波峰浸錫培訓(xùn)教材

一目的全面掌握錫條、波峰浸錫工藝和設(shè)備性能，保證設(shè)備正常運行，減少設(shè)備故障發(fā)生，從而更有效地保證品質(zhì)。二適用范圍1從事調(diào)試錫爐的組長和技術(shù)人員。2從事測試錫爐溫度即打印溫度曲線的組長和技術(shù)人員。三定義1故障指設(shè)備影響了生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備性能指標(biāo)，需專業(yè)人員進(jìn)行排除的異常。2簡易故障指一般的作業(yè)人員自己能動手排除的異常。四權(quán)責(zé)1技術(shù)員11負(fù)責(zé)故障的及時聯(lián)絡(luò)、分析、排除；12負(fù)責(zé)對員工日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)的指導(dǎo)和確認(rèn)；13負(fù)責(zé)錫爐的定期保養(yǎng)。2作業(yè)員21負(fù)責(zé)故障的及時聯(lián)絡(luò)；22負(fù)責(zé)簡易故障的及時排除；23負(fù)責(zé)設(shè)備的日常、定期保養(yǎng)。3相關(guān)組長31負(fù)責(zé)故障的及時聯(lián)絡(luò)；32負(fù)責(zé)簡易故障的及時排除；33負(fù)責(zé)每天對首件浸錫品效果的確認(rèn)；34負(fù)責(zé)員工日常、定期保養(yǎng)的指導(dǎo)和確認(rèn)。五內(nèi)容1關(guān)于錫條及助焊劑簡介有關(guān)助焊劑簡介見MT016P板工藝P4243。公司常用的錫條有日本減摩公司生產(chǎn)的H63AB20產(chǎn)品，其化學(xué)成分如下SNPBSBCUBIZNFEALASCD6264殘余量030以下005以下005以下0003以下0003以下0005以下003以下0005以下SNPB相圖如下圖1錫鉛相圖2波峰浸錫爐簡介詳細(xì)內(nèi)容見MT016P板工藝P3942。3雙波峰焊原理雙波峰焊可用于焊接高密度元件基板，一個為紊流波，另一個為平穩(wěn)的整形波，如圖2和圖3圖2表面安裝技術(shù)用的雙波峰焊的圖解說明圖3表面安裝技術(shù)用的雙波峰焊的實況圖在雙波峰焊系統(tǒng)中，波的紊流部分確保足夠的焊料越過基板表面，防止了漏焊。液體錫通過狹窄的噴嘴以較高的速度被泵打了上來，從而使焊料進(jìn)入各密集空間和元器件死角，防止逸氣效應(yīng)和遮蔽效應(yīng)。噴嘴的指向與印制板運行方向相同。但僅靠紊流波不能保證焊接質(zhì)量，焊點處會留下許多不規(guī)則的多余焊料，這就需要由第二個波來整形。第二層平波可除去第一個紊流波造成短路、尖刺、假焊。焊槽方式的種類1平浸方式A手浸方式手浸方式是用手將被焊接金屬浸入焊槽中，進(jìn)行浸錫。B自動浸方式這種方式是用傳送帶自動將被焊接金屬浸入焊槽中浸錫。自動浸方式有以下2種一邊移動一邊將被焊接金屬浸入液面上下移動浸入液面焊槽與手浸槽沒有區(qū)別但的槽要長一些。圖自動浸方式的原理移動式上下式（2）波動方式焊槽內(nèi)設(shè)導(dǎo)管，利用葉輪從其一端的噴嘴流出溶化的焊錫，制作波浪然后水平移動印刷配線板進(jìn)行浸錫，這種方式的特征是焊錫的溫度和組織要均一化。（3）梯級方式是美國RCA社開發(fā)的方式，從傾斜面的數(shù)個凸部上流出溶化焊錫，作數(shù)個波浪一邊讓印刷配線板移動，一邊讓其接觸其波浪進(jìn)行侵錫。侵錫的氧化物發(fā)生較多。