山東xx藥業(yè)有限公司余熱利用熱電聯(lián)產(chǎn)工程可行性研究報告

山東XX藥業(yè)有限公司余熱利用熱電聯(lián)產(chǎn)工程可行性研究報告工程號山東省XX工程設(shè)計院二OO九年六月設(shè)計總工程師編制人員校核人員審核人目錄1概述111項目單位概況112項目概況313編制依據(jù)414研究范圍515項目建設(shè)的必要性516主要建設(shè)原則717工作簡要過程72熱負荷921設(shè)計熱負荷93電力系統(tǒng)104燃料1141燃料來源1142燃料品質(zhì)1143燃料消耗量125機組選型及供熱方案1351鍋爐選型1352汽機選型1353裝機方案及主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)1454推薦方案的蒸汽平衡及調(diào)峰措施1555推薦方案機組的主要技術(shù)參數(shù)166廠址條件1861廠址概況1862交通運輸1963電廠水源1964儲灰場2065巖土工程2066廠址推薦意見217工程設(shè)想2271全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面規(guī)劃布置2272燃料輸送2573燃燒系統(tǒng)2774熱力系統(tǒng)2975主廠房布置3076除灰系統(tǒng)3277供、排水系統(tǒng)3378儲灰場3679化學(xué)水處理系統(tǒng)36710電氣部分38711自動控制43712土建部分48環(huán)境部分5181環(huán)境現(xiàn)狀5182環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準和排放標(biāo)準5283主要污染源及污染物5284環(huán)境保護與綜合利用論述5485熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱的環(huán)境效益及環(huán)境影響分析5786環(huán)境監(jiān)測與管理5787環(huán)保投資估算5888結(jié)論58、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生6091簡述6092安全衛(wèi)生規(guī)程和標(biāo)準6093勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生措施6110節(jié)約和綜合利用能源6611勞動組織及定員69111編制依據(jù)69112定員分配6912工程項目實施的條件和輪廓進度70121工程實施條件70122施工組織構(gòu)想7013投資估算及財務(wù)評價72131投資估算72132資金籌措74133財務(wù)分析7414結(jié)論83141主要結(jié)論831概述11項目單位概況山東XX化工集團有限公司是一個集煤化工、生物化工、石油化工于一體的大型化工企業(yè)集團，是中國化工百強、中國企業(yè)千強、全國肥料制造業(yè)效益十佳企業(yè)之一。公司占地220多萬平方米，員工5500人，總資產(chǎn)387億元，現(xiàn)有六個生產(chǎn)公司和一個銷售公司、一個物流公司。企業(yè)創(chuàng)建于1970年，經(jīng)過幾十年經(jīng)營運作，已由一個小型化肥廠發(fā)展成為涉及化學(xué)肥料、生物化工、石油化工、原料藥、化工機械等多領(lǐng)域的大型化工企業(yè)集團，是山東省百強民營企業(yè)、中國石油和化學(xué)工業(yè)百強企業(yè)、全國化肥行業(yè)經(jīng)濟效益十佳企業(yè)、全國守合同重信用企業(yè)、全國雙愛雙評先進企業(yè)、全國氮肥行業(yè)50強、全國氮肥行業(yè)尿素產(chǎn)量30強、全國甲醇行業(yè)10強、全國氮肥行業(yè)復(fù)合混肥產(chǎn)量15強、全國淀粉糖行業(yè)20強企業(yè)。集團公司下轄山東XX化工股份有限公司、山東XX藥業(yè)有限公司、XX市XX磷復(fù)肥有限公司、XX市XX石油化工有限公司、XX市XX化工機械工程有限公司、XX市新豐淀粉有限公司等6個生產(chǎn)企業(yè)。多年來，企業(yè)各項主要經(jīng)濟指標(biāo)一直在全國同行業(yè)保持領(lǐng)先水平。主導(dǎo)產(chǎn)品“XX牌”尿素順利通過了IS09001質(zhì)量體系認證和尿素產(chǎn)品認證，并獲“國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局國家首批免檢產(chǎn)品”榮譽稱號。2008年集團公司共生產(chǎn)尿素1094萬噸、合成氨674萬噸、甲醇408萬噸、復(fù)合肥200萬噸、硫酸（折100）15萬噸、山梨醇192萬噸，油品加工144萬噸，實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入631億元、利稅88億元、利潤71億元，實繳稅金31億?！笆晃濉逼陂g，XX集團將全面樹立科學(xué)發(fā)展觀，堅持以人為本，大力實施科技興企、品牌興企和人才興企戰(zhàn)略，加大招商引資力度，繼續(xù)深化企業(yè)管理。大力發(fā)展煤化工、石油化工和生物化工等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，爭取到“十一五”末，企業(yè)實現(xiàn)年銷售收入100億元以上、利稅15億元以上，進入中國化工50強。山東XX藥業(yè)有限公司是山東XX化工集團有限公司的緊密層骨干企業(yè)，是XX化工集團專門從事制藥、生物化工生產(chǎn)經(jīng)營的股份制公司，是一家中外合資企業(yè)，始建于1994年8月。技術(shù)水平和生產(chǎn)裝置規(guī)模均居國內(nèi)外同行業(yè)領(lǐng)先地位，主導(dǎo)產(chǎn)品液體山梨醇（醫(yī)藥級、日化級、食品級）、口服葡萄糖、固體山梨醇和甘露醇，其中液體山梨醇生產(chǎn)能力居亞洲第一，甘露醇生產(chǎn)能力居國內(nèi)前二位，成為行業(yè)的排頭兵。先后被中國發(fā)酵協(xié)會評為“企業(yè)信用評價AAA級信用企業(yè)、管理體系認證優(yōu)秀單位、淀粉糖行業(yè)二十強企業(yè)”。公司先后通過了ISO9001、ISO14001、OHSA18001、ISO22000、IP等GMP等認證，產(chǎn)品銷往美國、歐洲、南美及亞洲等國家和地區(qū)。2008年山東XX藥業(yè)有限公司生產(chǎn)山梨醇192萬噸、葡萄糖149萬噸，甘露醇1800噸，固體山梨醇3350噸，實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入55億元、利稅7787萬元、利潤5447萬元，實繳稅金2340萬元。山東XX藥業(yè)有限公司新建項目所需的主要原料山梨醇是山東XX藥業(yè)有限公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，產(chǎn)量居亞洲第一，部分輔助材料如玉米漿、甲醇、鹽酸、尿素等都是山東XX化工集團下屬公司的生產(chǎn)產(chǎn)品，因此在成本上有非常明顯的優(yōu)勢。2007年12月，山東XX藥業(yè)公司原料藥產(chǎn)品甘露醇一次通過了國家藥監(jiān)相關(guān)部門組織人員進行的GMP驗收，并于2008年2月份取得了國家藥監(jiān)局頒發(fā)的“GMP證書”，擁有完備的藥品生產(chǎn)管理體系。