QMS 制造業(yè)質(zhì)量管理子系統(tǒng).ppt

部門：講師：,質(zhì)量管理子系統(tǒng)培訓(xùn)(QMS),課程大綱,一、系統(tǒng)功能及效益介紹,二、質(zhì)量管理子系統(tǒng)之系統(tǒng)架構(gòu),四、質(zhì)量檢驗,三、基本信息創(chuàng)建及字段說明,五、報表介紹,一、系統(tǒng)功能及效益介紹,(一)、系統(tǒng)功能,可針對不同品號定義不同檢驗項目，工藝代號，檢驗水平，缺點等級，檢驗標準以配合產(chǎn)生檢驗單時可依不同檢驗項目產(chǎn)生檢驗資料.提供采購/委外進貨檢驗(IQC)，工藝檢驗(IPQC)，半成品檢驗(PQC)，制成品檢(FQC)，等相關(guān)檢驗程序功能.提供采購作業(yè)程序中，供應(yīng)商進料交貨暫收的資料登帳作業(yè)，并自動產(chǎn)生進料檢驗單可供質(zhì)檢人員檢驗處理.,一、系統(tǒng)功能及效益介紹,提供委外加工作業(yè)程序中，供應(yīng)商進料交貨暫收的資料登帳作業(yè)，并自動產(chǎn)生外包進料檢驗單可供質(zhì)檢人員檢驗處理.對于多廠、多生產(chǎn)線的質(zhì)量管理作業(yè)型態(tài)亦可以適用.提供設(shè)置品管參數(shù)，錄入抽查基礎(chǔ)作業(yè)，錄入品號檢驗項目作業(yè)提供進貨檢驗單中，各料品的檢驗方式，AQL抽樣數(shù)量，及其允收水準等相關(guān)資料，以減少質(zhì)檢人員查表填單的工作.,一、系統(tǒng)功能及效益介紹,(二)、系統(tǒng)效益,采購進料檢驗單若判定為允收或特采收料時，系統(tǒng)自動將檢驗信息結(jié)轉(zhuǎn)至采購進貨單將檢驗信息寫入，以供相關(guān)部門處理，減少重復(fù)輸入登帳的作業(yè).委外加工進料檢驗單若判定為允收或特采收料時，系統(tǒng)自動將檢驗信息結(jié)轉(zhuǎn)至委外加工進貨單并將檢驗信息寫入，以供相關(guān)部門處理，減少重復(fù)輸入登帳的作業(yè).,一、系統(tǒng)功能及效益介紹,提供供應(yīng)商工作中心不良原因分析統(tǒng)計圖表，并可作各生產(chǎn)線工藝檢驗評核分析，以供質(zhì)管部門及相關(guān)主管參考。提供質(zhì)管部門處理每日制造部門各生產(chǎn)線工藝檢驗資料的登錄作業(yè)。提供質(zhì)管部門處理每日制造部門各生產(chǎn)線的制成品及半成品檢驗數(shù)據(jù)輸入作業(yè)。提供質(zhì)管部門處理每日制造部門各生產(chǎn)線的不良品報廢的單據(jù)登錄作業(yè)。,二、質(zhì)量管理之系統(tǒng)架構(gòu),(一)、系統(tǒng)主畫面(二)、系統(tǒng)功能圖(三)、系統(tǒng)主作業(yè)流程(四)、重要概念介紹,(一)、系統(tǒng)主畫面,(二)、系統(tǒng)功能圖,設(shè)置品管參數(shù)、錄入品管類別,基礎(chǔ)設(shè)置,錄入抽查基礎(chǔ)、錄入計量抽查基礎(chǔ)、錄入檢驗項目,抽查基礎(chǔ)表品管類別信息清單品號檢驗項目明細表檢驗項目明細表不良原因信息清單進貨單檢驗明細表轉(zhuǎn)移檢驗明細表,錄入品號檢驗項目、錄入不良原因,質(zhì)量檢驗,錄入進貨檢驗單錄入委外進貨檢驗單錄入生產(chǎn)入庫檢驗單錄入轉(zhuǎn)移檢驗單錄入銷退檢驗單,清單與明細表,委外進貨檢驗明細表打印,生產(chǎn)入庫檢驗明細表打印,分析報表,待驗明細表供應(yīng)商/品號檢驗明細表供應(yīng)商/工作中心不良原因分析表品號不良原因分析表,1.