規(guī)劃及計量器具的管理制度，包括計量人員崗位責(zé)任制、工作標(biāo)準(zhǔn)、周期檢定制度、量具流轉(zhuǎn)制度、抽檢制度、維護(hù)保養(yǎng)制度、能源量具管理制度等，報質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。認(rèn)真宣傳普及計量技術(shù)知識，對職工進(jìn)行計量器具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)教育。制定公司計量標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)全公司計量數(shù)據(jù)的監(jiān)督管理，并參加解決施工過程中的計量檢測技術(shù)問題，仲裁計量糾紛，參與生產(chǎn)安全事故分析。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂計量管理制度頁次2/8負(fù)責(zé)主管部門同政府計量部門委托的各項工作，負(fù)責(zé)公司一級數(shù)據(jù)的采集。（6）具體負(fù)責(zé)記錄人員的管理，組織計量人員的技術(shù)培訓(xùn)、考核和取證工作，組織評比，總結(jié)推廣計量工作的經(jīng)驗。2、計量負(fù)責(zé)人的崗位責(zé)任制度貫徹執(zhí)行國家有關(guān)計量標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)制度，確保量值統(tǒng)一。負(fù)責(zé)編制全公司計量檢測點網(wǎng)絡(luò)圖，根據(jù)施工要求，提出計量儀器的訂購計劃。負(fù)責(zé)公司量具的統(tǒng)計，建立臺帳。負(fù)責(zé)公司量具的管理、發(fā)放、報廢、降級工作。保管好記錄標(biāo)準(zhǔn)器具的技術(shù)說明及歷次檢定合格證，做好簽定原始記錄，做到帳物相符。（6）負(fù)責(zé)記錄監(jiān)督，定期巡檢，對因責(zé)任事故造成量具損失者，根據(jù)計量管理辦法提出處理意見并報質(zhì)保工程師。3、計量器具采購、入庫、流轉(zhuǎn)、降級、報廢核準(zhǔn)制度。計量器具的購置由計量人員填寫申請表（附有明確的性能要求，測量范圍，允許誤差，使用等技術(shù)數(shù)據(jù)）報設(shè)備科，設(shè)備科計控人員根據(jù)方案和要求，選擇合理量具。使用部門每月編制器具采購或領(lǐng)用計劃（注新加、更新）上報設(shè)備科。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂計量管理制度頁次3/8采購部門應(yīng)到獲制造記錄器具許可證的企業(yè)購置，進(jìn)公司由計量室負(fù)責(zé)質(zhì)量、數(shù)量等方面檢驗，編號并登入帳本，填寫量具歷史記錄卡，方可辦理入庫手續(xù)，對不合格的拒絕入庫。入庫的器具，應(yīng)妥善保管，不得以任何理由私自啟箱取走附件、備品、備件及技術(shù)資料。用于施工過程控制和質(zhì)量檢測、安全監(jiān)督的計量器具配備率應(yīng)不低于98，關(guān)鍵計量器具配備率在100，用于經(jīng)營管理，原料核算和定額管理計量器具配備率應(yīng)達(dá)100。（6）因長期使用精度下降，無法修復(fù)的，經(jīng)檢定需降級使用的計量器具，由檢定部門出示降級證明，設(shè)備科審核后，調(diào)整使用場合或暫收回封存。長期使用喪失精度無法修復(fù)或由于器具本身質(zhì)量及其他原因無法修復(fù)者，經(jīng)檢定人員出具證明，予以報廢，并修改臺帳，報廢器具由檢定部門回收交設(shè)備科。報廢單分三聯(lián)1）留檢定部門。2）交倉庫更新器具。3）交公司設(shè)備科。價值200元內(nèi)的器具，可直接到設(shè)備科辦理報廢。價值500元以上的器具，報質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂計量管理制度頁次4/8計量器具報廢后，可利用的部分，拆下造表批準(zhǔn)后免費由維修部門領(lǐng)用，其貴重金屬拆下造表登記，由設(shè)備科報質(zhì)保工程師酌情處理，報廢的計量器具隔離存放并銷毀其歷史記錄卡及其他管理資料。