電子進料檢驗規(guī)范.

深圳市保凌影像科技有限公司文件名電子料進料檢驗規(guī)范版本A0文件編號WIQC49頁數(shù)35編制部門品質(zhì)部日期編制王步澤審核歷史修訂版本修改日期修改內(nèi)容編制人AO20120508新制作王步澤1目的11建立明確的電子原材料品質(zhì)檢驗標準，用以規(guī)范和統(tǒng)一物料檢驗方案和內(nèi)容，以及判定標準，確保異常物料不流入制程12通過來料檢驗，對供應商進行管理2范圍適用于本公司所有電子原材料進料的品質(zhì)檢驗3參考文件進料檢驗控制程序不合格品控制程序標識及可追溯性控制程序糾正及預防措施控制程序抽樣檢驗計劃物料包裝要求4職責41品質(zhì)部產(chǎn)品檢驗標準制定和產(chǎn)品檢驗、標識、檢驗報告填寫、主導異常物料處理42物流部來料型號、規(guī)格、數(shù)量確認、來料送檢43采購部協(xié)助IQC對供應商來料的異常處理44研發(fā)部負責對來料樣品的試驗與承認5定義51IQC批次樣本定義511每天進來的每種物料各為一批512從批次中抽取若干數(shù)量為本體作為檢驗對象即為樣本52IQC檢驗編號定義IQC例IQC120412001表示為2012年4月12號的第一份檢驗報告53IQC標識定義狀態(tài)標識（綠色合格）狀態(tài)標識（紅色NG狀態(tài)標識（特采黃色）品質(zhì)單位年月日3位流水號54缺陷定義541A致命缺陷（CR）導致人身傷害或造成產(chǎn)品無法使用之缺陷542B重要缺陷（MA）造成產(chǎn)品功能失效隱患，降低產(chǎn)品使用性能缺陷或嚴重外觀之缺陷543C輕微缺陷（MI）不影響產(chǎn)品使用性能，并對使用者不會造成不良影響之缺陷55HS有害物質(zhì)（HAZARDOUSSUBSTANCE產(chǎn)品含有對環(huán)境和人體存在顯著影響的物質(zhì)，本公司依照國際相關(guān)法律法規(guī)及客戶要求56HSF無有害物質(zhì)（HAZARDOUSSUBSTANCEFREE）減少或排除有害物質(zhì)及客戶需求執(zhí)行6抽樣及判定標準61抽樣標準611按照GB/T282812003正常檢查一次抽樣檢查，采用一般II級水準612盤帶包裝物料按每盤取5PCS進行測試62判定標準621A類缺陷（CR）AQL值為0，即零收一退622B類缺陷（MA）AQL為04623C類缺陷（MI）AQL值為1063檢驗條件631檢驗環(huán)境常溫，濕度85RH632檢驗光照40W日光燈（約600800LUX）或無陽光直射的明亮環(huán)境633檢查位置目光于部件3045CM,4590634檢驗前需先確認所使用工作平臺清潔635ESD防護凡接觸檢驗件必需配帶良好靜電防護措施64檢驗設備所有的檢驗儀器、儀表、量具必須在校正計量器內(nèi)；所有的輔助測試品必須是合格品目錄序號材料名稱材料類型備注頁數(shù)1晶振、中振元器件類SMD部品12三極管元器件類SMD部品23電容元器件類SMD部品34電阻元器件類SMD部品45電感元器件類SMD部品56穩(wěn)壓二極管元器件類安全部品67整流、開關(guān)、TVS管元器件類安全部品78三端穩(wěn)壓器元器件類安全部品89壓敏電阻元器件類EMC部品910扼流圈元器件類EMC部品1011橋堆元器件類安全部品1112保險管元器件類安全部品1213繼電器元器件類SMD部品1314變壓器元器件類SMD部品1415可控硅元器件類SMD部品1516光電耦合器元器件類SMD部品1617發(fā)光數(shù)碼管元器件類SMD部品1718發(fā)光二極管元器件類SMD部品18序號材料名稱材料類型備注頁數(shù)19紅外接收頭元器件類常用部品1920蜂鳴器元器件類常用部品2021電源適配器模塊類常用部品2122IC芯片元器件類常用部品2223鏡頭類模塊類常用部品2324CCD圖像傳感器模塊類常用部品2425步進電機模塊類常用部品2526撥碼、按鍵開關(guān)模塊類常用部品2627PCB板元器件類SMD部品2728排針如果能發(fā)出持續(xù)聲音的，且電阻在幾百歐以上的，是有源蜂鳴器。