35kv所變大修標準化作業(yè)指導書

編號Q/35KVXX變電站35KVXX所變大修標準化作業(yè)指導書編寫年月日審核年月日批準年月日作業(yè)負責人作業(yè)日期年月日時至年月日時1范圍本作業(yè)指導書適用于XXX35KVXXX所變大修作業(yè)。2引用文件下列標準及技術(shù)資料所包含的條文，通過在本作業(yè)指導書中引用，而構(gòu)成為本作業(yè)指導書的條文。本作業(yè)指導書出版時，所有版本均為有效。所有標準及技術(shù)資料都會被修訂，使用作業(yè)指導書的各方應探討使用下列標準及技術(shù)資料最新版本的可能性。DL4081991電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL500931997電力建設安全工作規(guī)程（變電所部分）DL/T5731995電力變壓器檢修導則DL/T5961996電力設備預防性試驗規(guī)程3修前準備31準備工作安排序號內(nèi)容標準責任人備注1開工前10天，向有關部門上報本次工作材料計劃根據(jù)摸底時設備狀況及需執(zhí)行的反措計劃2在工作前7天提交相關停役申請3開工前三天，準備好施工所需儀器儀表、工器具、相關材料、相關圖紙及相關技術(shù)資料儀器儀表、工器具應試驗合格，滿足本次施工的要求，材料應齊全，圖紙及資料應附合現(xiàn)場實際情況4開工前確定現(xiàn)場工器具擺放位置現(xiàn)場工器具擺放位置參考定置圖，確?，F(xiàn)場施工安全、可靠5根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和性質(zhì)確定好檢修人員，并組織學習本指導書要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、進度要求、作業(yè)標準及安全注意事項6填寫第一種工作票，在開工前一天交值班員工作票應填寫正確，并按電業(yè)安全工作規(guī)程執(zhí)行32人員要求序號內(nèi)容責任人備注1現(xiàn)場工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好2作業(yè)輔助人員（外來）必須經(jīng)負責施教的人員，對其進行安全措施、作業(yè)范圍、安全注意事項等方面施教后方可參加工作3特殊工程（吊車司機、電焊工）必須持有效證件上崗4所有作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識，基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及電業(yè)安全工作規(guī)程的相關知識，并經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格5作業(yè)負責人必須是經(jīng)局批準33備品備件序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1密封圖變壓器圖號套134工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1梅花扳手8224套12吊扳手819套13活動扳手6、810、1212、18把146、810各2，124把，15、18各24老虎鉗8把25尖嘴鉗6把26十字螺絲刀46把4各27一字螺絲刀3、46把6各28鐵榔頭1磅、2磅、4磅把3各19木榔頭大號、中號把2各110管子鉗12、14把2各111儀表螺絲刀十字、一字把212銼刀12半圓、圓、平把3各113鋼絲刷鋼、銅把2各114鏟刀/把215油盤中、小，自制只216保險帶DW2Y付4各一17梯子把2連水管18墻紙刀/把3其中220V2只19電源接線盤AC220V、AC380V只320力鉅扳手0150NM把121噴漆槍PQ1把622手拉葫蘆1T只1安監(jiān)、技監(jiān)部門檢測合格23專用鋼絲付若干24撬桿/支325開口桶自制只127電烙鐵100W、250W把228萬用表/只1常規(guī)型、合格29兆歐表500V只130剪刀大號、中號把233圈尺50M、10M把234直尺60CM、100CM把235電鉆JIZSD0313A把136麻花鉆頭6MM、13MM支6各337手電筒/支138應急燈RJW7100盞239鋼鋸架300MM只2附鋸條若干40電焊機BX100臺1附面罩、手套、焊條等41存放螺絲容器自制只342塞尺0021MM套143水平尺鑄鐵只144雨布中、小檔塊2各一45調(diào)漆筒自制只146游標卡尺0125MM把147防油衣褲/套248耐油靴40碼、42碼雙2各一5235材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1小毛巾/塊502白布/M203鐵砂紙1張104銀砂紙0張55絕緣膠帶/圈56塑料帶/罪狀37尼龍薄膜/KG208變色硅膠500G瓶109棉紗頭/KG2010自粘膠帶KCJ21圈311電力脂/包212鐵絲10、8KG5各1513醇酸漆黃、綠、紅、黑KG4各1KG14醇酸漆中灰KG2015漆刷1寸、15寸、2寸把1016金屬清洗劑/KG1017洗手液/瓶518鍍鋅螺栓套若干各25、2519鋼鋸條細齒支2020白布米15主變噴漆用21丙酮/瓶122膠水502瓶223密封膠水半液態(tài)瓶624皺紋紙絕緣圈225電纜紙012MMM5026松動劑/瓶127口罩/只1528洗衣粉/包229記號筆極細支636所變大修作業(yè)定置圖及圍欄圖8LYJ濾油機臺17DYX電源箱只16MHQ滅火器個25JXP檢修棚個14TX鐵芯只13FHQ防火墻個12FJQ附件區(qū)個11DC吊車輛1CXJTXDCDYX1所變本體LYJMHQFJQFHQ出入口序號符號名稱單位數(shù)量37危險點分析序號內(nèi)容1吊臂回轉(zhuǎn)時相信設備帶電，距離過近，會引起放電2起吊時指揮不規(guī)范或監(jiān)護人員不到位，易引起誤操作3起重不規(guī)范或使用用已損壞起重設備，會引起設備損壞或人員傷亡4檢修電源設備損壞或接線不規(guī)范，有可能導致低壓觸電5高空作業(yè)（瓷套外觀檢查及搭頭檢查等工作）時高空墜落38安全措施序號內(nèi)容1確認1所變35KV變壓器隔離開關，處于分閘位置2確認35KV1所變變壓器高壓側(cè)側(cè)裝設接地線一組3確認1所變四周已裝設圍欄并掛“止步，高壓危險”標示牌5全體工作人員必須正確、合理使用勞保用品，不允許帶金屬物品（如戒指、手表等）上器身檢查6檢查現(xiàn)場安全措施與工作票所列安全措施一致7任務、分工明確，起重專人指揮使用統(tǒng)一標準信號、監(jiān)護吊臂回轉(zhuǎn)方向8指揮及監(jiān)護人員應是起重專業(yè)培訓合格人員9拆裝套管搭頭時，套管表面應用海棉包裹，防止鏍栓及工具跌下打破套管，工作人員須系保險帶工作11設立現(xiàn)場工器具管理專職人員，做好發(fā)放及回收清點工作，并作記錄13工作結(jié)束前，將設備、分接開關位置、恢復至工作許可時狀態(tài)14一般廢棄物應放在就近城市環(huán)節(jié)系統(tǒng)設定的垃圾箱內(nèi)，不得隨便亂扔39人員分工序號作業(yè)項目負責人作業(yè)人員1所變吊芯2芯體檢查3安全監(jiān)護4材料、資料及工器具管理5吊車指揮6四角浪風繩管理435KV主變大修作業(yè)流程圖日期工作許可（技術(shù)交底）負責人日期開吊車就位工接電源準備檢修設備擺放工作日期修前實驗（電氣、油化驗）負責人日期所變排油負責人日期吊芯負責人日期做好吊芯準備工作負責人日期芯體絕緣試驗負責人日期芯體檢修負責人日期箱體檢查負責人日期附件檢修、密封墊更換負責人日期鐵芯回裝負責人日期注油負責人日期排氣負責人日期所體噴漆及引線恢復負責人日期修后試驗負責人日期竣工負責人5作業(yè)程序及作業(yè)標準日期鐵芯回裝負責人51開工序號內(nèi)容到位人員簽字1工作票負責人按局、工區(qū)有關規(guī)定辦理好工作票許可手續(xù)，完成三級交底工作2本作業(yè)負責人對本班工作人員進行明確分工，并在開工前檢查確認所有工作人員正確使用勞保用品3在本作業(yè)負責人帶領下進入作業(yè)現(xiàn)場并在工作現(xiàn)場向所有工作人員詳細交待作業(yè)任務、安全措施和安全注意事項，全體工作人員應明確作業(yè)范圍、進度要求等內(nèi)容，并在