GA 481-2004 排煙閥(口)

中華人民共和國公共安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 81 2004 排 煙 閥（口） 2004 2004中華人民共和國公安部 發(fā)布 81 2004 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)第 6 章為強制性條文，其余為推薦性條文。 本標(biāo)準(zhǔn)由公安部消防局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：公安部天津消防科學(xué)研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：深圳日通機電設(shè)備工程有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉曉慧、吳海江、韓慶發(fā)、林楚國。 本標(biāo)準(zhǔn)委托公安部天津消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)解釋。 81 2004 排煙閥（口） 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了排煙閥（口）的產(chǎn)品分類、規(guī)格、標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運輸、使用說明書和貯存等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑（包括地下工程）防排煙系統(tǒng)中使用的排煙閥（口） 。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 191 包裝儲運圖示標(biāo)志 1804 2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 小型圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件 2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 A：低溫 2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 B：高溫 數(shù)抽樣檢驗程序 第 1 部分：按接收質(zhì)量限（ 索的逐批檢驗抽樣計劃 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則 13306 標(biāo)牌 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 14436 工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則 5931 1995 排煙防火閥試驗方法 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 煙閥 裝在建筑物機械排煙系統(tǒng)中，平時呈關(guān)閉狀態(tài)，需要排煙時電動或手動開啟的閥門。 煙口 裝在建筑物機械排煙系統(tǒng)吸入口處， 表面帶有裝飾口或進(jìn)行過裝飾處理的排煙閥稱為排煙口。 4 排煙閥（口）分類、規(guī)格 81 2004 類 結(jié)構(gòu)型式分類 a) 翻版型排煙閥（口） ，代號為 B； b）多葉型排煙閥（口） ，代號為 Y。 開口形狀分類 a) 矩形排煙閥（口） b) 圓形排煙閥（口） 。 格 矩形排煙閥（口）常用規(guī)格見表 1。 表 1 矩形排煙閥（口）常用規(guī)格 單位為毫米 排煙閥（口）公稱高度 H 排煙閥（口） 公稱寬度 W 250 320 400 500 630 800 1 000 1 250 1 600 2 000250 320 400 500 630 800 1 000 1 250 注： 為常用規(guī)格。 形排煙閥（口）常用規(guī)格見表 2。 表 2 圓形排煙閥（口）常用規(guī)格 單位為毫米 排煙閥（口）公稱直徑 280 320 360 400 450 5 排煙閥（口）標(biāo)記 稱尺寸 矩形排煙閥（口）的公稱尺寸為其開口的公稱寬度 W公稱高度 H；圓形排煙閥（口）的公稱尺寸為其開口的公稱直徑，并在其前面加字母 。 結(jié)構(gòu)改進(jìn)序號 當(dāng)排煙閥（口）結(jié)構(gòu)有較大改進(jìn)時，可在原排煙閥（口）標(biāo)記的尾部按改進(jìn)先后順序，用代號 I、 以區(qū)別于原結(jié)構(gòu)的排煙閥（口） 。 