（4）噴射式將熔化的焊錫從非常細(xì)的噴嘴中噴出來，把熔化焊錫作為高波，選擇性的焊接印刷配線板的一部分。在微型電阻和電容進(jìn)行波峰焊時，由于這些元件和基板形成銳角，使得逸氣和漏焊成為兩個主要問題。逸氣（如圖4），一般認(rèn)為是由于助焊劑烘干不充分而造成的，這可由圖4片狀元件進(jìn)行波峰焊時的逸氣現(xiàn)象提高預(yù)熱溫度加以消除。若在表面安裝焊盤上開排氣孔，也可用與通孔安裝焊接相同的機(jī)理來減少逸氣問題。產(chǎn)生漏焊的原因是由于被焊元件本身對其后的端焊頭產(chǎn)生遮蔽作用（圖5）隔不夠大，后面元件的端焊頭也會產(chǎn)生遮蔽作用。圖5表面安裝元件進(jìn)行波峰焊時產(chǎn)生的漏焊輔助裝置助焊劑涂布裝置將印刷配線板焊接前，通常涂布助焊劑時有下列方式；A）發(fā)泡式將設(shè)有多孔硅石、素瓷或者小孔的金屬、燒結(jié)金屬及作為筒狀埋入助焊劑中，往其送壓縮空氣使其發(fā)泡、用導(dǎo)管使其發(fā)泡。發(fā)泡裝裝置的原理助焊劑泡導(dǎo)管有孔圓筒壓縮空氣B）波動式用水泵等，使助焊劑流動，制作波浪C）滾輪式利用滾輪轉(zhuǎn)動，或者使與印刷配線板的摩擦一起運轉(zhuǎn)，涂布助焊劑。D）毛刷式用毛刷涂布的方式E）其他噴射式、浸式（手動場合多）等4波峰浸錫工藝要求詳細(xì)內(nèi)容見MT016P板工藝P43P45。5溫度曲線打印管理方法詳細(xì)內(nèi)容見MQS010溫度曲線打印管理作業(yè)指導(dǎo)書。6波峰浸錫爐操作方法。61概況LSEQ300型雙波峰焊錫機(jī)，配備了松香噴涂裝置，是設(shè)計用來完成免洗線路板的短腳貼裝插入部品類焊接的新型焊機(jī)。采用微電腦全自動控制，可自動檢測PCB的大小、準(zhǔn)確噴霧、節(jié)約原料、減少污染。機(jī)中所有部件都通過控制面板集中操作，控制箱中裝有定時器，使開機(jī)自動定時開關(guān)機(jī)；機(jī)內(nèi)溫度實時監(jiān)測，實現(xiàn)溫度控制自動化；采用轉(zhuǎn)速表使輸送鏈的速度直觀；另設(shè)有基板冷卻系統(tǒng)和外接抽風(fēng)排氣系統(tǒng)，改善操作環(huán)境。62控制面板直觀圖預(yù)熱器溫控器錫爐溫控器輸送鏈傳動速度63操作步驟631打開錫爐電源開關(guān)（三色燈、黃色燈亮），使錫熔化（錫槽溫度達(dá)到設(shè)定值后實現(xiàn)恒溫控；打開氣源開關(guān)。632按下始操作按鈕；按下預(yù)熱器按鈕，使預(yù)熱器升溫設(shè)定規(guī)格溫度后實現(xiàn)恒溫控制。633再依次按下抽風(fēng)扇按鈕（EXHFAN）、冷卻風(fēng)扇按鈕（COOLFAN）、洗爪器按鈕（CLEANER）、確認(rèn)鏈床高度、鏈條傳動按鈕（CONVEYOR）。634按下錫爐波峰馬達(dá)按鈕（FLOWMOTOR1）、（FLOWMOTOR），縱波馬達(dá)按鈕（SWING）。635當(dāng)上述各按鈕全部按下，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可投入產(chǎn)品浸錫。636將產(chǎn)品或裝置產(chǎn)品的夾具沿傳動爪輕輕送入錫爐內(nèi),確認(rèn)錫爐噴錫水狀態(tài)。