抽查基礎(chǔ)轉(zhuǎn)換規(guī)則,減量,嚴格,正常,連續(xù)10批合格,1批拒收,連續(xù)5批中2批被拒收,連續(xù)5批合格,開始,(三)、系統(tǒng)主作業(yè)流程,決定AQL值,查求樣本代字,查求抽樣計劃(抽樣數(shù)及AC/RE),決定檢驗水準,2.抽驗程序,銷退檢驗,3.系統(tǒng)主作業(yè)流程,(四)、重要概念介紹,品管類別（檢驗方式、AQL),檢驗項目（檢驗水平、缺點等級）,品號檢驗項目（品管類別、檢驗項目、檢驗水平、缺點等級、AQL),抽檢基礎(chǔ)（105D、105E、GB2828、自定義）,進貨檢驗單,委外進貨檢驗單,生產(chǎn)入庫檢驗單,轉(zhuǎn)移檢驗單,品號基本資料,銷退檢驗單,(四)、重要概念介紹,AQL:允收水準(AcceptableQualityLevel)判定合格批的最高不良率(當風(fēng)險愈大則AQL值愈小),缺點分類:1.嚴重缺點(CR):對使用維修或依賴該產(chǎn)品的個人,有發(fā)生危險或不安全結(jié)果的缺點;或是有一個缺點即不能被使用2.主要缺點(MA):系指嚴重缺點以外的缺點,結(jié)困或許會有故障或?qū)嵸|(zhì)上降低產(chǎn)品單位的使用性能,而不能達成期望的目標,3.次要缺點(MI):系指產(chǎn)品單位的使用性及實質(zhì)上不致于降低其期望目的的缺點,或雖與已設(shè)定的標準有差異,但在產(chǎn)品單的使用與操作效用上,并無多大影響AC:合格判定個數(shù)(ACCEPT)RE:不合格判定個數(shù)(REJECT)全數(shù)檢驗:將送驗批中的成品或物料一一施以檢驗而不遺漏.抽樣檢樣:從送驗批中抽取一定數(shù)量的樣本,以事前訂定的檢驗標準加以試驗或測定后,將其結(jié)果與判定基準相比較,然后用統(tǒng)計方法來判定此批合格或不合格的檢驗過程.,設(shè)置品管參數(shù),錄入抽查基礎(chǔ),錄入品管類別,三、基本信息創(chuàng)建及字段說明,錄入檢驗項目,錄入不良原因,錄入計量抽查基礎(chǔ),錄入品號檢驗項目,1.設(shè)置品管參數(shù),1.設(shè)置品管參數(shù),作業(yè)目的定義質(zhì)量控制中會用到的檢驗方式及方法與時機和檢驗次數(shù).重要字段說明啟動檢驗方式轉(zhuǎn)換規(guī)則：勾選者才可設(shè)置連續(xù)批數(shù)和拒收批數(shù).判定的取決方式：按檢驗項目自動判定：表示若該品號的檢驗項目有多項，其中一項判定拒收時，系統(tǒng)會自動判斷該品號拒收.人工判定：由人工自行判定運行檢驗程序：勾選者表示單據(jù)的驗收一定要經(jīng)過質(zhì)量管理子系統(tǒng)作檢驗.,2.錄入品管類別,2.