燃氣鋼管接口方案

輕軌金湖站工程接口方案（把A天窗內(nèi)阻氣球降低壓力取出，用防爆軸流風機風管往A天窗內(nèi)鼓風，在C點用另一臺防爆軸流風機把氣體抽出工作坑，直至測管內(nèi)燃氣濃度低于爆炸下限（5）的20為合格。）編寫人審核人審定人南寧中燃城市燃氣發(fā)展有限公司生產(chǎn)運營部2014年3月25日輕軌金湖站工程接口方案本施工方案的制定的目的是確定施工前期準備項目、施工具體實施步驟、施工管理體系、施工安全措施，為保證更換作業(yè)順利進行提供依據(jù)。施工方案具體分為以下幾部分一、工程概況1、施工地點民族金浦路口（輕軌一號線金湖站圍擋內(nèi)）2、工程規(guī)模DN300鋼管封堵1處，PE110管線支管接口2處，開天窗2處；3、施工時間2014年4月1日22時00分至2014年4月2日6時00分；4、檢測程序打開供氣閥門，對所有焊口、接口進行肥皂水查漏；二、施工人員組織1、施工現(xiàn)場負責人韋榮梁186770887632、施工現(xiàn)場技術員陳俊全158771231753、安裝施工隊員施工隊4人及北區(qū)維修班8人。4、現(xiàn)場安全員趙政、施工機具、車輛及材料準備1、施工主要機具電弧焊機1臺、氬弧焊機1套、氬氣1瓶、氧割具1套、角磨機2臺、撬棍、卷尺、防雨蓬2套、熱縮套防腐設備一套、電熔焊機1臺、電纜線兩套、照明鎢燈6支，皮帶及麻繩各兩組、對講機2臺及車載應急照明燈。2、主要材料準備氬弧焊絲1包焊條32一包阻火泥一袋，防腐內(nèi)、外帶各2卷，防腐底漆1桶；防護用品防護手套2雙、防護面罩1把、防火服1套。查漏材料肥皂水等管材管件110電熔套筒2個、110電熔彎頭4個、以上機具、材料由蒙昊進行準備，工程技術員陳俊全負責協(xié)調(diào)、落實；3、車輛搶險車1輛，由蒙昊、覃武安排四、施工方案一）、接口前的準備工作1、接口坑開挖1處，要求在接口前一天挖好，施工人員提前半天對接口工作坑進行檢查，確保工作坑合格；2、現(xiàn)場準備防雨棚2個，如有零星小雨，則采用防雨棚防護，同時報告現(xiàn)場負責人，由現(xiàn)場負責人決定是否進行下一步施工；二）、接口施工方案1、接口工具準備工作時間4月1日20002200把接口所需要的工具規(guī)整的放在工作坑旁邊。2、停氣放散時間4月1日22002330（1）、關閉閥門4月4日1000提前關閥關閉民族大道MZU14/D300、MZU15/D300、MZU15A/Z200、MZU14Q/90、MZU14Q/90四處閥門；金浦路口JP02/D100、JP03/100兩處閥門、雙擁路口SHY01/D150；濱湖路口BINH07/160。共計8處閥門。北區(qū)停氣放散達到安全指標后交由施工隊作業(yè)。3、開天窗、塞阻氣球時間4月1日2330000方案（1）工作坑開天窗（該處原已進行一次封堵，現(xiàn)改變封堵位置）時間2330000工作坑周圍用警示帶圍出10M的安全范圍，準備有兩臺滅火器，開天窗施工人員提前在工作坑進氣端的管道上預先選定A位置，用氣槍將防腐層除干凈，畫出一個約直徑100MM天窗形狀，在圓心位置點焊上20CM圓鋼以便取放天窗，放散至常壓后關閉放散閥門，用氧氣乙炔先對A處進行天窗切割。施工時由兩人操作一名穿防火服的焊工切割，另一名負責滅火；焊工首先在管道上割開一個孔，此時燃氣從管內(nèi)逸出并開始燃燒，軸流風機靠近天窗位置引火，同時可防止燃氣積累。