經(jīng)傳動爪運輸,產(chǎn)品經(jīng)噴霧預(yù)熱,一、二次噴流,冷卻從尾部出來，尾PREHEATERSOLDERPOTLINESPEEDMETERM4WDSIGSPEEDSPEEDMANUALAIRPRESSUREPREHERTEREXHFANCOOLINGFANCLEANERCONVEYORSWINGFLOWMOTOR2FLOWMOTOR1MSPRAYLJGHTCONVEYORSPEEDSWINGCONVEYOR縱波馬達(dá)調(diào)速器鏈條調(diào)速器照明按鈕手動噴涂按鈕始操作按鈕急停按鈕預(yù)熱按鈕錫爐馬達(dá)按鈕1洗爪器按鈕鏈條按鈕縱波馬達(dá)按鈕冷卻風(fēng)扇按鈕自動/手動按鈕電源指示燈氣壓指示燈抽氣風(fēng)扇按鈕部操作人員將夾具或產(chǎn)品用雙手端出,確認(rèn)產(chǎn)品的浸錫效果,正常時進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。637停產(chǎn)后關(guān)機(jī)，與上述步驟相反操作。638每日作業(yè)完畢,須進(jìn)行錫槽內(nèi)錫渣的清掃,具體作業(yè)順序如下先將錫爐傳動爪基座升高這一點十分重要。然后搖出噴流錫槽,清理錫槽內(nèi)錫渣,完畢將錫槽復(fù)位,降下傳動爪基座,做好其它部位的清潔保養(yǎng)工作。64錫爐清掃要領(lǐng)內(nèi)容641清洗鏈爪,其速度盡量調(diào)至到適宜位置,然后用帶有酒精的布條輕輕擦洗在清洗鏈爪過程中,注意不能讓布條纏上鏈爪,以免發(fā)生事故。642清洗門窗及爐體表面用干凈布條進(jìn)行如較臟處用酒精清洗在清洗氣管時,不能拔出氣管,不能用刀片及鋒利的鐵器刮氣管上面的松香。643噴霧裝置的四周可用酒精清洗,然后用布條擦干凈開機(jī)清洗時,只開傳送鏈爪開關(guān)即可。644用竹簽把氣管上的松香刮掉,然后用帶酒精的布條擦洗干凈清洗過程中,傳感器不能亂動,不能用酒精或硬物清除其表面臟物,只能用肥皂水清洗以免損壞傳感器。645如裝松香水的箱內(nèi)有雜物,可根據(jù)其實際情況進(jìn)行清洗,清洗時必須把箱內(nèi)的松香水全部放完清洗。646每天掏錫渣時,錫槽中的錫渣用帶孔的匙把臟物掏干凈掏錫渣時,注意錫渣不能掉到鏈爪或其它導(dǎo)軌上，也不得沾到鏈爪上,以免發(fā)生不良事故。647配電設(shè)備清掃、清潔衛(wèi)生由技術(shù)員完成配電箱切忌水流入,以免線路發(fā)生短路。7波峰浸錫爐常見故障及問題分析71按鈕開關(guān)按下，指示燈未亮。711總開關(guān)未開；712指示燈泡失靈。713總開關(guān)失靈。72按鈕開關(guān)按下，機(jī)器不運行。721總開關(guān)未開；722按鈕失效；723繼電器失效。73噴霧松香不均勻。731噴嘴堵塞；732噴嘴內(nèi)的頂針密封不好；733頂針變形；734氣壓不夠；735傳感信號未調(diào)整好；736松香液濃度太濃。74預(yù)熱器溫度太高/太低741電壓太高/太低。742電流被截斷；743繼電器燒壞。75一、二級波峰高低不平751噴嘴堵塞；752皮帶太松，磨損；753葉輪磨損，外圈磨損；754馬達(dá)運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定；755錫槽內(nèi)雜質(zhì)多，不純。76鏈條在工作時突然停止761鏈條上的臟物多，負(fù)荷大；762繼電器燒壞；763鏈條卡??；764碰到緊急停止開關(guān)；765齒輪上的螺絲松動；766錫槽實際溫度低于設(shè)定下限溫度。8定期保養(yǎng)內(nèi)容有（一般每月一次，特殊情況除外）81鏈爪變形、斷、松動、要及時進(jìn)行校正、更換、緊固，注意緊固時鏈爪左右高度必須一致。