杜山大橋鉆灌注樁施工方案

目錄1、編制依據(jù)12、編制范圍23、工程概況及主要工程數(shù)量24、施工總體布置55、鉆孔灌注樁施工工藝86、勞動力配備及施工機(jī)械配備227、質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系238、工程質(zhì)量保證措施249、確保工程安全措施2510、環(huán)境保護(hù)及文明施工2611、冬、雨季施工保證措施2712、工期保證措施29杜山大橋鉆孔灌注樁施工方案1、編制依據(jù)11新建武漢至黃石城際鐵路WHSG2標(biāo)段總價施工承包招標(biāo)招標(biāo)文件、圖紙、澄清、補(bǔ)遺答疑書等。12現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。13本單位所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗。14國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。15武黃施圖（橋）10。16相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工指南161客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）；162鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）；163客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005101號）；164鐵路混凝土與砌體施工規(guī)范（TB102102001）；165鐵路橋涵施工規(guī)范（TB102032002）；166鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB1040112003）；167客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ2132005）；168鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號）。17國家及地方相關(guān)法律法規(guī)。18本企業(yè)有關(guān)規(guī)定。2、編制范圍新建武漢至黃石城際鐵路站前工程杜山大橋鉆孔灌注樁的施工，施工里程為DK442078DK444166。3、工程概況及主要工程數(shù)量31工程地點(diǎn)杜山大橋位于鄂州市樊口開發(fā)區(qū)杜山村境內(nèi),橋址位于丘間谷地,橋址范圍廣泛種植農(nóng)作物境內(nèi)大部分有水泥公路及簡易公路通過橋址區(qū),交通條件較好。橋址于DK0442839DK0443528處穿水塘。橋址于DK0443985DK0444043處跨越水泥路,道路與線路大里程夾角為7534度。32工程地質(zhì)特征321地形地貌杜山大橋位于丘陵區(qū)間谷底，高程一般為1525M，丘坡主要為剝蝕殘丘，谷地位于坡地，坡角約1015，廣泛種植農(nóng)作物。谷地地勢相對較低，較為平緩、開闊，呈帶狀，主要為魚塘，橋尾兩側(cè)零星分布民房。交通便利，有簡易公路直通近鄰水泥干路。322地層巖性及物理特性橋址區(qū)域內(nèi)丘間為第四系全新統(tǒng)坡洪積（Q4P1D1）粉質(zhì)黏土。下伏基巖為砂巖（J1W）。33水文地質(zhì)特征331環(huán)境水的類型與埋藏情況及其變化特征橋位區(qū)地表水系發(fā)育，橋址DK044280DK044370橫跨水塘。3311孔隙水主要賦存于第四系沖洪積、湖積黏性土、砂類土土層中，屬空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深08285M。地下水主要受大氣降水及溝渠側(cè)向補(bǔ)給，通過地下徑流形式由高向低處排泄，多被人工抽取利用于農(nóng)業(yè)灌溉用水。3312基巖裂隙水主要存在于侏羅系砂巖風(fēng)化層中的風(fēng)化裂隙之間，水量貧乏，補(bǔ)給來源差，滲透性差，未發(fā)現(xiàn)泉眼。332環(huán)境水對建筑材料的侵蝕性及腐蝕性評價根據(jù)設(shè)計勘探結(jié)果，參照臨近工點(diǎn)薛家溝特大橋水樣分析結(jié)果進(jìn)行評價，取水樣里程DK4267991，根據(jù)鐵建設(shè)【2005】157號文件判定，橋址區(qū)域地下水、地表水均無侵蝕性?；炷磷饔玫燃塗1/T2。34不良地質(zhì)橋址區(qū)場地地貌單元教為簡單，地形開闊，根據(jù)工程地址機(jī)動鉆探和現(xiàn)場調(diào)查測繪分析，測區(qū)未發(fā)現(xiàn)滑坡、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象；在杜黃臺東約25M有一人工采石場，對橋臺穩(wěn)定性無影響。橋址區(qū)域范圍內(nèi)局部巖體破碎，不均勻風(fēng)化明顯，全風(fēng)化層中夾有強(qiáng)風(fēng)化，強(qiáng)風(fēng)化層中夾有弱風(fēng)化不均勻風(fēng)化帶，樁基施工時應(yīng)注意并加強(qiáng)持力層的判定工作。樁基樁長確定時，應(yīng)充分考慮下伏侏羅系砂巖差異風(fēng)化嚴(yán)重，巖性橫向變化大，加大縱向沉降均勻性控制。35地震動參數(shù)根據(jù)中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖（GB183062001），測區(qū)地震動峰值加速度005G，地震動反映譜特征周期035S。36主要工程量杜山大橋中心里程為DK44312200，全長2088M。橋梁基礎(chǔ)設(shè)計采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)共計64根,其中除5墩的8根樁基礎(chǔ)按柱樁設(shè)計外，其余墩臺樁基礎(chǔ)的56根樁設(shè)計均為摩擦樁；且5墩的最小嵌巖深度為44M。樁徑均為10M。