1131001綜采工作面作業(yè)規(guī)程 (1)

中國(guó)石化長(zhǎng)城能源化工（寧夏）煤業(yè)有限公司銀星二號(hào)煤礦綜采工作面作業(yè)規(guī)程編號(hào)采201501號(hào)工作面名稱1131001綜采工作面編制人綜采技術(shù)員施工負(fù)責(zé)人綜采隊(duì)長(zhǎng)施工隊(duì)綜采隊(duì)提報(bào)日期年月日計(jì)劃開(kāi)工日期年月日實(shí)際開(kāi)工日期年月日會(huì)審意見(jiàn)外委單位會(huì)審意見(jiàn)2015年9月12日上午900，棗莊礦業(yè)集團(tuán)中興建安工程有限公司銀星二號(hào)煤礦項(xiàng)目部技術(shù)主管組織各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人在調(diào)度會(huì)議室對(duì)1131001綜采工作面作業(yè)規(guī)程進(jìn)行了集體會(huì)審。會(huì)審認(rèn)為本規(guī)程符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，能夠滿足指導(dǎo)1131001綜采工作面組織安全生產(chǎn)的工作要求，同意執(zhí)行本規(guī)程，并補(bǔ)充以下意見(jiàn)1由于本面為首采工作面，回采前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探放水工作，并按最大涌水量完善防排水系統(tǒng)。2積家井背斜軸部在本工作面西南穿過(guò)，受該背斜的影響，工作面切眼跨背斜兩翼呈馬鞍形。軌道回風(fēng)順槽應(yīng)根據(jù)工作面探放水情況，合理布置水倉(cāng)，完善防排水系統(tǒng)，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行后方可進(jìn)行工作面開(kāi)采工作。3采煤工作面初次放頂、過(guò)3DF8逆斷層、大小面合茬編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施，審批后按措施組織施工。4由于初采時(shí)工作面切眼傾角較大且為仰采，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理調(diào)采，并嚴(yán)格執(zhí)行防滑防倒措施。5工作面推進(jìn)過(guò)程中應(yīng)做好軌道運(yùn)輸順槽與膠帶運(yùn)輸順槽間聯(lián)絡(luò)巷的密閉時(shí)間安排和施工質(zhì)量，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理、可靠、安全。技術(shù)主管趙繼學(xué)2015年9月12日生產(chǎn)副總機(jī)電副總安全副總通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)總經(jīng)理趙偉謝文才房峪峰鄭城祥唐明光礦會(huì)審意見(jiàn)總工程師年月日生產(chǎn)技術(shù)科通風(fēng)管理科安全環(huán)?？茩C(jī)電運(yùn)輸科地測(cè)管理科煤業(yè)公司會(huì)審意見(jiàn)總工程師年月日生產(chǎn)技術(shù)通風(fēng)管理安全環(huán)保機(jī)電運(yùn)輸?shù)販y(cè)防治水目錄會(huì)審意見(jiàn)2第一章概況1第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系1第二節(jié)煤層1第三節(jié)煤層頂?shù)装?第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造4第五節(jié)水文地質(zhì)4第六節(jié)影響回采的其它因素6第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限7第二章采煤方法9第一節(jié)巷道布置9第二節(jié)采煤方法及其依據(jù)9第三節(jié)采煤工藝10第四節(jié)工作面支護(hù)設(shè)計(jì)14第五節(jié)設(shè)備配置17第六節(jié)工作面頂板控制17第七節(jié)上、下順槽及端頭頂板控制20第八節(jié)礦壓觀測(cè)22第三章生產(chǎn)系統(tǒng)25第一節(jié)運(yùn)輸25第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控25第三節(jié)排水38第四節(jié)供電43第五節(jié)壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)51第六節(jié)照明、通信和智能化系統(tǒng)51第四章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)54第一節(jié)勞動(dòng)組織54第二節(jié)作業(yè)循環(huán)55第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)57第五章煤質(zhì)管理58第六章安全技術(shù)措施60第一節(jié)頂板60第二節(jié)防治水66第三節(jié)一通三防67第四節(jié)設(shè)備70第五節(jié)運(yùn)輸76第六節(jié)機(jī)電82第七節(jié)其它85第七章災(zāi)害應(yīng)急措施及避險(xiǎn)87第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防87第二節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施88第三節(jié)避災(zāi)路線90第四節(jié)安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”91附圖11井上下對(duì)照?qǐng)D附圖21（工作面膠帶運(yùn)輸順槽、軌道運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及切眼寫(xiě)實(shí)剖面圖、工作面布置圖、工作面剖面圖）詳見(jiàn)回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)附圖22采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖附圖23工作面設(shè)備布置示意圖附圖24工作面支護(hù)圖附圖31運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖附圖32通風(fēng)系統(tǒng)圖附圖33注漿系統(tǒng)附圖34監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)布置圖附圖35排水系統(tǒng)示意圖附圖36供電系統(tǒng)示意圖附圖37無(wú)線通信、數(shù)字廣播系統(tǒng)圖附圖38通訊系統(tǒng)圖附圖71避災(zāi)路線示意圖附圖72壓風(fēng)系統(tǒng)圖附圖73防塵系統(tǒng)圖第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系見(jiàn)表11。表11工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱一水平采區(qū)、工作面名稱1131001工作面最高1325M軌道回風(fēng)順槽1207726916357地面標(biāo)高最低1313M井下標(biāo)高膠帶運(yùn)輸順槽1146421924362地面相對(duì)位置工作面對(duì)應(yīng)地面有村民臨建（軌道回風(fēng)順槽停采線向前190M處，N80E），重慶中環(huán)、中煤71處、靈州監(jiān)理項(xiàng)目部臨建（軌道回風(fēng)順槽停采線向前900M處，270），銀星二號(hào)煤礦臨時(shí)辦公室（軌道回風(fēng)順槽停采線向前1080M處，N65E），報(bào)廢的風(fēng)井（軌道回風(fēng)順槽停采線向前1060M處，S55W）回采對(duì)地面設(shè)施的影響10煤回采后頂部冒落帶最大高度為726M，導(dǎo)水裂隙帶最大高度為2465M，而10煤上覆基巖厚度為9777M，因此在回采過(guò)程中對(duì)地面設(shè)施的影響不大。井下與四鄰關(guān)系該工作面位于113采區(qū)南翼，工作面內(nèi)有3DF8斷層，東為DF5斷層，南至鳳凰梁斷層，西為未開(kāi)采地域，北至113采區(qū)副斜井。