記 排煙閥（口）標(biāo)記為： 排煙閥（口） 81X X X/X X 結(jié)構(gòu)改進(jìn)序號（見 機構(gòu)型式代號（見 額定工作電流（ A） 公稱尺寸（ 見 額定工作電壓（ V） 81 2004 標(biāo)記示例 示例 1： 排煙閥 81 00 24/表示符合 81 要求的矩形排煙閥， 結(jié)構(gòu)型式為翻版型，公稱尺寸為 40000定工作電壓為 定工作電流為 示例 2：排煙口 81 24/示符合 81 要求的圓形排煙口，結(jié)構(gòu)型式為多葉型，公稱直徑為 450定工作電壓為 定工作電流為 過一次結(jié)構(gòu)改進(jìn)。 6 要求 排煙閥（口）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。 要材料及零部件 煙閥（口）的閥體、閥片宜采用冷軋鋼板制造。 煙閥（口）的彈簧應(yīng)符合 求。 煙閥（口）使用的軸承、軸銷等主要活動零部件應(yīng)采用黃銅、青銅、不銹鋼等耐腐蝕材料制造。 煙閥（口）的執(zhí)行機構(gòu)所用電器配線應(yīng)套以蠟克管。 煙閥（口）的執(zhí)行機構(gòu)所用電器、電子元件應(yīng)是經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢驗合格的產(chǎn)品。 煙口的裝飾口宜采用鋁合金或鋼板等不燃性材料制造。 觀質(zhì)量 煙閥（口）閥體及閥片表面不應(yīng)有裂紋、壓坑及明顯的凹凸、錘痕或毛刺等缺陷。 煙閥（口）的焊縫表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有氣孔、夾渣或疏松等缺陷。 煙閥（口）經(jīng)防腐處理的零部件，其表面應(yīng)光滑、平整，涂層應(yīng)牢固，不應(yīng)有漏漆、剝落或流淌等現(xiàn)象，鍍層不應(yīng)銹蝕、開裂、脫落或損壞。 寸公差 排煙閥（口）的各尺寸公差應(yīng)符合 1804 2000 中 C 級公差等級。 啟可靠性 煙閥（口）經(jīng) 250 次啟閉試驗后，電動與手動操作，排煙閥（口）均應(yīng)立即開啟。 煙閥（口）經(jīng) 250 次啟閉試驗后，當(dāng)其前后壓差達(dá)到 1 0005，電動與手動操作，排煙閥（口）均應(yīng)立即開啟。 腐蝕性能 排煙閥（口）經(jīng)過鹽霧試驗后，電動與手動操作，排煙閥（口）均應(yīng)立即開啟。 動操作性能和電動操作性能 排煙閥（口）應(yīng)同時具有電動開啟裝置和手動啟閉裝置。 動操作性能 煙閥（口）手動啟閉裝置應(yīng)操作方便、靈活和可靠。 煙閥（口）手動開啟的操作力不應(yīng)大于 100N。 動操作性能 煙閥（口）額定工作電壓宜采用 定工作電流不宜大于 煙閥（口）在額定工作電壓、額定工作電壓降低 15和升高 10的條件下，均應(yīng)靈活、可靠地開啟。 啟信號輸出功能 排煙閥（口）應(yīng)具有開啟信號輸出功能。 81 2004 氣絕緣性能 在常溫下，排煙閥（口）外部帶電端子與執(zhí)行機構(gòu)殼體之間、電源插頭與執(zhí)行機構(gòu)殼體之間的絕緣電阻均不應(yīng)小于 20 低溫性能 排煙閥（口）在 25 3的溫度下，恒溫 16h 后，應(yīng)能正常啟閉。 高溫性能 排煙閥（口）在 55 2的溫度下，恒溫 24h 后，應(yīng)能正常啟閉。 境溫度下的漏風(fēng)量 當(dāng)排煙閥（口）前后壓差為 1 0005，其單位面積在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的漏風(fēng)量不應(yīng)大于 700m3/m2h。 7 試驗方法 要材料及零部件 排煙閥（口）主要材料及零部件應(yīng)具有廠方提供的檢驗單及保質(zhì)單，并符合 各項規(guī)定。 觀質(zhì)量 排煙閥（口）零部件的外表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量，可采用目測、手感等方式進(jìn)行檢驗。外觀質(zhì)量應(yīng)符合 規(guī)定。 寸公差 排煙閥（口）各尺寸和對角線長度可采用游標(biāo)卡尺、鋼板尺或鋼卷尺進(jìn)行測量，其尺寸公差和兩對角線長度差應(yīng)符合 規(guī)定。 啟可靠性試驗 將排煙閥（口）按實際使用情況安裝在試驗裝置上，見圖 1。使其呈關(guān)閉狀態(tài)，電動和手動啟閉排煙閥（口）各 125 次，共連續(xù)啟閉 250 次。 