某公司酸洗磷化廢水處理工程安裝調(diào)試施工方案.doc

PRO20071012某公司酸洗磷化廢水處理工程安裝調(diào)試施工方案目錄第一章施工安裝方案111施工條件及施工準備112施工方法、安裝程序及基礎(chǔ)驗收113設(shè)備安裝施工方案414管道安裝施工方案11第二章調(diào)試計劃2221調(diào)試通用技術(shù)要求2222設(shè)備調(diào)試檢驗標準2223調(diào)試工作程序2324調(diào)試方案2325資料的準備和移交3226調(diào)試責任分工3327調(diào)試進度計劃表33第三章工程質(zhì)量保證措施3431質(zhì)量方針3432質(zhì)量目標3433質(zhì)量保證及承諾3434質(zhì)量控制措施35第四章工程進度保證措施3741總則3742總體布置及進度計劃3743進度計劃管理3744進度的統(tǒng)計3745工期保證措施39第五章項目管理組織機構(gòu)情況4051管理體制4052施工組織機構(gòu)4053部門分工及管理職責41第六章安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保措施4261總則4262安全保障措施4263文明施工標準4664實施程序4665現(xiàn)場管理內(nèi)容46第七章人員培訓和售后服務(wù)4971人員培訓4972售后服務(wù)51第八章投標承諾5281投標承諾5282建議與優(yōu)化53第一章施工安裝方案11施工條件及施工準備（1）設(shè)備安裝前應具備的條件A、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備廠房（包括門窗玻璃、照明、給水等）全部完工且裝配齊全，預埋件位置正確。B、設(shè)備運輸?shù)缆窌惩ú⒑粚?，廠房入口處已按設(shè)備最大尺寸預留通道。設(shè)備安裝用的臨時水、電、氣均已送至裝置邊緣。便于施工使用。（2）施工準備1）、如我公司中標將按施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖，項目經(jīng)理以及各專業(yè)技術(shù)負責人、材料負責人、計劃核算負責人等提前進場，做好相應的準備工作。2）、根據(jù)施工組織設(shè)計編制好各分部分項工程的施工方案并報業(yè)主、監(jiān)理審批。3）、進行圖紙會審，組織設(shè)備安裝工程的施工技術(shù)交底工作，明確各設(shè)備安裝過程中的質(zhì)量控制點。4）、落實業(yè)主應提供的設(shè)備、材料供貨時間及計劃。5）、編制材料采購及進場計劃，落實材料采購合同。6）、組織各專業(yè)工種現(xiàn)場學習有關(guān)設(shè)備安裝運行規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、設(shè)備操作規(guī)程。由技術(shù)負責人對各項設(shè)備的安裝工程進行技術(shù)交底，并進行安全文明施工教育。7）、會同業(yè)主、監(jiān)理共同對進行設(shè)備材料的開箱檢驗，并做好記錄備案。8）、組織施工機具及各工種的勞動力進場。12施工方法、安裝程序及基礎(chǔ)驗收（1）設(shè)備安裝主要施工方法污水處理項目設(shè)備類型較多，主要分以下幾種類型A、風機B、水泵C、加藥系統(tǒng)（2）安裝程序由于本工程絕大部分為機械設(shè)備，機械設(shè)備的安裝工藝流程如下圖所示（3）設(shè)備的開箱檢驗設(shè)備開箱按國家有關(guān)文件及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備開箱檢驗應由廠方組織施工單位共同進行，依據(jù)裝箱清單和圖紙資料，共同清點驗收，對重要部件要進行測量和檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時用書面報告廠方。精密另部件要包裝好、存放好。隨機資料、專用工具、計量器具清點造冊、妥善保管。一般設(shè)備露天存放時要下墊上蓋，對不銹鋼設(shè)備管道應采取必要的隔離保護措施，防止受到碳鋼污染。（4）基礎(chǔ)的驗收及處理按照土建施工圖和設(shè)備安裝圖及規(guī)程規(guī)范，對基礎(chǔ)進行驗收，土建基礎(chǔ)移交時應有測量記錄和質(zhì)量合格證明書，驗收合格后辦理交接手續(xù)?；A(chǔ)上應明顯標出標高基準、縱橫中心線、建筑物坐標線和基礎(chǔ)沉降觀測點?；A(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等建筑施工質(zhì)量缺陷。按土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)進行復測，復測結(jié)果應符合設(shè)計及規(guī)范要求，如設(shè)計無特殊規(guī)定時，應符合下表要求。機器設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差基礎(chǔ)的處理清除基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)臟物、油垢等。二次灌漿層應鏟麻面，麻點深度不小于10MM，寬度以每平方分米內(nèi)35點為宜，表面不允許有油污或松疏層。放置墊鐵處的表面應鏟平，其水平允差為2MM/M。處理好的基礎(chǔ)上應用紅線、紅三角標出中心線和標高位置。地腳螺栓和墊鐵A、地腳螺栓應垂直、無歪斜，且不應碰底，和底面距離應大于80MM，螺栓任一部位離孔壁距離不得小于15MM。B、擰緊螺母后，螺栓必須露出153個螺距。C、螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座面應接觸良好。D、地腳螺栓緊固應對稱、均勻。E、每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，對大中型設(shè)備，每個地腳螺栓旁應放置兩組，靠近地腳螺栓。F、相鄰兩組墊鐵間距，應視底座結(jié)構(gòu)而定，一般為500MM。G、斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全廠3/4，斜面應平整，無毛刺、飛邊，斜面光潔度不得低于3，斜度為1/201/10，斜面接觸均勻。H、每組墊鐵不超過四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調(diào)整好后，三面點焊牢。I、中小型設(shè)備的墊鐵組高度為3060MM，大型設(shè)備墊鐵組高度為50100MM。J、墊鐵放置基礎(chǔ)時，應與基礎(chǔ)接觸均勻，其接觸面積不小于50，每組墊鐵水平允差2MM/M，對于泵、風機、脫水機等傳動設(shè)備的墊鐵應先用精度為005MM/M水平儀找每組墊鐵X、Y向水平良好，再用經(jīng)緯儀找機組墊鐵在同一水平面上，墊鐵組的頂面標高應與設(shè)備底座標高相一致。