樁基主要工程量表墩臺號根數(shù)（根）單根樁長（M）總樁長M備注0臺1222264摩擦樁1墩822176摩擦樁2墩822176摩擦樁3墩823184摩擦樁4墩825200摩擦樁5墩8225180柱樁6臺1221252摩擦樁37樁基施工機(jī)械根據(jù)杜山大橋地質(zhì)柱狀圖分析，樁基所處地質(zhì)均為粉質(zhì)黏土和砂巖。粉質(zhì)黏土地基承載力為120KPA180KPA,砂巖地基承載力為250KPA350KPA，5墩樁基入巖承載力達(dá)到了600KPA。因此，本橋樁基鉆孔機(jī)械采用沖擊鉆、回旋鉆。成孔以后使用吊車下放鋼筋籠，導(dǎo)管灌注水下混凝土，混凝土罐車運(yùn)送混凝土。4、施工總體布置41實施目標(biāo)411工期目標(biāo)總工期控制在52天，計劃開工日期為2009年11月10日,2009年12月31日完成施工。412質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量達(dá)到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及客運(yùn)專線工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，一次驗收合格率100。413安全、文明施工及環(huán)保目標(biāo)4131安全施工目標(biāo)杜絕重大傷亡、機(jī)械設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生。保證安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。4132文明施工目標(biāo)達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。414環(huán)保目標(biāo)采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、泥漿、固體廢棄物，減少噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害。42施工布置421施工平面布置見杜山大橋施工平面布置圖。123452、DK4078DK42680DK427950DK43210DK4390DK43760、DK416、WHSG2、M、DK4120、1、6M、2、“”、3、4、在臨建區(qū)設(shè)置辦公、生活區(qū)、材料加工場；施工場區(qū)設(shè)置隔離圍墻。422施工用水、用電用水鉆孔樁泥漿用水采用就近的水塘中抽水至施工現(xiàn)場，水質(zhì)化驗合格后使用。生活用水采用附近居民的自來水，管接至生活營地，作為施工營地的生活用水。用電根據(jù)施工現(xiàn)場調(diào)查，杜山大橋附近有高壓電網(wǎng)，因此該橋所用的電源在DK44390（鄂州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)杜山村境內(nèi)）通過架設(shè)1臺315KVA變壓器就近“T”接引入供生活、施工所需。同時現(xiàn)場配備120KW發(fā)電機(jī)作為備用電源。423施工組織本工程采用項目管理的組織形式，項目部工作人員由經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實干的工程技術(shù)人員和管理干部組成。建立以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)，對工程項目的質(zhì)量、安全、工期、成本、文明施工等進(jìn)行高效率、有計劃的管理。附表41施工隊伍人員安排計劃表人員組成工作內(nèi)容隊長張北春1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場、調(diào)度、全面管理、組織工作等施工員陳泉羽1負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的落實工作等技術(shù)員王倫學(xué)1負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作工作等質(zhì)檢員楊勇1負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作等安全員徐吉祥1負(fù)責(zé)安全管理工作等統(tǒng)計員魏繼芬1負(fù)責(zé)統(tǒng)計工作等材料員夏兆遠(yuǎn)1負(fù)責(zé)物資、設(shè)備管理工作等測量員付尚志1負(fù)責(zé)控制測量、施工測量工作等管理人員試驗員譚蕾1負(fù)責(zé)試驗管理工作等樁基班鉆機(jī)工、混凝土工等30負(fù)責(zé)護(hù)筒埋設(shè)、挖設(shè)泥漿池、沉淀池、挖孔、鉆孔、清孔、安放鋼筋籠、灌注水下混凝土、破樁頭作業(yè)等后勤保障班電工，水作業(yè)等6電氣設(shè)備安裝、維修；供水、管路維修等雜工班雜工30施工輔助作業(yè)等合計755、鉆孔灌注樁施工工藝51鉆孔灌注樁施工方法511施工準(zhǔn)備5111地質(zhì)核查根據(jù)地質(zhì)勘察要求及施工圖設(shè)計說明要求，若地質(zhì)資料與設(shè)計圖不符，及時與設(shè)計單位聯(lián)系并修改設(shè)計。我們在施工過程中要做好鉆孔的施工記錄，如發(fā)現(xiàn)溶洞或與實際地質(zhì)不符的要及時提請設(shè)計變更。5112場地準(zhǔn)備平整場地、修筑施工平臺，采用人工配合機(jī)械平整場地，施工平臺要高出原地面30CM以上（應(yīng)高出地下水位115M以上；當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時應(yīng)高出地下水位2M以上；孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2M以上，若承壓水位不穩(wěn)定或承壓水位高出地下水位很多時，應(yīng)先做試樁，鑒定灌注樁施工的可行性。），場地面積應(yīng)能滿足擺放鉆機(jī)、泥漿池及灌注、吊裝車輛及擺放鋼筋籠的位置工作面的需要。5113樁位復(fù)核根據(jù)樁位坐標(biāo)及現(xiàn)場控制網(wǎng)，用全站儀定出孔位中心樁，加放控制樁，復(fù)核無誤并報驗監(jiān)理工程師認(rèn)可后，交給鉆機(jī)班組。