汽機運行規(guī)程

熱電廠標準體系文件汽機運行規(guī)程試行版目錄前言4第一章總則511工程概述512本規(guī)程引用資料513應(yīng)該熟悉、掌握該規(guī)程的人員514重要操作規(guī)定515汽輪機運行基本要求6第二章汽輪機運行規(guī)程721汽輪機設(shè)備規(guī)范722汽輪機設(shè)備概述923油系統(tǒng)簡介1324熱力系統(tǒng)簡介1325汽輪機的啟動1526汽輪機的運行與日常維護2427汽輪機組的停機26第三章輔助設(shè)備運行規(guī)程2931輔助設(shè)備規(guī)范及設(shè)備概述2932給水泵的運行4233高加的運行4534除氧器的運行4935減溫減壓器的運行55第四章試驗規(guī)程6141開機前的靜態(tài)試驗6142汽輪機額定轉(zhuǎn)速時的動態(tài)試驗6843機組運行中的試驗7244汽輪機輔助設(shè)備試驗73第五章事故處理7851汽輪機事故處理的原則7852緊急停機和故障停機7853緊急停機和故障停機的步驟7954主蒸汽參數(shù)不符合額定規(guī)范7955油系統(tǒng)運行失常8056軸向位移增大8257不正常的振動和異聲8358汽輪機水沖擊8359周波變化85510甩負荷85511汽輪機嚴重超速88512運行中葉片損壞或斷落89513失火90514汽水管道故障91515廠用電全部中斷91附錄一飽和水蒸氣表94附錄二汽輪機油的質(zhì)量標準97附錄三熱電廠汽水質(zhì)量標準98前言根據(jù)原電力部頒發(fā)規(guī)程、行業(yè)標準、設(shè)計院及制造廠技術(shù)資料和圖紙，參考有關(guān)單位的經(jīng)驗，結(jié)合本廠實際情況和特點，制定本規(guī)程，作為運行人員運行操作管理與事故處理正確性的依據(jù)。在編寫此規(guī)程中，由于技術(shù)資料欠缺及機組未經(jīng)安裝、調(diào)試，其中部分內(nèi)容尚不完善，有待根據(jù)現(xiàn)場執(zhí)行情況進行完善修改。規(guī)程自頒發(fā)之日起執(zhí)行，有關(guān)人員應(yīng)加強學(xué)習(xí)，熟練掌握，并在運行工作中注意總結(jié)經(jīng)驗、積累資料，隨時將發(fā)現(xiàn)的問題、建議或修改意見報生產(chǎn)部以便補充修訂。第一章總則11工程概述火力發(fā)電廠一期工程為2240/H煤粉鍋爐配130MW和14MW背壓組。12本規(guī)程引用資料本規(guī)程主要依據(jù)部頒相關(guān)典型運行規(guī)程、廠家的技術(shù)資料、相關(guān)操作調(diào)試手冊和調(diào)試運行實踐經(jīng)驗編寫。資料引用書目如下121全國地方小火電廠汽輪機組運行規(guī)程（SD2511988）122汽輪機設(shè)備運行及事故處理（熱電廠實用技術(shù)叢書）123北重30MW汽輪機技術(shù)資料（資料不齊全）124北重4MW汽輪機技術(shù)資料（資料不齊全）125輔助設(shè)備使用說明書126電力工業(yè)安全工作規(guī)程熱力機械部分13應(yīng)該熟悉、掌握該規(guī)程的人員131值長、汽輪機運行班長應(yīng)熟悉和掌握本規(guī)程的全部內(nèi)容。132汽輪機其它崗位人員應(yīng)熟悉和掌握本規(guī)程的相關(guān)部分。14重要操作規(guī)定141下列工作必須在值長或?qū)I(yè)負責(zé)人監(jiān)護下進行1411大小修汽輪機組的啟動及大小修后的各項保護試驗。1412設(shè)備經(jīng)過重大改進后的啟動或有關(guān)技術(shù)革新后的第一次試運行。1413調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗及甩負荷試驗。1414超速試驗。1416特殊情況下的系統(tǒng)切除。142下列工作必須在班長的監(jiān)護下進行1421運行中主汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)的切換操作。1422運行中的冷油器切換、濾油器的切換清洗。1423給水泵檢修前的切換操作和檢修后的啟動。1424機組啟動前的各保護試驗。1425除氧器的并解列、投運、切換操作。143重要的切換操作，必須填寫操作票，并在監(jiān)護人員的監(jiān)護下進行；在發(fā)布操作命令前，應(yīng)按有關(guān)系統(tǒng)圖檢查預(yù)定的操作程序，保證正確；在緊急狀態(tài)下處理事故時，來不及填寫操作票，必須謹慎操作，并在交接班記錄中記錄清楚。15汽輪機運行基本要求151汽輪機運行值班人員在上崗之前，必須熟悉本規(guī)程及電力工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程，并經(jīng)考試合格。152運行值班人員在工作中還應(yīng)遵守下列規(guī)定1521服從上級命令，正確執(zhí)行各項指示，未經(jīng)許可不得離開工作崗位。1522禁止無關(guān)人員接近運行中的設(shè)備及控制表盤。1523在未辦好熱力工作票做好安全措施前，不允許在設(shè)備上進行檢修工作。153汽輪機生產(chǎn)車間應(yīng)符合電力工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定的安全條件，在生產(chǎn)中也應(yīng)執(zhí)行電力工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。154生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有必須的使用工具如扳手、油壺、手電、安全帽、閥門扳手等，應(yīng)備有隨時可用的消防器材，并定期檢驗合格。第二章汽輪機運行規(guī)程21汽輪機設(shè)備規(guī)范211B30883/08型背壓式汽輪機設(shè)備規(guī)范1汽輪機運行中，主蒸汽及背壓排汽參數(shù)偏離額定值的允許變化范圍和允許連續(xù)運行時間以及帶負荷能力。見下表參數(shù)名稱限制值任何12個月周期內(nèi)的平均壓力883MPA主壓蒸力汽保持所述年平均壓力下允許連續(xù)運行的壓力927MPA名稱內(nèi)容汽輪機型號B30883/08型式高壓、單軸、單缸背壓式汽輪機額定功率30MW有功功率最大功率30MW額定轉(zhuǎn)速3000RPM轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機向發(fā)電機看為順時針方向主蒸汽壓力863913MPA主蒸汽溫度525540進汽量額定進汽量234T/H；最大進汽量257T/H；排汽量額定排汽量16696T/H；最大排汽量18461T/H；排汽壓力08MPA額定給水溫度215冷卻水溫度正常20，最高33汽耗額定工況779KG/KWH超速保護動作轉(zhuǎn)速3360RPM軸承座振動額定轉(zhuǎn)速下003MM,過臨界轉(zhuǎn)速時015MM汽輪機在下列情況下，允許保持額定功率長時間運行主汽門前蒸汽壓力和溫度同時變化在850903MPA及525540范圍內(nèi)。