K、每組墊鐵調(diào)整后，應露出設(shè)備底座1020MM，墊鐵深入長度應超過地腳螺栓，以保證設(shè)備底座受力均勻。13設(shè)備安裝施工方案（1）安裝技術(shù)要求設(shè)備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標準要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。1）、開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應記錄。2）、定位設(shè)備在廠房內(nèi)定位的基準線應以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準，其允許偏差為10MM。設(shè)備上定位基準面、線或定位基準面的平面位置和標高的允許偏差應符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標準要求。設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于05/1000MM。3）、地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15MM，其底端不應碰及孔底，螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出155個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應鑿毛，被油沾污的砼應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿），其強度等級應比基礎(chǔ)或地坪的砼強度等級高一級。灌漿時應搗固密實。4）零部件的裝配技術(shù)要求清洗設(shè)備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥?。加工面如有銹蝕或防銹漆，應進行除銹及清洗。各種管路也應進行清洗潔凈并使之暢通。過盈配合零件裝配裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。位置上各測一次，得實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于05MM的弧形排氣槽。螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母24個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪切力?；瑒虞S承裝配同一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1MM。滾動軸承裝配滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應注入相當于空腔容積的6580的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。C。聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合各類聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規(guī)定的許用補償量。傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大于05/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1MM，平皮帶不應超過15MM。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于01MM，鏈輪與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松馳度當鏈條與水平線夾角小于45度時，松馳度應為兩鏈輪中心距的2，大于45度時，松馳度應為兩鏈輪中心距離的115。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好的齒輪副蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準或技術(shù)文件的規(guī)定?？赡?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應檢查。密封件裝配各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對應著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應錯開90度以上。潤滑和液壓管路的裝配各種管路應清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500MM，回油管水平坡度為00030005,管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓。試驗壓力應符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。（2）設(shè)備具體安裝方法1）羅茨鼓風機安裝羅茨鼓風機的安裝、解體、試車按以下要求執(zhí)行安裝前的清洗和檢查應符合下列要求A、清洗齒輪箱及其齒輪。B、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活，機殼內(nèi)部應無臟物和雜物。C、清洗潤滑系統(tǒng)應清潔，并暢通。羅茨鼓風機、電機吊裝就位，使底座上縱、橫中心線與基礎(chǔ)上縱、橫中心線相吻合，允差5MM。采用002MM/M的水平儀，在羅茨鼓風機的主軸，進排氣口法蘭面測量縱、橫向水平，允差02/1000。采用三表法找正兩軸同心度，其徑向和軸向位移，應符合技術(shù)文件規(guī)定。采用無收縮水泥進行灌漿。羅茨風機的解體檢查。解體檢查測量并記錄正反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間，轉(zhuǎn)子與機殼間，轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，應符合技術(shù)文件的規(guī)定。本工程羅茨鼓風機為成套設(shè)備，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，羅茨鼓風機為整體到貨，整體安裝，不需解體，本方案只做為參照，待設(shè)備到貨后根據(jù)設(shè)備廠家提供的資料進行安裝。2）泵類設(shè)備安裝離心泵的安裝單獨安裝的離心泵采用005MM/M水平儀在軸外頸與軸承座處找縱向、橫向水平，允許偏差為005MM/M驅(qū)動機軸與泵軸兩半聯(lián)軸器的經(jīng)向位移、端面間隙，軸線傾斜應符合技術(shù)文件規(guī)定。采用三表法找正兩軸同心度，采用斜墊鐵平墊鐵調(diào)整。采用無收縮水泥進行灌漿。