走向長(zhǎng)度/M220傾斜長(zhǎng)度/M2040M面積/M2448800附圖11井上下對(duì)照?qǐng)D第二節(jié)煤層工作面煤層情況見(jiàn)表12。表12煤層情況表開(kāi)采煤層10煤密度（T/M3）134煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層厚度（最大最小/平均）M320240/291煤層傾角（）12O22O開(kāi)采厚度（最大最小/平均）M320240/291硬度F2煤種煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述侏羅系中統(tǒng)延安組10煤，黑色，塊狀，半暗型煤，瀝青光澤，堅(jiān)硬，見(jiàn)黃鐵礦薄膜，參差狀斷口，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。第三節(jié)煤層頂?shù)装骞ぷ髅婷簩禹?、底板情況見(jiàn)表13。表13煤層頂、底板情況表頂、底板名稱巖石名稱厚度/M特征老頂粗粒砂巖157灰白色，巨厚層狀，粗粒砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，見(jiàn)斜層理，夾薄層細(xì)粒砂巖，堅(jiān)硬，鈣質(zhì)膠結(jié)，成分石英、長(zhǎng)石、暗色礦物、分選性好，呈次圓狀。直接頂粉砂巖238灰灰黑色，巨厚層狀，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，夾薄層泥巖，層面見(jiàn)大量炭質(zhì)物。偽頂砂質(zhì)泥巖03灰灰黑色，薄層狀，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，易破碎。直接底粉砂巖081灰黑色，厚層狀，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層面見(jiàn)炭質(zhì)物。老底細(xì)粒砂巖696灰色，巨厚層狀，細(xì)粒砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，見(jiàn)斜層理，層面見(jiàn)炭質(zhì)物，云母碎片，堅(jiān)硬，鈣質(zhì)膠結(jié)。附圖12工作面綜合柱狀圖附圖12綜合柱狀圖附圖11井上下對(duì)照?qǐng)D第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況及其對(duì)回采的影響見(jiàn)表14。表14斷層情況及其對(duì)回采的影響表斷層名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差M斷層延展長(zhǎng)度/M對(duì)回采的影響3DF8斷層NNWSWW73逆斷層0590煤層可能不連續(xù)，影響生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、煤質(zhì)積家井背斜N14W轉(zhuǎn)至N33W向北傾狀970井田主體構(gòu)造導(dǎo)致煤層傾角變大，回采難度增大二、對(duì)工作面回采有影響的褶曲、產(chǎn)狀及其對(duì)回采的影響情況。1工作面內(nèi)發(fā)育3DF8逆斷層，距工作面1號(hào)切眼約160M、運(yùn)輸順槽22M，斷層走向與工作面順槽近似平行，延伸長(zhǎng)度約90M。由于該斷層落差最大處達(dá)5M,超過(guò)17倍以上的采高，對(duì)回采有很大的影響。2積家井背斜軸部在工作面西南穿過(guò)，受該背斜的影響，煤層傾角變大，最大24，對(duì)回采有嚴(yán)重影響。3根據(jù)物探資料，工作面上部有5處水的異常區(qū)，回采前要進(jìn)行探放水，確保安全。三、其它因素對(duì)回采的影響變質(zhì)煤、陷落柱、火成巖等。1據(jù)勘探報(bào)告，本工作面內(nèi)無(wú)變質(zhì)煤、陷落柱、火成巖發(fā)育。2采面上方存在一條廢棄的井筒，回采時(shí)需注意。第五節(jié)水文地質(zhì)井田含水層按巖性組合特征及地下水水力性質(zhì)、埋藏條件等，結(jié)合馬家灘礦區(qū)詳勘資料，由上而下劃分為以下四個(gè)主要含水層第四系、古近系砂巖孔隙裂隙潛水含水層（）、侏羅系中統(tǒng)直羅組砂巖裂隙孔隙承壓水含水層（）、侏羅系中統(tǒng)延安組上段砂巖裂隙孔隙承壓含水層（）、侏羅系中統(tǒng)延安組下段砂巖裂隙孔隙承壓含水層（）。1第四系及古近系松散層孔隙潛水含水層組（）第四系松散層孔隙潛水全區(qū)分布，厚度1651426M，平均396M。含水層分為上下兩個(gè)層段，上含水段以風(fēng)積沙及沙土層為主，導(dǎo)水性較強(qiáng)，一般不含水，僅地形平坦低洼處含有少量潛水。下含水段主要為上更新統(tǒng)馬蘭組（Q3M）孔隙潛水層，巖性以亞沙土、亞粘土為主，少量礫石層，厚度67M；含鈣質(zhì)結(jié)核。古近系含水段地層厚度4957960M，平均2517M。巖性以紫紅色砂質(zhì)粘土為主，局部地段夾有半固結(jié)的砂巖，底部為砂礫石層，其厚度59M，局部與基巖頂部風(fēng)化帶裂隙含水層組成一套復(fù)合含水層組，富水性強(qiáng)。2侏羅系中統(tǒng)直羅組裂隙孔隙承壓水含水層（）本含水層屬干旱條件下的河流沉積物。巖性由各粒級(jí)砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖組成，中上部巖性為土黃、淺灰色、淺綠帶紫斑、紫紅色帶綠斑及紫紅色、磚紅色的粉砂巖、細(xì)粒砂巖為主，夾薄層長(zhǎng)石石英中粒砂巖及泥巖，上覆古近系紅色粘土層，局部與古近系底礫巖直接接觸。中部以灰綠色及灰綠帶紫斑的粉砂巖、細(xì)粒砂巖為主，夾薄層中粒砂巖，富水性相對(duì)較弱。下部巖性主要為灰綠、藍(lán)灰、灰褐色中、粗粒砂巖，夾少量的粉砂巖和泥巖，局部含礫，分選性差，接觸式膠結(jié)為主。底部為一厚層灰白、黃褐含礫石英長(zhǎng)石粗砂巖，俗稱“七里鎮(zhèn)”砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)、顆粒支撐，膠結(jié)程度較差，松散較松散，斜層理較發(fā)育，局部地段裂隙發(fā)育，鉆探上表現(xiàn)為漏孔現(xiàn)象，富水性較好。根據(jù)鉆孔統(tǒng)計(jì)資料，含水層厚度4921993M，平均厚度8464M，其厚度變化規(guī)律表現(xiàn)沿積家井背斜軸部向兩翼，隨著地層加深，厚度逐漸增加。含水層厚度最大處位于DF5斷層以東，厚度達(dá)21993M，積家井背斜軸部剝蝕區(qū)，含水層厚度較??；屬裂隙孔隙承壓水含水層。3侏羅系中統(tǒng)延安組上段砂巖裂隙孔隙承壓含水層（）主要由三角洲平原相組成，巖性以灰、灰白色粉細(xì)粒砂巖為主，夾有砂泥巖互層，巖性較致密，鈣、泥質(zhì)膠結(jié)，堅(jiān)硬、顆粒支撐。含水層厚度249323982M，平均厚度13323M，23勘探線以南，厚度一般大于100M,僅在積家井背斜軸部剝蝕外圍，厚度有所減小。該含水層為一復(fù)合含水層，各主要煤層頂板一般都有砂巖含水層，屬層間孔隙裂隙承壓含水層，為煤層頂板直接充水含水層。4侏羅系中統(tǒng)延安組下段砂巖裂隙孔隙承壓含水層（）本含水組由三角洲平原相和河流沖積平原相組成。含水層厚度19407593M，平均厚度4588M，其厚度變化規(guī)律表現(xiàn)為自積家井背斜軸部向兩翼逐步增厚，南部大于北部。含水層巖性以灰、深灰色中、粗砂巖為主，分選性、滲透性中等。井田隔水層主要由低阻、高密度的粉砂巖、泥巖，以及各主要煤層及其頂?shù)装迥鄮r、粉砂巖組成。井田地下水補(bǔ)給來(lái)源，主要以大氣降水為主。其次為含水層之間的越流補(bǔ)給。按規(guī)范要求，結(jié)合本井田具體情況，勘探報(bào)告采用狹長(zhǎng)水平巷道水動(dòng)力學(xué)法對(duì)我礦礦井的涌水量進(jìn)行預(yù)算，礦井正常涌水量為55028M3/H；礦井最大涌水量采用大井法的預(yù)算結(jié)果為93480M3/H。根據(jù)“比擬法”用三條順槽的實(shí)測(cè)涌水量預(yù)測(cè)工作面涌水量，預(yù)計(jì)我礦首采面正常涌水量為1571M/H，最大涌水量為2270M/H。第六節(jié)影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況表15影響回采的其它地質(zhì)情況表瓦斯煤層自然瓦斯成分以氮?dú)鉃橹?，瓦斯分帶為二氧化碳氮?dú)鈳А１镜V井相對(duì)瓦斯涌出量為0351M3/T，絕對(duì)瓦斯涌出量為133M3/T。煤塵爆炸指數(shù)煤的火焰長(zhǎng)度一般大于400MM，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量為8095，煤塵爆炸性指數(shù)為27363196，屬有爆炸性危險(xiǎn)的煤。