錄入品管類別,作業(yè)目的將欲做質(zhì)量控制者,按不同的檢驗方式在此定義其允收質(zhì)量中,不同質(zhì)量缺失時應(yīng)采取的檢驗系數(shù),并加以分類.重要字段說明檢驗方式：0.免檢1.減量2.正常3.加嚴4.全檢.正常檢驗一般使用在檢驗過程的開始.加嚴檢驗使用在供應(yīng)商的質(zhì)量變壞時,而欲使供應(yīng)商改善質(zhì)量.減量檢驗的目的在質(zhì)量佳時,以減少自己的檢驗成本.注:1.對于類似的檢驗方式且同允收水準可將其歸類成同一品管類別,例:硬度,色澤,外觀檢驗等等定義其檢驗方式(免檢,減量,正常,加嚴,全檢)允收水平準(嚴重,主要,次要)的對應(yīng)關(guān)系.2.一品號在同工藝的情況下只能對應(yīng)一品管類別,3.錄入不良原因,將公司在質(zhì)檢時可能發(fā)生的不良原因在此先行輸入,以便日后進貨檢驗或入庫檢驗時,若查有不良,即可查詢此檔并記錄.再由報表做不良原因的分析.,4.錄入抽查基礎(chǔ),4.錄入抽查基礎(chǔ),作業(yè)目的將各種檢驗水平與寬嚴程度的抽驗值在此輸入.由此可判斷當批量落在其范圍區(qū)間時,應(yīng)取多少數(shù)量作抽驗,在不同檢驗系數(shù)下,多少數(shù)量為可允收(AC),多少數(shù)量為拒收(RE).一般是將標準計數(shù)檢驗表的內(nèi)容入檔,供輸入檢驗單據(jù)時,快速查得其檢驗數(shù)據(jù).亦可自訂公司內(nèi)部特殊的檢驗水平.可選MIL-STD-105D,105E,GB2828作為抽查基礎(chǔ),作業(yè)說明例如AQL=1，某批進貨數(shù)量1000及采用檢驗水準(II)時，試求其正常檢驗的抽樣計劃？由本表查得單次抽樣計劃為：抽樣數(shù)量80個，AC=2，RE1000個中抽取80個樣本檢驗，其中含有不良數(shù)m，則表示m=RE(3個)拒收該批,5.錄入計量抽查基礎(chǔ),5.錄入計量抽查基礎(chǔ),F2開窗可輸入計量抽查的抽查數(shù)量計算公式.,5.錄入計量抽查基礎(chǔ),作業(yè)目的將各種檢驗水平的抽驗值在此輸入.由此可判斷當批量落在其范圍區(qū)間時,應(yīng)取多少數(shù)量作抽驗,可以自己定義計算公式.一般是將標準計量值檢驗表的內(nèi)容入檔,供輸入檢驗單據(jù)時,快速查得其檢驗數(shù)據(jù).亦可自訂公司內(nèi)部特殊的檢驗水平.,6.錄入檢驗項目,6.錄入檢驗項目,作業(yè)目的凡是公司在質(zhì)量檢驗中所有的檢驗項目均應(yīng)在此輸入,并定義其檢驗類型，產(chǎn)品缺點等級，合格判定項目和檢驗結(jié)果類型等,以便日后判斷檢驗的產(chǎn)品該允收或拒收.重要字段說明檢驗類型：計數(shù)計量合格判定項目：是否需要納入判定品號合格的項目.檢驗結(jié)果類型：如選擇計量的檢驗類型時可選擇數(shù)值型或文字型，如選擇計數(shù)的檢驗類型則默認數(shù)值型.標準合格上下限：選擇計量的檢驗類型且數(shù)值型的檢驗結(jié)果類型時可以輸入，作為數(shù)值型檢驗結(jié)果的判定.,7.錄入品號檢驗項目,7.