4、計量器具的領(lǐng)用、流轉(zhuǎn)制度公司的計量器具由計量人員進(jìn)行編號、登記、立帳后，統(tǒng)一發(fā)放管理。對新購進(jìn)的量具必須經(jīng)上級標(biāo)準(zhǔn)計量部門檢定，確定檢修周期后入庫。使用部門領(lǐng)用計量器具由計量員聯(lián)系，需增加或更新的由計量員根據(jù)實際情況寫出申請或報廢單，計量員只能領(lǐng)取本職責(zé)范圍內(nèi)的計量器具，不得代領(lǐng)。施工的計量器具，應(yīng)有周期檢定合格證，凡無證或超期的計量器具不準(zhǔn)使用。使用中的計量器具相互對換或地點變動，均需到設(shè)備科辦理調(diào)配手續(xù)，不得擅自變動或外借。6特殊情況時可先領(lǐng)取，但三月內(nèi)必須追加手續(xù)，否則按丟失論處。在計量器具因施工原因暫時不用，使用單位可以向設(shè)備科申請封存，超過6個月可向設(shè)備科申請銷賬拆除。批準(zhǔn)封存的器具有器具管理單位清洗，油封包裝等處理，并由檢定部門貼上封存標(biāo)志，建立始帳，封存期間不能擅自啟封，需延長的可向設(shè)備科申請。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂計量管理制度頁次5/8工作標(biāo)準(zhǔn)器具由設(shè)備科統(tǒng)籌安排，只配給計量檢定部門，各部如需要可到設(shè)備科辦理暫借手續(xù)，價值超過1000元，精度超過005的儀器屬重要儀器，應(yīng)設(shè)立專人保管。隨機(jī)帶的儀表需有制造許可證CMC標(biāo)志及許可證編號，合格證使用法定計量單位，使用說明書，經(jīng)有關(guān)部門檢定后方可使用。5、計量器具的周期檢定制度為了保證量值的準(zhǔn)確可靠，對公司內(nèi)所有在用量具必須進(jìn)行周期檢定。計量檢修由儀表和計量員組成，按周期檢定計劃，通知各使用部門，將該檢定的量具及時送交計量人員進(jìn)行檢定安排，接通知2天不交者，由使用單位承擔(dān)責(zé)任。檢定后的各種量具要經(jīng)計量人員填寫檢定表、臺帳、歷史記錄、發(fā)給合格證。本公司最高標(biāo)準(zhǔn)器具要按周期送上級計量部門檢定。設(shè)備科必須在年底之前，結(jié)合本公司實際情況制定出下一年度周檢計劃。6對新上或外借來的器具必須按規(guī)定進(jìn)行檢定，本科不能檢定的送上級政府計量部門。分析天平和容量檢定另行列出。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂計量管理制度頁次6/86抽檢制度為保證量具的準(zhǔn)確性，使其能更好的為施工服務(wù)，計量人員在檢定周期內(nèi)應(yīng)對使用的量具進(jìn)行抽檢工作。各種計量器具，計量人員在周期內(nèi)抽總數(shù)的10送計量檢定部門檢定，一般合格率應(yīng)為95。計量部門在執(zhí)行抽檢工作時，應(yīng)通知維修部門和使用單位，就地抽檢。每次抽檢，應(yīng)抽檢使用單位總數(shù)的510，查看有無合格證，是否在檢定周期內(nèi)，零部件是否齊全，外觀是否缺陷、零位的正確性、工作中的示值情況，并作好記錄，在接到抽檢計劃20日內(nèi)上報設(shè)備科，使其根據(jù)檢定結(jié)果調(diào)整鑒定周期。一般情況下抽檢周期為檢定周期的1/2，檢定周期超過二年的一般每年抽檢一次，具體根據(jù)抽檢周期制定凡抽檢二次合格率低于80的，應(yīng)對同類量具100進(jìn)行檢測。7、計量器具的維護(hù)保養(yǎng)制度各類量具應(yīng)存在干凈、干燥通風(fēng)的環(huán)境中，切不可同雜物混放。班前假后要及時校驗各種計量器具，尤其是精密儀器，發(fā)現(xiàn)問題要停止使用，待維修、檢驗后再用，切不可私自拆修，否則按違章論處。計量器具要有專人保管、保養(yǎng)、維護(hù)，使用后要保持清潔，使用前應(yīng)注意和對零點，禁止碰、摔、砸等。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂計量管理制度頁次7/8新進(jìn)計量器具使用前均由設(shè)備科編號，編寫使用說明書，否則不能擅自流入使用。