82鏈條臟物，軌道等處臟物的清除，如果員工無法進(jìn)行，則要用必需品清除、清洗。83各傳感器有必要用干凈的布條，將其表面的臟物清除，切忌用酒精等腐蝕性物體清洗，檢查傳感器是否失效。84各轉(zhuǎn)動齒輪軸檢查有無螺絲松動、脫落、齒輪磨損、變形、沾臟。85噴霧槽、嘴、洗爪器槽一般要對其內(nèi)臟物用酒精清洗。86各連接氣管有無破損、斷裂。87各控制開關(guān)是否沾臟、外殼脫落、失效，不必要的開關(guān)是否關(guān)閉。88預(yù)熱槽有必要對內(nèi)的臟物、掉落其內(nèi)的部品進(jìn)行清除，同時發(fā)熱管不得有松動、斷裂。89半田槽因槽內(nèi)氧化物產(chǎn)生較多，必須定期進(jìn)行保養(yǎng)，特別注意必要時槽內(nèi)錫水要掏出，內(nèi)發(fā)熱管不能弄斷，螺母桿不能滑絲，錫渣不能溢到相關(guān)電路中，以免短路，在撤除過程中，槽不能變形，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動軸是否靈活、磨損、松動。810日常巡視過程中，注意錫槽中的液面始終要保持一定的錫量。811不定期檢查配電箱中的各種引線是否破損、斷、松動、老化，繼電器等開關(guān)是否失效，內(nèi)面是否干凈，必要時停電清除、檢查。812一、二級電機(jī)下的風(fēng)扇罩每周必須清洗，電機(jī)內(nèi)是否有足夠的油量、各傳動部位的油是否充足。813噴霧處的抽風(fēng)機(jī)，管道內(nèi)的松香定期必須清除干凈。9常見浸錫不良原因及處理方法91錫爐掉產(chǎn)品911調(diào)試時，跨距沒調(diào)到適宜位置調(diào)試時，產(chǎn)品不能調(diào)得太松，以免在噴霧處沖掉或經(jīng)過半田槽而掉落；912員工放產(chǎn)品時未放到位，經(jīng)過半田槽而發(fā)生放產(chǎn)品時必須放到位，如未到位必須及時取出；913技術(shù)員調(diào)試時前后跨距不一樣，特別是調(diào)試用力過大時，引起原因一般是控制前后跨距的支撐軸上臟物太多，故每日對此部位的保養(yǎng)相當(dāng)重要，調(diào)試完畢后，必須用直尺測量前、中、后尺寸是否一致，不一致必須進(jìn)行調(diào)試。914鏈床壓得過低時，基板背面端子推往錫鍋時易掉基板。915鏈床磨損嚴(yán)重時，易掉產(chǎn)品。92浸錫不好921銅箔表面有氧化物；922沾附在基板上的松香經(jīng)過錫爐時預(yù)熱不夠；923松香噴得過多/過少；924浸錫溫度低；925傳送速度快/慢；926基板浸錫時間長；927無錫保護(hù)膜。93尖刺、短路、未焊錫。931錫水量不夠，可適當(dāng)調(diào)整噴霧大??；932預(yù)熱時間不夠，可根據(jù)實際情況，調(diào)整預(yù)熱溫度CV速度；933二級噴流過低二級槽錫水量不夠；934松香水變質(zhì)或銅箔點氧化；935針對未焊錫可調(diào)高一級噴流或增加錫量；936鏈速太快。937鏈床仰角太小。938基板設(shè)計，或者浸錫方向不好。939未焊錫發(fā)生也可能是一級噴流堵塞，噴流不均勻。9310過早的冷卻。94虛焊、假焊941半田槽溫度低重新檢討溫度設(shè)定；942半田槽中含有氧化物、雜質(zhì)，需及時清除干凈；943銅箔處氧化可延長預(yù)熱時間；944松香水變質(zhì)加強(qiáng)檢查，日常密封，防止揮發(fā)。95悶錫951跨距小。952一、二級噴流調(diào)得過高重新調(diào)整。953放產(chǎn)品不到位未到位的需重新取出。