同時公司在國內(nèi)外擁有自己完善的營銷網(wǎng)絡(luò)，形成了一支優(yōu)秀的管理、營銷和科研技術(shù)隊伍。山東XX藥業(yè)有限公司目前的主要產(chǎn)品淀粉、葡萄糖和山梨醇等由于技術(shù)含量和準入門檻相對較低，產(chǎn)品受市場供求關(guān)系的影響大，通過本項目的建設(shè)，可延長XX藥業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，提升企業(yè)的技術(shù)水平和綜合競爭能力；生產(chǎn)中消耗的主要原材料都由XX集團內(nèi)部供給，供應(yīng)渠道穩(wěn)定，運輸成本低廉，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本在同行業(yè)具有較強的競爭優(yōu)勢。通過本項目的建設(shè)，可優(yōu)化XX藥業(yè)有限公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強綜合競爭能力，提高企業(yè)的贏利能力。12項目概況121項目提出背景企業(yè)新建藥業(yè)項目為異地興建項目，本工程擬建地址位于XX市,西靠西二環(huán)路，北面和南面為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，東側(cè)為農(nóng)田。新建項目一期新增蒸汽量137T/H，需建設(shè)供熱機組已滿足新建藥業(yè)所需蒸汽量。另外，該集團化肥廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的造氣爐渣和吹風(fēng)氣尚未充分利用，不僅浪費了大量的能源，還造成環(huán)境污染。本工程建成后不僅充分利用合成氨生產(chǎn)的爐灰渣和吹風(fēng)氣，變廢為寶，而且充分利用壓差發(fā)電達到高位熱能的逐級利用，節(jié)能降耗，同時增加了供熱能力，滿足新增熱負荷的需要，藥業(yè)裝置熱負荷實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，可降低能耗，改善環(huán)境，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。122項目概況本項目為山東XX藥業(yè)有限公司新建藥業(yè)項目的配套工程即新建二臺以造氣爐渣和造氣吹風(fēng)氣為燃料的75T/H次高壓次高溫鍋爐及一臺12MW背壓式熱電機組。所發(fā)電力全部自用。本項目性質(zhì)余熱利用熱電聯(lián)產(chǎn)項目項目建設(shè)單位山東XX藥業(yè)有限公司項目名稱山東XX藥業(yè)有限公司余熱利用熱電聯(lián)產(chǎn)項目項目建設(shè)地點山東XX藥業(yè)有限公司院內(nèi)建設(shè)起至年限2009年8月至2010年4月企業(yè)法人代表企業(yè)項目負責(zé)人13編制依據(jù)（1）山東XX藥業(yè)有限公司委托山東省XX工程設(shè)計院有限公司作可研報告的委托書。（2）中華人民共和國電力法（1995年12月28日第八屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第十七次會議通過）。（3）國家發(fā)展計劃委員會、國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、建設(shè)部聯(lián)合下發(fā)的計基礎(chǔ)200126號熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術(shù)規(guī)定。（4）中華人民共和國節(jié)約能源法（年月日第八屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第二十八次會議通過）。（5）國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定。（6）核工業(yè)第四研究設(shè)計院完成的山東XX藥業(yè)有限公司C09工程初步設(shè)計（7）山東XX藥業(yè)有限公司提供的有關(guān)資料。（8）設(shè)計人員現(xiàn)場調(diào)查的熱負荷及其它有關(guān)資料。14研究范圍141研究范圍1211本期工程275T/H鍋爐、1B1249/098背壓式汽輪發(fā)電機組及輔助附屬設(shè)備、工程條件、工程設(shè)想、投資估算及技術(shù)經(jīng)濟分析進行可行性研究，并提出本期的可行性、經(jīng)濟性、合理性的分析意見。1212根據(jù)新增熱負荷資料，論證和提出本期工程的裝機方案、供熱參數(shù)和熱網(wǎng)系統(tǒng)。122本期工程以下內(nèi)容不在本設(shè)計范圍內(nèi),由建設(shè)單位另行委托（1）環(huán)境影響評價書。（2）接入電力系統(tǒng)可行性研究報告。15項目建設(shè)的必要性151充分利用集團公司化肥廠造氣爐渣和吹風(fēng)氣余熱，達到余熱利用節(jié)能降耗的目的山東XX化工集團有限公司下屬山東XX化工股份有限公司目前有兩個化肥廠，多年來，雖然企業(yè)不斷堅持技術(shù)進步和節(jié)能降耗工作，并取得了較大成效，但仍有部分能源、余熱尚未加以綜合利用1、，2008年兩化肥廠共生產(chǎn)尿素1094萬噸、合成氨674萬噸。合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的造氣爐渣，噸氨生成量約300KG，年生成量約21萬噸，造氣爐渣殘?zhí)亢考s23，熱值Q9851KJ/KG，除9萬噸用于化肥廠循環(huán)流化床鍋爐外，其余主要是售給磚瓦廠燒制建筑材料，隨著粘土磚的停用，爐渣別無它用，造成大量積壓，2008年約有11萬噸的爐渣企業(yè)不僅無場地存放，而且爐渣中的殘?zhí)恳驳貌坏骄C合利用。2、合成氨生產(chǎn)過程中不僅產(chǎn)生大量的造氣爐渣還產(chǎn)生大量的吹風(fēng)氣?；室粡S吹風(fēng)氣量產(chǎn)量280000NM3/H溫度230化肥二廠吹風(fēng)氣量產(chǎn)量330000NM3/H溫度230吹風(fēng)氣除自用外尚有富余200000NM3/H新建鍋爐可充分燃燒合成氨生產(chǎn)排放的造氣爐渣及吹風(fēng)氣，變廢為寶，達到節(jié)能降耗的目的。152滿足新增熱負荷，確保工藝生產(chǎn)用汽根據(jù)核工業(yè)第四研究設(shè)計院完成的山東XX藥業(yè)有限公司C09工程初步設(shè)計，新建藥業(yè)項目用汽量最大為13728H/T。根據(jù)全廠用汽平衡，新建一臺B1249/098背壓供熱機組。不僅增加了供熱能力，滿足生產(chǎn)裝置用汽需求，充分利用高位熱能壓差先發(fā)電后供汽，達到蒸汽從高位熱能到低位熱能的逐級利用，不僅確保整個工藝生產(chǎn)用汽，同時提高了整個熱源廠的熱效率。153本工程建成后不僅可消耗合成氨生產(chǎn)中產(chǎn)生的造氣爐渣，而且還能利用合成氨生產(chǎn)中產(chǎn)生的造氣吹風(fēng)氣作為燃料，正常工作時，該鍋爐每小時可產(chǎn)生150T/H、壓力為53MPA、溫度為485的過熱蒸汽，而藥業(yè)生產(chǎn)過程中只需要壓力098MPA以下的蒸汽，而且充分利用壓差發(fā)電達到高位熱能的逐級利用，節(jié)能降耗，同時滿足了企業(yè)用汽，實行熱電聯(lián)產(chǎn)，可降低能耗，改善環(huán)境，提高企業(yè)效益。