參數(shù)名稱限制值例外情況下允許偏離值，但12個月周期內(nèi)積累時間12小時106MPA任何12個月周期內(nèi)的平均溫度535保持所述年平均溫度下允許連續(xù)運行的溫度543例外情況下允許偏離值，但12個月周期內(nèi)積累時間400小時543549例外情況下允許偏離值，每次15分鐘，但12個月周期內(nèi)積累時間80小時549563主蒸汽溫度不允許值563212B4883/64型背壓式汽輪機設(shè)備規(guī)范名稱內(nèi)容汽輪機型號B4883/64型式單缸、單軸、沖動背壓式汽輪機額定功率4MW有功功率最大功率45MW額定轉(zhuǎn)速3000RPM轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機向發(fā)電機看為順時針方向主蒸汽壓力863913MPA主蒸汽溫度525540進汽量額定進汽量248T/H；最大進汽量258T/H；排汽量額定排汽量2405T/H；最大排汽量2505T/H；排汽壓力額定64MPA，最大67MPA冷卻水溫度正常20，最高33汽耗額定工況6105KG/KWH超速保護動作轉(zhuǎn)速3360RPM2汽輪機運行中，主蒸汽及背壓排汽參數(shù)偏離額定值的允許變化范圍和允許連續(xù)運行時間以及帶負荷能力。見下表參數(shù)名稱限制值任何12個月周期內(nèi)的平均壓力883MPA保持所述年平均壓力下允許連續(xù)運行的壓力927MPA主壓蒸力汽例外情況下允許偏離值，但12個月周期內(nèi)積累時間12小時106MPA任何12個月周期內(nèi)的平均溫度535保持所述年平均溫度下允許連續(xù)運行的溫度543例外情況下允許偏離值，但12個月周期內(nèi)積累時間400小時543549例外情況下允許偏離值，每次15分鐘，但12個月周期內(nèi)積累時間80小時549563主蒸汽溫度不允許值56322汽輪機設(shè)備概述2211號汽輪機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特性2211我車間1號機組為北京北重汽輪電機有限責(zé)任公司生產(chǎn)的B30883/08型高壓、單軸、單缸背壓式汽輪機，通過剛性聯(lián)軸器直接帶動發(fā)電機。背壓排汽經(jīng)過減溫后通過供汽管線直接向全廠提供08MPA低壓蒸汽。2212本汽輪機采用噴嘴調(diào)節(jié)，鍋爐主蒸汽母管來汽經(jīng)一根主汽管道（27325）通過自動主汽門后，由四根導(dǎo)汽管（16814）分別引入四個調(diào)速汽門（100）進入汽輪機，調(diào)節(jié)閥的動作由油動機通過齒條及凸輪配汽機構(gòu)而控制，隨著負荷的改變，各調(diào)節(jié)閥依次開啟或關(guān)閉。DEH系統(tǒng)通過控制電液伺服閥改變油動機位置，從而得到調(diào)速汽門不同的開度，以控制進汽量，達到控制轉(zhuǎn)速或改變功率的目的。自動主汽門裝于鋼座架中，座架可視為固定點，軸承座振動額定轉(zhuǎn)速下003MM過臨界轉(zhuǎn)速時010MM以承受鍋爐來的蒸汽管道推力，不使推力直接作用到汽輪機的本體。從機頭往后看,布置在汽缸上部及兩側(cè)的調(diào)節(jié)汽閥的排列方式為。34212213本機設(shè)計有兩級非調(diào)整抽汽。轉(zhuǎn)子為整鍛加套裝輪盤組合結(jié)構(gòu)，整鍛轉(zhuǎn)子材料為30CR1MOV，后四級套裝輪盤，材料為34CRNI3MO，輪盤通過端面徑向鍵與轉(zhuǎn)子相接，以減小輪孔部分的應(yīng)力集中。級數(shù)為一列單列速度級和9級壓力級，共計10級。2214汽缸由前汽缸、后汽缸組成，并用垂直法蘭連接。前汽缸材料采用耐熱合金鋼ZG15CR2MO1,后汽缸材料采用ZG230450，中分面用雙頭螺柱聯(lián)結(jié)，螺柱材料采用25CR2MO1V和25CR2MOV。前汽缸用上貓爪型式支承在前軸承箱上。汽缸的前后汽封和隔板汽封均為側(cè)齒型汽封結(jié)構(gòu)。2215汽輪機的前軸承為推力支持聯(lián)合軸承，置于前軸承箱內(nèi)，支持部分具有球面，可自定位，橢圓軸瓦。推力軸承瓦塊為扇形，可擺動，工作瓦和非工作瓦各10塊。后軸承為支持軸瓦，與發(fā)電機前軸承同裝于后軸承箱內(nèi)，支持軸瓦均為橢圓軸瓦。各軸瓦均用鉑熱電阻測量溫度。2216汽輪機的膨脹死點在后汽缸處汽輪機縱向軸線與后汽缸下部兩側(cè)座架上定位銷中心連線的交點上；在前軸承箱和前汽缸，有垂直縱向滑鍵，使汽缸向前熱膨脹時保持汽輪機中心不變，轉(zhuǎn)子則以推力軸承定位向后膨脹，汽缸與轉(zhuǎn)子的相對膨脹用固定在中箱側(cè)壁上的相對膨脹指示器測量。2217前軸承座內(nèi)，除裝有徑向推力聯(lián)合軸承外，還集中了主要的一次保安部套，如主油泵，危急遮斷器及其保護動作機構(gòu)，掛閘電磁閥，注油試驗滑閥及手動停機解脫閥，以及轉(zhuǎn)速測量探頭、軸向位移指示器、飛錘擊出位置指示器、推力瓦塊溫度、汽輪機前瓦瓦溫等熱工儀表和裝置。主油泵通過齒形聯(lián)軸器由汽輪機轉(zhuǎn)子驅(qū)動，在汽輪機正常運行時，主油泵除對保安系統(tǒng)供油外，還對兩臺射油器供油。2218機組的盤車裝置安裝于后汽缸軸承箱蓋上，為低速盤車裝置，手動投入，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于盤車轉(zhuǎn)速時盤車裝置自動退出工作位置。轉(zhuǎn)子的盤車速度為56RPM。2219機組潤滑系統(tǒng)供油裝置包括主油箱、高壓交流啟動油泵、低壓交流油泵、直流潤滑油泵，兩臺射油器。潤滑油牌號VG32，油質(zhì)標準不低于NAS7級，為改善油質(zhì)還設(shè)有油凈化裝置。22110排油煙裝置安裝在主油箱上面，運行時可調(diào)整風(fēng)門開度，以排出油箱上部積存的油煙和濕汽，并在軸承箱和油箱內(nèi)形成微負壓利于回油暢通。22111蒸汽在汽輪機內(nèi)作功后，由兩根排汽管道（4269）排出，匯集后經(jīng)減溫（63011）至190，再通過兩根供汽管道（53011）送往熱網(wǎng)供熱用戶。背壓排汽管道在電動截門前還分別安裝有止回閥、對空排汽管和脈沖式安全閥（整定壓力096MPA）。高壓除氧器出水由給水泵升壓后，再經(jīng)過本機1、2高壓加熱器加熱后進入鍋爐給水母管。22112抽汽系統(tǒng)一抽為非調(diào)整抽汽，從第3級后抽出至1號高加加熱給水。二抽為非調(diào)整抽汽，從第6級后抽出至2號高加加熱給水。下表為純背壓工況下3、6級抽汽參數(shù)表22113汽封漏汽系統(tǒng)221131前軸封第一檔漏汽接至第二級抽汽進2高加。221132前軸封第二檔漏汽接至08MPA低壓蒸汽供汽管。221133前軸封第三檔漏汽接至低壓除氧器。221134前軸封第四檔漏汽由軸封加熱汽抽出。