5114鉆孔平臺及護(hù)筒的埋設(shè)就地安排泥漿池、沉淀池，沉淀池的容積滿足兩個孔以上排渣量的需要。根據(jù)逐孔鉆孔的地質(zhì)資料，一般地質(zhì)情況護(hù)筒直徑比鉆孔直徑大40CM。護(hù)筒的長度根據(jù)各樁地質(zhì)條件確定，厚度宜采用5MM以上的鋼板制作，以確保鉆孔時不塌孔。護(hù)筒埋設(shè)時要將周圍夯實，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、漏水、變形。護(hù)筒頂面標(biāo)高比施工水位或地下水位高2M，同時高出施工地面03M以上。埋設(shè)深度在岸灘上黏性土12M14M，砂類土中22M24M，當(dāng)表面松軟時，將護(hù)筒埋置于較硬密實的土層中至少05M，岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒周圍填黏土并分層夯實，用錘擊方法下沉護(hù)筒。5115泥漿制作泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土，為了保證泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的外摻劑，摻量根據(jù)試驗和外摻劑的特性確定。泥漿指標(biāo)泥漿比重砂黏土、大漂石、卵石層取1113，巖石取1112黏度一般地層1622S，松散地層1928S含砂率新制泥漿不大于4膠體率不小于95PH值大于65。5116泥漿的排放處理由于鉆孔樁施工過程中，需產(chǎn)生大量的泥漿，容易造成環(huán)境污染，因此，施工時要特別注意。按照施工實際作業(yè)場地及環(huán)保要求，在指定區(qū)域設(shè)置一個大的泥漿儲存池，把廢棄及多余泥漿統(tǒng)一由泥漿泵或排漿溝排放至儲漿池。禁止泥漿亂流、亂排，既要保證現(xiàn)場的文明施工，又要保證不污染環(huán)境。512鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)主要包括鉆機(jī)選型、確定鉆孔順序，鉆機(jī)定位、鉆進(jìn)、清孔、驗孔等過程。見圖51鉆孔樁施工工藝流程圖。根據(jù)本橋地質(zhì)特征，綜合考慮成孔速度及質(zhì)量，鉆機(jī)選用沖擊鉆、回旋鉆。鉆機(jī)就位前所有零部件須經(jīng)檢查及整修，鉆頭直徑滿足鉆孔要求，鉆機(jī)底座平整牢固，鉆機(jī)安裝穩(wěn)定可靠。開鉆前鉆頭準(zhǔn)確對中，偏差控制在5CM以內(nèi)。合理規(guī)定鉆孔順序每一墩臺處嚴(yán)格遵循先施工長樁后施工短樁、先外圍后中間、先安排含有較多、較深、較大溶洞的樁孔且同一墩臺的樁基逐孔施工的先后順序。5121沖擊鉆成孔工藝開鉆時采用低錘輕打，高頻率小沖程原則，確保成孔質(zhì)量，本標(biāo)段線路長，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，樁總鉆進(jìn)量大，是主要控制橋梁下部結(jié)構(gòu)工期的關(guān)鍵，確保水中樁在汛期前順利完成，必須確保成孔率100，在鉆巖過程中要勤排渣清孔，加快鉆進(jìn)速度。護(hù)筒底口位置回填粘土和片石并反復(fù)沖砸，以促使護(hù)筒底口形成“硬殼”。避免護(hù)筒底口漏漿。沖擊鉆孔時，若遇到傾斜巖面，則回填粘土、小塊片石，并用小沖程沖砸，沖砸過程中一面擠石造壁，一面切削傾斜巖面，直至全斷面進(jìn)入巖石后正常砸進(jìn)。圖51鉆孔樁施工工藝流程框圖修筑鉆機(jī)平臺挖泥漿池、沉淀池測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位固定鉆機(jī)復(fù)核孔位、監(jiān)理認(rèn)可制作護(hù)筒鉆頭對中清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管置換合格泥漿、測比重填表格，監(jiān)理簽字認(rèn)可填表，監(jiān)理簽字認(rèn)可監(jiān)理檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作、檢驗清理導(dǎo)管、試壓鉆進(jìn)中間檢查終孔輸泥漿，測比重測孔深、泥漿比重，鉆進(jìn)記錄錄測孔徑、孔斜、孔深棄渣外運(yùn)測孔器灌注混凝土鑿樁頭測樁頂高程檢測、記錄混凝土拌和、運(yùn)輸二次清孔當(dāng)鉆孔遇到溶洞時，溶洞內(nèi)填充物為密實或軟塑狀態(tài)時，采用常規(guī)泥漿護(hù)壁方法施工；溶洞內(nèi)填充物為流塑狀態(tài)半充實或無填充物時，向孔內(nèi)拋填片石、粘土或灌注混凝土、壓漿及采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施（即施工時先以稍大鉆頭鉆進(jìn)至一定標(biāo)高再用設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)鉆頭續(xù)鉆成孔）。施工時注意避免掉鉆或由于鋼護(hù)筒變形引起的卡鉆。沖擊鉆各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項次項目沖程（M）泥漿密度（T/M3）備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒刃腳下3M以內(nèi)09111113土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊3砂土121315拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防塌孔4砂卵石231315加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖141214如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030CM厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11315反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石5122回旋鉆施工成孔工藝開鉆前在護(hù)筒內(nèi)寸進(jìn)適量泥漿，開鉆時宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1M后再以正常速度速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)。