泵體配管采用無應力配管，泵體各法蘭連接時，在聯(lián)軸器處架百分表監(jiān)視其同心度應在規(guī)范范圍內(nèi)。3）刮泥機、濃縮機類設(shè)備安裝刮泥機安裝應符合環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求刮泥機（HJ、T2652006）行業(yè)標準要求。刮泥機、濃縮機設(shè)備準備A、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。B、檢查設(shè)備的外表驅(qū)動裝置、刮板、鏈條、軸座等是否受損變形，零部件是否齊全。C、復測土建工程的標高、池內(nèi)寬度等尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。D、位于池底敷設(shè)的導軌其直線度偏差應小于2/1000，全長范圍的偏差不大于10MM，導軌的平面度偏差應小于2/1000，全長范圍內(nèi)平面度偏差應小于10MM。E、池底二次粉飾刷后至導軌頂面的距離應控制在35MM。主梁、桁架等鋼結(jié)構(gòu)焊接件A、主梁及桁架等鋼結(jié)構(gòu)焊接件的設(shè)計應符合GB50017的要求，主梁要求的最大撓度不應大于跨度的1/700。B、鋼結(jié)構(gòu)焊接件的制造、拼裝、焊接、安裝、驗收，均應符合GB50205的規(guī)定，主梁的制造偏差應符合GB50205中的相關(guān)規(guī)定。C、焊接件的焊縫應平整、光滑，不應有任何裂縫和較嚴重的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷，其質(zhì)量應符合GB50205中的三級標準；主梁的對接焊縫焊接質(zhì)量應符合GB50205中的二級標準。安全防護要求A、刮泥機安全設(shè)計應符合GB5083的有關(guān)規(guī)定。B、電控設(shè)備應符合GB/T140481的規(guī)定，并應設(shè)有過電流保護、信號報警系統(tǒng)。C、電器外殼的防護等級應符合GB/T140481中IP55級的規(guī)定。D、電動機與電控設(shè)備接地電阻不應大于4。E、刮泥機主軸旋轉(zhuǎn)方向用紅色箭頭在減速器蓋上標出。F、刮泥機裝置于露天場合時，電機等電器設(shè)備應采用戶外型并加設(shè)防雨罩。涂裝A、刮泥機涂裝前鋼材表面處理應符合GB/T8923中規(guī)定的SA211/2級。B、設(shè)備未經(jīng)加工的金屬表面，按不同的技術(shù)要求，分別涂底漆和面漆，涂漆應均勻、細致、光亮、完整，不得有粗糙不平、漏漆現(xiàn)象，漆膜應牢固，無剝落、裂紋等缺陷。C、漆膜厚度應符合油漆產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的厚度，一般不低于以下規(guī)定A）水上金屬表面150M200M；B）水下金屬表面200M250M。D、最易腐蝕的水線部位（水面上200MM，水面下300MM）金屬表面宜采用重防腐涂料進行防腐處理。本工程采用不銹鋼。軸承及潤滑運轉(zhuǎn)中軸承部位不得有不正常的噪聲，滾動軸承的溫度不應高于70，溫升不應超過40；滑動軸承的溫度不應高于60，溫升不應超過30。刮泥機、濃縮機設(shè)備安裝A、刮泥機采用零部件現(xiàn)場安裝的方式進行，所有置于池壁的從動軸應相互平行，且在同一水平線上，水平度偏差小于1/1000，與導軌頂面的水平度偏差應小于3MM，二軸座軸線對鏈板式刮泥機縱向中心線的垂直度偏差小于L/1000（L為二軸座水平長度）。B、同軸座上的二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差應小于3MM。前后二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差小于10MM。C、傳動主軸的安裝應保證水平度偏差應小于003MM/M,主動鏈輪與從動鏈輪應在同一垂線上,其垂直度的偏差應小于2MM。D、檢測所有鏈輪（或?qū)л啠┑妮S座位置準確后，將基礎(chǔ)螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進行二次灌漿。E、安裝鏈條托架應位置準確，符合設(shè)計要求，與池壁連接牢靠。F、鏈條安裝后其松緊馳量應符合制造廠的技術(shù)規(guī)定。G、刮泥機安裝后應與池底坡度相吻合，鋼刮板與池底距離為50MM100MM，橡膠刮板與池底的距離不應大于10MM。分段刮板運行軌跡應彼此重疊，重疊量為150MM250MM。H、刮泥機運轉(zhuǎn)應靈活，無卡阻和松動現(xiàn)象，電控設(shè)備動作應準確、可靠。I、刮泥機各轉(zhuǎn)動部位密封處不應滲油。J、刮泥機平均無故障工作時間不應少于8000H，使用壽命不應少于15A。K、傳動系統(tǒng)應設(shè)置可靠的過載保護裝置。4）藥劑投加系統(tǒng)安裝藥劑投加設(shè)備安裝前的準備首先檢查各溶藥池、貯藥池是否達到設(shè)計要求，包括容積尺寸、預埋管數(shù)量、大小、位置等。檢查各池是否達到工藝要求的防腐等級，包括滲漏等。確定各加藥設(shè)備、攪拌機安裝位置、型號匹配等。藥劑投加系統(tǒng)安裝A、溶藥攪拌機安裝根據(jù)有關(guān)焊接質(zhì)量規(guī)范要求，做好的攪拌機支座的焊接固定，確保穩(wěn)定牢固，支座上表面必須水平，攪拌機漿時與池底垂直，減速機軸線垂直水平。B、加藥泵安裝加藥泵安裝位置整體上要求平齊、方便操作，水泵進出管應有支架固定，防止水泵運行時位移，影響設(shè)備壽命和計量。與之連接的管路不得有滲漏現(xiàn)象。5）壓濾機安裝基本要求A、產(chǎn)品應符合國家規(guī)范要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。B、選用的材料和外購件應有供貨商的合格證明。C、焊接件的焊縫應符合JB/T5943的規(guī)定。D、采用普通金屬材料的零部件，鋼材應經(jīng)噴砂處理，達到GB/T8923規(guī)定的SA21/2級,之后進行熱噴鋅處理，鋅層厚度不得小于80M，再采用重防腐涂料進行涂裝，其表面涂層厚度不得小于150M，與腐蝕性介質(zhì)接觸的零部件，其涂層厚度不得小于200M，其質(zhì)量應符合JB/T7217的規(guī)定。壓濾機安裝A、檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合所購壓濾機要求，有偏差需及時修正。B、檢查壓濾機配件是否齊全、配套。C、根據(jù)產(chǎn)品說明書要求進行安裝。14管道安裝施工方案141安裝簡述本工程為浙江日星標準件有限公司環(huán)保處理工程設(shè)計、設(shè)備采購、安裝、調(diào)試鋼管主要聯(lián)接三葉羅茨風機出風口至反應池部分。UPVC管主要用污水處理管道系統(tǒng)、各設(shè)備之間的管路聯(lián)接，加藥系統(tǒng)的管道聯(lián)接采用UPVC管。142施工工序143施工方法（1）材料驗收全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規(guī)定。