250 次啟閉試驗后，電動和手動分別開啟排煙閥（口）各三次，試驗結(jié)果應(yīng)符合 規(guī)定。 250 次啟閉試驗后，使排煙閥（口）呈關(guān)閉狀態(tài)，然后啟動引風(fēng)機，調(diào)節(jié)粗調(diào)閥和細(xì)調(diào)閥，使排煙閥（口）前后壓差為 1 0005穩(wěn)定 60s 后，電動和手動分別開啟排煙閥（口）各三次。試驗結(jié)果應(yīng)符合 規(guī)定。 腐蝕性能試驗 排煙閥（口）的鹽霧試驗按 995 中 行。鹽霧試驗后，電動和手動分別開啟排煙閥（口）各三次，試驗結(jié)果應(yīng)符合 規(guī)定。 動操作性能試驗 驗設(shè)備 測力計。測力計實測負(fù)載應(yīng)在測力計有效量程的 20 80范圍內(nèi)。測力計的最大允許誤差為 2N。 驗步驟 將排煙閥（口）固定在試驗臺上，并使其呈關(guān)閉狀態(tài)。將測力計連接在排煙閥（口）的操作拉繩上，測量開啟排煙閥（口）的拉力，開啟速度以能讀出測力計刻度為原則。 手動操作性能應(yīng)符合 規(guī)定。 動操作性能試驗 81 2004 驗設(shè)備 直流穩(wěn)壓電源、214 位數(shù)顯式萬用表。 驗步驟 排煙閥（口）處于關(guān)閉狀態(tài)與直流穩(wěn)壓電源相連，將直流穩(wěn)壓電源的輸出電壓調(diào)至排煙閥（口）的額定工作電壓 后接通電源，排煙閥（口）應(yīng)開啟，同時用萬用表測定其工作電流。然后，調(diào)節(jié)穩(wěn)壓電源，將輸出電壓分別降低 15和升高 10，分別電動開啟排煙閥（口）各三次。其結(jié)果應(yīng)符合 規(guī)定。 啟信號輸出功能 在信號裝置上觀測排煙閥（口）開啟后的輸出信號。 電氣絕緣性能試驗 驗設(shè)備 500V， 0500兆歐表。 驗步驟 在常溫下，對排煙閥（口）外部帶電端子與執(zhí)行機構(gòu)殼體之間、電源插頭與執(zhí)行機構(gòu)殼體之間（電源開關(guān)置于連通位置，電源插頭不接入電網(wǎng)）分別施加 500V50V 直流電壓，持續(xù) 60s5s 后，測量其絕緣電阻值。測量結(jié)果應(yīng)符合 規(guī)定。 低溫性能試驗 驗設(shè)備 試驗設(shè)備應(yīng)符合 2001 第 3 章的規(guī)定。 驗步驟 排煙閥（口）呈關(guān)閉狀態(tài)放入試驗箱內(nèi)，在 30使試驗箱中的溫度降低到25 3，恒溫 16h。取出排煙閥（口）在常溫下放置 6h 后，進(jìn)行啟閉試驗。 試驗結(jié)果應(yīng)符合 規(guī)定。 高溫性能試驗 試驗設(shè)備 試驗設(shè)備應(yīng)符合 2001 第 3 章的規(guī)定。 驗步驟 排煙閥（口）呈關(guān)閉狀態(tài)放入試驗箱內(nèi)，在 10使試驗箱中的溫度達(dá)到55 2，恒溫 16h，取出排煙閥（口） 。在常溫下放置 6h 后，進(jìn)行啟閉試驗。 試驗結(jié)果應(yīng)符合 規(guī)定。 境溫度下漏風(fēng)量試驗 驗裝置 試驗裝置包括氣體測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)兩部分，見圖 1。流量計上下游直管段的長度、流量計處氣體壓力、溫度的測量位置，根據(jù)流量計的技術(shù)要求來確定。大氣壓計安裝在試驗裝置附近無振動的墻壁上。 體流量測量系統(tǒng) 氣體流量測量系統(tǒng)由連接管道、氣體流量計和引風(fēng)機系統(tǒng)組成。 連接管道：試件通過連接管道與氣體流量計相連，連接管道選用不小于 的鋼板制造，管道開口的寬度和高度應(yīng)與排煙閥（口）的尺寸相對應(yīng)，長度至少為其開口對角線的二倍，但不應(yīng)超過 2m。 81 2004 氣體流量計最大允許誤差： 壓力傳感器最大允許誤差： 5 大氣壓計最大允許誤差： 2 溫度計最大允許誤差： 2。 引風(fēng)機系統(tǒng)：包括引風(fēng)機、粗調(diào)閥、細(xì)調(diào)閥及連接引風(fēng)機與氣體流量計的管道。 力測量及控制系統(tǒng) 排煙閥（口）前、后壓力通過壓力傳感器測量，壓力導(dǎo)出口應(yīng)在管道側(cè)面中心線上，其前后壓差通過粗調(diào)閥和細(xì)調(diào)閥控制。 驗步驟 排煙閥（口）安裝就位，并使其處于關(guān)閉狀態(tài)，入口處用不滲漏的材料密封。然后啟動引風(fēng)機，調(diào)節(jié)粗調(diào)閥和細(xì)調(diào)閥，使排煙閥（口）前后的氣體壓差為 1 0005 穩(wěn)定 60s 后，測量并記錄流量計處管道氣體壓力 體溫度 1，此流量值為實測系統(tǒng)漏風(fēng)量。