在宜塌孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，宜采用低速、輕壓鉆進(jìn)，同時應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。對于鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)塌孔時，塌孔嚴(yán)重時應(yīng)回填重新鉆孔，不嚴(yán)重時，應(yīng)加大孔內(nèi)泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)；發(fā)生彎孔和縮孔時，可將鉆頭提升至偏斜處反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直?；匦@各類土層泥漿性能指標(biāo)鉆孔地層泥漿性能指標(biāo)方法方法情況相對密度粘度（PAS）含砂率（）膠體率（）失水率（ML/30MIN）泥皮厚（MM/30MIN）酸堿度（PH）一般地層1051216228496252810正循環(huán)易坍地層1214519288496152810一般地層1021061620495203810反循環(huán)易坍地層106111828495203810513成孔驗收及清孔成孔后應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)就孔位進(jìn)行驗收孔深允許誤差50MM孔徑允許誤差不小于設(shè)計樁徑且孔斜率小于1終孔檢查后如孔深不小于設(shè)計孔深且孔斜率小于1，迅速清孔，清孔方法采用浮渣法。清孔應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23MM顆粒，泥漿比重不大于11，含砂率小于2，黏度1720S沉渣厚度柱樁不大于5CM摩擦樁不大于10CM。注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，即可停止清孔。514安裝鋼筋籠5141鋼筋籠制作1鋼筋籠半成品均在鋼筋加工車間內(nèi)制作，僅在現(xiàn)場進(jìn)行籠體對接。按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，并在鋼筋籠周圍對稱安放同標(biāo)號的混凝土墊塊,保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層，并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接2根經(jīng)計算確定的加長鋼筋，以備固定鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎及焊接工藝，施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求、施工指南及驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；2制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整；3分段制作的鋼筋籠，其縱向鋼筋的接頭采用焊接。鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4由于鋼筋籠較長，須采取孔口對接的方法。5根據(jù)施工圖紙規(guī)定在鋼筋籠內(nèi)周邊設(shè)置聲波測試預(yù)埋管。6鋼筋籠制作應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求表52鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（MM）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度507下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物；8鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放同標(biāo)號的混凝土墊塊以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度；9鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高。10鋼筋加工操作工藝鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。制作鋼筋籠時在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定級鋼筋末端需要作用180彎鉤，其彎弧內(nèi)徑應(yīng)為鋼筋直徑的25倍，平直部分長度為鋼筋直徑D的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作135彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小箍筋直徑的25倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑D的10倍。箍筋制作時應(yīng)平整，無翹曲。鋼筋的冷拉用鋼筋卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉。鋼筋下料應(yīng)遵從先長后短的原則。下料后，剩余鋼筋長度大于等于30CM時，應(yīng)分規(guī)格整齊擺放，小于30CM的集中堆放于指定位置。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（MM）項目允許偏差（MM）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸5箍筋內(nèi)凈尺寸3彎起鋼筋的彎折位置10彎鉤平直部分1011鋼筋焊接工藝鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。