全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括A閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應符合圖紙設(shè)計要求。B外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。C該批閥門到現(xiàn)場后，應根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。（2）材料的存放根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管以及焊接鋼管和無縫鋼管均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。焊材的存放A、現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。B、焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。C、焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。（3）管子加工所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。切割A、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械砂輪切割機切割下料。鍍鋅管用機械方法切割，不銹鋼管用等離子切割機進行切割。B、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理；不銹鋼材料要用專用砂輪片加工坡口，使用的鋼絲刷也應該是不銹鋼的。坡口的制備及管子的組對A、焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如下圖所示B、對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定。C、對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3MM或在內(nèi)表面大于15MM時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應小于300。如下圖所示（4）預制根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預制場地，以保證管道的預制深度。管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，管道預制深度一般為4060，活口處應留50100MM的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。（5）鋼管的加工卷管的同一筒節(jié)的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200MM。卷管組對時,兩縱縫間距應大于100MM；焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600MM時，宜在管內(nèi)進行封底焊。卷管的周長偏差及圓度應符合下表規(guī)定。周長偏差及圓度偏差（MM）（6）管道焊接焊接方法的選擇碳鋼管當管徑比較大時可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進行清理后封底焊；對于管徑比較小的碳鋼管，采用手工電弧焊或氬電聯(lián)焊的方法進行；UPVC管采用粘接。焊接材料的選用碳鋼管焊條采用E4315（或E4303）；氣焊焊絲采用H08MNA。焊接時應按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應的焊接工藝評定報告（PQR）或按總包商規(guī)范進行的焊接工藝試驗。陰雨天氣，相對濕度大于90或手工焊風速大于8M/S、氬弧焊風速大于2M/S或焊件溫度低于0時，除非采取防護措施（如搭設(shè)棚子、預熱15以上等），否則嚴禁施焊。焊接時應在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點固焊應由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應徹底地清除。焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，透視焊口應在單線圖上標注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等。需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗。焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進行烘烤。使用時焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（7）焊接檢驗對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)GB5023597中743的規(guī)定進行射線探傷檢驗。對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應符合GB5023697的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。對不合格焊縫的返修，返修前應進行質(zhì)量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責人審批后方可進行返修。（8）管道安裝管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。管道安裝要求A、管道在安裝前應對設(shè)備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。B、與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。C、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。D、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。E、閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。F、管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定管道安裝的允許偏差值一般管道安裝A管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的機械設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。