221135后軸封第一檔漏汽接至08MPA低壓蒸汽供汽管。221136后軸封第二檔漏汽接至低壓除氧器。221137后軸封第三檔漏汽由軸封加熱汽抽出。221138自動主汽門和調(diào)速汽門高壓門桿漏汽接至低壓除氧器；221139自動主汽門和調(diào)速汽門低壓門桿漏汽接至汽封加熱器。2222號汽輪機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特性抽汽序號加熱器名稱壓力MPA溫度抽汽量T/H1GJ127688385423802GJ217308328036892221我車間2號機組為北京北重汽輪電機有限責(zé)任公司生產(chǎn)的B4883/64型高壓單缸、單軸、沖動、背壓式汽輪機，通過剛性聯(lián)軸器直接帶動發(fā)電機。背壓排汽經(jīng)過減溫后通過供汽管線向氧化鋁高壓溶出工序提供64MPA高壓蒸汽。2222本汽輪機采用噴嘴調(diào)節(jié)，鍋爐主蒸汽母管來汽經(jīng)一根主汽管道（27325）通過自動主汽門后，由四根導(dǎo)汽管（16814）分別引入四個調(diào)速汽門（100）進入汽輪機，調(diào)節(jié)閥的動作由油動機通過齒條及凸輪配汽機構(gòu)而控制，隨著負荷的改變，各調(diào)節(jié)閥依次開啟或關(guān)閉。DEH系統(tǒng)通過控制電液伺服閥改變油動機位置，從而得到調(diào)速汽門不同的開度，以控制進汽量，達到控制轉(zhuǎn)速或改變功率的目的。自動主汽門裝于鋼座架中，座架可視為固定點，以承受鍋爐來的蒸汽管道推力，不使推力直接作用到汽輪機的本體。從機頭往后看,布置在汽缸上部及兩側(cè)的調(diào)節(jié)汽閥的排列方式為。34212223轉(zhuǎn)子為整鍛加套裝輪盤組合結(jié)構(gòu)，整鍛轉(zhuǎn)子材料為30CR1MOV（脆性轉(zhuǎn)變溫度121），葉片材料為1CR11MOV，輪盤通過端面徑向鍵與轉(zhuǎn)子相接，以減小輪孔部分的應(yīng)力集中。本機組僅有一列單列速度級。轉(zhuǎn)子重量為44噸。2224汽缸材料采用耐熱合金鋼ZG15CR2MO1，中分面用雙頭螺柱聯(lián)結(jié)，螺栓材料采用20CR1MO1VTIB。前汽缸用上貓爪型式支承在前軸承箱上。汽缸的前后汽封和隔板汽封均為梳齒型汽封結(jié)構(gòu)。汽缸總重25噸。2225汽輪機的前軸承為推力支持聯(lián)合軸承，置于前軸承箱內(nèi)，支持部分具有球面，可自定位，橢圓軸瓦。推力軸承瓦塊為扇形，可擺動，工作瓦和非工作瓦各10塊。后軸承為支持軸瓦，與發(fā)電機前軸承同裝于后軸承箱內(nèi)，支持軸瓦均為橢圓軸瓦。各軸瓦均用鉑熱電阻測量溫度。2226汽輪機的膨脹死點在后汽缸處汽輪機縱向軸線與后汽缸下部兩側(cè)座架上定位銷中心連線的交點上；在前軸承箱和前汽缸，有垂直縱向滑鍵，使汽缸向前熱膨脹時保持汽輪機中心不變，轉(zhuǎn)子則以推力軸承定位向后膨脹，汽缸與轉(zhuǎn)子的相對膨脹用固定在中箱側(cè)壁上的相對膨脹指示器測量。2227前軸承座內(nèi)，除裝有徑向推力聯(lián)合軸承外，還集中了主要的一次保安部套，如主油泵，危急遮斷器及其保護動作機構(gòu)，掛閘電磁閥，注油試驗滑閥及手動停機解脫閥，以及轉(zhuǎn)速測量探頭、軸向位移指示器、飛錘擊出位置指示器、推力瓦塊溫度、汽輪機前瓦瓦溫等熱工儀表和裝置。主油泵通過齒形聯(lián)軸器由汽輪機轉(zhuǎn)子驅(qū)動，在汽輪機正常運行時，主油泵除對保安系統(tǒng)供油外，還對兩臺射油器供油。2228機組的盤車裝置安裝于后汽缸軸承箱蓋上，為低速盤車裝置，手動投入，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于盤車轉(zhuǎn)速時盤車裝置自動退出工作位置。轉(zhuǎn)子的盤車速度為56RPM。2229機組潤滑系統(tǒng)供油裝置包括主油箱、高壓交流啟動油泵、低壓交流油泵、直流潤滑油泵，兩臺射油器。潤滑油牌號VG32，油質(zhì)標準不低于NAS7級，為改善油質(zhì)還設(shè)有油凈化裝置。22210排油煙裝置安裝在主油箱上面，運行時可調(diào)整風(fēng)門開度，以排出油箱上部積存的油煙和濕汽，并在軸承箱和主油箱內(nèi)形成微負壓利于回油暢通。22211蒸汽在汽輪機內(nèi)作功后，由兩根排汽管道（32515）排出，匯集后經(jīng)減溫至290，再通過兩根供汽管道（37722）送往氧化鋁高壓溶出工序。背壓排汽管道在電動截門前還分別安裝有止回閥、對空排汽管和彈簧式安全閥（整定壓力69MPA）。23油系統(tǒng)簡介24熱力系統(tǒng)簡介241主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽管采用集中母管制，1、2爐來汽匯集到一根母管上，來自鍋爐的新蒸汽經(jīng)電動隔離門、電動主汽門、自動主汽門，然后由調(diào)節(jié)汽門控制分別進入1、2汽輪機通流部分作功。1、2汽輪機的排汽分別經(jīng)過低壓減溫器和高壓減溫器后連接到熱力綜合管網(wǎng)，向氧化鋁車間提供合格蒸汽。汽輪機的低壓缸上裝有安全膜板，當排汽壓力過高時，安全膜板可直接自動向空排汽。242抽汽系統(tǒng)1汽輪機設(shè)有兩級非調(diào)整抽汽，一級抽汽從第3級后抽出經(jīng)過抽汽逆止門、電動隔離門至1號高加，二級抽汽從第6級后抽出經(jīng)過抽汽逆止門、電動隔離門至2號高加。兩級非調(diào)整抽汽用來加熱給水，提高鍋爐給水溫度，以減少鍋爐的熱負荷，繼而提高熱電廠的熱經(jīng)濟效益。純背壓工況下3、6級抽汽參數(shù)表抽汽序號加熱器名稱壓力MPA溫度抽汽量T/H243軸封及門桿漏氣系統(tǒng)24311汽輪機軸封的結(jié)構(gòu)形式為。前軸封有五段形成四個腔室，前軸封第一檔漏接至第二級抽汽進2高加，前軸封第二檔漏氣接至高壓除氧器，前軸封第三檔漏汽接至08MPA低壓蒸汽管道，前軸封第四檔漏汽由軸封加熱汽抽出。后軸封有三段形成二個腔室，后軸封第一檔漏汽接至08MPA低壓蒸汽管道，后軸封第二檔漏汽由軸封加熱汽抽出。此外自動主汽門和調(diào)速汽門高壓門桿漏汽接至高壓除氧器，自動主汽門和調(diào)速汽門低壓門桿漏汽由軸封加熱器抽出。24322汽輪機軸封的結(jié)構(gòu)形式為。前軸封有四段形成三個腔室，前軸封第一檔漏接至高壓除氧器，前軸封第二檔漏氣接至低壓除氧器，前軸封第三檔漏汽由軸封加熱汽抽出。后軸封同樣有四段形成三個腔室，后軸封第一檔漏接至高壓除氧器，后軸封第二檔漏氣接至低壓除氧器，后軸封第三檔漏汽由軸封加熱汽抽出。此外自動主汽門和調(diào)速汽門高壓門桿漏汽接至高壓除氧器，自動主汽門和調(diào)速汽門低壓門桿漏汽由軸封加熱器抽出。244疏水系統(tǒng)245給水除氧系統(tǒng)246供熱系統(tǒng)熱電廠汽水車間目前共有減溫減壓器4臺，減溫器2臺，分別向熱力管網(wǎng)輸送二次蒸汽壓力等級為64MPA、12MPA、08MPA的蒸汽，與背壓式汽輪機排汽共同向全廠熱用戶供應(yīng)對應(yīng)壓力和溫度的合格蒸汽。