綜上所述，為滿足企業(yè)發(fā)展所需用熱、用電的迫切需要，提高熱效率，節(jié)約能源并以化肥生產(chǎn)的余熱代替煤炭作為發(fā)電供熱能，從根本上緩解資源短缺和環(huán)境壓力的。此舉可以改善環(huán)境，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強企業(yè)競爭力，提高經(jīng)濟和社會效益，建設(shè)本期工程，是極其必要的。16主要建設(shè)原則根據(jù)節(jié)能、環(huán)保的建設(shè)方針，本熱電聯(lián)產(chǎn)項目建設(shè)堅持以下原則（1）“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施”的原則。（2）利用余熱代替煤炭進行熱電聯(lián)產(chǎn)，充分利用造氣爐渣和吹風(fēng)氣，保護環(huán)境。（3）較好的經(jīng)濟性、靈活性和安全性的原則。（4）貫徹示范熱電站的建設(shè)指導(dǎo)思想,進行優(yōu)化設(shè)計,采取選用優(yōu)質(zhì)高效的主輔設(shè)備,進一步壓縮主廠房體積和占地,采用先進的儀表和控制系統(tǒng)等措施,以降低工程造價,提高工程的經(jīng)濟效益,提高機組的性能指標(biāo)和可用率,減少人員,進一步節(jié)能、節(jié)水、和節(jié)省用地。（5）貫徹因地制宜,因行業(yè)制宜和區(qū)分基本標(biāo)準與可選標(biāo)準的原則。系統(tǒng)的合理配置與布置應(yīng)考慮整個藥業(yè)裝置必要的管理水平和熱電廠所屬行業(yè)的特點相適應(yīng)。（6）遵循國家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策以及法規(guī)。17工作簡要過程本報告工作時間6月5日接受山東XX藥業(yè)有限公司委托開展工作。6月6日至6月15日收集資料，地點山東XX藥業(yè)有限公司。6月16日至8月20日編制可研報告，地點設(shè)計院。2熱負荷21設(shè)計熱負荷根據(jù)核工業(yè)第四研究設(shè)計院完成的山東XX藥業(yè)有限公司C09工程初步設(shè)計，新建藥業(yè)項目用汽量和凝結(jié)水回收入下表。表1各車間用蒸汽量及凝結(jié)水量表工藝生產(chǎn)（小時最大）空調(diào)系統(tǒng)項目車間名稱蒸汽量（T/H）凝結(jié)水量（T/H）蒸汽量（T/H）凝結(jié)水量（T/H）備注發(fā)酵車間103045036提煉車間0504轉(zhuǎn)化精制車間轉(zhuǎn)化區(qū)42336轉(zhuǎn)化精制車間精制區(qū)648303242溶媒回收車間3024動力車間4233夏季小計88862845483578總計蒸汽量最大13428T/H平均1028T/H凝結(jié)水量9858T/H3電力系統(tǒng)31電力系統(tǒng)概況根據(jù)由核工業(yè)第四研究設(shè)計院完成的山東XX藥業(yè)有限公司C09工程初步設(shè)計中提供的資料及數(shù)據(jù)，山東XX藥業(yè)有限公司新建藥業(yè)項目新建35KV變電站一座（由業(yè)主委托其他有資質(zhì)的設(shè)計部門設(shè)計）。新建的35KV變電站規(guī)劃35KV進線兩回、35KV母線兩段，本期建設(shè)一回進線、35KV母線一段；規(guī)劃主變壓器兩臺，本期建設(shè)一臺；規(guī)劃10KV母線兩段，本期建設(shè)10KV母線一段。32設(shè)計電氣方案本項目為山東XX藥業(yè)有限公司新建藥業(yè)項目的配套工程即新建二臺以造氣爐渣和造氣吹風(fēng)氣為燃料的75T/H次高壓次高溫鍋爐及一臺12MW背壓式熱電機組,所發(fā)電力全部自用。發(fā)電機出口電壓為105KV，設(shè)發(fā)電機出口電壓母線，聯(lián)絡(luò)線由發(fā)電機出口電壓母線引出，通過電纜送至新建35KV變電站10KV母線，實現(xiàn)與系統(tǒng)并網(wǎng)。4燃料41燃料來源該工程燃料由集團下屬的兩個化肥廠提供，主要為造氣爐渣、吹風(fēng)氣，另外產(chǎn)摻燒污水處理的沼氣。411造氣爐渣該工程燃料主要是合成氨生產(chǎn)工藝流程中排放的造氣爐渣。根據(jù)工藝裝置生產(chǎn)能力，每年排放造氣爐渣為21萬噸/年，化肥廠原有鍋爐消耗9萬噸/年，用于新建兩臺75T/H鍋爐的量為12萬噸/年。造氣爐渣均有汽車由化肥廠運至XX藥業(yè)熱電儲料棚。412吹風(fēng)氣該工程另一主要燃料為合成氨生產(chǎn)工藝中排放的吹風(fēng)氣，根據(jù)工藝生產(chǎn)能力，兩化肥廠每年排放610000NM3/H。除化肥廠自用外兩廠共富裕200000NM3/H。吹風(fēng)氣由化肥廠通過管道送至XX藥業(yè)熱電鍋爐房。42燃料品質(zhì)421造氣爐渣燃料特性符號單位造氣爐渣CAR23SAR02AAR70VDAF153符號單位造氣爐渣MAR058QARNETPKJ/KG9851422吹風(fēng)氣燃料特性符號單位吹風(fēng)氣CO8H24CH41QARNETPKJ/NM3192143燃料消耗量2X75T/H鍋爐額定工況燃料消耗量燃料消耗量燃料品種小時每天每年占總?cè)剂系臒崃堪俜直仍鞖鉅t渣1575T3465T1134萬占2881吹風(fēng)氣20萬M3440萬NM3144000萬NM3占7119污水沼氣每天按22小時,每年按7200小時由于全年隨著藥業(yè)生產(chǎn)所需蒸汽量的變化，鍋爐熱負荷也隨著變化，燃料消耗量也隨著變化，在運行過程中首先完全燃燒化肥廠送來的吹風(fēng)氣和污水處理的污水沼氣，不足部分燃燒造氣爐渣。5機組選型及供熱方案51鍋爐選型該工程主要燃料為吹風(fēng)氣和造氣爐渣，并摻燒少量的污水沼氣。鍋爐建議采用江西鍋爐廠生產(chǎn)的引進德國技術(shù)的固氣混燒鼓泡床鍋爐,燃燒廢氣和廢渣混合燃料已具有豐富的經(jīng)驗。推薦采用江西鍋爐廠生產(chǎn)的75T/H固氣混燒鼓泡床鍋爐。本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)，全膜式壁鍋爐，在設(shè)計上具有如下特點（）采用了鼓泡床技術(shù)，不但提高了埋管壽命而且強化了燃燒效果。（）采用全膜式壁結(jié)構(gòu)鍋爐爐膛采用了全膜式壁結(jié)構(gòu)，使鍋爐的膨脹、密封得到了很好的保證。（）采用蝸殼式高效旋風(fēng)分離器蝸殼式旋風(fēng)分離器具有分離效率較高、布置方便等特點。52汽機選型汽輪機主要有兩種機型背壓機和抽汽冷凝機組，背壓機設(shè)計工況下運行經(jīng)濟性好，其發(fā)電量取決于供熱量，不能獨立調(diào)節(jié)來同時滿足熱用戶和電用戶的需求；由于該廠用汽量大且比較穩(wěn)定，故該工程推薦新建一臺B1249/098背壓式供熱機組。53裝機方案及主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)根據(jù)設(shè)計熱負荷及熱平衡情況，按照“以熱定電”的原則，本報告擬提出以下推薦方案。2X75T/H次高溫次高壓差速床循環(huán)流化床鍋爐1臺B1249/098背壓式機組。