同時，測量并記錄試驗時的大氣壓力 去排煙閥（口）入口處的密封，使其保持關(guān)閉狀態(tài)。調(diào)節(jié)粗調(diào)閥和細(xì)調(diào)閥，使排煙閥（口）前后的氣體壓差仍保持 1 0005 穩(wěn)定 60s 后，測量并記錄流量計處管道氣體壓力 體溫度 流量計的數(shù)值 流量值為實測的排煙閥（口）整機漏風(fēng)量。同時，測量并記錄試驗時的大氣壓力 式（ 1）計算排煙閥（口）單位面積的漏風(fēng)量。 112 標(biāo)標(biāo) （ 1） 式中： Q排煙閥（口）單位面積的漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)） ，單位為立方米每平方米每小時（ m3/m2h） ； Q 標(biāo)2排煙閥（口）的整機漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)） ，單位為立方米每小時（3m /h） ； Q 標(biāo)1系統(tǒng)漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)） ，單位為立方米每小時（ h/； A排煙閥（口）的截面面積，單位為平方米（2m ） 。 81 2004 10132527327322222+=標(biāo)（ 2） 式中： Q 標(biāo) 2排煙閥（口）的整機漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)） ，單位為立方米每小時（3m /h） ； 按 測的排煙閥（口）整機漏風(fēng)量，單位為立方米每小時（3m /h） ； 按 測排煙閥（口）整機漏風(fēng)量時，流量計處的氣體壓力，單位為帕（ ； 按 測排煙閥 （口） 整機漏風(fēng)量時， 流量計處的氣體溫度， 單位為攝氏度 （） ； 按 測排煙閥（口）整機漏風(fēng)量時的大氣壓力，單位為帕（ 。 10132527327311111+=標(biāo)（ 3） 式中： Q 標(biāo)1系統(tǒng)漏風(fēng)量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)） ，單位為立方米每小時（3m /h） 按 測系統(tǒng)漏風(fēng)量，單位為立方米每小時（3m /h） ； 按 測系統(tǒng)漏風(fēng)量時，流量計處的氣體壓力，單位為帕（ ； 按 測系統(tǒng)漏風(fēng)量時，流量計處的氣體溫度，單位為攝氏度（） 按 測系統(tǒng)漏風(fēng)量時的大氣壓力，單位為帕（ 。 試驗結(jié)果應(yīng)符合 規(guī)定。 8 檢驗規(guī)則 排煙閥（口）產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 廠檢驗 廠檢驗項目為 廠檢驗按 規(guī)定，采用一般檢驗水平 收質(zhì)量限 次正常檢驗抽樣方案。 煙閥（口）需要經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗部門按出廠檢驗項目逐項檢驗合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。 式檢驗 下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗 a） 排煙閥（口）產(chǎn)品試制定型鑒定時； b） 設(shè)計、工藝、材料、結(jié)構(gòu)有重大改變，可能影響排煙閥（口）產(chǎn)品性能時； c） 停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)再生產(chǎn)時； d） 正常批量生產(chǎn)，每三年不少于一次； e） 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； f） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。 81 2004 煙閥（口）最小檢驗批量為 9 臺，隨機抽取兩臺。 式檢驗的檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)要求的全部項目，并按順序逐項進(jìn)行檢驗。 定準(zhǔn)則 表 3 所列檢驗項目不含 A 類不合格項， B 類與 C 類不合格項之和不大于三項，且 B 類不合格項不大于一項，判該產(chǎn)品質(zhì)量合格。否則判該產(chǎn)品質(zhì)量不合格。 表 3 檢驗項目 序號 檢驗