1號減壓器屬于高溫高壓減壓器，負責(zé)將高壓鍋爐98MPA，540的主蒸汽減溫減壓為64MPA，290的蒸汽，與4MW高背壓機組排汽匯合后，通過兩條供汽管道送往高壓溶出車間（氧化鋁采用高溫溶出工藝時）；2、3號減溫減壓器負責(zé)將高壓鍋爐98MPA，540的主蒸汽減溫減壓為12MPA，200的蒸汽，通過兩條供汽管道送往高壓溶出車間（氧化鋁采用低溫溶出工藝）。4號減溫減壓器負責(zé)將高壓鍋爐98MPA，540的主蒸汽減溫減壓為08MPA，190的蒸汽，與30MW低背壓機組排汽匯合后，通過兩條供汽管道送往蒸發(fā)車間和廠區(qū)其他低壓用戶。1GJ127688385423802GJ21730832803689247循環(huán)水系統(tǒng)熱電廠循環(huán)水提供熱電廠及全廠空壓站所有轉(zhuǎn)機設(shè)備的冷卻水，設(shè)有五臺循環(huán)水泵（四運一備），三臺玻璃鋼冷卻塔。熱電廠循環(huán)水系統(tǒng)最大小時循環(huán)水量為1900M/H，供水壓力03MPA。循環(huán)水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)冷卻方式，補給水由綜合給水管網(wǎng)接入，水池容積為。為了保證循環(huán)水水質(zhì)（硬度2度，懸浮物10MG/L,PH785），工業(yè)水先經(jīng)過軟化水裝置再補充到循環(huán)水池，循環(huán)水池并設(shè)有旁濾系統(tǒng)。25汽輪機的啟動251總則2511汽輪機啟動工況劃分凡停機時間在12小時以內(nèi)再次啟動或者前汽缸復(fù)速級處上缸內(nèi)壁溫度在350以上，則作為熱態(tài)方式啟動。新安裝及大修后首次啟動或停機時間超過72小時按冷態(tài)方式啟動。2512發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，汽輪機禁止啟動25121自動主汽門、調(diào)速汽門、排汽逆止閥卡澀或不能關(guān)嚴。25122汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)動部分有明顯摩擦聲。25123汽缸上、下溫差達50及以上。25124汽輪機的脹差達到3或15MM。25125主要熱機保護裝置之一失靈（如軸向位移保護、推力瓦塊溫度高保護、潤滑油壓低保護等）。25126主要儀表監(jiān)視信號之一失靈（如轉(zhuǎn)速、軸向位移、脹差等）。25127高壓啟動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、盤車裝置之一工作失常。25128潤滑油質(zhì)不合格或油溫低于極限值。25129儀表或熱機保護失去電源。2513發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，汽輪機不能投入運行25131危急保安器動作不正常。25132調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行和甩去全部負荷后不能控制轉(zhuǎn)速，且兩者均使危急保安器動作。252啟動前的準備工作2521接到機組準備啟動命令后，值班人員應(yīng)對機組全部系統(tǒng)和設(shè)備進行詳細檢查。2511首先詳細檢查曾檢修過的設(shè)備，確認安裝或檢修工作已全部結(jié)束，檢修工作票已終結(jié)，人員已撤離現(xiàn)場，設(shè)備、場地已清掃干凈。聯(lián)系電氣人員搖測發(fā)電機各部絕緣。2512對油系統(tǒng)的檢查25121檢查油管路、主油箱、冷油器、濾油器、高壓交流油泵、低壓交流油泵、直流潤滑油泵均處于完好狀況，油系統(tǒng)管路及閥門均沒有漏油現(xiàn)象。25122確認主油箱內(nèi)油質(zhì)合格，油位正常，油位計的浮標上下活動靈活。25123油箱的放油閥、冷油器的放油閥應(yīng)嚴密關(guān)閉。25124冷油器進、出油閥門應(yīng)開啟，冷卻水進水閥應(yīng)先關(guān)閉（出水閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)）。25125油箱油位不低于50MM。2513檢查調(diào)速系統(tǒng)調(diào)門閥芯及其控制管路連接接頭緊固無松動，各傳動部套回轉(zhuǎn)范圍無阻礙，連接銷無外竄。汽缸、各蒸汽管道均應(yīng)能夠正常自由膨脹，不受任何障礙。2514聯(lián)系熱工檢查所有熱工儀表及附件均正常，各壓力表管閥門應(yīng)開啟。2515聯(lián)系電氣對自動保護、調(diào)整和信號裝置的電氣部份進行檢查、試驗確認正常。2516會同電氣值班人員試驗DCS機電聯(lián)系信號、通訊正常。2517汽缸、主蒸汽管道上疏水閥門應(yīng)適當開啟，在啟動時有可能使汽水倒回汽缸的閥門均應(yīng)關(guān)閉。2518在汽機啟動前，應(yīng)全面檢查和記錄汽機汽缸膨脹、監(jiān)視段溫度等本體重要狀態(tài)參數(shù)。2519啟動低壓交流油泵，檢查油泵工作正常，潤滑油壓在010015MPA范圍內(nèi)，系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，投入電動盤車裝置連續(xù)運行，傾聽機組本體各部轉(zhuǎn)動時無異常摩擦聲音后投入低油壓聯(lián)鎖。25110啟動前各項檢查準備完成后，做好詳細記錄，向班長和調(diào)度匯報。253機組沖轉(zhuǎn)前的系統(tǒng)操作2531主蒸汽管道暖管25311得到暖管開機的指令后，檢查確認所有檢修項目已全部完結(jié)，工作票全部收回，現(xiàn)場無無關(guān)人員逗留。開始進行主蒸汽管道暖管操作。25312檢查45米管道間啟動疏水總門處于全開位置，開鍋爐來汽門門后疏水門約3扣，全開電動主汽門，稍開其門前門后疏水以及自動主汽門前兩組疏水門各1/3，采用控制鍋爐來汽門旁路門的方式暖管到自動主汽門前。25313確認鍋爐來汽總門門前已達額定壓力后，全開其旁路一次門，稍開二次門，逐漸提升自動主汽門前壓力至0306MPA，暖管1015分鐘。25314通過逐漸開大鍋爐來汽電動門旁路二次門進行升壓暖管，升壓速度按下表進行25315在暖管升壓過程中，應(yīng)安排專人打開導(dǎo)汽管四組疏水門和疏水總門不少于1/3開度，放盡導(dǎo)汽管內(nèi)積水后，再壓小導(dǎo)汽管各疏水門至2扣左右，保證沖轉(zhuǎn)時蒸汽不能帶水。25316根據(jù)汽溫、汽壓上升情況，適當調(diào)整各疏水門開度，保證汽溫提升速度不大于5/MIN。25317當鍋爐來汽總門前后壓差不大于05MPA時，全開來汽總門，并關(guān)閉其旁路門。25318暖管過程中應(yīng)注意檢查主汽管道膨脹情況和支吊架情況應(yīng)正常，主汽管道不應(yīng)有明顯的振動，否則應(yīng)適當延長暖管時間。25319在暖管壓力超過10MPA時，稍開門桿漏汽至高除截止門前疏水進行適當暖管。