表51裝機方案熱經(jīng)濟指標(biāo)計算結(jié)果表序號項目單位275T/H爐1B1249/098熱量GJ/H4021熱負荷汽量T/H1342鍋爐蒸發(fā)量T/H148293汽機進汽量T/H133164發(fā)電功率KW120005排汽量T/H133166汽機外供汽量T/H120277汽機外供熱量GJ/H360818減溫減壓供汽量T/H12899廠自用汽量T/H120510調(diào)峰鍋爐供汽量T/H011發(fā)電年平均標(biāo)煤耗KG/KWH02212供熱年平均標(biāo)煤耗率KG/GJ43213綜合廠用電率189714發(fā)電廠用電率4415供單位熱量耗廠用電KWH/GJ5716供電年平均標(biāo)煤耗率KG/KWH023517年發(fā)電量104KWH/A720018年供電量104KWH/A58341619年供熱量104GJ/A183620汽機組年利用小時數(shù)H600022全廠熱效率776554推薦方案的蒸汽平衡及調(diào)峰措施推薦方案的蒸汽平衡詳見表52。表52推薦方案的蒸汽平衡表序號項目單位275T/H爐1B1249/0981鍋爐蒸發(fā)量T/H148292汽水損失T/H4133減溫減壓用汽量T/H114汽機進汽量T/H13316比較T/H0005總供汽量T/H1346汽機供熱汽量T/H58277減溫減壓對外供汽量T/H12898回?zé)峒訜嵊闷縏/H12059汽機進汽量T/H13316比較T/H00055推薦方案機組的主要技術(shù)參數(shù)551鍋爐（江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司）鍋爐型式次高溫次高壓、自然循環(huán)、固氣混燒鼓泡床、汽包鍋爐鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量75T/H過熱蒸汽壓力53MPAA過熱蒸汽溫度485給水溫度104排煙溫度150效率（BMCR）83臺數(shù)2臺552汽輪機型式12MW背壓式汽輪機型號B649/098額定進汽壓力49MPAA額定進汽溫度470額定抽汽工況進汽量133T/H額定排汽溫度268排汽壓力098MPAA額定轉(zhuǎn)速3000RPM臺數(shù)1臺553發(fā)電機型號QF152額定功率12MW額定電壓105KV額定轉(zhuǎn)速3000RPM功率因數(shù)08臺數(shù)1臺6廠址條件61廠址概況611廠址地理位置山東XX藥業(yè)有限公司位于山東省XX市，地處膠東半島中部，濟青高速公路橫貫東西。廠區(qū)距濟南、青島分別為170和200，距市北羊口港50，距XX火車站1，交通十分便利，建設(shè)條件十分優(yōu)越。本工程擬建地址位于西靠西二環(huán)路，北面和南面為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，東側(cè)為農(nóng)田，界區(qū)內(nèi)地勢平坦。612廠址自然條件極端最高氣溫410極端最低氣溫223年平均相對濕度66年均大氣壓120MBAR最大風(fēng)速223M/S年最大降水量12867MM月最大降水量1488MM最大積雪深度280MM主導(dǎo)風(fēng)向夏季S、SE向冬季N、NW向最大風(fēng)力方向N、W向最大凍土深度50CM62交通運輸山東XX藥業(yè)有限公司位于山東省XX市，地處膠東半島中部，濟青高速公路橫貫東西。廠區(qū)距濟南、青島分別為170和200，距市北羊口港50，距XX火車站1，交通十分便利。能滿足熱電廠燃料及工業(yè)廢渣的運輸要求。63電廠水源631一次水水源該工程生產(chǎn)用水取自山東XX藥業(yè)有限公司自備水井，該公司現(xiàn)有11眼水井，每口井涌水量6070M3/H，共計涌水量在660770M3/H。該公司目前一次水用量為600M3/H。本項目一次水使用量約為6248M3/H。因此，依托東XX藥業(yè)有限公司現(xiàn)有的供水裝置，可滿足本項目供水的要求。632循環(huán)水水源該廠原制藥工程設(shè)有2個循環(huán)水系統(tǒng)制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力11000M3/H，P035MPA）和工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力6600M3/H，P04MPA），已建有6臺10NG3000型工業(yè)玻璃鋼冷卻塔及相應(yīng)循環(huán)水泵等。本期工程需增加循環(huán)水量為233M3/H，P02503MPA。根據(jù)現(xiàn)有運行情況，原循環(huán)水系統(tǒng)能力富裕較大，擬直接從制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)接取本期熱電工程需用的循環(huán)水。64儲灰場本期工程鍋爐煙氣除塵采用四電場靜電除塵器，各灰斗收集的飛灰通過氣力輸送方式送入儲灰?guī)熘袝捍?，然后裝車外運綜合利用。鍋爐底渣經(jīng)冷渣器冷卻后通過輸渣系統(tǒng)集中到渣倉。裝汽車外運作為有機肥料還田，本期工程不設(shè)永久灰渣場。65巖土工程1工程地質(zhì)條件廠區(qū)場地地處彌河沖積平原區(qū)，地表除表層填土外，其下為第四紀沖積成因土層。廠區(qū)地貌單元單一，地形平坦，在勘探深度內(nèi)層位基本穩(wěn)定，地基土層自上而下為（1）素填土厚度05130M，相應(yīng)層底標(biāo)高407325M，固結(jié)度差，壓縮性高，強度低。（2）粉質(zhì)粘土灰褐黃褐色，可塑硬塑，含氧化鐵及少量姜石。場區(qū)普遍均布，厚度090190M，相應(yīng)層底標(biāo)高577480M，力學(xué)強度一般，為中等壓縮性土層，地基承載力標(biāo)準值FK150KPA。（3）粉質(zhì)粘土灰黃黃褐色，可塑硬塑，含氧化鐵及少量姜石，場區(qū)普遍均布，厚度090190M，相應(yīng)層底標(biāo)高703635M，力學(xué)強度一般，為中等壓縮性土層，地基承載力標(biāo)準值FK150KPA。（4）粉土黃褐灰白色，密實，稍濕，局部濕，含氧化鐵及少量姜石，場區(qū)普遍均布，厚度400620M，相應(yīng)層底標(biāo)高12961070M，力學(xué)強度較高，為中等壓縮性土層，地基承載力標(biāo)準值FK180KPA。（5）細砂桔黃色，稍濕，中密密實，主要礦物成分為長石、石英，分選性較好。場區(qū)普遍均布，厚度5601050M，相應(yīng)層底標(biāo)高23801768M，地基承載力標(biāo)準值FK200KPA。（51）粉土黃褐色，稍濕濕，中密密實，含氧化鐵。場區(qū)普遍均布，厚度050220M，相應(yīng)層底標(biāo)高1898165M，力學(xué)強度一般，為中等壓縮性土層，工程性質(zhì)一般，為良好的下臥層，地基承載力標(biāo)準值FK170KPA。（6）粉質(zhì)粘土黃褐棕紅色，可塑硬塑，含鐵錳氧化物及局部510的密實，稍濕，局部濕，含氧化鐵及少量姜石，場區(qū)普遍均布，厚度400620M，相應(yīng)層底標(biāo)高12961070M，力學(xué)強度較高，為中等壓縮性土層，工程性質(zhì)較好，為良好的下臥層，地基承載力標(biāo)準值FK210KPA。2抗震設(shè)防烈度根據(jù)GB500112001建筑抗震設(shè)計規(guī)范附錄A劃分，XX市的抗震設(shè)防烈度為7度第一組，設(shè)計基本地震加速度值為015G。