煤的自燃傾向性煤層自燃傾向性為自燃容易自燃。二氧化碳少量的二氧化碳，濃度為029。地溫?zé)o熱害。地壓根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀測(cè)，三條順槽暫無(wú)來(lái)壓現(xiàn)象；回采時(shí)應(yīng)加強(qiáng)頂板觀測(cè)與管理，加強(qiáng)特殊地段的支護(hù)。二、小煤窯、老巷、采空區(qū)的位置及對(duì)回采的影響無(wú)小煤窯、老巷和采空區(qū)。三、地質(zhì)部門(mén)的建議1根據(jù)地質(zhì)報(bào)告礦井正常涌水量為55028M3/H，礦井最大涌水量采用大井法的預(yù)算結(jié)果為93480M3/H。根據(jù)“比擬法”用三條順槽的實(shí)測(cè)涌水量預(yù)測(cè)工作面涌水量，預(yù)計(jì)我礦首采面正常涌水量為1571M/H，最大涌水量為2270M/H。因此，工作面防治水工作應(yīng)作為安全生產(chǎn)管理的重點(diǎn)。2工作面開(kāi)采前必須按照探放水設(shè)計(jì)進(jìn)行探放水，形成滿足要求的防排水系統(tǒng)，在確定無(wú)影響的情況下，方可組織生產(chǎn)，確保安全。31131001工作面開(kāi)采后，受采動(dòng)影響,將引起上方巖層的移動(dòng)，形成新的水文裂隙通道，可能使各含水層發(fā)生水力聯(lián)系，因此應(yīng)編制專項(xiàng)防治水措施，在工作面回采過(guò)程中加強(qiáng)水文觀測(cè)，做好防排水工作，確保工作面安全生產(chǎn)。4回采過(guò)程中受采動(dòng)影響，工作面涌水量變化可能較大，因此，排水人員必須高度重視，堅(jiān)持井下交接班制度，恪盡職守，做好排水工作。檢修人員對(duì)排水設(shè)備要加強(qiáng)檢修，保證完好，確保工作面排水安全。5由于10煤偽頂破碎容易冒落，工作面推進(jìn)過(guò)程中遇到地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)據(jù)揭露情況及時(shí)編制相關(guān)安全技術(shù)措施，防止工作面發(fā)生漏頂、片幫事故。6由于工作面超高，應(yīng)制定防止倒架安全技術(shù)措施。7工作面沿走向推進(jìn)160M時(shí)，將遇到3DF8逆斷層，需提前編制工作面過(guò)斷層的專項(xiàng)措施。8由于工作面仰采角度比較大，應(yīng)制定詳細(xì)具體的仰采安全技術(shù)措施。9由于10煤自燃發(fā)火期短，屬易自燃煤層，需編制專項(xiàng)防治煤層自燃安全技術(shù)措施，加強(qiáng)工作面防滅火管理。10在回采中要加強(qiáng)氣體監(jiān)測(cè)，加強(qiáng)工作面的通防工作管理，防止采空區(qū)遺煤引起煤層自燃。11工作面回采前應(yīng)編制初采初放專項(xiàng)措施。第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量11131001工作面資源儲(chǔ)量由四個(gè)塊段號(hào)（10011、10012、10013、10014）組成，按以下公式計(jì)算ZL走L傾HR式中Z工作面資源儲(chǔ)量，T；L走工作面可采走向長(zhǎng)，M；L傾工作面傾斜長(zhǎng)，M；H煤層動(dòng)用厚度，M；R煤容重，T/M3。其中Z10011476500T；Z10012969600T；Z1001381400T；Z1001439400T；Z總Z10011Z10012Z10013Z100141566900T2工作面預(yù)計(jì)產(chǎn)量CL走L傾HRY式中C工作面預(yù)計(jì)產(chǎn)量，T；L走工作面可采走向長(zhǎng)，M；L傾工作面傾斜長(zhǎng)，M；H工作面采厚，M；R煤容重，T/M3；Y工作面預(yù)計(jì)回采率。95其中C10011452700T；C10012921200T；C1001377300T；C1001437400T；C總C10011C10012C10013C100141518600T二、工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限工作面預(yù)計(jì)產(chǎn)量/設(shè)計(jì)月產(chǎn)量15186001500001012個(gè)月第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置工作面膠帶運(yùn)輸順槽、軌道運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、切眼巷道特征見(jiàn)附表21。表21巷道特征表巷道名稱斷面形狀斷面/M2支護(hù)形式凈寬/M凈高/M用途膠帶運(yùn)輸順槽異形126錨網(wǎng)錨索支護(hù)423運(yùn)輸煤、進(jìn)風(fēng)巷軌道運(yùn)輸順槽異形126錨網(wǎng)錨索支護(hù)423運(yùn)輸材料、進(jìn)風(fēng)巷回風(fēng)順槽異形126錨網(wǎng)錨索支護(hù)423運(yùn)輸材料、回風(fēng)巷切眼異形21錨網(wǎng)錨索支護(hù)73安裝采煤設(shè)備附圖21工作面膠帶運(yùn)輸順槽、軌道運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及切眼寫(xiě)實(shí)剖面圖、工作面布置圖、工作面剖面圖。詳見(jiàn)回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)第二節(jié)采煤方法及其依據(jù)一、采煤方法及選擇依據(jù)根據(jù)對(duì)地質(zhì)資料的分析，1131001工作面10煤賦存穩(wěn)定,傾角1222，平均厚度291M左右，煤層結(jié)構(gòu)為簡(jiǎn)單，偽頂為泥巖，直接頂為粉砂巖,容易垮落,根據(jù)國(guó)內(nèi)外中厚煤層開(kāi)采技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，結(jié)合井田開(kāi)采技術(shù)條件，經(jīng)中煤科工集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，采用單一走向長(zhǎng)壁采煤法。2、工作面參數(shù)確定確定綜采工作面長(zhǎng)度應(yīng)充分考慮地質(zhì)條件與工作面技術(shù)裝備水平。工作面長(zhǎng)度的選擇直接影響生產(chǎn)效益，工作面長(zhǎng)度的增加，有利于減少端頭進(jìn)刀等輔助作業(yè)時(shí)間；降低巷道掘進(jìn)率；有利于提高開(kāi)機(jī)率、工作面單產(chǎn)，從而提高工作面效率。工作面地質(zhì)條件優(yōu)越，煤層傾角小、厚度大、頂?shù)装宸€(wěn)定，可將工作面長(zhǎng)度適當(dāng)加大。機(jī)械化裝備水平越高，要求工作面生產(chǎn)能力越大，工作面長(zhǎng)度要與生產(chǎn)能力相適應(yīng)。工作面長(zhǎng)度越大，對(duì)工作面機(jī)械設(shè)備的可靠性的要求越高。確定工作面長(zhǎng)度，還應(yīng)考慮頂板管理、煤層瓦斯含量以及工作面通風(fēng)等因素，條件受限時(shí)，工作面長(zhǎng)度不宜過(guò)大。針對(duì)井田的具體條件，根據(jù)礦井規(guī)模、生產(chǎn)管理水平以及技術(shù)發(fā)展等因素，確定1131001工作面1號(hào)切眼長(zhǎng)度為120米，2號(hào)切眼100米，合并后工作面長(zhǎng)度為220M。推進(jìn)長(zhǎng)度受地質(zhì)因素、順槽膠帶強(qiáng)度、巷道掘進(jìn)方式及各層煤柱和邊界條件的制約。根據(jù)礦井具體條件和目前本井田開(kāi)采技術(shù)水平，考慮到巷道的掘進(jìn)、運(yùn)輸、供電等問(wèn)題，結(jié)合設(shè)備大修期，確定1131001工作面推進(jìn)長(zhǎng)度為2040M。中厚煤層工作面采高一般根據(jù)煤層厚度確定。1131001工作面10煤厚度24M32M，平均厚度為291M，工作面選用的ZY6400/17/35D型液壓支架管理頂板，按操作規(guī)程規(guī)定支架最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的01M,最小支撐高度應(yīng)大于支架最小高度的02M，故確定正?；夭善陂g工作面平均采高為291M。煤層厚度變化時(shí)，采高隨煤層變化及時(shí)調(diào)整，但不得超過(guò)液壓支架操作規(guī)程中規(guī)定的支撐高度，即34M。