B對已預制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。C管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設(shè)計要求。D穿越墻體、樓板、道路，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻體厚度，穿樓板的套管應高出樓面或地面50MM左右，管道與套管的空隙應用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。與機器相連的管道安裝A與機器相連的管道安裝應符合設(shè)計和機器制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。B管道安裝應確保不對機器產(chǎn)生附加應力，做到自由對中。C與機器相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下D管道最終與機器形成閉合時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器的位移，當轉(zhuǎn)速大于6000RPM時，其位移應小于002MM，當轉(zhuǎn)速小于或等于6000RPM時，其位移應小于05MM。E符合要求后應盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。閥門安裝A核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。B法蘭或螺栓連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。C體積較大，重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。D閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應保證其鉛垂度。管道支、吊架的制作與安裝A、現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。B、所有管架位置，應在單線圖中標明。C、管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。D、固定支架應按設(shè)計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。E、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。F、管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。G、不銹鋼管與管架（包括支座）之間需使用不銹鋼材料，如使用碳鋼材料不得直接進行焊接固定，需進行材料隔離。固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小于3MM的橡膠塊或其他軟墊。H、管道安裝完畢后，應按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。（9）硬聚乙烯管（UPVC）的安裝管材或管件在粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。膠粘劑涂刷應先涂管件的承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。承插口涂刷粘劑后，應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預先劃出深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈，并根據(jù)性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。（10）工藝管道的試壓沖洗為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。壓力試驗前，應具備下列條件A試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。C試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于15級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的152倍，壓力表不得少于兩塊。D符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。E按試驗要求，管道已經(jīng)加固。F待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。G待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。H試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術(shù)交底。液壓試驗應遵守下列規(guī)定A根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注液體時應排盡空氣。B試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，要采取防凍措施。C當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。D對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。E液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10MIN，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30MIN，以壓力不降、無滲漏為合格。F試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。G當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。氣密試驗要求A氣密試驗壓力應按圖紙的要求。B氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。C氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓24小時，以每小時平均降壓率不大于3為合格，其余管線以不泄漏為合格。（11）管道吹掃與清洗一般要求管道應分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。吹洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復位。吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。