3水文地質(zhì)資料勘探期間，勘探深度內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水。66廠址推薦意見根據(jù)公司的總體規(guī)劃，本次綜合利用熱電廠工程位于山東XX藥業(yè)有限公司異維C鈉項目區(qū)內(nèi)。7工程設(shè)想71全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面規(guī)劃布置711總平面規(guī)劃布置和功能劃分原則1遵守國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準、符合國家有關(guān)規(guī)定。2統(tǒng)一布置分期實施、近期集中、遠近結(jié)合、符合逐步建設(shè)原則。3工藝流程力求通順，總體布置力求合理、緊湊。人貨分流。其他要考慮的因素包括節(jié)約用地壓縮基建投資、安全、衛(wèi)生、防火、防澇、朝向、通風(fēng)。做到功能分區(qū)明確、管線短捷、空間處理協(xié)調(diào)、界區(qū)整齊美觀。712總平面規(guī)劃布置1總平面布置現(xiàn)狀原工程總平面分為廠前區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，其中廠前區(qū)布置在廠區(qū)的北部。生產(chǎn)區(qū)由廠區(qū)主干道劃分為四個功能分區(qū)，即生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、動力區(qū)、公用工程輔助區(qū)。倉儲區(qū)包括成品庫、綜合庫、溶媒及酸堿庫、溶媒回收車間和桶庫，布置在轉(zhuǎn)化精制車間的南邊，靠近廠區(qū)物流主干道。成品庫靠近轉(zhuǎn)化精制車間精制區(qū)和物流入口，綜合庫靠近發(fā)酵車間，最大可能的縮短了廠區(qū)內(nèi)部物流運輸距離，溶媒及酸堿庫靠近轉(zhuǎn)化精制車間轉(zhuǎn)化區(qū)，并和提煉車間位于同一條廠區(qū)道路的同一側(cè)，既方便管架敷設(shè)，又最大可能的減少了管架的敷設(shè)距離。溶媒回收車間位于綜合庫的東邊，靠近溶媒及酸堿庫，管線敷設(shè)十分方便。動力區(qū)包括動力車間、空壓站、35KV變電站，位于廠區(qū)中部，呈“一”字行布置，其中空壓站既靠近35KV變電站，又靠近發(fā)酵車間；35KV變電站位于廠區(qū)北部邊緣位置，靠近外部架空高壓線。公用輔助區(qū)包括余熱利用熱電車間和污水處理設(shè)施，位于廠區(qū)東部廠區(qū)邊緣位置，與廠區(qū)其它功能分區(qū)進行明顯的分割。整個廠區(qū)東部留有較大空地，且有兩條輸油管道通過。2總平面規(guī)劃布置為不影響原有系統(tǒng)的正常運行及現(xiàn)場的實際情況，本工程擬采用如下方案熱電廠區(qū)設(shè)于整個廠區(qū)東北部，兩條輸油管道北側(cè)，離開輸油管道20M。熱電廠區(qū)與老廠區(qū)主干道路由西向東貫通全廠，與老廠區(qū)保持協(xié)調(diào)。東西主干道北側(cè)為熱電廠區(qū)。熱電廠區(qū)由西向東依次為主廠房、煙囪及輸料系統(tǒng)（包括干料棚等）。主廠房的固定端布置在南側(cè)，向北發(fā)展。渣庫布置在煙囪的東側(cè)，灰?guī)?、點火油布置在主廠房的南側(cè)，靠近貨運大門。化水站、加壓泵房等利用原有系統(tǒng)就地改造。整個廠區(qū)有環(huán)形消防道路連通，路寬1200米、800米、及600米，水泥混凝土路面220MM厚。本期廠區(qū)占地（向北留至圍墻）約332公頃（498畝）。已經(jīng)預(yù)留后期熱電發(fā)展用地。本方案人流利用原出入口（廠區(qū)西側(cè)），貨流在廠區(qū)東側(cè)，以方燃料進入及灰渣等的運出。713廠區(qū)內(nèi)豎向布置建設(shè)場地地面平坦絕對標(biāo)高219225米。為使廠區(qū)內(nèi)雨水順利排除并滿足生產(chǎn)和運輸要求，力求減少土方工程量，設(shè)計街區(qū)內(nèi)采用平坡式豎向布置。建筑物室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高一般控制在228米。室外道路設(shè)計標(biāo)高一般控制在225米，廠區(qū)東南部分設(shè)計標(biāo)高較高，地面雨水向西北排除。建構(gòu)筑物基礎(chǔ)余土就地平整，土方基本平衡。達不到街區(qū)內(nèi)土方平衡時不足的土方由廠外運來。714主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項目單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積HM2332498畝2規(guī)劃容量MW243本期工程容量MW124單位容量占地HM2/MW0285廠區(qū)建（構(gòu)）筑物占地HM20696建筑系數(shù)2077廠區(qū)利用面積M2203008利用系數(shù)61149廠區(qū)土石方工程量挖/填M31800/160010廠區(qū)道路面積M2616611道路系數(shù)185712廠區(qū)圍墻長度M利用原有圍墻13綠化面積M2552014綠化系數(shù)1662附圖總平面布置圖YGF200906KZ0172燃料輸送721概述該熱電工程燃料由集團下屬的兩個化肥廠提供，主要為造氣爐渣、吹風(fēng)氣，另外摻燒污水處理的沼氣。722鍋爐燃料耗量2X75T/H鍋爐額定工況燃料消耗量燃料消耗量燃料品種小時每天每年占總?cè)剂系臒崃堪俜直仍鞖鉅t渣1575T3465T1134萬占2881吹風(fēng)氣20萬M3440萬NM3144000萬NM3占7119污水沼氣每天按22小時,每年按7200小時723設(shè)計范圍本工程輸送系統(tǒng)只考慮造氣爐渣的輸送及相關(guān)的輔助設(shè)施。7231廠外運輸方式造氣爐渣均由汽車由化肥廠運至XX藥業(yè)熱電儲料棚。每輛車每天可往返多次。運輸量如下表項目消耗量（噸）備注日耗爐渣量3465日最大進爐渣量51975不均衡系數(shù)15日最大進車量26輛汽車載重量按20噸7232廠內(nèi)運輸方式根據(jù)鍋爐的燃料消耗量和三種燃料特性，根據(jù)鍋爐的燃料耗量和燃料粒度情況，本工程輸送棧橋按雙路膠帶輸送機設(shè)計（考慮到擴建需要），本期安裝一路膠帶輸送機（一開一預(yù)留），輸送機的帶寬650MM，輸送速度16M/S,運輸系統(tǒng)的能力按90T/H進行平衡。724料場鍋爐燃燒用的爐渣為集團公司化肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，隨產(chǎn)隨用，電廠不設(shè)置專門的儲料場，僅設(shè)有干料棚。干料棚內(nèi)采用鏟車進行堆煤和上煤，該設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活，投資小，并能一機多用。725爐渣輸送系統(tǒng)由汽車運來爐渣卸入干料棚后,由鏟車向料斗上料,料斗下的電機振動給料機,均勻地向1膠帶輸送機給料,經(jīng)過1膠帶輸送機送到主廠房內(nèi)232米層的2膠帶輸送機。經(jīng)過2膠帶輸送機上的電動犁式卸料器卸入鍋爐兩側(cè)料倉中。