三、開(kāi)采層位確定工作面煤層總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)采時(shí)沿10煤層頂板開(kāi)采，一次采全高。第三節(jié)采煤工藝一、采煤工藝1主要工序采煤機(jī)割煤裝煤運(yùn)煤液壓支架支護(hù)頂板推移刮板輸送機(jī)采空區(qū)處理。2割煤利用MG500/1170AWD型雙滾筒采煤機(jī)割煤，斜切進(jìn)刀后，采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。3裝煤、運(yùn)煤方式采煤機(jī)通過(guò)滾筒螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)配合刮板輸送機(jī)移動(dòng)裝煤，最后由刮板輸送機(jī)運(yùn)出工作面，實(shí)現(xiàn)裝煤、運(yùn)煤過(guò)程浮煤由人工清理。4運(yùn)輸1工作面運(yùn)輸設(shè)備SGZ800/2525型可彎曲刮板輸送機(jī)；2運(yùn)輸順槽運(yùn)輸采用SZZ900/400型轉(zhuǎn)載機(jī)一臺(tái)、PCM200型破碎機(jī)一臺(tái)、DSJ120/100/3560S可伸縮帶式輸送機(jī)一臺(tái)，進(jìn)行運(yùn)煤。5工作面支護(hù)情況1ZYT6400/17/38D型端頭液壓支架2架；2ZY6400/17/35D型液壓支架148架。3運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽采用DJB1200金屬鉸接頂梁與DW35300/110X單體液壓支柱配合支護(hù)。二、工藝流程采煤機(jī)割煤追機(jī)移架、移溜子、清浮煤采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀、移排頭支架、移溜子采煤機(jī)割三角煤移排頭支架、移溜子拉轉(zhuǎn)載機(jī)、撤密集支護(hù)。斜切進(jìn)刀時(shí)采煤機(jī)運(yùn)行速度不得超過(guò)4M/MIN，正常割煤時(shí)采煤機(jī)的運(yùn)行速度不得超過(guò)6M/MIN。三、工藝要求1割煤割煤高度為291M，割平頂?shù)装?，不留傘檐。割煤時(shí)要控制好上滾筒的位置，防止采煤機(jī)滾筒損壞支架的伸縮梁。1在生產(chǎn)過(guò)程中工作面壓力較大、頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)及時(shí)升前梁，與采煤機(jī)的距離不能小于6M，不大于12M，由移架工負(fù)責(zé)將伸縮梁到位，同時(shí)升起護(hù)幫板。2在生產(chǎn)過(guò)程中工作面壓力較小、頂板完整、煤壁無(wú)片幫時(shí)，支架與采煤機(jī)的距離可擴(kuò)大到1822M，割煤后移架工及時(shí)推伸縮梁。2進(jìn)刀方式采煤機(jī)進(jìn)刀采取端頭斜切進(jìn)刀的方式，斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)度為2535M，進(jìn)刀深度08M。1采煤機(jī)運(yùn)行至工作面端頭后，調(diào)整采煤機(jī)前后滾筒上下位置，改變采煤機(jī)運(yùn)行方向，采煤機(jī)沿輸送機(jī)反向運(yùn)行，經(jīng)過(guò)刮板運(yùn)輸機(jī)的彎曲段進(jìn)入直線段，滾筒切入煤壁。2推移輸送機(jī)彎曲段機(jī)頭（機(jī)尾）將刮板運(yùn)輸機(jī)推直，同時(shí)調(diào)整前后滾筒上下位置，向工作面端頭運(yùn)行割三角煤。3調(diào)整采煤機(jī)滾筒上下位置，改變采煤機(jī)運(yùn)行方向。4采煤機(jī)正常割煤，在采煤機(jī)割煤后15M以外移刮板運(yùn)輸機(jī)。3移架工作面移架必須配備專職人員，由技術(shù)熟練的工人操作，追機(jī)移架。支架在割煤時(shí)距離采煤機(jī)后滾筒不得小于4架，不大于6架。特殊情況可采取超前移架；趕不上采煤機(jī)時(shí)，必須停止割煤。移架極為困難時(shí)，可使用單體液壓支柱輔助移架。液壓支護(hù)必須達(dá)到足夠的初撐力。移架做到快（移架速度快）、夠（推移步距夠）、正（操作正確無(wú)誤）、勻（平衡操作）、直（支架成線）、緊（及時(shí)支護(hù)、緊跟采煤機(jī)）、凈（及時(shí)清除架間架浮煤）。移架后，支架要呈一條直線，并控制最小端面距，要求端面距不得大于340MM。4推移刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī)滯后正在割煤的采煤機(jī)后滾筒15M以外推移。按照從機(jī)頭向機(jī)尾或從機(jī)尾向機(jī)頭的順序推移；嚴(yán)禁從中間向兩端推移或任意分段推移，推移后保證刮板輸送機(jī)平直。機(jī)頭、機(jī)尾不滯后，彎曲段長(zhǎng)度不得低于15M。5清理浮煤工作面溜子推過(guò)之后，要將支架底座箱前方、架間、電纜槽的浮煤清理干凈。清煤時(shí)，清煤工站在支架與工作面刮板輸送機(jī)擋煤板之間，與采煤機(jī)后滾筒的距離不小于25M。清煤時(shí)，要隨時(shí)觀察煤幫和支架情況，以防滾幫煤和架間掉碴傷人。6拉移轉(zhuǎn)載機(jī)工作面每推進(jìn)一個(gè)循環(huán),必須及時(shí)拉移轉(zhuǎn)載機(jī)，不得滯后，以避免造成轉(zhuǎn)載機(jī)尾伸入運(yùn)輸順槽采空區(qū)側(cè)過(guò)多，而造成轉(zhuǎn)載機(jī)尾處頂板難以維護(hù)的現(xiàn)象。附圖22采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖附圖22采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖第四節(jié)工作面支護(hù)設(shè)計(jì)一、綜采工作面1根據(jù)本礦井或相鄰礦井同煤層礦壓觀測(cè)資料預(yù)計(jì)工作面礦壓參數(shù)，見(jiàn)表22。表22同煤層礦壓觀測(cè)與本工作面礦壓參數(shù)選取表序號(hào)項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測(cè)本面選取或預(yù)計(jì)直接頂厚度M238老頂厚度M1571頂?shù)装鍡l件直接底厚度M0812直接頂初次垮落步距M015來(lái)壓步距M2040最大平均支護(hù)強(qiáng)度KNM2590最大平均頂?shù)装逡平縈M1003初次來(lái)壓來(lái)壓顯現(xiàn)程度明顯來(lái)壓步距M60100最大平均支護(hù)強(qiáng)度KNM2600最大平均頂?shù)装逡平縈M2004周期來(lái)壓來(lái)壓顯現(xiàn)程度明顯最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/M24515平時(shí)最大平均頂?shù)装逡平縈M506直接頂懸頂情況M27底板容許比壓MPA8直接頂類型類9老頂級(jí)別級(jí)10巷道超前影響范圍M202支架計(jì)算1采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算PT（綜采）981HR57094KNM2057MPA式中PT工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，KNM2；H采高，M；取291M頂板巖石密度，TM3，取25TM3；R應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，取8液壓支架支護(hù)強(qiáng)度為08MPA057MPA，因此選用ZY6400/17/35D型液壓支架能滿足工作面支護(hù)強(qiáng)度。2按采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，1131001工作面支架需要承受的荷載為8倍采高的巖石重。頂板壓力Q8采高巖石重力密度工作面長(zhǎng)支架最大控頂距（829125220490）KN627396KN工作面共有2架端頭支架ZYT6400/17/38D和148架中間架ZY6400/17/35D。工作阻力F640026400148960000KN可見(jiàn)FQ，所選支架的工作阻力符合要求。