在火焰轉小后，在火焰反方向位置進行切割；操作者應注意避開火焰，移動氣割炬，隨著切割線的加長，火焰也逐漸加大，滅火人要戴好沾濕水的防護手套，用耐火泥填抹切口，控制火焰，阻止燃氣外漏。然后焊工繼續(xù)切割，與輔助工密切配合，直至割完一圈。切割完畢，用防火毯將火焰全部熄滅，并用濕布把割逢周邊的管道冷卻，操作人員抓緊小鋼筋把天窗蓋拉出來。若火勢較大，滅火人員及時撤離工作坑，工作坑上方工作人員用滅火器滅火，待工作坑安全后，滅火人員再下坑取出天窗。立即往A天窗進氣側塞入號阻氣球，并迅速向氣球內(nèi)充入壓縮氣體，直至達到球膽工作壓力002MPA。C點進行開天窗，步驟跟A點一樣。天窗開好后，打開MZU14/D300的放散閥，避免球閥滲漏造成管網(wǎng)升壓，監(jiān)護人員北區(qū)安排開天窗焊工施工隊安排，滅火人、阻氣球操作人員北區(qū)安排4、置換廢除AC管段天然氣時間4月2日0004月2日040在A點緩慢注入一瓶氮氣（6M3/瓶），讓AC段混合氣體從C點溢出，并用防爆軸流風機抽出工作坑，直至測管內(nèi)燃氣濃度低于爆炸下限（5）的20為合格。操作人員北區(qū)安排5、鋼管切割、打磨時間4月2日040140用氧氣乙炔切割AC段，要求切割點距離天窗有10M，預防切割過程中燒壞阻氣球。切割完成后用打磨機打磨好焊口6、管道焊接時間4月2日1404月2日X00A、鋼管封堵用切割打磨好的C點（原有封堵口）與原有DN300鋼管進行對口、焊接，焊接時用氬弧焊打底，再用電焊機焊接兩道蓋面。焊接過程中工作坑濃度檢測由維修員、安全員負責并保持軸流風機對工作坑的抽風。焊接人員施工隊安排B、PE管連接切割鋼管后，由霈普施工隊員負責安裝管道與DE段新管完成連接。7、焊接天窗時間4月2日X004月2日X00用角磨機將焊接處打磨好，放出天窗內(nèi)阻氣球膽內(nèi)氣體，取出阻氣球，立即用原來切割下的天窗蓋和防火毯蓋在天窗上，然后焊接天窗，如果焊接過程中著火，用耐火泥封堵縫隙，然后焊工與輔助工配合，邊清除縫隙中的耐火泥邊焊接天窗，直至焊接完成。8、置換、查漏、開閥時間4月2日X004月2日X00關閉MZU14/D300安裝的放散管，緩慢開啟打開MZU14/D300閥，在MZU15/D300東側安裝的放散管處檢測有燃氣后，點火放燒，直至燃氣濃度合格，（在放散管處每間隔5分鐘連續(xù)3次檢測燃氣濃度達到90以上），待管道氣體壓力平衡后，用肥皂水、金屬著色探傷劑檢查各焊縫是否漏氣，如不漏氣則打開所有置換之前關閉的閥門，關閉放散閥，拆除放散裝置，結束本次動火作業(yè)。負責北片區(qū)維修班人員五、防腐作業(yè)進行3PE夾克加強級防腐（采用聚乙烯粘帶纏繞三層內(nèi)帶，三層外帶）土方恢復土方隊及時回填、清理現(xiàn)場余土。六、撤場后檢查施工完成后由工程技術員陳俊全負責檢查現(xiàn)場清理情況。七、施工中安全措施1、工作區(qū)域周圍10米直徑的隔離區(qū)，嚴禁閑人走動。操作區(qū)內(nèi)10米以內(nèi)不準有易燃物品和火源，乙炔瓶和氧氣瓶應放在操作區(qū)10米以外并分開放置。2、施工現(xiàn)場配備4個4KG干粉滅火器。3、施工人員應穿戴后勞動保護用品，撲火應戴濕水手套。4、焊口在燃氣工作壓力下用肥皂水檢漏，嚴禁點火檢漏。5、敲打作業(yè)應使用銅工具，如使用鐵工具須在敲打面上抹黃油。6、在鋼管