8計量室工作制度非本室人員，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)入室。工作室內(nèi)要保持整潔、安靜、防震、防塵，并保持一定的溫度和濕度。嚴(yán)禁在室內(nèi)喝水、吸煙、吃飯、喧嘩和打鬧。進(jìn)室必須穿工作服、工作鞋、，工作服、鞋要保持清潔。不準(zhǔn)用手觸摸儀器板面，亂動儀器開關(guān)。（6）每天下班前要整理工作場地，切斷所用儀器的電源，關(guān)好門窗。室內(nèi)所有計量器具及設(shè)備出現(xiàn)故障及非正常損時，應(yīng)立即報告主管人采取措施。9計量器具的分類管理ABC分類器具采用省統(tǒng)一合格標(biāo)志，粘貼標(biāo)志上可注明檢定人員代號、有效日期。工具類器具可不用粘貼標(biāo)志，但必須有合格證書，長期在室外或惡劣環(huán)境中使用的衡器類，可不粘貼標(biāo)志，需出具檢定數(shù)據(jù)的可只發(fā)檢定書。10計量技術(shù)檔案和資料保管使用制度所有計量標(biāo)準(zhǔn)器具測試儀器都應(yīng)建立技術(shù)檔案袋，其中包括使用說明書、復(fù)檢明細(xì)表、操作規(guī)格、檢定證書、使用記錄。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂計量管理制度頁次8/8技術(shù)檔案的資料要齊全，共使用查閱，不得外借。技術(shù)資料應(yīng)編號入冊，外借應(yīng)辦理登記手續(xù)。技術(shù)資料包括計量器具總帳、分帳、檢定規(guī)程、計量網(wǎng)絡(luò)圖、量具、歷史記錄卡片、原始記錄及計量書籍、報刊文獻(xiàn)等。技術(shù)檔案及資料應(yīng)有專人整理、保管。11計量原始數(shù)據(jù)、統(tǒng)計報表、證書標(biāo)志的管理制度計量原始數(shù)據(jù)包括計量器具、儀器設(shè)備本身精度檢定數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品零件、自制量規(guī)的測試數(shù)據(jù)、計量器具周檢原始記錄。計量數(shù)據(jù)應(yīng)按上級有關(guān)規(guī)定填寫，不得私自更改或編造，一般數(shù)據(jù)要保存12年，需備查數(shù)據(jù)要保存35年。檢定證書、合格標(biāo)志要按規(guī)定填寫，檢定員本人依檢定結(jié)果出具報告，簽名蓋章，不能代簽。報表數(shù)據(jù)要實事求是，力求準(zhǔn)確，按時上報，科室車間提供的報表，一般保存1年。12計量人員培訓(xùn)、考核、任用獎勵制度為滿足公司施工需要，根據(jù)計量工作的具體情況，需培養(yǎng)一批技術(shù)熟練、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、懂法，能適應(yīng)公司計量工作要求的合格計量工作人員。計量人員應(yīng)精通本公司主要計量器具的檢修工作，組織指導(dǎo)全公司計量器具周期檢驗，認(rèn)真學(xué)習(xí)計量管理的基礎(chǔ)知識。文件編號BX/R22009A第A版第0次修訂壓力容器制造安全管理規(guī)定頁次1/21目的和適用范圍本制度是我公司對壓力容器制造過程進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督和管理的基本安全制度，所有壓力容器制造人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。質(zhì)保體系所有人員必須認(rèn)真貫徹壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，并接受技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查。2參加壓力容器制造的生產(chǎn)工人，必須經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)。3制造容器使用的材料及規(guī)格要符合國標(biāo)、部標(biāo)和有關(guān)技術(shù)條件要求。容器主要受壓元件材料代用