鋼筋籠按設(shè)計圖紙制作，主筋采用單面焊接，搭接長度大于等于10D。加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊要牢固，要求焊縫寬度不小于07D,焊縫厚度不小于03D。帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。鋼筋電弧焊焊接時，應(yīng)符合下列要求A應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)B焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；C焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；D焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊接表面應(yīng)光滑，焊接余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求A幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25MM；B搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上C幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定為焊接與幫條端部或搭接端部的距離宜大于等于20MM；E焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定為焊縫的始端和終端熔合。鋼筋焊接接頭的外觀應(yīng)滿足質(zhì)量要求焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋5142鋼筋籠的安放1鋼筋籠骨架在鋼筋加工場制作，利用運(yùn)輸車托運(yùn)至現(xiàn)場，配合吊車進(jìn)行鋼筋籠的下放。2起吊時采用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。3鋼筋籠吊裝在清孔之前完成，以縮短清孔完畢到開始灌注水下混凝土的時間。4吊入鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔?；\與籠之間連接采用電弧焊，焊接時需要滿足規(guī)范要求。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的箍筋，方可繼續(xù)下籠。5鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。6放至孔內(nèi)設(shè)計標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護(hù)筒口焊接牢固。5143保證措施為了提高施工工效，以保證施工工期，針對鋼筋籠的制作及吊放，特制定以下措施由于樁徑較大將鋼筋籠分三至四段做好。鋼筋籠主筋在分段制作時采用對焊，在孔口焊接時采用電弧焊。為了防止在吊放時鋼筋籠的彎曲變形，應(yīng)在分段做好的鋼筋籠中對稱綁扎兩根毛竹，吊至孔口后再解開。515導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用300MM無縫鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為20M等長，底節(jié)可為40M，配1或2節(jié)長0510M短管。使用前對導(dǎo)管進(jìn)行試拼和試壓，導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的05并不宜大于10CM；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的15倍。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留02M04M的空間?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，漏斗所能存放混凝土方量必須滿足砼的初灌量，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下2M以上。516第二次清孔第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時間內(nèi)，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉渣。復(fù)測沉渣厚度，符合要求后立即灌注水下混凝土。517灌注水下混凝土安裝導(dǎo)管時使其置放孔中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗，下口距孔口泥漿面0305M，并保證砼的初灌量，使導(dǎo)管第一次埋入砼面1M以上，避免導(dǎo)管露出砼面，導(dǎo)致管內(nèi)大量進(jìn)水。利用鉆架提吊導(dǎo)管。灌注水下混凝土，在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置橡皮球，封底時直接用8M3的混凝土運(yùn)輸車連續(xù)傾灌，完全能滿足封底要求，灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面接近籠底時，放慢灌注速度或通過導(dǎo)管底部控制減少對鋼筋籠的沖擊和頂升作用。導(dǎo)管提升時，要保持位置居中。為保證導(dǎo)管埋深為24M，應(yīng)定時測量砼面上升情況，專人測量并負(fù)責(zé)砼澆注記錄；測繩應(yīng)經(jīng)常校核；澆注的樁頂標(biāo)高不得偏低；拆管前必須測量導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深，計算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行拆管工作；嚴(yán)防導(dǎo)管拔出砼面，造成斷樁；砼澆注結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提。樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高超灌至少1M。在混凝上澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留混凝土試塊，每根樁試塊不少于2組。施工用的鋼護(hù)筒，在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。施工注意事項在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整個地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，致使混凝土灌不下去。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時注意孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動。導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時也防止導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。其它各種部位隱蔽工程均按相關(guān)規(guī)范操作，及時報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師。經(jīng)認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。52安全措施鉆機(jī)進(jìn)場前要對鉆機(jī)的性能、電路、鋼絲繩進(jìn)行全面檢查，操作人員要有持操作證，且掛牌上崗，護(hù)筒口、傳輸皮帶須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或護(hù)罩，在鉆機(jī)、泥漿池醒目位置設(shè)置護(hù)欄及安全警示牌，并設(shè)有專職安全員巡查。每個工作班須配備不少于2名工作人員，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。53常見事故的預(yù)防處理常見事故的預(yù)防處理表序號事故分類事故原因預(yù)防處理措施1堵管1隔水塞不符合要求，直徑過大或過?。?隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡??；3砼坍落度過小或砼攪拌不勻，嚴(yán)重離析；4導(dǎo)管漏水，砼被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離；5灌注時間過長，表層砼已過初凝時間，開始硬化；或砼在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性。若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動導(dǎo)管來解除2導(dǎo)管漏水1連接部位墊圈擠出，損壞；法蘭螺栓松緊程度不一；2初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入；處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，序號事故分類事故原因預(yù)防處理措施3連續(xù)灌注時，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破；4導(dǎo)管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)。重新均勻上緊法蘭螺栓，準(zhǔn)備足量的砼拌和物，重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量砼，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入砼較多使清除困難時，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注3樁身縮徑、夾層1孔壁粘土的侵入，或地層承壓水對樁周砼的侵蝕；2灌注過程中孔壁垮塌；3砼嚴(yán)重稀釋。此類事故一般在灌注中不易被發(fā)現(xiàn)，因此應(yīng)以預(yù)防為主對容易造成塌孔、軟土入侵和有地下承壓水的地層，在灌注前，應(yīng)向孔內(nèi)回灌優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并保持孔內(nèi)水頭。下放鋼筋籠時應(yīng)盡量避免掛拖孔壁。下籠后檢查孔底沉渣，發(fā)現(xiàn)突然增多，表明有塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，防止進(jìn)一步坍塌。灌注中，如發(fā)現(xiàn)孔口返水顏色突然改變，并夾有大量的泥土或砂土返出，表明出現(xiàn)了塌孔，應(yīng)停止灌注，探測孔內(nèi)砼面位置，分析塌孔原因，并提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出垮塌物，護(hù)住孔壁。再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注。遇有承壓水時，應(yīng)摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下護(hù)筒進(jìn)行止水封隔。成樁后驗樁發(fā)現(xiàn)樁身縮徑，如位置較淺，且縮徑嚴(yán)重，應(yīng)考慮補(bǔ)樁。對驗樁發(fā)現(xiàn)的夾層，可采用壓漿補(bǔ)救4斷樁1因測深不準(zhǔn)或操作不當(dāng)造成提升導(dǎo)管過高，以致底部脫離砼層面2出現(xiàn)堵管而未能及時排除3灌注中斷過久，表層砼失去流動性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁4灌入的砼質(zhì)量低劣對斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，指定有效的預(yù)防措施。灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視砼面的準(zhǔn)確探測，繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，控制灌注時間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入砼量不夠，應(yīng)先將已灌砼清除再下入導(dǎo)管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。5砼嚴(yán)重離析1導(dǎo)管漏水引起水侵；2砼攪拌不均；3骨料級配不當(dāng)；4使用的水泥品種不當(dāng)或失效水灰比過大應(yīng)查明原因，重新攪拌砼，如仍不符合要求應(yīng)予清除。加強(qiáng)對進(jìn)場骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查砼的配比，以及時發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比的變化。6鋼筋籠錯位1鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，導(dǎo)致籠下落；2鋼筋籠固定不當(dāng)時，初灌砼產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口。鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心。下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。序號事故分類事故原因預(yù)防處理措施將鋼筋籠掛起。3鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋籠偏斜向一邊6、勞動力配備及施工機(jī)械配備61勞動勞動力力計計劃劃序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鉆機(jī)工12鉆機(jī)技工2普工30鉆機(jī)普工3鋼筋工8鋼筋籠制作安裝4砼工10導(dǎo)管試驗、安裝、澆注混凝土等5水電工6現(xiàn)場臨時用水、用電合計6662主要施工機(jī)械主要施工機(jī)械計計劃劃序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1沖擊鉆機(jī)YCGF25臺12旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)GPS2500臺32泥漿泵臺53砼攪拌運(yùn)輸車810M3臺34鋼筋加工設(shè)備切斷、彎曲、套15變壓器315KVA臺16發(fā)電機(jī)120KW臺17汽車吊20T臺18砼坍落度儀套29全站儀徠卡臺110泥漿檢測設(shè)備比重、黏度、含沙量套211砼試模150150150組37、質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系WHSG2第四分部項目經(jīng)理牛會峰項目總工顏祥金工程部陳勝德安質(zhì)部楊勇技術(shù)員王倫學(xué)質(zhì)檢員楊勇副隊長陳泉羽安全員徐吉祥綜合辦李昌榮隊長張北春8、工程質(zhì)量保證措施81質(zhì)量管理措施1建立完善的質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按質(zhì)量控制程序施工，突出項目領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量管理方面的關(guān)鍵作用。2強(qiáng)化各級人員的質(zhì)量意識，明確“以質(zhì)量求生存，以技術(shù)求發(fā)展，以管理求效益”的企業(yè)管理方針，堅持質(zhì)量第一的原則。3在施工過程中實行工序把關(guān)，過程控制的質(zhì)量管理制度。每項工序之間實行登記交接制度，分項工程先進(jìn)行自檢和復(fù)檢后，最后經(jīng)質(zhì)量檢查人員驗收方可進(jìn)行下一道工序。4建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，實行獎懲制度，提高各級施工人員對工程質(zhì)量管理的積極性。5在質(zhì)量管理中執(zhí)行“三檢制”，服從和接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查和質(zhì)量指導(dǎo)，形成良好協(xié)作氣氛，共同搞好工程質(zhì)量。6強(qiáng)化質(zhì)量管理手段，配備必要的儀器和試驗設(shè)備，保證計量檢驗精度。7實行技術(shù)交底制度，使操作人員掌握設(shè)計要點(diǎn)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝及注意事項。82質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求或現(xiàn)行的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行孔深允許誤差50MM孔徑允許誤差不小于設(shè)計樁徑垂直度允許偏差1樁位允許誤差群樁100MM；單樁50MM9、確保工程安全措施1認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2強(qiáng)化職工和操作人員的安全意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全法及操作規(guī)程，做到人人關(guān)心安全技術(shù)，狠抓安全隱患處理，切實把事故消滅在萌芽狀態(tài)。3嚴(yán)格勞動紀(jì)律，禁止違章作業(yè)和無證操作。施工人員必須嚴(yán)格強(qiáng)化崗位現(xiàn)任和安全生產(chǎn)制度的執(zhí)行。4建立健全安全生產(chǎn)組織。