到位人員簽字欄上分別簽名4專責施教人對輔助人員（外來）按工區(qū)規(guī)定進行施教，施教內(nèi)容包括作業(yè)范圍、安全措施、安全注意事項等52檢修電源的使用序號內(nèi)容標準責任人簽字1檢修電源接取位置從1檢修電源箱接取，且在工作現(xiàn)場電源引入處配置有明顯斷開點的刀閘和觸電保護器2真空濾油機電源接取位置2所變柜3檢修電源的配置電源必須是三相四線并有漏電保安器4接取電源時注意事項必須由檢修專業(yè)人員接取，接取時嚴禁單人操作接取電源前應先驗電，用萬用表確認電源電壓等級和電源類型無誤后，從檢修電源箱內(nèi)出線閘刀下樁頭引出5檢修電源線要求25MM2及以上53檢修內(nèi)容和工藝標準序號檢修內(nèi)容工藝標準安全措施及注意事項檢修結(jié)果責任人簽字1所變各側(cè)套管拆頭套管導流線夾及導線夾無開裂發(fā)熱跡象35KV、套管拆頭時工作人員應系保險帶2修前電氣、油化試驗符合DL/T5961996、GB501501991標準做電氣試驗時，與試驗無關人員撤離試驗區(qū)域序號檢修內(nèi)容工藝標準安全措施及注意事項檢修結(jié)果責任人簽字34所變部份排油41排油前對滲漏油點做好標志42拆除套管與繞阻引線連接拆除35KV套管引線接頭及連接螺帽（使用專用扳手），使引線頭完全脫離套管接線頭，用專用帶環(huán)螺栓M10、M12分別擰在套管引線頭上，栓10尼龍繩或紗帶通過專用滑輪徐徐下放至箱底，控制引線在套管起吊時落下的速度，以確保引線頭螺牙及線圈完好防止引線頭突然墜落損傷繞組和螺紋551拆除35KV套管及檢修拆除套管的安裝螺栓。在負責人的指揮下，將套管分別拆離本體，用裝料薄膜包好下部瓷套。分別對35KV、10KV套管進行檢修嚴格按導則工藝要求對套管進行檢修。52冷卻器放油防止本體進水受潮6611油位檢查油位表外觀完好，密封及絕緣良好，612檢查油枕，打開油枕安裝法蘭悶和油枕集污盒放油累絲，用油盤接住油枕內(nèi)殘油并檢查是否有水珠，在膠囊袋呼吸口接好壓力試驗充氣裝置，對該膠囊做檢漏試驗應密封良好，無凝積水膠囊袋無泄漏、損傷02MPA壓力下30MIN無明顯失壓現(xiàn)象613吸濕器檢查吸濕器完事，玻璃罩完好無損，密封良好62拆除頂部連通管拆除的連通管應用悶板悶好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置記號各連管應清法，防止污染。7所變?nèi)颗庞?，拆除本體鐵芯定位吊芯應選在無塵土飛揚及其它污染的晴朗天氣，器身暴露空氣中的時間不應超出如下規(guī)定定氣相對濕度65為16H空氣相對濕度75為12H。器身暴露空氣時間是指從變壓器放油時起至開始抽真空注油時為止排油可視吊芯當天氣候情況提前排油（必要時可充氮排油），以提高吊芯有效時間71排油排油前應打開主變上部放氣蓋板72拆除所變鐵芯定位拆除所變油箱罩殼頂部3只鐵芯定位壓釘蓋板，擰松定位四周螺栓及止動螺母，取下定位四周的絕緣墊塊，用塑料薄膜分別包扎好，放在干燥清潔的地方，防止受潮定位釘絕緣墊塊要妥善保管，防止絕緣受潮和缺少82拆除35KV無載分接開關手柄并檢修松開無載開關安裝法蘭4只M1245螺栓，并做好村記以便裝復，三相手柄不能調(diào)錯。拆除開關操作手柄，并分別對該手柄進檢修，零件用塑料薄膜分相包扎好，按相放置在規(guī)定區(qū)域更換轉(zhuǎn)軸密封后，轉(zhuǎn)軸操作應靈活、無卡滯，上部批示位置清晰，機械限位正確。附件完整無缺少91箱體檢修911放油閥門、塞子檢查完好912檢查油箱有無滲漏點對發(fā)現(xiàn)的滲漏點應進行補焊913清掃油箱內(nèi)部，消除積存在箱底的油污雜物油箱內(nèi)部潔凈、無銹蝕、漆膜完整，漆膜附著牢固914檢查器身各側(cè)定位釘防止定位釘造成鐵芯多點接地915檢查鐘罩法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應補痕磨平法蘭結(jié)合面清潔平整916油箱上膠墊更換更換全套密封橡皮917檢查油箱閥門的轉(zhuǎn)軸、檔板等部件是否完整、靈活和嚴密，更換密封墊圈擋板關閉嚴密，無滲漏、軸桿密封良好，指示開、閉位置的標志清晰、正確918對本體和附件各部的放油（氣）塞、油樣閥門