表23支架參數(shù)對(duì)照表序號(hào)項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測(cè)本面選取或預(yù)計(jì)直接頂厚度M238老頂厚度M1571頂?shù)装鍡l件直接底厚度M0812直接頂初次垮落步距M015來(lái)壓步距M2040最大平均支護(hù)強(qiáng)度KNM2590最大平均頂?shù)装逡平縈M1003初次來(lái)壓來(lái)壓顯現(xiàn)程度明顯來(lái)壓步距M60100最大平均支護(hù)強(qiáng)度KNM2600最大平均頂?shù)装逡平縈M2004周期來(lái)壓來(lái)壓顯現(xiàn)程度明顯最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/M24515平時(shí)最大平均頂?shù)装逡平縈M506直接頂懸頂情況M27底板容許比壓MPA8直接頂類型類9老頂級(jí)別級(jí)10巷道超前影響范圍M20由上述兩種計(jì)算方法及表23比較可見(jiàn)，選用ZY6400/17/35D型液壓支架能滿足工作面支護(hù)強(qiáng)度要求。3超前支護(hù)計(jì)算1依據(jù)下列公式對(duì)超前20米的頂板壓力進(jìn)行估算Q4/32/F式中巖石重力密度，取25KN/M；巷道跨度的1/2；巷道寬度為42M；F巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取2；Q（4/32521212）KN/M2735KN/M2由上可得，20M的超前壓力為Q采Q2042Q采6174KN2選用最大支撐力300KN的單體支柱的實(shí)際支撐能力計(jì)算RTRR300085255KN式中RT支柱工作阻力，KN；R支柱額定工作阻力，KN；取300KNR支柱阻力影響系數(shù)，取085；3由此可得，超前支護(hù)20M內(nèi)應(yīng)支設(shè)單體液壓支柱柱數(shù)為NQ采RT6174255242根式中N支柱密度，根RT支柱實(shí)際支撐能力，KN根。超前支護(hù)段選用DW35300/100X型，最大額定工作阻力300KN的單體液壓支柱；膠帶運(yùn)輸順槽超前支護(hù)單體支柱的間、排距設(shè)計(jì)為1200MM2200MM，共用36根單體支柱；軌道回風(fēng)順槽單體支柱的間、排距設(shè)計(jì)為1200MM1100MM，共用54根單體支柱；根據(jù)計(jì)算兩順槽超前支護(hù)單體液壓支柱設(shè)計(jì)滿足支護(hù)要求。三、乳化液泵站。支架的快速、安全操作是實(shí)現(xiàn)安全高效的前提，而支架的移架速度主要取決于支架液壓系統(tǒng)的流量。為了適應(yīng)綜采工作面快速移架、推移輸送機(jī)的需要，1131001工作面設(shè)計(jì)選用WRB400/315X型乳化液泵站、WPB400/16型噴霧泵。WRB400/315X型乳化液泵站（三泵兩箱），其技術(shù)參數(shù)如下流量400L/MIN壓力315MPA單機(jī)功率250KW電壓1140VWPB400/16型噴霧泵（兩泵一箱），其技術(shù)參數(shù)如下流量400L/MIN壓力16MPA單機(jī)功率125KW電壓1140V第五節(jié)設(shè)備配置工作面設(shè)備配備表表23工作面設(shè)備配備表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注雙滾筒采煤機(jī)MG500/1170AWD1液壓支架ZY6400/17/35D148端頭液壓支架ZYT6400/17/38D2可彎曲刮板輸送機(jī)SGZ800/10501轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ900/4001破碎機(jī)PCM2001可伸縮帶式輸送機(jī)DSJ120/100/3560S1乳化泵BRW400/315X3噴霧泵BPW400/162KBSGZY315/101KBSGZY800/101KBSGZY2000/101KBSGZY1000/101礦用隔爆型移動(dòng)變電站KBSGZY3150/101單體液壓支柱DW35300/110X100金屬鉸接頂梁DJB1200100無(wú)極繩絞車SQ120/132P2慢速絞車JSDB16328MM鋼絲繩潛水泵BQS280320/6400/N3附圖23工作面設(shè)備布置示意圖第六節(jié)工作面頂板控制一、正常工作時(shí)期頂板控制方式。支護(hù)方式及時(shí)支護(hù)。要求割煤后，及時(shí)移架支護(hù)新暴露出的頂板，縮小頂板暴露面積，支架接頂要實(shí)要平，以防造成片幫、漏頂、冒頂事故。所用支架為本架操作，在移架時(shí)兩相鄰支架首先支撐有效，再移本架。端面距大時(shí)要及時(shí)升起前梁和打開(kāi)護(hù)幫板。降架時(shí)，掌握好降架高度，做到少降快移，嚴(yán)禁大降慢附圖23工作面設(shè)備布置示意圖移。端面距不得大于340MM，確保支護(hù)質(zhì)量和控頂效果。二、特殊時(shí)期及特殊地段的頂板控制1來(lái)壓及停采前的頂板管理加強(qiáng)頂板來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，準(zhǔn)確判斷來(lái)壓的時(shí)間和位置。工作面要提前做好來(lái)壓預(yù)防支護(hù)工作。提高支架檢修質(zhì)量，杜絕“跑、冒、滴、漏、竄”，嚴(yán)格支架工操作，確保泵站壓力及支架初撐力合格，同時(shí)保證超前支護(hù)的數(shù)量和質(zhì)量。停采前要編制收尾專項(xiàng)措施，并按本作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格管理頂板，以確保工作面實(shí)現(xiàn)安全順利停產(chǎn)。2過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理1過(guò)斷層前，應(yīng)根據(jù)工作面與斷層走向的交角，調(diào)整開(kāi)采工藝，使斷層調(diào)至與工作面斜交或正交，以減少斷層在工作面的揭露面積。2頂板破碎時(shí)，采用擦頂帶壓移架。移架滯后采煤機(jī)后滾筒不得超過(guò)1架，此條件下仍不好管理時(shí)，提前采用架棚打頂桿的措施；操作支架時(shí)，支架工要進(jìn)入支架座箱里操作，以防后滾筒甩出煤塊傷人。3應(yīng)力集中區(qū)的頂板管理對(duì)于應(yīng)力集中區(qū)必須保證支架初撐力及泵站壓力達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求。提高開(kāi)機(jī)率，加快推進(jìn)速度，并嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)道作業(yè)，若必須進(jìn)入作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按措施執(zhí)行。三、支護(hù)質(zhì)量要求1工作面液壓支架最小控頂距4100MM，工作面最大控頂距4900MM，端面距340MM。2采煤機(jī)司機(jī)生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格控制工作面采高。3液壓支架工在頂板破碎處要帶壓移架。4支架保持一條直線，確保支架中心距誤差不超過(guò)100MM；支架間間隙不超過(guò)200MM；立柱前后偏差不超過(guò)50MM；側(cè)護(hù)板正常使用，支架不超高使用。煤壁保持一條直線，與頂?shù)装宕怪?，傘檐大?0M時(shí)，其最大突出部分不超過(guò)200MM；傘檐長(zhǎng)度在10M以下時(shí)，其最大突出部分不超過(guò)250MM。頂?shù)装甯钇?，不出現(xiàn)臺(tái)階下沉。5液壓系統(tǒng)要確保完好，支架各部位銷子必須上齊、緊固，確保支架完好，無(wú)漏液，不失效；移架要及時(shí)，端面距不超過(guò)340MM，支架頂梁與頂板平行接觸，其最大仰俯角小于7。6工作面應(yīng)做到“三直一平一凈兩暢通”，即煤壁直、面溜直、支架直、頂?shù)装迤?、浮煤雜物清理凈、上下安全出口暢通。7支架內(nèi)無(wú)浮煤、浮矸堆積，支架構(gòu)件上無(wú)煤塵積聚，相鄰支架間錯(cuò)差不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3。8工作面支架、兩巷單體液壓支柱實(shí)行編號(hào)管理，材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌。9兩巷所用支柱完整，無(wú)斷梁折柱現(xiàn)象，確保支護(hù)強(qiáng)度。兩道無(wú)積水、無(wú)淤泥、無(wú)浮煤浮矸、無(wú)雜物，搞好兩道文明生產(chǎn)。10工作面液壓支架的各類銷子嚴(yán)禁挪作他用或者混用，工作面內(nèi)特殊支護(hù)齊全，局部懸頂和冒落不充分的應(yīng)采取強(qiáng)制放頂。