為了計量送入鍋爐房料倉中的渣量，在1膠帶輸送機上安裝有電子皮帶秤，它能連續(xù)自動累計輸送量和指示瞬時輸送量。73燃燒系統(tǒng)731本爐燃燒設(shè)備主要由造氣爐渣給料系統(tǒng)、吹風(fēng)氣燃燒器，布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、回灰系統(tǒng)、點火系統(tǒng)組成。固體燃料通過各布置在爐前設(shè)有特殊送風(fēng)裝置的給料口順利進入密相區(qū)。吹風(fēng)氣通過管道送人鍋爐吹風(fēng)氣燃燒器。鍋爐燃燒所需空氣分別由兩臺風(fēng)機提供。一次風(fēng)機送出來的風(fēng)經(jīng)空氣予熱器予熱后，引入水冷風(fēng)室中，通過安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進入密相床料區(qū)；二次風(fēng)機送出的風(fēng)進入爐膛燃燒室。一次風(fēng)占總風(fēng)量60二次風(fēng)占總風(fēng)量40。各配風(fēng)總管上均應(yīng)設(shè)有風(fēng)門及測風(fēng)裝置，運行時可調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)比來適應(yīng)燃料和負荷變化需要。732每臺鍋爐設(shè)置一臺引風(fēng)機，除塵器采用除塵效率為996的電除塵器。煙囪高度為120米，上口內(nèi)徑為30米。爐膛出口的煙氣經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器后從鍋爐尾部豎井下部引出；鍋爐排出的煙氣通過鋼板煙道由鍋爐房引出進入除塵器，除塵后煙氣由引風(fēng)機送入煙道，最后通過煙囪排入大氣。733主要附屬設(shè)備選型1、一次風(fēng)機型號JLG7513A16D左902臺風(fēng)量56115M3/H風(fēng)壓15964PA附電動機Y4004450KW2臺2、二次風(fēng)機型號JLG7521B13D左902臺風(fēng)量56590M3/H風(fēng)壓9499PA附電動機Y4504250KW2臺3、引風(fēng)機型號JLY7513A236D左1352臺煙氣量195000M3/H風(fēng)壓5374PA附電動機Y4506500KW2臺4、四電場靜電除塵器處理煙氣量195000M3/H2臺除塵效率99674熱力系統(tǒng)741原則性熱力系統(tǒng)1、主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)為便于運行和擴建而采用母管制，鍋爐主蒸汽管道均引至主蒸汽母管，再由主蒸汽母管引至汽輪機及備用減溫減壓裝置。鍋爐出口主蒸汽壓力為529MPA，溫度為485。2、主給水系統(tǒng)高壓給水系統(tǒng)采用分段母管制，低壓給水管道采用單母管分段制，給水經(jīng)除氧器加熱至104后進入鍋爐。3、加熱系統(tǒng)B1249/0981型機組排汽098MPA過熱蒸汽引至分汽缸，除供外管網(wǎng)用汽外，還供除氧器用汽。備用減溫減壓裝置在汽輪機故障時將主蒸汽減壓減溫至098MPA，280后也引至分汽缸，再接至各用汽設(shè)備及供外管網(wǎng)。4、補給水系統(tǒng)由化學(xué)除鹽水管來的除鹽水直接去除氧器。5、疏水系統(tǒng)主廠房內(nèi)設(shè)啟動疏水母管，經(jīng)常疏水母管及鍋爐疏水母管，各疏水均接至疏水?dāng)U容器，擴容后接至疏水箱。管道的放水及除氧器排水經(jīng)放水母管接至疏水箱。6、排污系統(tǒng)本工程設(shè)一臺連續(xù)排污擴容器及一臺定期排污擴容器。鍋爐汽包連續(xù)排污接至連續(xù)排污擴容器，并設(shè)有至定期排污擴容器的旁路管道。連續(xù)排污擴容器二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管回收，其排污水排至定期排污擴容器。鍋爐設(shè)置定期排污母管并接至定期排污擴容器，經(jīng)冷卻后排入下水道。742主要輔助設(shè)備選型電動給水泵型號DG858093臺一開一備流量85M3/H揚程72MPA附電動機Y4502N355KW3臺旋膜除氧器型號XMC85D2臺額定出力85T/H工作壓力0118MPA工作溫度104附除氧水箱V35M32個減溫減壓裝置G150T/H1臺P1/P2529MPA/098MPA，T1/T2450/30075主廠房布置751主廠房布置形式本工程主廠房采用三列式布置，自汽機房A列柱開始，依次為汽機房、除氧煤倉間和鍋爐間。主廠房柱距為6M，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為700M。752汽機間布置汽機間跨度為180M，汽輪發(fā)電機組為縱向布置，機頭均朝向擴建端，汽輪發(fā)電機組的中心線距A列柱之間的距離為85M。天車軌頂標(biāo)高為142M，屋架下弦標(biāo)高為175M，汽機間總長度為30M給水泵靠B列柱縱向布置，其中心線距B列柱30M。汽機平臺和加熱器平臺采用島式布置，并有鋼梯與汽機間運轉(zhuǎn)層相通。加熱器平臺350M層靠B列柱布置有汽封加熱器等設(shè)備。汽機間檢修場地布置在汽機房擴建端，并設(shè)有一臺32/5T的電動雙鉤橋式起重機。753除氧煤倉間布置除氧煤倉間跨度為9M，固定端為樓梯間和廁所。零米層為廠用配電裝置；運轉(zhuǎn)層布置主蒸汽管道及給水操作臺；40M層為管道層，主要布置低壓管道和疏放水管道；135M層布置旋膜除氧器和連續(xù)排污擴容器，250M層為輸煤間，布置有輸煤皮帶，上部設(shè)檢修起吊裝置。754鍋爐間布置鍋爐間跨度為22M，鍋爐露天布置，爐頂設(shè)封閉水位計小室，運轉(zhuǎn)層以下封閉。鍋爐（K1）柱距C列柱46M，鍋爐間留有吊物孔，上有活動蓋板，以便鍋爐檢修時起吊用。鍋爐間零米層布置有送風(fēng)機、二次風(fēng)機，并設(shè)有檢修電機用導(dǎo)軌。鍋爐和汽機采用集中控制室，采用集散型控制系統(tǒng)，控制室布置除氧間運轉(zhuǎn)層。755其它設(shè)備布置電除塵器布置在主廠房D列柱外側(cè)，120M高煙囪中心線距離D列柱39M。引風(fēng)機露天布置在煙道與除塵器之間。鍋爐間D列柱側(cè)布置一臺定期排污擴容器。76除灰系統(tǒng)761灰渣量新建275T/H鍋爐灰渣量單位灰渣總量灰量渣量每小時排出量T112448672每天排出量T2464985614784每年排出量T806403225648384每天按22小時計,每年按7200小時計。762除灰渣系統(tǒng)7621除渣系統(tǒng)本工程共安裝2臺鍋爐，每臺爐下安裝兩臺出力為3T/H的滾筒式冷渣器將800左右的鍋爐排渣冷卻至100以下，冷卻后的底渣排入皮帶輸送機，該輸送機將底渣輸送到輸渣皮帶，利用輸渣皮帶將渣送到渣庫。由汽車運至水泥廠綜合利用。兩臺鍋爐設(shè)有一座600M3的渣庫，可存兩臺爐運行80小時渣量，渣庫的底部設(shè)置一個卸渣口，直接卸干渣，供綜合利用。7622除灰系統(tǒng)本期工程鍋爐煙氣除塵采用電除塵器，每爐的布袋除塵器包括4個除塵室，每1個室用一個灰斗，各灰斗收集的飛灰經(jīng)手動插板閥、電動星形卸灰閥落入氣力輸送裝置中，然后經(jīng)輸灰管道送入廠區(qū)儲灰?guī)欤瑤斓自O(shè)干灰裝車及干回打包設(shè)施。為了保證排灰暢通，在除塵器灰斗上均設(shè)置電加熱器和振打裝置。