不允許吹洗的設(shè)備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于20M/S，吹洗時應用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應予加固。管道吹除方法A、工作介質(zhì)為液體的管道，應進行水沖洗。A、水沖洗應以管內(nèi)可能達到最大流量或不小于15M/S的流速進行。B、水沖洗應連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。C、管道沖洗合格后，應及時將水排盡。B、工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復位。A、空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小于20M/S。B、空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗，5MIN內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。C、管道復位管道試壓、吹掃合格后，應按記錄及時地拆除盲板，復位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復位儀表元件等。第二章調(diào)試計劃安裝工作經(jīng)預驗收合格后，經(jīng)業(yè)主同意可進行調(diào)試和試運行。調(diào)試期間我方將派出有豐富調(diào)試經(jīng)驗的專業(yè)工程師，組織安裝人員、必要的設(shè)備制造商、污水處理廠操作管理人員對設(shè)備進行調(diào)試。21調(diào)試通用技術(shù)要求A、調(diào)試前應查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應符合標書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。B、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。C、調(diào)試前應檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時安全防護措施應配備齊全。D、試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。E、試運轉(zhuǎn)前應對不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。F、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。G、首次啟動應采用點動的方式，以檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。H、在試運轉(zhuǎn)過程中，應對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行觀察和測量，并做好測量記錄。I、運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70C，滑動軸承的工作溫度不超過60C，軸承溫升應小于35C。J、階段設(shè)備的調(diào)試應在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場的情況下進行。22設(shè)備調(diào)試檢驗標準A、設(shè)備調(diào)試檢驗標準應參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標準要求。B、特殊或非標設(shè)備的檢驗標準可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。定。23調(diào)試工作程序24調(diào)試方案污水處理工藝調(diào)試可分為單機調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，各階段調(diào)試方案分述如下（1）單機調(diào)試單機調(diào)試前向建設(shè)方遞交一份調(diào)試進度計劃，報業(yè)主批準。待各設(shè)備安裝完成，現(xiàn)場衛(wèi)生清掃完畢，依據(jù)安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表通過驗調(diào)試大綱的編制報業(yè)主審批編制進度計劃試驗人員進場單機無負荷試車單機帶負荷試車無負荷聯(lián)運試車帶負荷聯(lián)動試車試運行3天連續(xù)運行檢測調(diào)試報告收后，進駐現(xiàn)場調(diào)試。系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試各系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試，是整個污水處理廠系統(tǒng)調(diào)試的基礎(chǔ)。本階段的調(diào)試內(nèi)容是整個處理流程調(diào)試的準備工作。其中給水管路試壓、排水管道試水、給排水管道的防腐、以及閥門等配件的檢測，在安裝工程過程中，就已檢測完成，本階段該部分工作主要是上述檢測相應資料的整理和歸類。在施工現(xiàn)場的清理過程中，對全部管道以及閥門再作一遍檢查，要求明裝管道內(nèi)外清潔，暗裝管道內(nèi)部清潔；防腐符合國家規(guī)范或設(shè)計要求；各閥門等配件操作靈活、閥門的潤滑部位加入油脂防止生銹、開關(guān)方向標示明顯、開關(guān)度指示位置正確等；對給水管道，在正式通水投入使用之前，還應作沖洗試驗；鼓風機的通風管道，在正式聯(lián)上曝氣管道之前，應進行吹洗，清理管道內(nèi)的鐵屑等雜物，避免影響曝氣管的使用。設(shè)備的單機調(diào)試階段設(shè)備的單機調(diào)試階段，主要對各單機設(shè)備進行資料整理、安裝檢查、安全檢查、單機設(shè)備的運行和控制方式的檢查、以及各性能參數(shù)的測定比照，主要由工程總承包方、污水處理廠操作管理人員、監(jiān)理單位、以及必要的設(shè)備制造商參加。設(shè)備的單機調(diào)試方案應由總承包方設(shè)計，根據(jù)工藝流程或者安裝完成的先后順序進行調(diào)試，經(jīng)業(yè)主、設(shè)備制造商審核后會同各單位全過程參與，直到?jīng)]有異議為止。A、單機無負荷試車對各設(shè)備的安裝、電氣接線、電機轉(zhuǎn)向、噪音進行調(diào)試，使各設(shè)備達到最佳運行狀態(tài)，試車成功后方可進入單機帶負荷試車。主要調(diào)試內(nèi)容見表21。表21主要工藝調(diào)試內(nèi)容項目主要調(diào)試內(nèi)容污水處理系統(tǒng)1檢查所有設(shè)備裝配螺栓是否牢固，管路安裝是否正確，并且出液管路是否開放。