第七節(jié)上、下順槽及端頭頂板控制一、工作面上、下順槽及端頭和超前支護(hù)形式1采用金屬鉸接頂梁配單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。2膠帶運(yùn)輸順槽超前支護(hù)單體液壓支柱柱距1200MM，排距2200MM，支二排。其長(zhǎng)度不得小于20M。3回風(fēng)順槽超前支護(hù)單體液壓支柱柱距1200MM，排距1100MM,支三排。其長(zhǎng)度不得小于20M。4端頭支護(hù)工作面端頭支護(hù)采用液壓支架及單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁支護(hù)，工作面頭尾第一架與單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁支護(hù)間距不大于500MM兩端頭關(guān)門(mén)點(diǎn)柱間距不大于300MM。二、質(zhì)量要求1支柱排成一條線，支柱柱距、排距允許偏差100MM。2支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力；單體液壓支柱初撐力不小于90KN。3所有單體液壓支柱系好防倒繩，并連接牢固。4所有單體液壓支柱手把、閥體方向相一致；閥體平行于巷道，注液側(cè)朝向背風(fēng)側(cè)。5工作面安全出口必須保證寬度不小于08M，高度不小于18M；保證無(wú)雜物，行人運(yùn)輸暢通。6工作面端頭的浮煤、浮矸要清理干凈，供排水管路和電纜要吊掛整齊。7嚴(yán)禁人員跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，人員需通過(guò)的地方必須設(shè)置過(guò)橋。三、與其它工序之間的銜接關(guān)系。1在膠帶運(yùn)輸順槽、軌道回風(fēng)順槽替換單體液壓支柱時(shí)，必須將面溜、采煤機(jī)停機(jī)閉鎖并有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)地點(diǎn)及周圍安全情況，方準(zhǔn)作業(yè)。2超前支護(hù)的工作結(jié)束后視頂板完整情況回收錨桿托板及錨索托盤(pán)，以保證放頂工作的順利進(jìn)行。當(dāng)頂板破碎時(shí)可不予回收。附圖24工作面支護(hù)圖四、為維持工作面正常生產(chǎn)，膠帶運(yùn)輸順槽及軌道回風(fēng)順槽必須備有一定數(shù)量的常用支護(hù)材料，見(jiàn)表24。附圖24工作面支護(hù)圖表24支護(hù)材料表名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量金屬鉸接頂梁DJB120036（根）單體液壓支柱DW35300/110X25根枕木1200MM150MM120MM50（塊）鐵絲網(wǎng)1000MM10000MM25卷材料存放在兩巷的安全地帶，靠一幫碼放整齊且不超過(guò)巷道寬度的三分之一，不得影響通風(fēng)、行人和運(yùn)輸。備用材料的數(shù)量在特殊需要時(shí)可適當(dāng)增加。備用材料放置地點(diǎn)與通風(fēng)設(shè)施距離大于5M。附圖26工作面、順槽超前支護(hù)示意圖平、剖面圖附圖27端頭支護(hù)示意圖平、剖面圖第八節(jié)礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容。1檢查工作面支架支撐狀態(tài)；2檢查單體支柱支護(hù)情況；3檢查兩個(gè)順槽頂、底板移進(jìn)量。二、礦壓觀測(cè)方法。1利用工作面支架表檢查支架的支撐狀態(tài)，支架初撐力是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；2利用測(cè)力計(jì)檢查單體液壓支柱支撐狀態(tài)，單體液壓支柱初撐力是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；3工作面順槽利用三角位移觀測(cè)，監(jiān)測(cè)頂板下沉量；4工作面支架要求每班檢查一次，區(qū)隊(duì)技術(shù)員把檢查數(shù)據(jù)及時(shí)的送到技術(shù)科。由技術(shù)科統(tǒng)一安排，如有問(wèn)題及時(shí)處理。附圖26工作面、順槽超前支護(hù)示意圖平、剖面圖附圖27端頭支護(hù)示意圖平、剖面圖第三章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式。工作面生產(chǎn)的煤由工作面刮板輸送機(jī)、運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)、進(jìn)入?yún)^(qū)區(qū)段煤倉(cāng)、從主斜井運(yùn)出地面，線路如下1131001工作面1131001膠帶運(yùn)輸順槽區(qū)段煤倉(cāng)主斜井地面。二、輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式1回風(fēng)順槽采用無(wú)極繩絞車進(jìn)行材料及設(shè)備的運(yùn)輸，運(yùn)輸線路如下副斜井第一中車場(chǎng)1131001軌道回風(fēng)順槽1131001工作面。2軌道運(yùn)輸順槽采用無(wú)極繩絞車進(jìn)行材料的運(yùn)輸，運(yùn)輸線路如下副斜井第二中車場(chǎng)1131001軌道運(yùn)輸順槽1131001工作面。附圖31運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)1工作面風(fēng)量計(jì)算1按氣候條件計(jì)算Q采6070VSKHKL6070101351213885M/MIN式中Q采采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，M3MIN；60為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)；70有效通風(fēng)斷面系數(shù)；V采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度從表31中選取，MS；取10S采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計(jì)算，M2；最大控頂面積147；最小控頂面積123。KH采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見(jiàn)表32；取12KL采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，具體取值見(jiàn)表33。取13附圖31運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖表31V采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫與對(duì)應(yīng)風(fēng)速采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫/采煤工作面風(fēng)速/MS120102023101523261518表32KH采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高/M20202525及放頂煤面系數(shù)（KH）101112表33KL采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)采煤工作面長(zhǎng)度/M長(zhǎng)度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)（KL）150815800809801201012015011150180121801301402按瓦斯涌出量計(jì)算Q采100QCH4K采通10002011530M/MIN式中Q采采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，M3MIN；100按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過(guò)1的換算系數(shù)；QCH4采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量，M3MIN，取0201M3MIN。K采通采煤工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時(shí)，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量與月平均日絕對(duì)瓦斯涌出量的比值。