（只要能發(fā)出聲響，說明蜂鳴器是OK的）受控印章審核制作王步澤制作日期20121213檢驗指導書工序名稱電源適配器檢驗測試工具/儀器萬用表、電源線、測試治具檢驗步驟及內(nèi)容圖示1、對單、抽樣根據(jù)物流部開出的送檢單，核對供應商是否為合格供應商；按照抽樣水準抽取待檢樣品準備檢驗工具，參照樣品承認書檢驗。2、包裝/外觀檢查包裝方式嚴格按物料包裝要求進行作業(yè)；適配器本體無劃傷、標簽內(nèi)容和體積顏色必須跟樣品一致；每批次送檢必須附帶出廠檢驗報告，檢驗報告內(nèi)容必須涵蓋過載、負載和空載測試。3、規(guī)格測量線芯直徑/長度、本體大小、輸出頭大小等必須與樣品一致，并用電源線試裝良好即為合格。4、材質(zhì)驗證參照樣品承認書核對材質(zhì)是否一致。5、性能測試空載測試初級接上額定電壓，然后用萬用表直接測試次級輸出端電壓，輸出電壓應在規(guī)定范圍內(nèi)；負載測試初級接上額定電壓，次級帶上相應負載（如圖，此負載2A和3A暫時通用），使負載電流達到相應要求的電流值范圍，再用萬用表測試次級輸出端電壓，應在范圍內(nèi)即為合格（測試其是否穩(wěn)壓，過載保護不做檢測）受控印章審核制作王步澤制作日期20121213檢驗指導書工序名稱IC（集成電路）檢驗測試工具/儀器目視、放大鏡檢驗步驟及內(nèi)容圖示1、對單、抽樣根據(jù)物流部開出的送檢單，核對供應商是否為合格供應商；按照抽樣水準抽取待檢樣品準備檢驗工具，參照樣品承認書檢驗。2、包裝/外觀檢查包裝必須采用防靜電包裝，否則不可接受；MARKING錯或模糊不清難以辨認不可接受；來料品名錯，或不同規(guī)格的混裝，均不可接受；本體變形，或有肉眼可見的龜裂等不可接受；元件封裝材料表面因封裝過程中留下的沙孔，其面積不超過05MM2,且未露出基質(zhì),可接受；否則不可接受；PIN氧化生銹，或上錫不良，均不可接受；元件腳彎曲，偏位,缺損或少腳，均不可接受；3、封裝形式封裝形式必須跟承認書上的封裝要求一致4、性能測試無（凡用于真空完全密閉方式包裝的IC，由于管理與防護的特殊要求不能現(xiàn)場打開封裝的，IQC僅進行包裝檢驗，并加蓋免檢印章；該IC在SMT上拉前IQC須進行拆封檢驗。拆封后首先確認包裝袋內(nèi)的濕度顯示卡20RH對應的位置有沒有變成粉紅色，若已變?yōu)榉奂t色則使用前必須按供應商的要求進行烘烤。）受控印章審核制作王步澤制作日期20121213BGA檢驗指導書工序名稱鏡頭類檢驗測試工具/儀器卡尺、顯示器、成品機、電源、視頻線、電源線檢驗步驟及內(nèi)容圖示1、對單、抽樣根據(jù)物流部開出的送檢單，核對供應商是否為合格供應商；按照抽樣水準抽取待檢樣品準備檢驗工具，參照樣品承認書檢驗。2、包裝/外觀檢查包裝方式嚴格按物料包裝要求進行作業(yè)；本體無破損、無明顯臟污、絲印和表示清晰正確；每一個鏡頭的上下頭必須帶有鏡頭蓋3、規(guī)格測量按照承認書上的標注的重點管控尺寸對產(chǎn)品進行測量，測量的結(jié)尺寸必須在規(guī)定的范圍內(nèi)；4、性能測試將鏡頭裝在專用的成品測試機上，通電并連接到顯示器上，檢驗其清晰度、照度、電子快門、白平衡、背光補償?shù)葦z像機本身應有的顯示功能，若攝像機本身所有的顯示功能均能跟鏡頭搭配顯示出來，即鏡頭為合格（鏡頭是特別容易臟的，但不能經(jīng)常將鏡頭上的灰塵擦拭掉，鏡頭片的表面都有保護膜，經(jīng)常擦拭鏡頭將破壞這些組織。