錄入品號檢驗項目,作業(yè)目的凡須品檢的產(chǎn)品,均可在定義其品管類別及其須經(jīng)過哪些檢查項目.日后在該品號檢驗時,會依據(jù)所建的品管類別帶出檢驗項目,以供品管人員檢驗,便以減化人員須查標準書的時間.重要字段說明品號、工藝分別可以為全部20個*、個*，表示同一品管類別不分品號皆以此單身檢驗項目為準或不分工藝.抽樣單位類型：1.進貨單位2.庫存單位3.包裝單位4.指定單位抽樣類型：1.依抽查基礎(chǔ)2.定數(shù)抽樣.如檢驗類型=計數(shù),默認為1.只有在檢驗類型=計量，才可選擇.累計破壞數(shù)量：抽樣數(shù)量是否需累計到破壞數(shù)量,7.錄入品號檢驗項目,如果檢驗類型為計量，則單身可開窗檢驗結(jié)果類型1.文字型：輸入檢驗結(jié)果描述及對應(yīng)的判定狀態(tài)2.數(shù)值型：輸入?yún)?shù)編號及量測值計算方式,8.錄入供應(yīng)商料件特殊檢驗方式,記載供應(yīng)商各品號檢驗記錄，該字段由品管的檢驗單更新.可查詢檢驗記錄(2.允收3.拒收4.特采)和檢驗方式（0.免檢1.減量2.正常3.加嚴4.全檢）字段信息.,錄入進貨檢驗單,錄入生產(chǎn)入庫檢驗單,錄入委外進貨檢驗單,四、質(zhì)量檢驗,錄入轉(zhuǎn)移檢驗單,錄入銷退檢驗單,錄入職務(wù)類別,錄入品號信息,基礎(chǔ)設(shè)置,錄入進貨單、委外進貨單、生產(chǎn)入庫單、轉(zhuǎn)移單、銷退單,質(zhì)管人員信息,設(shè)定檢驗天數(shù)、品管類別、檢驗方式,供應(yīng)商到貨或廠內(nèi)完工,設(shè)置品管參數(shù)錄入抽查基礎(chǔ)錄入計量抽查基礎(chǔ)錄入品管類別錄入檢驗項目錄入品號檢驗項目錄入不良原因,品管檢驗程序,質(zhì)量檢驗,質(zhì)管報表打印,錄入進貨檢驗作業(yè)錄入委外進貨檢驗作業(yè)錄入生產(chǎn)入庫檢驗作業(yè)錄入轉(zhuǎn)移檢驗作業(yè)錄入銷退檢驗單,打印進貨檢驗單委外進貨檢驗單生產(chǎn)入庫檢驗單轉(zhuǎn)移檢驗單銷退檢驗單,打印檢驗單,1.錄入進貨檢驗單,1.錄入進貨檢驗單,作業(yè)目的凡進貨物品若須檢驗,則在收貨后進行檢驗,并將信息在此作業(yè)輸入,進而更新進貨單信息.重要字段說明次數(shù)：如果在設(shè)置品管參數(shù)中選擇是多次檢驗，且前一次的進貨檢驗單的檢驗判定=5.進行復(fù)檢，則系統(tǒng)按該進貨單別單號序號已存在的最大檢驗次數(shù)自動+1,從0001開始.判定：2.允收3.拒收4.特采5.進行復(fù)檢2.允收：報廢數(shù)量、驗退數(shù)量、破壞數(shù)量回寫進貨單相關(guān)欄位，進貨單：驗收數(shù)量=進貨數(shù)量-報廢數(shù)量-驗退數(shù)量-破壞數(shù)量計價數(shù)量=進貨數(shù)量-報廢數(shù)量-驗退數(shù)量檢驗狀態(tài)=2.合格,1.錄入進貨檢驗單,重要字段說明3.拒收：驗退數(shù)量=進貨數(shù)量-報廢數(shù)量-驗退數(shù)量，報廢數(shù)量、破壞數(shù)量回寫進貨單相關(guān)欄位，進貨單：驗收數(shù)量=0，驗退數(shù)量=驗退