等密封橡皮進行全面檢查所有放油塞子及取樣閥門膠圈應全部更換、并擰緊、密封面無滲漏92繞組檢查921檢查相間隔板及轉(zhuǎn)屏有無破損、應色、變形、放電痕跡（圍屏一般只解1相），如發(fā)現(xiàn)圍屏有異常解開其它二相進行檢查1圍屏應清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處密封應良好，圍屏無變形，發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡2圍屏的起頭應發(fā)在繞組墊塊上，接頭處應錯開搭接3檢查支撐圍屏的長墊塊應無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區(qū)時，應盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊24個4相間隔板完整并固定牢固防止油道堵塞922檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損1繞組應清潔，表面無油垢，無變形2整個繞組無傾斜、位移、導線輻向無明顯彈出現(xiàn)象923檢查繞組各部分墊塊有無位移和松動情況各部分墊塊應排列整齊、輻向間距相等，軸向與一垂直線支撐牢固，有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應超過繞組導線的厚度924檢查繞組絕緣有無破損，油道有無補絕緣、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦試。繞組線匝表面如有破損裸露導線處，應進行包扎處理油道保持暢通，無油垢及其它姑物積存外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損對穿纜引線應將引線用白紗帶半迭包繞至少一層；引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層（錫箔紙）后再包絕緣；絕緣包扎注意導線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞防止局部發(fā)熱、老化厚度應根據(jù)導線在變壓器內(nèi)部位置的不同后確定，此變壓器的導線包扎絕緣厚度不應小于10MM，可用干燥電纜紙及皺紋紙半迭包繞制93鐵芯檢查931檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用清潔的白布或泡沫塑料擦試，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木錘或銅錘敲打平整鐵芯應平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，連側(cè)硅鋼片不應翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應無油垢和雜質(zhì)，邊間應無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求932檢查鐵芯上下夾件、方鐵，繞組壓板的堅固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡1）鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應保持良好絕緣2）鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隔，絕緣壓板應保持完整，無破損和裂紋，并有適當堅固度3）鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應有一點接地4）打開上夾件和鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻與歷次試驗值相比較應無明顯變化933檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個堅固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