檢查攪拌機組軸承潤滑油量是否充足；2各系統(tǒng)管路應做好防腐工作，管道色標應與工廠其它管協(xié)調(diào)統(tǒng)一。施工完畢后在各閥門及設(shè)備上掛上不易脫色的標志牌；3檢查各用電設(shè)備接線是否正確；4各設(shè)備潤滑油的添加、電機轉(zhuǎn)向、振動、進出口閥門的密閉情況；5主要構(gòu)筑物滿水滲漏試驗。曝氣攪拌系統(tǒng)1風管走向，固定是否完好；2鼓風機啟動電流、空載電流；空載噪音、溫度測試點發(fā)熱情況、機房溫度變化等；空氣管道的試壓；3曝氣管安裝高差復核；曝氣清水試驗。加藥系統(tǒng)1加藥管路走向、滲漏情況、閥門密閉性能，用空氣和肥皂液測試吸液管路是否泄漏；2混凝劑有一定的腐蝕性，所以有可能與藥劑接觸的部件（包括堅固螺栓）都應采用耐腐蝕材料或采取嚴密的防腐措施；3攪拌葉輪安裝時應注意對稱設(shè)置，以保證運轉(zhuǎn)時受力均勻，且注意不發(fā)生任何碰撞和摩擦；4計量泵沖程設(shè)定，連續(xù)流量調(diào)節(jié)。沉淀系統(tǒng)1排泥管路走向，滲漏情況；2刮泥機安裝高差復核；3刮泥機運轉(zhuǎn)試驗；4污泥泵連續(xù)流量調(diào)節(jié)。污泥處理系統(tǒng)1電氣接線、電機轉(zhuǎn)向、響應測試；2壓縮空氣壓力測試；3濾布張力測試；計量系統(tǒng)流量計等復位及參數(shù)設(shè)置。B、單機調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須先修復或者調(diào)換直至無故障，才能進入后續(xù)工作。單機帶負荷試車可根據(jù)處理流程分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)進行調(diào)試。1）鼓風機調(diào)試要點A、進行啟動前的運轉(zhuǎn)準備工作氣路檢查進氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否正確，特別應注意檢查葉輪前面的部位、進氣口和進氣管；另外要求出風管的閥門除鼓風機出口處的電動閥門外，全部完全開啟；油路檢查油箱是否清潔，油路是否暢通；油號是否符合規(guī)定要求，加油是否到了規(guī)定的油位；檢查放空閥的功能和控制是否正確；檢查擴壓器的控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查進口導葉控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查油冷卻系統(tǒng)的冷卻效果是否達標；B、試運行目的是檢查開/停順序和電纜連接是否正確，試運轉(zhuǎn)時，恒溫器、恒壓器和各種安全檢測裝置是否已經(jīng)過試驗，并有滿意的結(jié)果。啟動鼓風機前必須手動盤車檢查，各部分不應有不正常的撞擊聲；瞬間啟動機組主電機，檢查主電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確。C、機組運行中有下列情況之一應立即停車機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有磨刮聲；任一軸承處冒煙霧；油壓下降；軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施后仍不能降低；油位降至最低油位，加油后油位未上升；轉(zhuǎn)子軸向竄動是否超過05MM；2）曝氣攪拌系統(tǒng)的調(diào)試要點首先檢查氣路的安裝，要求管道安裝橫平豎直，固定牢固；曝氣池清理干凈后，放水至曝氣管以上300MM500MM；開啟各閥門，開啟鼓風機；觀察各組曝氣是否均勻，有無不曝氣或大量曝氣存在，并按要求進行調(diào)整，直到滿足設(shè)計要求。清水試驗結(jié)束后，放水到設(shè)計正常水位，開啟鼓風機，調(diào)整每組曝氣系統(tǒng)的進氣閥開啟度，使每個池子內(nèi)的各曝氣強度均勻可靠。3）泵類設(shè)備調(diào)試要點離心泵的調(diào)試（試車）A、離心泵的試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求A、泵的進口根據(jù)現(xiàn)場情況可裝上臨時濾網(wǎng)。B、驅(qū)動機轉(zhuǎn)向應與泵一致。C、各固定部位應無松動。D、各指示儀表、安全保護裝置及中控裝置均應靈敏、準確、可靠。E、盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。B、離心泵的啟動應符合下列要求A、離心泵應打開吸入管路閥門。B、吸入管路應充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。C、泵啟動后，應快速通過喘振區(qū)。D、轉(zhuǎn)速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超過3MIN，將泵調(diào)整到設(shè)計工況，不得在性能曲線高峰處運行。C、離心泵試運轉(zhuǎn)時，應符合下列要求A、各固定連接部位不應有松動。B、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。C、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常，管道連接應牢固且無滲漏。D、滑動軸承的溫度不應大于70，滾動軸承的溫度不應大于80，特殊軸承的溫度應符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。D、泵停止運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求離心泵應關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門。停泵后，應放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。拆下臨時濾網(wǎng)，將管道復位。4）刮泥機、濃縮機類設(shè)備調(diào)試要點（若有）調(diào)試方法A、試驗用儀表、量具應附帶有效使用周期檢定合格證，精度不低于被測量件的精度要求。B、電氣系統(tǒng)安全性能實驗按GB/T140481進行。C、空載試驗A、驅(qū)動裝置空載試驗驅(qū)動裝置按規(guī)定加足潤滑油（脂），接上電機電源，單機進行空載運轉(zhuǎn)，先點動數(shù)次，無異?，F(xiàn)象，再運轉(zhuǎn)10MIN。檢驗沒有異?，F(xiàn)象，再進行整機組裝實驗。B、整機空載試驗組裝并整機檢查合格后，接上電源，先點動三次，確認運轉(zhuǎn)機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動方向一致后，試運轉(zhuǎn)15MIN，檢查運轉(zhuǎn)無異常，再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，并檢查軸承溫升和密封處滲漏情況。