目前一期工程除灰系統(tǒng)采用除塵器下就地人工除灰方式，本期工程考慮完善一期除灰系統(tǒng)，增設(shè)氣力除灰系統(tǒng)，飛灰送入本期灰?guī)?。兩臺鍋爐設(shè)有一座有效容積各1000M3，可存灰200小時。灰?guī)斓牡撞吭O(shè)置兩個卸灰口，一路直接卸干灰，供綜合利用；一路卸調(diào)濕灰，用汽車將灰外運至用戶。除灰渣系統(tǒng)均采用程序控制。77供、排水系統(tǒng)本期工程供、排水系統(tǒng)均利用原山東XX藥業(yè)有限公司已建有的相應(yīng)系統(tǒng)。山東XX藥業(yè)有限公司現(xiàn)有自備水井11眼，每口井涌水量6070M3/H，共計涌水量在660770M3/H，其中的三臺深井泵作恒壓變量變頻調(diào)速控制。生產(chǎn)、生活為合用系統(tǒng)，共用一個管路（環(huán)狀管網(wǎng)）。熱電工程需用的生產(chǎn)、生活水均直接從該管道上接取。771水量平衡計算詳見水量平衡圖。772循環(huán)水供水方案該廠原制藥工程設(shè)有2個循環(huán)水系統(tǒng)制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力11000M3/H，P035MPA）和工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力6600M3/H，P04MPA），已建有6臺10NG3000型工業(yè)玻璃鋼冷卻塔及相應(yīng)循環(huán)水泵等。本期工程需增加循環(huán)水量為233M3/H，P02503MPA。根據(jù)現(xiàn)有運行情況，原循環(huán)水系統(tǒng)能力富裕較大，擬直接從制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)接取本期熱電工程需用的循環(huán)水。循環(huán)水給水管道及壓力回水管道均采用焊接鋼管，做加強級防腐層，即“一底、三布、四油”防腐層。773工廠排水廠區(qū)排水采用清、污分流方案，即無污染的潔凈廢水和雨水直接排放，糞便污水及污染后的污水經(jīng)處理達標(biāo)后排放。本工程總排水量最大為1354M3/H（不含雨水）。排水向西北排入廠外的排水系統(tǒng)，詳見“水量平衡圖”。774消防原則及節(jié)水措施7741消防原山東XX藥業(yè)有限公司廠區(qū)消火栓系統(tǒng)在動力車間室內(nèi)設(shè)三臺（兩用一備）XBD5/25100200型消火栓水泵（單臺Q25L/S，H50M，N22KW），消火栓泵采用自灌式吸水，供水量包括室內(nèi)外消火栓用水量。利用動力車間室外的循環(huán)水池兼作消防水池，原工程3小時室內(nèi)外消火栓用水量儲存在循環(huán)水池中，該水池設(shè)有消防儲備水量不被挪作他用的措施。77411工程的火災(zāi)危險性類別該工程火災(zāi)危險性類別為丙類，其中熱電主廠房為丁類，輸料棧橋等建筑物火災(zāi)危險性類別均為丙類。77412消防原則及措施本期熱電主廠房建筑體積約為26260M3，建筑高度為29M。屬高層廠房。依據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB500162006）、火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范（GB502292006）及建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GB501402005）等設(shè)計規(guī)范，提出如下消防措施（）室外消火栓系統(tǒng)主廠房室外消火栓系統(tǒng)消防用水量為30L/S。依托原廠區(qū)消防環(huán)狀管網(wǎng)，增設(shè)室外地上式消火栓11座，其間距約8090M，消火栓保護半徑為110M，管網(wǎng)內(nèi)壓力為05MPA。滿足消防的要求。（）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)主廠房室內(nèi)消火栓系統(tǒng)消防水量為171L/S，需水壓力為065MPA。依托原熱電消防供水設(shè)備及環(huán)狀管網(wǎng)，供主廠房室內(nèi)消防使用。室內(nèi)消防管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，每層均按規(guī)定設(shè)有室內(nèi)消火栓，并設(shè)有直接啟動消防水泵的按鈕。室內(nèi)消火栓間距約為27M，保護半徑為29M。主廠房頂部設(shè)有屋頂消防水箱，體積為12M3，管網(wǎng)上設(shè)有2個消防水泵接合器。原山東XX藥業(yè)有限公司廠區(qū)消火栓系統(tǒng)的消火栓水泵供水能力Q50L/S，H50M。供水壓力不能滿足本工程要求，建議更換消火栓水泵以滿足要求。（）根據(jù)各建筑物的使用性質(zhì)，均按規(guī)定配置了足量的手提式干粉滅火器或二氧化碳滅火器。（）油區(qū)采用移動式泡沫消防。7742節(jié)水措施（）凡能用循環(huán)水冷卻的設(shè)備均使用循環(huán)水。（）機泵冷卻使用的一次水盡量回收進入循環(huán)水系統(tǒng)，以減少一次水的損失。（）盡量提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)，以減少一次水補充水量。（）循環(huán)水系統(tǒng)排污水回收用于綠化、沖洗，盡量減少外排量。78儲灰場本期工程鍋爐煙氣除塵采用四電場靜電除塵器，各灰斗收集的飛灰經(jīng)通過氣力輸送裝置經(jīng)輸灰管道送入廠區(qū)儲灰?guī)?，庫底設(shè)干灰裝車及干回打包設(shè)施。灰或灰袋裝車外運綜合利用。鍋爐底渣經(jīng)冷渣器冷卻后由爐底的鏈式輸渣機送至鍋爐房外，經(jīng)一期輸渣機集中到渣倉后裝汽車外運綜合利用，本期工程不設(shè)灰渣場。79化學(xué)水處理系統(tǒng)791設(shè)計依據(jù)及原始資料本期建設(shè)規(guī)模為1B1249/098型背壓機組配275T/H次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐,并予留擴建余地。鍋爐的蒸汽減溫系統(tǒng)為表面式減溫。根據(jù)GB1214589中對次高溫次高壓鍋爐機組補充水的水質(zhì)要求導(dǎo)電率5S/CM7911水源及水質(zhì)本工程水源地下，提供的檢測報告見附件792系統(tǒng)出力的確定7921出力的確定采用的數(shù)據(jù)廠內(nèi)汽水損失最大413T/H鍋爐排污汽水損失2T/H對外供汽最大13428T/H對外供汽回凝結(jié)水最大9858T/H4183T/H則機組正常運行最大用水量為4183T/H組啟動或事故損失75T/H則系統(tǒng)最大出力為4933T/H。系統(tǒng)供水能力按50T/H。793化學(xué)補充水化學(xué)水處理有藥業(yè)項目統(tǒng)一建設(shè)，即由藥業(yè)裝置送來，本熱電站不再另建化學(xué)水處理車間。794主廠房加藥、取樣系統(tǒng)7941給水、爐水校正處理系統(tǒng)為防止給水系統(tǒng)的腐蝕，對給水采用加氨調(diào)整PH值處理，增設(shè)一臺溶液箱，1臺計量泵。加氨設(shè)備布置在化水處理間。