鱾€部位，堅固螺栓螺栓堅固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離934用專用扳手堅固上下鐵芯的穿芯螺栓，檢查與測量絕緣電阻穿芯螺栓堅固，其絕緣電阻與歷次試驗值無明顯變化935檢查鐵芯間和鐵芯與夾件音質(zhì)油路油路應暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應排列整齊936檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況鐵芯只允許一點接地，接地片用厚05MM寬度不小于30MM的紫銅片，插入34級鐵芯間、插入深度不小于80MM，其外露部分包扎絕緣937檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶應堅固并有足夠機構(gòu)強度，絕緣良好，不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸防止短路鐵芯94引線及絕緣支架檢查941檢查引線及引線錐的絕緣包扎，有無變形、變脆、破損，引線有否斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象1引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況2穿纜引線用白布帶半迭包繞一層。220KV引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加絕緣3時期采用錫焊的引線接頭應盡可能改為磷銅或銀焊接4接頭表面應平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)5引線長短適宜，不應有扭曲現(xiàn)象6引線絕緣厚度應符合DL/T57395導則規(guī)定附錄B要求防止穿纜引線與套管的導管接觸處產(chǎn)生分流、燒傷942檢查繞組至分接開關的引線長度，絕緣包扎的厚度，引線接頭的焊接（或連接）引線的固定情況，是否符合要求1質(zhì)量標準同上（1）2分接引線對各絕緣距離應滿足附錄B要求943檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況1絕緣支架應無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象2絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓、絕緣件與絕緣支架的固定應用絕緣螺栓，兩種固定螺栓均需有防松措施（220KV級變壓器不得應用環(huán)氧螺栓）3絕緣夾件固定引線處應墊附加絕緣4引線固定用絕緣夾件間距，應考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路防止卡傷引線絕緣944檢查引線與各部位間的絕緣距離1引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異但應不小于附錄B的規(guī)定防漏磁、發(fā)熱防異物形成短路或接地2對大電流引線（銅排）與箱壁間距，一般應大于100MM，銅表面包括一層絕緣95無載分接開關部分檢查951松開上面頭部定位螺栓，轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活，若轉(zhuǎn)動不靈活應進一步檢查卡滯原因更換轉(zhuǎn)軸密封轉(zhuǎn)軸操作應靈活、無卡滯，上部批示位置與下部實際接觸位置應相一致952檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色，鍍層脫落及碰傷痕跡，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬的白布穿入觸柱間來回擦試清除，觸柱如有嚴重燒損時應更換觸頭接觸是電阻小于500V,觸頭表面應光潔，無氧化變色，碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸用002MM塞盡檢查應無間隙，接觸嚴密953檢查觸頭分接引線是否堅固、發(fā)現(xiàn)松動應擰緊、鎖住開關所有堅固件均應擰緊、無松動954檢查觸頭分接引線是否堅固、剝裂或變形、表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應用無絨毛的白布擦試干凈，絕緣筒如有嚴重剝裂、變裂時應更換，操作桿拆下后應用塑料布包扎住絕緣筒應完好、無破損、剝裂、變形、表面清潔無油垢，操作桿絕緣良好，無彎曲變形955檢查分接開關檔位拆前做好明顯標記、檔位一致，相位對應，拆裝前后指示位置一致，各相手柄及傳動機構(gòu)不得更換10芯體絕緣試驗用2500V兆歐表對穿芯螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環(huán)及屏蔽等進行絕緣電阻測試，絕緣電阻值500M與試驗載關人員撤出試驗欄外1012檢查芯體及箱體芯體清潔干凈，箱底清潔干凈1014更換油箱所有密封橡皮油箱上下法蘭應清凈，新密封膠排擺放應平整，接頭應斜壓接，用專用膠水粘合或用弦線縫合，接頭處應擺放在直接部分兩顆螺絲中間，并用專用夾子固定1015工器具保管員負責清點所發(fā)出的工器具應全部回收102回裝鐵芯1021將鐵芯緩緩吊起，當鐵芯超過器身高起吊前控制四角浪風繩的人應切忌碰撞器身約300MM，慢慢轉(zhuǎn)至器身上方，中心位置找準后，4根浪風繩要穩(wěn)住鐵芯，在兩邊監(jiān)視人員的密切監(jiān)視下緩緩下降，當下降至箱體法蘭600MM時，暫停并派人上鐵芯監(jiān)視鐵芯正確下落，不與器身定位釘相碰撞，當鐵芯下降至箱體法蘭100MM時，在油箱四周插入定位棒，再次檢查法蘭上橡膠墊位置是否正常。當鐵芯剛好壓住膠墊時停止下降，套上上下法蘭固定螺栓先到位，并再次檢查膠墊位置無位移，接頭正常后，抽出定位棒，套上全部螺栓及螺帽，松掉鋼絲，拆除鋼絲1022擰緊緊固法蘭螺栓應對邊均勻擰緊，切忌單邊擰壓。膠墊壓縮量以1/3為好11無勵磁分接開關手柄回裝，鐵芯定位裝復111無載操作手柄檢查正常后，按原檔位及原相別回裝可利35KV套管孔筒觀察插入情況，將操作桿插入分接開關的拔叉同，回裝后先進行調(diào)整，經(jīng)進行一次循環(huán)操作無異常，然后放在運行檔位置112檢查鐵芯定位螺栓絕緣墊塊合格后，擰緊定位四周螺栓，檢查法蘭密封橡皮位置是否良好，均勻擰緊定位蓋板螺栓絕緣墊塊，完整無破損，擺放位置正確法蘭密封橡皮位置良好，密封可靠1235KV等低壓套管回裝122裝復35KV套管及鐵芯、夾件接地套管瓷臺螺栓堅固時應均勻擰緊，不能單邊用力套管下部箱內(nèi)引線連接應可靠，應有防松墊或雙螺母引線間及與油箱距離答合安全距離要求防止應力壓破套管下部瓷臺工作人員工作時工器具應用白紗帶扎住，嚴防工器具及其他物品落入箱體內(nèi)部151通過上下放油塞制作油位計一只，用加強型透明管作油位指示，裝壓力釋放閥處仍為悶板密封良好無泄漏152連接好真空濾油機注油管道密封良好無泄漏153抽真空檢查各安裝法蘭螺栓均已堅固后，啟雨天、霧天禁止抽真空。動抽真空，真空度上升要均勻，并隨時觀察油箱變形情況，不超過壁厚2倍，到達規(guī)定真空度后保持2H，檢查整體密封情況，若漏氣應及時處理，符合導則要求做好防止突然下雨的應急防范措施154真空注油前，油化試驗確認各項技術(shù)指標均符合規(guī)程要求155真空進油抽真空度時間到后，開啟真空濾油機，打開主變下部進油閥進行真空注油，這時真空泵應不停轉(zhuǎn)，以每小時35T速度注入變壓器內(nèi)，距油箱頂200MM時停止注油，并保持抽真空4H164二次電纜敷設電纜整齊，絕緣良好165測溫裝置安裝及二次接線按說明書要求，在測溫座內(nèi)注上油壓器油，將測溫包插入后塞座擰緊，密封無滲漏，毛細管盤的直徑MM符合規(guī)程要求，有防雨功能166凈油器、壓力保護裝置安裝及二次接線凈沒器按要求安裝，上下蝶閥在關閉狀態(tài)，按裝配圖裝好壓力釋放閥。二次電纜符合規(guī)程要求，絕緣電阻合格真空注油后，對該設備充油排氣，然后關閉下蝶閥，打下上蝶閥壓力釋放閥安裝時，導油孔應按規(guī)定向外側(cè)絕緣電阻05N174對主變所有放氣塞進行放氣瓦斯繼電器等均