成立以項目經(jīng)理為組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項規(guī)章制度，堅持經(jīng)常對施工人員進(jìn)行安全教育，檢查及監(jiān)督指導(dǎo)。5建立健全施工機(jī)械操作，檢查保養(yǎng)及維修制度，并且定期檢查。嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作，進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴安全帽，工地設(shè)置安全標(biāo)示牌。6配齊現(xiàn)場安全防護(hù)措施，對裸露的傳動系統(tǒng)和危險部位必須設(shè)置防護(hù)欄桿和防護(hù)罩。7經(jīng)常檢查用電系統(tǒng)，搞好用電管理，杜絕事故發(fā)生。現(xiàn)場施工用電設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一保險”制，按規(guī)范程序操作。8定期檢查鉆機(jī)和澆注機(jī)械有無松動、變形，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩磨損程度，在吊裝、搬遷時做到有專人負(fù)責(zé)指揮。9在夜間進(jìn)行施工時，應(yīng)配置足夠的照明設(shè)備照明。10、環(huán)境保護(hù)及文明施工101環(huán)境保護(hù)為保護(hù)施工環(huán)境，防止施工過程中產(chǎn)生污染源，我部將加強(qiáng)對施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法的規(guī)定和要求，積極維護(hù)清潔適宜的生活和勞動環(huán)境，最大限度地減少和杜絕施工對周圍環(huán)境的影響，特制訂如下措施1工區(qū)辦公室負(fù)責(zé)施工環(huán)境保護(hù)工作，進(jìn)場后與政府環(huán)保機(jī)構(gòu)及時取得聯(lián)系了解本地區(qū)環(huán)保法規(guī)和對土建施工環(huán)境保護(hù)的要求，簽訂有關(guān)協(xié)議，制訂具體報審辦法。2嚴(yán)格遵守合同中對施工環(huán)境保護(hù)的要求，任何時間均接受監(jiān)理工程師、業(yè)主、政府環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人員的監(jiān)督和檢查，執(zhí)行其對環(huán)保工作的具體要求和安排。3遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。4對產(chǎn)生噪聲、振動的施工機(jī)械，采取有效的控制措施，減輕噪聲擾民。在施工作業(yè)時，噪聲、振動較大的設(shè)備盡量不安排在夜間施工。5妥善處理泥漿水、鉆渣，及未經(jīng)處理沉淀達(dá)標(biāo)的污水不直接排入溝渠尤其不得向溪水、河流傾倒，4、5水中墩鉆孔的泥漿通過泥漿泵壓到岸上的泥漿凈化池再循環(huán)利用。設(shè)立現(xiàn)場垃圾堆放場，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程竣工前運(yùn)至環(huán)保部門指定棄放地點(diǎn)。6施工便道、營區(qū)經(jīng)常灑水，保持路面濕潤，避免或盡量減少揚(yáng)塵污染。除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其他會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。7由于受技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件限制，對環(huán)境污染無法有效控制時，我部將積極會同業(yè)主單位，報請政府建設(shè)行政主管部門和環(huán)境保護(hù)部門批準(zhǔn)，并執(zhí)行處理意見，保證按質(zhì)量按要求做到。102文明施工1建立健全文明施工的監(jiān)督機(jī)制，成立辦公室為主的文明監(jiān)督小組，設(shè)專職監(jiān)督員，認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)場各項規(guī)章制度，堅持經(jīng)常對施工人員進(jìn)行文明施工教育、檢查、監(jiān)督。2加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理、材料物資歸類擺放，達(dá)到井然有序。3施工人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。4施工人員禁止酗酒，操作時精神集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，當(dāng)風(fēng)力大于6級時，應(yīng)停止工作。5搞好場區(qū)衛(wèi)生，生活垃圾集中妥善處理，保持場容整潔。6切實搞好飲食衛(wèi)生，以保障現(xiàn)場施工人員的健康。7在施工班組之間開展文明施工競賽活動，好的班組要予以獎勵。11、冬、雨季施工保證措施111雨季施工保證措施分部成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由分部經(jīng)理兼任，各職能部門負(fù)責(zé)人為小組成員。制訂和落實雨季施工工作制度。明確領(lǐng)導(dǎo)小組成員和各施工作業(yè)隊的責(zé)任分工，做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。實行雨季值班制度，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，遇有雨情及時通知有關(guān)單位做好預(yù)防工作。崗位工作責(zé)任制建立健全各崗位、工種施工操作責(zé)任制，實行包保結(jié)合，包保到人。兩檢制各值班人員要根據(jù)氣象部門提供的天氣情況，及時通知有關(guān)人員在“雨中”、“雨后”進(jìn)行檢查