為防止鍋爐水冷壁結(jié)垢、腐蝕爆管，對爐水采用磷酸鹽處理，增設(shè)一臺溶液箱及一臺計量泵，加藥設(shè)備布置在鍋爐房的料倉間。7942汽水取樣系統(tǒng)為了監(jiān)督機組水、汽系統(tǒng)的水汽品質(zhì)，使整個電廠的水汽系統(tǒng)處于最佳運行工況，機組設(shè)一套水汽集中手動取樣裝置。取樣架的冷卻器材質(zhì)為不銹鋼。取樣點的設(shè)置按DL/T50681996火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程中對12MW機組要求。取樣裝置集中布置在鍋爐房的附屬間。795鍋爐酸洗鍋爐酸洗方案由鍋爐廠確定。鍋爐酸洗廢水轉(zhuǎn)移到中和池內(nèi)中和達標(biāo)后排放。710電氣部分7101電氣主接線方案的選擇本期熱電站工程為2臺75T/H鍋爐，1臺12MW背壓機組，發(fā)電機出口電壓選定為105KV,設(shè)發(fā)電機出口電壓母線，聯(lián)絡(luò)線由發(fā)電機出口電壓母線引出，采用電纜將發(fā)電機負荷送至新建35KV變電站10KV母線，實現(xiàn)與系統(tǒng)并網(wǎng)。7102廠用電及直流系統(tǒng)熱電站廠用電負荷計有10KV電機7臺，裝機容量2375KW，其計算負荷為1774KVA。04KV廠用電負荷裝機容量為2499KW，其計算負荷為1969KVA?？紤]同時系數(shù)095，則總計算負荷為3556KVA。高壓廠用母線按單母線設(shè)置，由發(fā)電機出口電壓母線提供。按照按爐分段的原則設(shè)10KV廠用電母線段、段兩段母線；兩段10KV廠用電母線間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)；不設(shè)專用的高壓廠用母線備用段。兩段10KV廠用電母線中的任意一段異常失電時，聯(lián)絡(luò)開關(guān)投入，負責(zé)對失電的10KV母線提供備用電源。低壓廠用母線按單母線設(shè)置，由廠用低壓變壓器提供。按照按爐分段的原則設(shè)04KV廠用電母線段、段兩段母線；并設(shè)專用的備用低壓變壓器，作為04KV廠用電母線的備用電源。廠用低壓變壓器容量根據(jù)計算，確定為SCB101250/10，其平均負荷率為79。熱電站控制、保護、自動裝置、斷路器合閘電源、事故照明以及直流電動油泵等的直流用電負荷由一套300AH的鉛酸免維護直流電池屏供給。7103主要設(shè)備選擇及布置主要設(shè)備選擇廠用變壓器采用干式SCB10型干式電力變壓器10KV高壓開關(guān)柜采用KYN2812低壓配電屏采用GGD2型開關(guān)柜。所有廠用高低壓配電裝置及廠用低壓變電器均設(shè)于主廠房BC跨底層廠房內(nèi)，此處為負荷中心，供電十分方便。發(fā)電機出口PT及發(fā)電機勵磁變壓器布置于發(fā)電機出線小間內(nèi)。7104過電壓保護及接地電力設(shè)備的過電壓按交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合及有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計。電氣設(shè)備按交流電氣裝置的接地的要求接地。建筑物屋頂設(shè)避雷針或避雷網(wǎng)防直擊雷。7105照明和檢修網(wǎng)絡(luò)主廠房內(nèi)工作照明由中央盤供電。事故照明正常時采用交流電源供電，交流電源故障時自動切換到由蓄電池供電的直流電源上。生產(chǎn)廠房內(nèi)安裝高度低于2米的照明燈具采用24V安全供電電壓。機爐電集中控制室照明采用發(fā)光帶型式，并加裝不少于兩盞的常明燈，由直流電源供電。水塔，煙囪等高層建筑物設(shè)置航空障礙標(biāo)志燈。輸煤系統(tǒng)采用防水防塵防腐燈。主廠房內(nèi)設(shè)有專用的檢修網(wǎng)絡(luò)，由中央盤供電。其他輔助車間的檢修電源接自就近的電源上。7106電纜設(shè)施1電纜選型高壓動力電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套銅芯電纜YJV。低壓動力電纜采用阻燃聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套銅芯電纜ZRCVV?？刂齐娎|部分采用KVV型控制電纜,涉及到計算機部分的電纜采用特種電纜。2敷設(shè)方式主廠房內(nèi)采用電纜溝道和電纜橋架敷設(shè)相結(jié)合的敷設(shè)方式。廠區(qū)采用電纜溝和走綜合管架敷設(shè)方式，少量采用電纜直埋敷設(shè)方式。3電纜防火在電纜溝道內(nèi)每隔適當(dāng)距離設(shè)置防火隔斷，在架空電纜通道。所有電纜孔洞待電纜敷設(shè)完畢后用耐火堵料進行封堵。在電纜夾層及主控室中，設(shè)置感煙探測器。7107電氣二次部分71071直流電系統(tǒng)根據(jù)DL51202000小型電力工程設(shè)計規(guī)程，本工程裝設(shè)一組鉛酸免維護蓄電池，對控制負荷，動力負荷和直流事故照明供電。220V直溜系統(tǒng)采用單母線接線，設(shè)N1臺高頻開關(guān)電源充電裝置，其中N臺工作，1臺備用。直流設(shè)備選擇如下閥控式鉛酸蓄電池300AH,104個高頻開關(guān)電源充電裝置具體規(guī)格及數(shù)量由設(shè)備廠家提供。71072二次接線，繼電保護和自動裝置（1）控制本工程的發(fā)電機系統(tǒng)及廠用電系統(tǒng)采用微機控保系統(tǒng)，以實現(xiàn)機組的控制，保護及數(shù)據(jù)處理數(shù)字化及自動化，提高機組運行的安全性及穩(wěn)定性。廠用電動機的控制及運行狀態(tài)根據(jù)熱工需要，部分納入熱工的DCS控制系統(tǒng)。為了確保事故時可靠停機，設(shè)置一些必要的后備硬手操開關(guān)，如發(fā)電機出口斷路器后備手操開關(guān)（由熱工專業(yè)統(tǒng)一設(shè)置）。本微機控保系統(tǒng)還包括以下自動裝置自動準同期裝置，10KV備用電源自投裝置，04KV備用電源自投裝置。電氣操作員可通過操作員站的CRT畫面監(jiān)控機組的運行狀態(tài)。為便于運行監(jiān)視，設(shè)電氣返回屏一面（玻璃馬賽克屏）。（2）測量發(fā)電機及廠用電源系統(tǒng)的測量送入微機控保系統(tǒng)，同時在返回屏上設(shè)置必要的表記。（3）信號發(fā)電機及廠用電源，直流系統(tǒng)的信號送入微機控保系統(tǒng),同時在返回屏上設(shè)置少量必要的常規(guī)報警信號顯示裝置。（4）元件保護發(fā)電機保護配置如下比率制動式發(fā)電機差動發(fā)電機定子過負荷定子匝間短路失磁定子接地復(fù)合電壓閉鎖過電流轉(zhuǎn)子一點，兩點接地保護低壓廠用變壓器低壓廠用變壓器的保護按SDGJ1788火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定配置，采用微機型綜合保護裝置。高，低壓廠用電動機高，低壓廠用電動機的保護按SDGJ1788火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定配置，采用微機型綜合保護裝置。711自動控制7111概述71111設(shè)計范圍本設(shè)計包括兩臺75噸鍋爐及一臺12MW汽機的自控設(shè)計。71112設(shè)計中采用的主要規(guī)范小型火力發(fā)電廠設(shè)