取153按二氧化碳涌出量計(jì)算Q采67QCO2K采通670691570M3MIN式中Q采采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，M3MIN；67按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不應(yīng)超過(guò)15的換算系數(shù)；QCO2采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，069M3MIN；K采通采煤工作面因二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時(shí)，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量與月平均日絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值。取154按工作人員數(shù)量計(jì)算Q采4N446184M3MIN式中Q采采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，M3MIN；4每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，M3MIN；N采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。取交接班人數(shù)最多為46人5按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算驗(yàn)算最小風(fēng)量。Q采60025SMAXSMAXLMAXH70驗(yàn)算最大風(fēng)量。Q采6040SMINSMINLMINH70式中Q采采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，M3MIN；SMAX采煤工作面最大控頂有效斷面積，M2；LMAX采煤工作面最大控頂距，M；H采煤工作面實(shí)際采高，M；SMIN采煤工作面最小控頂有效斷面積，M2；LMIN采煤工作面最小控頂距，M；025采煤工作面允許的最小風(fēng)速，MS；70有效通風(fēng)斷面系數(shù)；40采煤工作面允許的最大風(fēng)速，MS；60025SMAXQ采6040SMIN2218852952M3MIN根據(jù)上述原則確定本工作面實(shí)際需要風(fēng)量為885M3/MIN。該風(fēng)量能滿足1131001回采工作面風(fēng)量要求，且風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定，能夠有效的減少煤塵飛揚(yáng)。2通風(fēng)路線地面主、副斜井第二中車場(chǎng)1131001軌道運(yùn)輸順槽、1131001膠帶運(yùn)輸順槽1131001回采工作面1131001軌道回風(fēng)順槽回風(fēng)斜井地面。二、瓦斯防治（一）瓦斯檢查1工作面設(shè)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯,專職瓦斯檢查員要每隔35小時(shí)檢查一次各瓦檢點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，每班至少檢查兩次，并及時(shí)向區(qū)隊(duì)、調(diào)度室匯報(bào)，如有高溫或氣體超限時(shí)，隨時(shí)檢查。2瓦斯檢查地點(diǎn)分別設(shè)在第一區(qū)段煤倉(cāng)上口、1131001軌道運(yùn)輸順槽口、1131001工作面膠帶運(yùn)輸順槽距離工作面10M范圍內(nèi)、1131001回采工作面、1131001回采工作面回風(fēng)上隅角、1131001工作面回風(fēng)順槽距離工作面10M范圍內(nèi)、1131001軌道回風(fēng)順槽機(jī)電設(shè)備處、1131001軌道回風(fēng)順槽口以里15M處。（二）瓦斯監(jiān)測(cè)1加強(qiáng)對(duì)1131001回采工作面瓦斯的監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理。1131001工作面膠帶運(yùn)輸順槽與通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷交叉口以里10M15M（串聯(lián)通風(fēng)）安裝瓦斯傳感器，報(bào)警瓦斯?jié)舛葹?5，斷電瓦斯?jié)舛?5，復(fù)電瓦斯?jié)舛?5，斷電范圍1131001膠帶運(yùn)輸進(jìn)風(fēng)流中、工作面及其回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。在1131001回風(fēng)順槽上隅角安裝瓦斯傳感器，報(bào)警瓦斯?jié)舛葹?0，斷電瓦斯?jié)舛?5，復(fù)電瓦斯?jié)舛?0，斷電范圍1131001回采工作面及其回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。在軌道回風(fēng)順槽距工作面煤壁10M范圍內(nèi)，安裝瓦斯傳感器，報(bào)警瓦斯?jié)舛葹?0，斷電瓦斯?jié)舛?5，復(fù)電瓦斯?jié)舛?0，斷電范圍1131001回采工作面及其回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。在軌道回風(fēng)順槽機(jī)電設(shè)備處，安裝瓦斯傳感器，報(bào)警瓦斯?jié)舛葹?0，斷電瓦斯?jié)舛?0，復(fù)電瓦斯?jié)舛?0，斷電范圍1131001回采工作面及其回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。在軌道回風(fēng)順槽口以里15M處安裝瓦斯傳感儀報(bào)警瓦斯?jié)舛葹?0，斷電瓦斯?jié)舛?5，復(fù)電瓦斯?jié)舛?0，斷電范圍1131001回采工作面及其回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員、班長(zhǎng)、電鉗工、采煤機(jī)司機(jī)必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,安全員將所攜帶的便攜儀懸掛于1131001工作面回風(fēng)上隅角處，采煤機(jī)司機(jī)將瓦斯便攜儀放在采煤機(jī)上對(duì)1131001工作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)。3出現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，切斷電源，撤出人員，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，由通風(fēng)科制定措施，報(bào)礦總工程師同意后執(zhí)行。4監(jiān)測(cè)監(jiān)控安裝線路1131001膠帶（軌道）運(yùn)輸順槽第二中車場(chǎng)主斜井調(diào)度室地面機(jī)房1131001軌道回風(fēng)順槽第一中車場(chǎng)副斜井第二中車場(chǎng)主斜井調(diào)度室地面機(jī)房三、供水防塵系統(tǒng)1防塵管路系統(tǒng)1131001膠帶（軌道）運(yùn)輸順槽防塵供水系統(tǒng)1131001膠帶（軌道）運(yùn)輸順槽安設(shè)108MM防塵供水管1131001工作面設(shè)備列車處安設(shè)的噴霧泵，供工作面采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、工作面架架噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、電機(jī)冷卻水、乳化液泵箱、三機(jī)轉(zhuǎn)載噴霧、運(yùn)輸順槽防塵水幕、灑水降塵等。1131001軌道回風(fēng)順槽防塵供水系統(tǒng)1131001軌道回風(fēng)順槽108MM供水管1131001工作面（該管路負(fù)責(zé)軌道回風(fēng)順槽防塵水幕、軌道回風(fēng)順槽沖塵等）。2防塵設(shè)施1過(guò)濾器及閘閥的安設(shè)為保證防塵用水的水量、水質(zhì)及管路維護(hù)方便,兩順槽水管均在進(jìn)入順槽處和供水管路末端安裝過(guò)濾器、閘閥。2三通閘閥的安設(shè)在膠帶（軌道）運(yùn)輸順槽和軌道回風(fēng)順槽安裝108MM供水管，每隔50M設(shè)一個(gè)三通閘閥，安設(shè)給水栓或者消防栓。