253110暖管期間，隨著自動主汽門前壓力的逐漸提高，應(yīng)注意檢查機前壓力的變化情況，以監(jiān)視自動主汽門關(guān)閉的嚴密性。253111暖管后期，應(yīng)稍開室外排汽管道至各管線的電動總門前后疏水及零米排汽管低處疏水進行暖管，為并熱網(wǎng)做好準備。254沖轉(zhuǎn)前的準備工作2541沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件（冷態(tài)、溫態(tài)）25411主汽壓力達80MPA以上，主蒸汽溫度達480以上。壓力范圍MPA03060615154040883升壓速度MPA/MIN00501020525412汽輪機上、下缸溫差小于50。25413調(diào)速油壓、潤滑油壓及軸承回油正常，冷油器出口油溫在3545之間。25414盤車運行正常，汽缸內(nèi)及軸封處無異聲。連續(xù)盤車時間大于2小時。25415其它條件和參數(shù)應(yīng)符合機組啟動的要求。2542機組所有參數(shù)達到?jīng)_轉(zhuǎn)要求后，檢查確認對空排汽電動門處于全開位置。背壓管道安全閥裝置完備。2543準備沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)分別開啟四米西側(cè)前、后軸封漏汽外排總門1/3開度。2544由值組長和崗位主操針對機組啟動作業(yè)進行安全注意事項和操作要求進行告知，并進行人員分工和技術(shù)交底。256汽輪機沖轉(zhuǎn)2561確認機組已具備沖轉(zhuǎn)條件，報告領(lǐng)導(dǎo)后開始進行沖轉(zhuǎn)操作。25611汽輪機沖轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)由3人協(xié)同完成，以下主要步驟中按甲（主控開機組織者）、乙（八米作業(yè)負責(zé)者）、丙（零米、四米作業(yè)負責(zé)者）進行分工。乙負責(zé)在開機前準備好測振儀、測溫儀、聽針、閥門扳手以及電量充足的對講機。丙需要同時承擔(dān)必要的機動性作業(yè)。25612乙、丙攜帶好必要的工器具和對講機，至現(xiàn)場后對所負責(zé)區(qū)域設(shè)備和系統(tǒng)進行全面檢查，無異常后，匯報甲所在區(qū)域具備啟動條件。25613（甲）記錄開機前機組重要參數(shù)如缸溫、缸脹、調(diào)節(jié)級溫度，脹差、各油壓與油溫等的初始值。確認各調(diào)門閥位指示（03）和DDV閥閥位反饋正常（95），瀏覽DEH主控各界面，確認調(diào)門不在“維修開關(guān)”狀態(tài)，“電調(diào)仿真”界面無按鈕在投入狀態(tài)。25614（丙）關(guān)小高壓交流油泵出口門至3扣左右后通知甲啟動，并在泵啟動后逐漸打開其出口門，檢查出口油壓應(yīng)為12MPA左右。（乙）應(yīng)注意在油壓升高過程中，由于掛閘油路較附加安全油管路長，存在啟泵后自動掛閘的可能。若發(fā)現(xiàn)自動主汽門徐徐開啟，應(yīng)手按機頭緊急停機按鈕打閘。并通知甲。25615（乙）啟動油箱抽油煙風(fēng)機運行，確認前軸承箱已建立微負壓，各軸承箱回油通暢。25616（甲）投入除“發(fā)電機油開關(guān)聯(lián)鎖”外的所有主機聯(lián)鎖保護。操作“電調(diào)主控”界面“掛閘”按鈕。通知乙檢查保安系統(tǒng)各油壓變化和自動主汽門開啟情況（若調(diào)速汽門嚴密性不好，存在掛閘沖轉(zhuǎn)的可能，應(yīng)做好應(yīng)對準備。本機組設(shè)有轉(zhuǎn)速超差保護當系統(tǒng)實際轉(zhuǎn)速超過目標轉(zhuǎn)速500RPM時，DEH將開出打閘指令停機。）25617（甲）“已掛閘”“主汽門開”指示燈亮后，操作“電調(diào)主控”界面“運行”按鈕?！稗D(zhuǎn)速控制”模塊變藍激活。設(shè)定目標轉(zhuǎn)速“500”RPM，速率“100”RPM，“轉(zhuǎn)速給定”轉(zhuǎn)速目標值逐漸增加，“CV閥控”開始自動增加閥位開度給定，轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動。（乙）當機組轉(zhuǎn)速超過56RPM時，注意檢查盤車應(yīng)能自動脫扣（否則應(yīng)立即打閘停機）。盤車自動脫扣后，停止盤車電機運行，關(guān)閉盤車齒輪潤滑油門。傾聽機組內(nèi)部和前后軸封、發(fā)電機內(nèi)部和端蓋等部位應(yīng)無明顯的碰、摩聲音。機組軸系振動不高于002MM。無異常后匯報主控。25618（甲）轉(zhuǎn)速升至500RPM后，觀察機組轉(zhuǎn)速控制情況應(yīng)平穩(wěn)，波動不應(yīng)大于5RPM。通知乙檢查門桿漏汽壓力，若該壓力超過04MPA，可打開門桿漏汽總門將其導(dǎo)入高除。再次記錄機組各主要參數(shù)，并與沖轉(zhuǎn)前參數(shù)進行對比，確認各參數(shù)指示值和變化趨勢正常。必要時可進行動態(tài)打閘試驗。（丙）對四米層的主蒸汽系統(tǒng)和油管道系統(tǒng)的管道膨脹和固定支吊架情況，不應(yīng)有明顯振動現(xiàn)象。根據(jù)潤滑油溫變化趨勢，調(diào)整油溫至3842之間。檢查EH油站、高壓交流油泵等設(shè)備及其連接系統(tǒng)運行狀態(tài)和就地參數(shù)是否正常。無異常后匯報甲。25619（甲）根據(jù)機組缸溫與調(diào)節(jié)級蒸汽溫度的匹配關(guān)系決定暖機時間。若調(diào)節(jié)級蒸汽溫度低于缸溫達30以上時，不應(yīng)進行停留暖機或只短時停留以進行系統(tǒng)檢查。256110（甲）得到乙、丙檢查無異常的匯報后。設(shè)定目標轉(zhuǎn)速“1200”RPM，速率“200”RPM，點擊“暖機”按鈕取消轉(zhuǎn)速保持狀態(tài)，開始繼續(xù)提升轉(zhuǎn)速。根據(jù)脹差的變化情況，通知丙調(diào)整軸封漏汽外排總門開度。（乙）升速過程中間斷監(jiān)測軸系振動情況，有明顯變化的應(yīng)通知甲。256111（甲）根據(jù)上、下缸溫差發(fā)展速度和機組缸溫與調(diào)節(jié)級蒸汽溫度的匹配關(guān)系決定中速暖機時間。若缸溫低于調(diào)節(jié)級蒸汽溫度達50以上時，應(yīng)保持轉(zhuǎn)速停留暖機。由于本機組調(diào)門配汽方式的和通流部分結(jié)構(gòu)的特點，以及汽缸保溫效果和蒸汽參數(shù)選擇的差異，應(yīng)同時考慮延長暖機時間使上下缸溫差加大和縮短暖機時間造成汽缸和轉(zhuǎn)子溫升過快產(chǎn)生較大熱應(yīng)力的問題。當汽缸和轉(zhuǎn)子金屬溫度水平在低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度（100120）之下時，可通過調(diào)整調(diào)門配汽方式、汽缸疏水開度等措施改善暖機效果和減弱上下缸溫差加大；當汽缸和轉(zhuǎn)子金屬溫度水平在低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度（100120）之上時，可適當縮短中速暖機時間，通過增加進汽流量強化傳熱從而減弱上下缸溫差加大。