如果鏡頭沾上灰塵的話，不要用毛巾、紙巾等物品擦拭。可以通過一個“皮老虎”（也就是吹氣球）利用空氣將鏡頭表面的灰塵吹掉。利用空氣球吹時有時并不能完全將灰塵吹掉，如果鏡頭上的灰塵不是很多的話，這些灰塵并不會影響畫面質(zhì)量。）受控印章審核制作王步澤制作日期20121213檢驗指導書工序名稱CCD圖像傳感器檢驗測試工具/儀器測試線、鏡頭、DC12V電源、顯示器檢驗步驟及內(nèi)容圖示1、對單、抽樣根據(jù)物流部開出的送檢單，核對供應商是否為合格供應商；按照抽樣水準抽取待檢樣品準備檢驗工具，參照樣品承認書檢驗。2、包裝/外觀檢查包裝方式嚴格按物料包裝要求進行作業(yè)；帶PCBA基板的CCD傳感器件必須要保證PCBA原件不可有少件、連錫、多件、撞件等貼片不良現(xiàn)象，CCD與PCBA板組裝不可便宜或方向錯誤現(xiàn)象；CCD上的濾色片必須覆蓋一層保護膜，保護膜粘貼位置不可以嚴重偏移，保護膜和色濾片不可有臟污。3、規(guī)格測量按照承認書上的標注的重點管控尺寸對產(chǎn)品進行測量，測量的結(jié)尺寸必須在規(guī)定的范圍內(nèi)；4、性能測試把CCD裝在攝像機的測試板子上（帶PCBA板的CCD省略這一步），然后把CCD的視頻線接上監(jiān)視器，觀察圖像質(zhì)量，圖像應該清晰、無盲點、無水紋、色彩鮮艷。受控印章審核制作王步澤制作日期20121213檢驗指導書工序名稱步進電機檢驗測試工具/儀器卡尺、測試板、遙控器、電源線檢驗步驟及內(nèi)容圖示1、對單、抽樣根據(jù)物流部開出的送檢單，核對供應商是否為合格供應商；按照抽樣水準抽取待檢樣品準備檢驗工具，參照樣品承認書檢驗。2、包裝/外觀檢查包裝方式嚴格按物料包裝要求進行作業(yè)；電機本體不可有破損、生銹以及其他臟污現(xiàn)象排線的長度以及編織方式必須與樣品一致，排線不可有破皮或脆斷現(xiàn)象3、規(guī)格測量按照承認書上的標注的重點管控尺寸對產(chǎn)品進行測量，測量的結(jié)尺寸必須在規(guī)定的范圍內(nèi)；4、性能測試將電機與測試板連接（如圖），接上電源后，將遙控器對準測試板進行遙控，此時觀察電機應能夠正常轉(zhuǎn)動，且方向是可調(diào)的；按照承認書上的行程要求，檢測電機的行程是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。受控印章審核制作王步澤制作日期20121213檢驗指導書工序名稱撥碼、按鍵開關(guān)類檢驗測試工具/儀器萬用表檢驗步驟及內(nèi)容圖示1、對單、抽樣根據(jù)物流部開出的送檢單，核對供應商是否為合格供應商；按照抽樣水準抽取待檢樣品準備檢驗工具，參照樣品承認書檢驗。2、包裝/外觀檢查包裝方式嚴格按物料包裝要求進行作業(yè)；本體私印模糊不可接受本體變形，或有肉眼可見的龜裂等不可接受；PIN氧化生銹，或上錫不良，均不可接受；元件腳彎曲，偏位,缺損或少腳，均不可接受；3、封裝形式封裝形式必須跟承認書上的封裝要求一致4、材質(zhì)驗證比對承認上的樣品，材質(zhì)必須跟樣品一致5、性能測試用手來回撥動開關(guān)或按壓開關(guān)，無卡位現(xiàn)象，撥動或按壓順暢用數(shù)字萬用表測量撥打位后的開關(guān)是否導通良好受控印章審核制作王步澤制作日期20121213檢驗指導書工序名稱PCB板檢驗測試工具/儀器放大鏡、塞規(guī)檢驗步驟及內(nèi)容圖示1、對單、抽樣根據(jù)物流部開出的送檢單，核對供應商是否為合格供應商；按照抽樣水準抽取待檢樣品準備檢驗工具，參照樣品承認書檢驗。