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應不少于8H。C、分段刮板的重疊量及刮板與池底的距離用鋼尺測量。D、整機負荷試驗A、整機負荷試驗在使用現(xiàn)場進行，試驗方法同前的規(guī)定進行。B、負荷試驗連續(xù)運行時間應不少于72H。E、鏈傳動運行的平穩(wěn)性用目測法進行檢驗。F、主軸的垂直度采用通用量具進行測量。G、提升機構(gòu)靈活性檢驗，可采用手動操作方式，升降三次進行檢驗。H、接地電阻采用接地電阻測試儀進行檢測。I、平均無故障工作時間和工作壽命根據(jù)隨機抽取用戶調(diào)查確定。5）藥劑投加系統(tǒng)調(diào)試要點調(diào)試方法應在有水（先清水）工況下進行試車，帶負荷運行一個小時（視進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及效率是否符合設(shè)計要求。運轉(zhuǎn)時各接口處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應無松動。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。水泵運行應平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動。電機繞組與軸承溫升正常，熱保護裝置不應動作。6）壓濾機調(diào)試要點壓濾機調(diào)試方法開車前準備A、首先檢查各部位是否有足夠的潤滑油（脂）。B、檢查電機水泵是否完好。C、檢查液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠,管路和閥門的連接處是否有泄露；D、檢查電器元件及故障報警裝置是否靈敏可靠。E、檢查各個閥門是否在工作狀態(tài)，有無泄露。開機順序A、首先每次進行污泥脫水前先開啟濃縮池的放水閥將池內(nèi)上清液排除，以提高污泥濃縮池污泥濃度；B、打開污泥調(diào)理罐進泥閥，開啟污泥攪拌機，同時打開PAM加藥管，污泥與PAM反應形成良好絮團后，打開螺桿泵進口閥門，同時開啟螺桿泵，將污泥泵入壓濾機進行壓濾，壓濾機過程要注意當壓力表值接近06MPA時要打開回流管，污泥部分回流，直到壓力再次回升至接近06MPA，則加大回流量，如此往復直到完全回流而壓力也不下降，此時需停機卸料。C、每次卸料完成后需將濾布沖洗干凈再投入使用。板框壓濾機及螺桿泵操作A壓濾機操作啟動前先將裝好的濾布弄平整，不得有折皺，以免漏液，濾板必須對整齊，濾布應清潔；同時檢查油箱油位是否足夠、油泵是否清潔；準備好后，接通電源，按啟動按鈕，使電機起動。按壓緊按鈕，壓緊濾板，壓力達到自動設(shè)定值，濾前準備完成；B打開濾板出口閥門，啟動螺桿泵，螺桿泵主要作用是將調(diào)理罐內(nèi)的污泥送到壓濾機壓濾。操作人員必須嚴格按操作程序進行。螺桿泵開啟操作為打開螺桿泵進泥閥，泵內(nèi)充滿液體；按螺桿泵啟動按鈕（綠色），打開出泥閥，使污泥正常運轉(zhuǎn)。操作中嚴禁泵無水干轉(zhuǎn)，防止損壞電機，泵運行時若發(fā)生異常，應立即停機，檢查原因，排除故障；需停泵時，按停泵按鈕（紅色），泵若長時間停用，應放掉泵體內(nèi)積液，防止污泥在管道內(nèi)沉淀阻塞；C壓濾階段，啟動螺桿泵并漸漸開啟進料閥門，調(diào)節(jié)回料閥門，保證過濾速度平穩(wěn)。隨著泥量的增加，進料壓力逐漸加大，但不得超過銘牌標定的壓力06MPA，即完成一次過濾操作。一般當壓力達到04MPA06MPA，濾出液較少；剛開始時，濾液往往較渾濁，然后轉(zhuǎn)清；D關(guān)閉螺桿泵和進料閥門，按松開按鈕，使壓緊板退到自動設(shè)定的位置，再按停止按鈕，關(guān)閉電源，開始卸料。卸泥餅時需2人同時拉開濾板，泥餅自動落入泥槽中，然后人工鏟入小車內(nèi)，并及時運走，不得堆積在操作間門前；E卸完泥后應將濾布濾板沖洗干凈，沖洗水可由自來水供給。濾布應弄平整，為防止濾板變形，可用壓緊板頂緊（不能太緊）以防變形。沖冼場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷電源，整個過濾工作結(jié)束，即可進入下一過濾周期；F操作人員必須嚴格按規(guī)定操作，及時更換機油。（2）聯(lián)動調(diào)試無負荷聯(lián)動試車（清水試驗）主要檢測水位對各設(shè)備的啟?？刂?、設(shè)備之間的連鎖、工控機對運行信號的采集、數(shù)據(jù)處理、模擬量的轉(zhuǎn)化、自控程序進行部分修改等。上位機提供人機接口，顯示過程數(shù)據(jù)及由操作人員向PLC發(fā)出操作指令，同時它可以記錄報警、操作人員的任何操作、數(shù)據(jù)的歷史記錄。PLC和CPU是整個系統(tǒng)的控制中心，所有馬達及泵的起停都由它控制。主要設(shè)備既可由現(xiàn)場控制，也可通過計算機集中控制。A、液位自動控制各水泵啟停均受相應構(gòu)筑物內(nèi)水位控制，通過模擬池內(nèi)水位變化情況，對液位控制器接線進行測試，檢測繼電器響應準確性，對其中低水位控制器常開觸點接線做必要的調(diào)整。B、進水流量控制根據(jù)現(xiàn)場進水量變化，通過調(diào)節(jié)工藝廢水閥門，確保各工藝廢水水量達到設(shè)計要求，并通過流量計進行顯示。C、自控系統(tǒng)自動系統(tǒng)中，控制柜在出廠前，專業(yè)電器工程師將在生產(chǎn)車間對各元氣件安裝、布線，調(diào)試安全性，調(diào)試通過后方可出廠?，F(xiàn)場調(diào)試主要包括控制電纜的接線測試，通訊信號傳輸測試，控制程序測試等。以上必要測試完成后，將結(jié)合操作人員對控制功能設(shè)置、命令對話框、操作畫面、數(shù)據(jù)處理、歷史記錄保存等進行修改和完善。帶負荷聯(lián)動試車（污水調(diào)試）A、進水前對以下工作進行了確認A各項生產(chǎn)管理制度、記錄表格準備齊全。B電氣設(shè)備、儀表、計測回路均達到設(shè)計要求。C公用系統(tǒng)水、電、通訊、化學藥品、運輸、機修等均能正常工作。D單機試車、聯(lián)動試車完畢、合格。E化驗室能對廢水常規(guī)監(jiān)測指標做出日常檢測。F完善的事故處理預防措施。B、污水的引進A調(diào)節(jié)池液位響應；記錄每天調(diào)節(jié)池液位變化。B各初沉池沉降效果；C曝氣攪拌效果；D沉淀效果；運行試驗調(diào)試期間，連續(xù)測定以下參數(shù)進、出水PH，每天至少三次。（3）試運行各項調(diào)試均成功結(jié)束后，檢查設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)性能；進出水水質(zhì)變化規(guī)律；污水處理實際電耗、藥耗；污泥處理量等指標。試運行期間，將協(xié)助污水處理廠工作人員制訂完備的操作管理規(guī)程和運行記錄，并將這些記錄電子文檔化，便于存檔和查詢。這些記錄或規(guī)程主要包括崗位責任制度設(shè)備操作規(guī)程設(shè)施巡視制度安全操作制度設(shè)備保養(yǎng)制度