但中速暖機時間不能少于20分鐘。（乙）（丙）在暖機期間，對所在區(qū)域所有設(shè)備的運行情況進行全面檢查，無異常后匯報甲。256112（甲）暖機結(jié)束后，設(shè)定目標轉(zhuǎn)速“2200”RPM，速率“200”RPM，點擊“暖機”按鈕取消轉(zhuǎn)速保持狀態(tài)，繼續(xù)提升轉(zhuǎn)速通過軸系臨界轉(zhuǎn)速。“轉(zhuǎn)速給定”轉(zhuǎn)速目標值逐漸增加，“CV閥控”開始自動增加閥位開度給定。當轉(zhuǎn)速在1400RPM1800RPM范圍內(nèi)時，DEH自動設(shè)定升速率為“400”RPM。此時應(yīng)注意通過DCS遠傳振動測點指示值密切監(jiān)控機組在通過臨界轉(zhuǎn)速時的軸系振動情況（汽輪機轉(zhuǎn)子在額定轉(zhuǎn)速之下無臨界轉(zhuǎn)速，發(fā)電機臨界轉(zhuǎn)速在1460RPM左右），任一軸承振動超過010MM時，應(yīng)立即打閘停機。（乙）站在機頭前箱處感覺機組振動、聲音等情況，若機組突然劇烈振動或出現(xiàn)異常聲音等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)果斷打閘停機。（丙）升速過程中，由于轉(zhuǎn)子溫度的升高和軸瓦的摩擦發(fā)熱，加上主油泵和高壓交流油泵的油流擾動，潤滑油溫會逐漸升高，應(yīng)勤加調(diào)整冷油器，保持潤滑油溫在3842之間。同時應(yīng)注意，不應(yīng)造成油溫大幅度波動，影響轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。256113（甲）機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在2200RPM后，通知乙、丙進行全面檢查。根據(jù)缸脹、脹差、軸系振動、上下缸溫差等參數(shù)的變化趨勢和范圍，進行各參數(shù)的調(diào)整。保持暖機狀態(tài)至調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度不高于汽缸金屬溫度超過80，避免加熱劇烈造成較大的熱沖擊。高速暖機時間不能少于15分鐘。256114（甲）檢查無異常后，設(shè)定目標轉(zhuǎn)速“3000”RPM，速率“200”RPM，點擊“暖機”按鈕取消轉(zhuǎn)速保持狀態(tài)，繼續(xù)提升轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速?！稗D(zhuǎn)速給定”轉(zhuǎn)速目標值逐漸增加，“CV閥控”開始自動增加閥位開度給定。當轉(zhuǎn)速在2950RPM3000RPM范圍內(nèi)時，DEH自動設(shè)定升速率為“50”RPM。（乙）機組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速后，全面檢查機組各軸瓦水平、垂直、軸向振動值，并做好記錄。根據(jù)油溫變化趨勢，指揮丁調(diào)節(jié)冷油器冷卻水量。256115（甲）根據(jù)機組各主要參數(shù)變化和汽缸溫升情況，決定暖機時間。做好機組動態(tài)試驗和并網(wǎng)前的準備工作。257機組啟動升速過程中注意事項如下2571傾聽汽輪機和發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分，聲音正常，動靜部分無摩擦。2572軸承振動通過臨界轉(zhuǎn)速過程中不應(yīng)超過015MM。如超過應(yīng)立即打閘停機，待轉(zhuǎn)子靜止后，投入連續(xù)盤車。在重新啟動前應(yīng)查明原因，如停機惰走時間明顯縮短并有異音，應(yīng)避免連續(xù)盤車，期間可改為每10分鐘手動盤車180度。必要時進行直軸檢查和處理。2573檢查汽輪機本體及各管道應(yīng)無水擊、振動現(xiàn)象。2574注意檢查汽缸膨脹值應(yīng)與汽缸溫度水平對應(yīng)，防止滑銷系統(tǒng)卡澀。2575檢查確認潤滑油壓、油溫、油箱油壓及各軸承油流均正常。2576注意蒸汽溫升速度及汽輪機各點金屬溫升速度、溫差等符合規(guī)定要求。258關(guān)于機組的熱態(tài)啟動2581本汽輪機的調(diào)節(jié)級處上汽缸內(nèi)壁溫度在350以上時啟動稱為熱態(tài)啟動。2582熱態(tài)啟動的條件25821啟動前必須保持連續(xù)盤車，未有中斷。25822主蒸汽溫度至少高于汽輪機最高部分金屬溫度80以上。25823符合熱態(tài)啟動的其它條件。2583熱態(tài)啟動的操作要點25831以200RPM的升速率沖動轉(zhuǎn)子到1200RPM，在1200RPM停留檢查5MIN。25832以300RPM的升速率提升轉(zhuǎn)速到3000RPM。25833提前通知電氣主控，做好并網(wǎng)與接帶負荷準備。25834盡快加負荷至高壓調(diào)節(jié)級處汽缸內(nèi)壁溫度水平所對應(yīng)的負荷值，此工況點后仍按冷態(tài)啟動曲線進行增加負荷。25836熱態(tài)啟動過程中應(yīng)特別注意機組的振動與脹差，若有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即打閘停機。259并列電網(wǎng)、熱網(wǎng)與接帶負荷2591并列電網(wǎng)25911按照標準完成必要的動態(tài)試驗后，（乙）進行如下并網(wǎng)前的檢查機組維持額定轉(zhuǎn)速時，全面檢查機組各軸瓦水平、垂直、軸向振動值，并做好記錄。確認機頭西側(cè)主油泵出口壓力表油壓值為12MPA左右。25912（丙）全面檢查零米設(shè)備和系統(tǒng)，無異常后聯(lián)系甲，準備切換高壓交流油泵。（甲）確認額定轉(zhuǎn)速下各運行參數(shù)正常后，通知丙開始停止高壓交流油泵運行。（丙）逐漸關(guān)閉高壓交流油泵的出口門，閥門全關(guān)后通知甲停止高壓交流油泵運行。停泵時應(yīng)密切注意油壓變化并根據(jù)油溫變化趨勢，調(diào)節(jié)冷油器冷卻水量。25913（甲）系統(tǒng)檢查和運行參數(shù)均無異常，具備并列電網(wǎng)的條件后，匯報值長，并向電氣主控發(fā)“注意”“可并列”信號。接到電氣主控發(fā)來“同期請求”信號，通知就地人員離開發(fā)電機周圍后，點擊“同期方式”按鈕，將機組轉(zhuǎn)速控制權(quán)轉(zhuǎn)交同期裝置，等待并網(wǎng)合閘。當同期條件均滿足時，油開關(guān)合閘，機組并網(wǎng)運行，并網(wǎng)的同時DEH自動切為閥控狀態(tài)。