2、包裝/外觀檢查包裝方式嚴格按物料包裝要求進行作業(yè)；絲印內(nèi)容以及版本號應與樣品一致；板彎、翹曲超過1MM不可接受；線路不可有補線、殘銅、線路裂痕、線路凸出等現(xiàn)象；金手指不可有臟污、變色、刮傷現(xiàn)象；BGA焊盤區(qū)域不可以有導通孔塞孔、沾錫現(xiàn)象基板和板邊不可有變色撞傷等現(xiàn)象3、封裝形式封裝形式必須跟承認書上的封裝要求一致4、材質(zhì)驗證比對承認上的樣品，材質(zhì)必須跟樣品一致5、性能測試無受控印章審核制作王步澤制作日期20121213檢驗指導書工序名稱排針針腳端部成蘑菇狀影響安裝不可接受3、規(guī)格測量針腳不能與標準PCB順利安裝不可接受針腳露出機板長度小于05MM或大于20MM4、材質(zhì)驗證比對承認上的樣品，材質(zhì)必須跟樣品一致5、性能測試過錫爐（或用烤箱或其他加溫器模擬SMT回流焊溫度250度左右，時間10分鐘）后塑料體外觀變色，變形，脫皮不可接受（此項檢驗只針對第一次送樣的新供應商，長期合作的供應商每批次來料可以不做此項測試）受控印章審核制作王步澤制作日期20121213檢驗指導書工序名稱CABLE類檢驗測試工具/儀器萬用表、線材通測試架、成品試裝檢驗步驟及內(nèi)容圖示1、對單、抽樣根據(jù)物流部開出的送檢單，核對供應商是否為合格供應商；按照抽樣水準抽取待檢樣品準備檢驗工具，參照樣品承認書檢驗。2、包裝/外觀檢查包裝方式嚴格按物料包裝要求進行作業(yè)；五金件變形、劃傷、生銹、起泡、發(fā)黃或其它電鍍不良；塑料體變形、劃傷、毛邊、破（斷）裂、異色等不良；排線破損、斷裂、變形、異色、露銅絲、切口不齊等均不可接受；排線與支架等組裝不牢，易松脫不可接受；標識CABLE接插方向的顏色不能明確分辯不可接受；排線接頭的顏色不符合規(guī)格要求不可接受排線表面的絲印或標簽錯誤不可接受3、規(guī)格測量長度、線徑以及排線方式和順序不符合規(guī)格要求不可接受4、材質(zhì)驗證比對承認上的樣品，材質(zhì)必須跟樣品一致5、性能測試通過萬用表或線材導通測試架（注意插接時，不可蠻力作業(yè)）測試線材是否導通；通過成品試裝，檢測線材是否導通并傳輸效果是否良好；兩手捂住CABLE兩端，稍微使勁向兩邊擴拉，檢驗CABLE是否會脆斷。受控印章審核制作王步澤制作日期20121213檢驗指導書工序名稱MS鋰可充電池檢驗測試工具/儀器萬用表、直尺、電子秤檢驗步驟及內(nèi)容圖示1、對單、抽樣根據(jù)物流部開出的送檢單，核對供應商是否為合格供應商；按照抽樣水準抽取待檢樣品準備檢驗工具，參照樣品承認書檢驗。2、包裝/外觀檢查包裝方式嚴格按物料包裝要求進行作業(yè)；表面破損、接頭生銹、氧化、沾染異色、水分或漏液不可接受；絲印刻度能清晰可見；每批次來了必須附帶出場檢驗報告，檢驗報告項目必須包涵額定電壓、額定容量、內(nèi)阻、充電電壓、標準放電電流和最大放電電流3、規(guī)格測量直徑/高度/重量不得超出承認公差范圍4、性能測試額定電壓測試用萬用表的直流電壓檔測量電池的額定電壓，電壓值在規(guī)定范圍內(nèi)即為合格；額定容量內(nèi)阻測試（設備有限，暫不檢測）內(nèi)阻是指電池在工作時，電流流過電池內(nèi)部所受到的阻力。電池內(nèi)阻大，會產(chǎn)生大量焦耳熱引起電池溫度升高，導致電池放電工作電壓降低，放電時間縮短，對電池性能、壽命等造成嚴重影響。（我司要求此款電池內(nèi)阻不超過80毫歐，由于我司沒有可檢測電池內(nèi)阻的設備，目前只能審核送貨檢驗報告上的內(nèi)阻測試參數(shù)值）受控印章審核制作王