954產(chǎn)品受熱變形用夾具夾住產(chǎn)品浸錫，重新調(diào)整浸錫方向。10日常生產(chǎn)中注意事項101當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，如自己發(fā)現(xiàn)或他人聯(lián)絡(luò)都應(yīng)及時處理；1011對自己發(fā)現(xiàn)故障不能及時處理或處理較長時間，按機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)程序進(jìn)行；1012設(shè)備調(diào)試、維修好后必須進(jìn)行確認(rèn)和跟蹤，必要時還要進(jìn)行登錄；1013對員工每天、每周的保養(yǎng)必須認(rèn)真進(jìn)行指導(dǎo)和確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)不足之處，必須及時提出、指導(dǎo)。1014如設(shè)備運行中突然停電或機(jī)器由于其它原因突然停止運轉(zhuǎn)，技術(shù)員就及時做好錫爐中產(chǎn)品的“搶救”工作，一般可用紙板隔熱和將鏈條轉(zhuǎn)動，使其內(nèi)產(chǎn)品流出或?qū)⒖缇嗾{(diào)大，將錫爐內(nèi)產(chǎn)品取出。102作業(yè)員/相關(guān)組長1021當(dāng)故障發(fā)生后，必須及時聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員。1022如運行中突然停電或鏈條停止，相關(guān)人員應(yīng)及時找出紙張隔熱，然后再聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處理。1023相關(guān)人員對簡易故障必須及時處理。如產(chǎn)品卡變形、未焊錫、短路等。10231未焊錫檢查噴流孔是否堵塞，錫條量少，臟物太多，適宜可采取掏孔，添加錫條量，但一定要注意錫量不能添加太多，及時清除錫面上的氧化物。10232尖刺、短路是否二級調(diào)得過高/過低，可適宜根據(jù)情況調(diào)整，調(diào)試馬達(dá)一定要一點點調(diào)試。103員工對設(shè)備日常定期保養(yǎng)的內(nèi)容有1031每天作業(yè)前，必須提前打開各控制開，特別是CV開關(guān)，必要時在轉(zhuǎn)動軸部位打一些潤滑油。1032每天下班后，必須對下列部位進(jìn)行清潔清掃并檢查10321噴嘴上的松香、臟物用帶酒精的布條進(jìn)行擦拭；10322氣管上的松香、臟物用帶酒精的布條進(jìn)行擦拭；10323鏈爪上的松香、臟物用帶酒精的布條進(jìn)行擦拭；10324預(yù)熱器四周、設(shè)備外殼上的臟物用布條清除，必要時用酒精清除；10325半田槽中的氧化物必須及時用帶孔的勺子進(jìn)行清除。1033技術(shù)人員要確認(rèn)溫控器內(nèi)部的設(shè)定參數(shù)，如溫度修正值等，并有相應(yīng)記錄。11安全事項111清掃過程中，切忌鏈爪開得過快，以免布條纏到鏈條上或發(fā)生其它事故；112各氣管，特別是松香水的氣管，工作完畢后相應(yīng)開關(guān)必須關(guān)閉，以免氣管破裂；113清除半田槽、預(yù)熱器中的臟物時，一定要小心，同時錫渣不能掉到其它部位，以免發(fā)生事故；114對于各傳動軸，齒輪軸必須每天清掃干凈。115在保養(yǎng)過程中，一定要注意防火措施，工