25914（甲）接到電氣主控發(fā)來“注意”“已并列”信號后，并列電網(wǎng)操作“CV閥控”增加按鈕，增加機組負荷至05MW，投“發(fā)電機故障”聯(lián)鎖保護。2592并列熱網(wǎng)25921（丙）并列熱網(wǎng)前應(yīng)檢查確認零米背壓管道疏水，電動排汽門前后疏水，室外熱網(wǎng)總門電動門前后疏水的積水已排盡，避免并列熱網(wǎng)過程中管道水擊造成振動。25922（丙）逐個壓小背壓管道至熱網(wǎng)各疏水門后，成對開啟室外熱網(wǎng)電動門中需要向外供熱的管線對應(yīng)的截門。25923（甲）遠控全開電動排汽門，在閥門開度均超過1/2以上時，（乙）先后就地電動關(guān)閉對空排汽電動門。（甲）在背壓逐漸升高的過程中，應(yīng)密切注意機組軸向位移和脹差的突變。25924（甲）并列熱網(wǎng)過程中，機組有功負荷將降低。操作“CV閥控”快增按鈕，增加機組負荷至05MW。25925（乙）（丙）檢查軸封加熱器水側(cè)運行正常，汽側(cè)排空門在開啟位置。打開接至背壓管道的軸封進汽總門，通過軸加進汽門控制軸加汽側(cè)負壓在10KPA左右。然后打開軸加抽汽管道上的所有閥門，最后逐一關(guān)閉各汽封漏汽排空門。25926檢查并嚴密關(guān)閉所有主蒸汽管道和導(dǎo)汽管疏水。未投用的高加進汽電動門前疏水應(yīng)稍開，但應(yīng)檢查四米疏水膨脹箱排水門應(yīng)打開，本體壓力表指示壓力不超過01MPA。25927以上操作完成后，在機組各參數(shù)無異常情況下，可以按下表進行升負荷暖機。25928升負荷過程的有關(guān)要求和注意事項259281機組負荷高于24MW時，允許投入高壓加熱器運行。259282在增負荷時要注意調(diào)速系統(tǒng)、軸向位移、脹差、振動、軸瓦溫度、油溫、風(fēng)溫、汽缸膨脹等參數(shù)的變化情況，如發(fā)現(xiàn)機組有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止加負荷，保持或低負荷運行30分鐘暖機，直至找出原因并消除后方可繼續(xù)增加負荷。259283在機組較高負荷時，根據(jù)前軸封漏汽情況和前汽封三漏的壓力，通過合理分配三漏漏汽至低壓除氧器和軸封加熱器的汽量，控制三漏壓力不高于02MPA。序號負荷（KW）時間（MIN）110002000KW暖機202升到5000KW1035000KW暖機304均勻加負荷到20000KW40520000KW暖機306升到30000KW30合計16026汽輪機的運行與日常維護261正常運行指標控制2611主要參數(shù)的正常值及允許范圍正常運行監(jiān)視和控制指標明細表序號參數(shù)名稱單位正常最高最低備注1有功負荷MW30305額定參數(shù)2主蒸汽壓力MPA883903833額定參數(shù)3主蒸汽溫度535540525額定參數(shù)4排汽溫度244195軸封加熱器真空KPA2035106冷油器出口油溫40245357主油箱油位MM100300300低于100MM應(yīng)補油8主油泵進口壓力MPA010059主油泵出口壓力MPA1210安全油壓MPA1211潤滑油壓MPA01001200812軸承金屬溫度9095發(fā)電機軸承溫度8013軸承箱排油溫度657514推力瓦塊金屬溫度909515各軸承振動MM003005雙振幅16發(fā)電機進風(fēng)溫度40552017發(fā)電機出風(fēng)溫度6065溫升不大于3018發(fā)電機定子線圈溫度9019發(fā)電機定子鐵芯溫度1202612啟動、運行及負荷變化過程中溫升、溫差控制范圍為防止溫差過大導(dǎo)致金屬疲勞，過早產(chǎn)生裂紋和部件變形，在啟動、負荷變化、停機過程中應(yīng)對金屬溫差嚴格控制，具體如下表262日常運行維護2621汽輪發(fā)電機組在運行時，值班人員應(yīng)做好下列工作26211機組的所有聯(lián)鎖保護均應(yīng)在投入位置，確認報警參數(shù)無人為變動或修改。26212每小時抄錄有關(guān)儀表讀數(shù)于運行記錄表上，并結(jié)合運行工況進行分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)值不正常，應(yīng)立即查明原因，采取必要的措施。26213每小時對機組本體與輔助系統(tǒng)進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷時，應(yīng)填寫設(shè)備缺陷處理聯(lián)單，必要時匯報車間。對重大的設(shè)備缺陷應(yīng)做好事故預(yù)想。26214每天定時測量、記錄并分析汽輪發(fā)電機各個軸承振動。26215認真監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)儀表數(shù)值異常，應(yīng)立即查明原因，采取必要的措施。26216根據(jù)油溫、風(fēng)溫變化及時進行相關(guān)調(diào)整。20軸向位移MM081212正推力瓦塊定位21脹差MM31正推力瓦塊定位項目單位控制范圍主汽門前蒸汽溫升率/MIN3主汽門前蒸汽溫降率/MIN2汽缸法蘭內(nèi)、外壁溫升率/MIN3汽缸法蘭中心與螺栓溫差45法蘭上下之間、左右之間溫差10上、下汽缸溫差5026217根據(jù)鍋爐熱負荷情況和熱用戶用汽量及時對電、熱負荷進行調(diào)整，注意各調(diào)門工作情況。26218按規(guī)定對設(shè)備進行有關(guān)的維護與試驗操作。27汽輪機組的停機271汽輪機正常停機的操作原則2711停機方式因我單位主蒸汽系統(tǒng)采用母管制連接方式，停機方式為定壓停機。2712為使汽輪機組能安全平穩(wěn)的停止運行，停機前應(yīng)完成低壓交流油泵、直流潤滑油泵、盤車裝置的試驗工作。若任一試驗不合格，非緊急故障停機條件時應(yīng)暫緩?fù)C，故障消除后再繼續(xù)進行停機操作。2713汽輪機的停機是啟動的逆過程，啟動過程的基本要求原則上適用于停機，但溫降率要小于啟動時的溫升率，一般控制在152/MIN。2714隨著機組負荷的降低，汽缸膨脹、脹差、軸向位移、潤滑油壓、各軸承溫度等參數(shù)的變化應(yīng)予足夠重視，前汽封三漏壓力、門桿漏汽及其它輔助各系統(tǒng)應(yīng)及時調(diào)整和切換。2715發(fā)電機解列前后汽輪機的轉(zhuǎn)速控制情況應(yīng)密切關(guān)注，當發(fā)生不正常升高時，應(yīng)立即采取打閘停機、關(guān)閉電動進汽總門、高加進汽電動門等措施，嚴禁開啟對空排汽門。2716打閘后應(yīng)準確記錄汽輪機轉(zhuǎn)子的惰走時間，這是判斷汽輪機動靜部分和各軸承工作是否正常的重要依據(jù)。轉(zhuǎn)子靜止后盤車裝置應(yīng)立即投入運行。272汽輪機停機過程中異常情況處理2721停機過程中，由于突發(fā)設(shè)備缺陷使停機工作不能正常進行，應(yīng)制定行之有效的技術(shù)和安全措施，確保汽輪機安全停運。