3智能自動(dòng)噴霧降塵控制系統(tǒng)在1131001工作面每4組支架安裝1臺(tái)分機(jī)，每1組支架安裝1個(gè)電磁閥、1組噴嘴，在采煤機(jī)上安裝傳感信號(hào)發(fā)射裝置，實(shí)現(xiàn)割煤噴霧，自動(dòng)跟蹤采煤機(jī)運(yùn)行，通過(guò)采煤機(jī)的光傳感器控制，使噴霧降塵裝置在采煤機(jī)下風(fēng)流20M左右處開(kāi)始噴霧。當(dāng)采煤機(jī)反向運(yùn)行采煤時(shí)，從最后一組到第一組噴霧則依次自動(dòng)噴霧。4噴嘴布置每個(gè)支架都有一組噴霧裝置，在采煤機(jī)正常割煤過(guò)程中必須保證采煤機(jī)下風(fēng)側(cè)20M范圍內(nèi)的噴霧正常開(kāi)啟，保證設(shè)施完好，霧化良好，正常使用。5轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧1131001工作面運(yùn)輸皮帶機(jī)頭設(shè)一組手動(dòng)噴霧，噴頭68個(gè)；皮帶機(jī)頭主副滾筒各安設(shè)一組手動(dòng)噴霧，噴頭24個(gè)。工作面刮板運(yùn)輸機(jī)頭處、轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、破碎機(jī)煤流進(jìn)、出口處各安設(shè)噴霧，噴頭24個(gè)。6順槽防塵水幕在1131001軌道回風(fēng)順槽中距工作面30M處,安設(shè)兩道自動(dòng)風(fēng)流凈化水幕；在1131001膠帶（軌道）運(yùn)輸順槽中距設(shè)備列車30M處,安設(shè)一道自動(dòng)風(fēng)流凈化水幕；在1131001膠帶（軌道）運(yùn)輸順槽口處,安設(shè)一道自動(dòng)風(fēng)流凈化水幕；當(dāng)工作面煤塵較大時(shí)，可在膠帶（軌道）運(yùn)輸順槽和軌道回風(fēng)順槽內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢昧硇邪苍O(shè)凈化水幕，每道風(fēng)流凈化水幕的噴霧噴頭不少于7個(gè)單眼噴頭,且霧化良好,覆蓋巷道全斷面?；仫L(fēng)順槽風(fēng)流凈化水幕均隨工作面的推進(jìn)而向外移動(dòng)。7煤塵沖刷要每天清理巷道浮煤，并定期進(jìn)行灑水滅塵；順槽內(nèi)確保每天至少?zèng)_洗一次，保證巷內(nèi)無(wú)煤塵堆積,靠近工作面附近20M范圍內(nèi)煤塵必須每班沖洗；每班結(jié)束后，必須將所有機(jī)電設(shè)備上和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后20M范圍內(nèi)的浮煤、浮塵清理干凈。8個(gè)體防護(hù)進(jìn)入工作面和回風(fēng)順槽側(cè)工作的所有人員必須佩帶防塵口罩。9其他要求所有防塵設(shè)備要與其他設(shè)備同時(shí)安裝完畢,做到防塵效果好。無(wú)防塵設(shè)施不準(zhǔn)生產(chǎn),無(wú)防塵用水不準(zhǔn)生產(chǎn)。10粉塵監(jiān)測(cè)每月對(duì)1131001工作面總粉塵濃度測(cè)定兩次，粉塵分散度每6個(gè)月測(cè)定一次，每?jī)稍聦?duì)工作面的呼吸性粉塵濃度進(jìn)行測(cè)定一次。3隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施（1）隔爆水袋位置在1131001工作面膠帶運(yùn)輸順槽、1131001工作面軌道運(yùn)輸順槽、1131001工作面軌道回風(fēng)順槽安設(shè)輔助隔爆水袋棚，隔爆水袋應(yīng)安設(shè)在巷道直線段內(nèi)。（2）具體要求1131001工作面膠帶運(yùn)輸順槽、1131001工作面軌道運(yùn)輸順槽、1131001工作面軌道回風(fēng)順槽安設(shè)輔助隔爆水袋棚。順槽口向里60200米處設(shè)一組隔爆水袋棚，巷道中部設(shè)一組隔爆水袋棚，最后一組隔爆水袋棚距工作面距離為60200米。每處隔爆水袋棚總水量按巷道斷面積計(jì)算不得少于200L/M2，水棚長(zhǎng)度不得小于20米。隔爆水袋采用40L容量。水袋應(yīng)采用易脫鉤的吊掛方式，掛鉤位置應(yīng)對(duì)正，每對(duì)掛鉤的方向應(yīng)相向布置（勾尖對(duì)勾尖相對(duì)）。隔爆水棚要做到經(jīng)常清刷,保證水量,水袋應(yīng)每周至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。四、防滅火系統(tǒng)1監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1131001工作面選用KSS200型礦井火災(zāi)多參數(shù)色譜監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)由自動(dòng)取樣器、專用色譜分析儀、色譜數(shù)據(jù)處理工作站以及束管采樣單元組成。其中，自動(dòng)取樣器具有32路束管接口，數(shù)據(jù)處理工作站可控制自動(dòng)取樣器，循環(huán)采集各路束管的氣樣進(jìn)行分析。同時(shí)，還留有手動(dòng)進(jìn)樣口，可以分析人工采集的任何地點(diǎn)的氣樣。（1）設(shè)備設(shè)置火災(zāi)預(yù)報(bào)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用雙回路電源供電，以保證系統(tǒng)安全可靠地工作。根據(jù)井下工作面、采空區(qū)發(fā)火觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置情況和預(yù)留發(fā)火觀測(cè)點(diǎn)的情況，主下井束管管纜選擇為1根16芯，配套設(shè)備也按照16芯束管的配套能力選擇。主束管管纜沿主斜井下井，在工作面的上下順槽內(nèi)采用4芯和單芯束管。（2）觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置1131001工作面布置5個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，分別為回風(fēng)順槽上隅角、回風(fēng)順槽口、運(yùn)輸順槽口、回風(fēng)順槽距離工作面10M處、工作面采空區(qū)（距工作面30M處）。（3）管路束管布置監(jiān)測(cè)室總管分開(kāi)后將各單管插接到控制柜的各束管接頭上并作好相應(yīng)標(biāo)識(shí)。束管管纜為聚乙烯管，井下束管吊掛，束管吊掛高度距巷道底板18米，水平固定間距小于15米。采空區(qū)束管套地質(zhì)鉆管保護(hù)，每根束管負(fù)責(zé)一個(gè)測(cè)點(diǎn)的氣樣，為了防止采空區(qū)集水堵塞束管，每個(gè)探頭抬高05米以上。2工作面防滅火措施裝備（1）制氮設(shè)施制氮設(shè)備1131001采煤工作面回采期間采用地面安設(shè)的固定式制氮泵注氮，制氮設(shè)備選用KGZD600型地面固定式制氮裝置2套，電機(jī)功率12KW，電壓380V。該設(shè)備制氮純度大于等于970，最大制氮量為600M3/H。注氮工藝軌道運(yùn)輸順槽安裝有一趟4寸的注氮管至切眼位置，通過(guò)橫貫提前向兩側(cè)的皮帶運(yùn)輸順槽各敷設(shè)4寸注氮管路60M，同時(shí)在橫貫與皮帶運(yùn)輸順槽處留一個(gè)2寸的出氣口，工作面推進(jìn)30米后，開(kāi)始向采空區(qū)注氮。根據(jù)銀星一號(hào)煤礦經(jīng)驗(yàn)，每天向采空區(qū)注氮一次，每次注氮時(shí)間為68小時(shí)。采空區(qū)注氮量計(jì)算QNA/（1440PTN1N2）（C1/C21）1200000/（14401342780908）（203/91）390（M3/MIN）234M3/H式中QN注氮流量，M3/MINA回采工作面產(chǎn)量，120萬(wàn)噸T服務(wù)時(shí)間取278天P煤的密度取134噸/M3N1管路輸?shù)嗜?0N2采空區(qū)注氮效率取80C1空氣中的氧含量取201C2采空氣氧氣惰化指標(biāo)取900通過(guò)以上計(jì)算1131001采煤工作面在回采期間每小時(shí)必須向采空區(qū)注氮234M3/H。注氮管徑選擇D主管01457（QN/V）1/201457（295/10）1/280（MM）V取10M/S（管內(nèi)氣體流速）因此在1131001采煤工作面采空區(qū)注氮管路選擇管徑為1004的無(wú)縫焊接鋼管，PN15MPA。輸?shù)苈返匿佋O(shè)管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不