2722減負荷過程中發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)部套卡澀應(yīng)設(shè)法消除。此時不能帶負荷解列發(fā)電機，必須先將汽輪機打閘停機，確認自動主汽門關(guān)閉到位，必要時關(guān)閉電動進汽總門，確認負荷到零后方能解列發(fā)電機。2723盤車裝置或電機故障造成轉(zhuǎn)子靜止后不能電動連續(xù)盤車時，應(yīng)查明原因盡快消除，同時設(shè)法手動間斷盤車（由專人準確控制時間，在軸徑或軸端做好標記，每15分鐘盤動轉(zhuǎn)子180度）。若熱態(tài)轉(zhuǎn)子在某一位置停留時間超過30分鐘，應(yīng)在恢復(fù)連續(xù)盤車前盤動轉(zhuǎn)子180度，靜置同等時間直軸，然后再投入盤車連續(xù)運行。當因為動靜摩擦、轉(zhuǎn)子彎曲等其他原因造成盤車不動時，禁止用機械手段強制盤車或強行沖轉(zhuǎn)，防止造成轉(zhuǎn)子永久性損傷。273汽輪發(fā)電機組正常停機操作步驟說明以下步驟中未給出DEH系統(tǒng)在停機過程中的參數(shù)變化和監(jiān)控要點，需要在操作過程中除連續(xù)監(jiān)視“電調(diào)主控”界面各參數(shù)變化外，必須間斷瀏覽“電調(diào)試驗”、“潤滑油系統(tǒng)”等界面，注意DDV閥工作狀態(tài)、調(diào)門給定與反饋的即時跟隨性、油壓波動情況、現(xiàn)場油管道有無喘振現(xiàn)象等，出現(xiàn)異常情況時應(yīng)分析和查明原因，采取相應(yīng)的措施正確處理。2731當接到熱調(diào)“1號機組停機”的通知后，應(yīng)由值班長組織相關(guān)崗位人員做好停機前的各項準備工作。全面記錄機組當前主要參數(shù)指示，準備好必要的工器具。根據(jù)機組熱、電負荷情況，通知鍋爐和減溫減壓器崗位做好熱負荷轉(zhuǎn)移準備。2732分別試運低壓交流油泵、直流潤滑油泵、盤車電機各5分鐘，無異常后停運并確認低油壓聯(lián)鎖均在投。2733操作DEH“電調(diào)主控”界面“CV閥控”欄“快減”按鈕，以1000KW/MIN的降負荷率均勻減少發(fā)電機有功負荷至25MW并保持5分鐘。然后按照壓力由高到低的順序退出1號和2號高加的汽側(cè)運行。注意解列過程中盡量保持電負荷相對穩(wěn)定。2734繼續(xù)以500KW/MIN的降負荷率均勻降負荷至15MW并維持不少于10分鐘。期間注意根據(jù)機組脹差的變化情況和發(fā)展趨勢，進行前汽封三漏壓力的調(diào)整，此時較高的三漏壓力，有利于阻止和改善脹差負向增加過快。2735繼續(xù)以500KW/MIN的降負荷率均勻降負荷至5MW并運行不少于15分鐘。2736繼續(xù)降負荷至0MW。確認機組CV閥位給定、各調(diào)門行程反饋、主蒸汽流量等參數(shù)顯示與往常機組空負荷工況數(shù)值接近。向電氣主控發(fā)“注意”“機器危險”信號，請求解列電網(wǎng)。2737在等待電氣解列電網(wǎng)的過程中，必須密切注意DEH“電調(diào)主控”界面的并網(wǎng)狀態(tài)指示，當發(fā)電機與外電網(wǎng)斷開的同時，“CV閥控”模塊變灰，“轉(zhuǎn)速控制”模塊激活，DEH邏輯控制對象由調(diào)門閥位切換為系統(tǒng)轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)默認目標轉(zhuǎn)速3000RPM，且波動不應(yīng)超過5RPM。若發(fā)現(xiàn)機組轉(zhuǎn)速上升應(yīng)立即打閘停機，必要時還應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)電動隔斷門。無異常時保持額定轉(zhuǎn)速運行。2738收到并確認電氣發(fā)來“注意”“已解列”信號后，根據(jù)情況可安排進行如注油試驗、超速試驗等非并網(wǎng)狀態(tài)下機組的動態(tài)試驗。2739準備打閘停機前，應(yīng)先啟動低壓交流油泵，確認潤滑油壓和油溫正常。然后點擊DCS界面“ETS”按鈕并“確認”，打閘停機。注意自動主汽門、各高壓調(diào)門均應(yīng)迅速關(guān)閉且到位。關(guān)閉軸封加熱器進汽門和門桿漏汽至除氧器總門。開始記錄機組惰走時間。27310轉(zhuǎn)子惰走期間應(yīng)傾聽汽輪機缸內(nèi)聲音和各軸瓦溫度變化情況。根據(jù)潤滑油溫的變化，及時調(diào)整冷油器出口油溫，當油溫降至35以下時，可停運冷油器水側(cè)。27311轉(zhuǎn)子靜止后必須立即投入盤車連續(xù)運行。對機組進行全面檢查，隔絕有可能使汽水返回汽缸內(nèi)的所有閥門。27312當汽缸溫度降至100以下時，可改為每小時180度的間斷盤車；缸溫低于50時允許停止盤車、停運潤滑油泵和抽油煙機。停機3小時后允許解列空冷器冷卻水。長時間停機還應(yīng)按照國家有關(guān)技術(shù)要求做好防腐工作。第三章輔助設(shè)備運行規(guī)程31輔助設(shè)備規(guī)范及設(shè)備概述311高壓交流油泵3111高壓交流油泵3112高壓交流油泵設(shè)備概述312交流潤滑油泵3121交流潤滑油泵設(shè)備規(guī)范3122交流潤滑油泵設(shè)備概述313直流油泵3131直流油泵設(shè)備規(guī)范3132直流油泵設(shè)備概述314主油箱3141主油箱設(shè)備規(guī)范3142主油箱設(shè)備概述315冷油器3151冷油器設(shè)備規(guī)范3152冷油器設(shè)備概述316濾油器3161濾油器設(shè)備規(guī)范3162濾油器設(shè)備概述317盤車裝置3171盤車裝置設(shè)備規(guī)范3172盤車裝置設(shè)備概述318軸封加熱器3181軸封加熱器設(shè)備規(guī)范3182軸封加熱器設(shè)備概述319空冷器3191空冷器設(shè)備規(guī)范3192空冷器設(shè)備概述3110給水泵31101給水泵設(shè)備規(guī)范311011給水泵序號項目名稱設(shè)計工況單位1介質(zhì)溫度1582比重9111M3/KG3給水泵入口流量297T/H4給水泵入口壓力073MPA5給水泵出口壓力147MPA6揚程1563M7效率768裝置汽蝕余量10M9必須汽蝕余量65M10最小流量80T/H11最小流量下?lián)P程1720M12泵軸功率1512KW13泵轉(zhuǎn)速2980R/MIN14設(shè)備數(shù)量3臺套15電機功率1800KW16定子電壓10000V17功率因數(shù)09818效率96219電流121A20啟動電流844A21外殼防護等級IP5422冷卻方式空冷（IC616）311012稀有潤滑站設(shè)備規(guī)范序號項目名稱設(shè)計工況單位311013稀油站冷卻器設(shè)備規(guī)范31102給水泵設(shè)備概述311021給水泵主機設(shè)備概述100SBP型給水泵是單殼